厂设备管理制度

　　1、目的。

　　为了加强设备、设施的管理，保证设备正常运转，设施条件满足生产过程能力要求。

　　2、适用范围。

　　本程序规定了设备的选型、验收、报废以及设备、设施在使用过程中的日常保养、卫生清理和检查维修等一系列要求。本程序适用于公司生产设备、设施的控制。

　　3、职责。

　　由生产车间负责生产设备、设施的管理工作，和车间负责按规定要求操作执行，并负责本车间设备、设施的日常维护和卫生清理。

　　4、工作程序。

　　4.1设备的选型、安装、调试及验收

　　4.1.1大型或重要设备的选购由生产设备科根据产品生产策划的`安排，组织调查研究，进行技术、经济论证，定出最佳配置、采购方案，经质量管理科会签、总经理批准后执行。填写《生产设施配置购销单》。

　　4.1.2新购设备进厂由设备科组织进行检查。

　　4.1.3设备安装完毕,由总经理、生产车间、质检部、车间设备负责人及设备生产厂家共同进行验收，运行效果达到出厂技术要求，并填写《设备验收单》，验收合格后办理移交手续，形成的文件及出厂技术资料交档案室保存，在《生产设施一览表》上登记。

　　4.2设备使用的日常维护

　　4.2.1各车间实行严格的设备使用岗位责任制，实行定人定机管理，多人操作的设备须指定一人负责，严格执行交制度。

　　4.2.2各车间必须贯彻执行设备操作规程和《设备维护保养制度》。

　　4.2.3各车间应加强设备日常保养和维修工作，定期对设备进行清法、润滑、调整。

　　4.3设备、设施的检查

　　4.3.1各车间设备、设施负责人每天不少于一次对本车间设备状况巡回检查，并做好记录。

　　4.3.2对连续出现质量问题的设备、设施，认真检查维修，分析原因，做好记录。

　　4.3.3设备、设施发生事故，车间应填写《检修单》报生产车间，组织有关人员进行调查分析，查明原因，及时采取措施。

　　4.4设备、设施的维修

　　4.4.1设备、设施的检修应坚持“预防为主”的方针，推行以状态监测为基础的全员预防维修技术，提高检修水平，缩短检修时间，降低检修成本。

　　4.5设备的报废

　　4.5.1设备具有下列情形之一者予以报废：

　　4.4.2车间根据设备出厂要求和运行状态，对设备进行润滑、维护、保养、并做好记录。

　　4.4.3大修计划由各车间编制初步计划，报生产车间，生产车间据此并根据设备、设施运行及历年检修情况，编制全公司大修计划，填写《设备检修计划》由总经理批准后实施。大修完毕，由生产车间组织车间有关人员组成验收小组，按照有关标准要求进行验收、试车、经验收合格后填写《检修单》。

　　a、己超过规定使用年限的老旧设备，设备效能己达不到最低使用要求，不能修复者。

　　b、型号过于老旧，设备效能达不到最低使用要求，无法提高效能的。

　　c、严重影响生产，继续使用会引起危险、事故、且不能修复的。

　　d、因意外事故使设备受到严重损坏，无法使用，修复的。

　　4.5.2凡固定资产报废时，应填写《固定资产(设备)报废单》报主管部门审批后，办理消帐手续。

　　4.6设备、设施的卫生管理

　　4.6.1厂房与设施要有必要的防鼠、防蝇措施，污水排放管道保持畅通，废水不得外溢;

　　4.6.2原料清理过程需要有清理设备，

　　4.6.3成品必须有专用库房，不得与其它物品同库存放、同车运输;

　　4.6.4车间班前班后应进行卫生清理,防止设备、设施中滞留物料，发生霉变;

　　4.6.5按卫生实施细则的要求定期打扫车间环境卫生、并定期检查。

　　4.7设备、设施停产、复产管理

　　车间人员对停产复产时应认真填写《停产、复产设备安全控制台帐》，如实记录停产复产时间、设备设施状况，在备注中注明停产复产原因。