锅炉OM涂料施工方案

一、OM 涂料基本性能及技术参数：

OM型耐酸防腐涂料均为双组份，根据其使用的部位不同，可分 为Ⅰ型、Ⅱ型两种型号，主剂用铁桶盛装，每桶净重17公斤，树脂型固化剂用小塑料壶盛装，每壶净重1公斤。施工时将主剂铁桶盖全部打开，把一壶固化剂缓缓加入并不断搅拌，直至无气泡完全均匀为 止，调制好的涂料应在3小时内用完。涂料的稀稠在出厂前已经调整 好了，一般底料为35～45S，面料为45～55S（涂-4粘度计测）如要调整可用专用稀料稀释，涂料贮存期不宜超过九个月。

★ 主要性能及指标 表面干燥时间 ＜4 小时 常温贮存时间 ＞270 天

耐热性 Ⅰ型 250℃（1 小时）Ⅱ型 150℃（1 小时） 耐腐蚀性 Ⅰ型 40%H2SO4，常温 30 天，80℃15 天 Ⅱ型 30%H2SO4，常温 30 天，80℃15 天 与砼粘结力 ＞1.0Mpa

Ⅰ型、Ⅱ型涂料一般采用涂刷法施工，涂刷时对混凝土筒壁的干 湿程度没有严格要求，在混凝土终凝以后的任何时候都适宜施工，但 涂刷表面要求基本平整如油麻面、小气泡时应事先用107胶水泥腻子刮平（5份水泥+1份107胶+适量水）混凝土表面处理后可以立即 进行底层涂料的涂刷，底层和面层涂料应分别涂刷，严禁底层和面层 连续不停歇的刷，中间必须有间隔干燥时间，根据施工地点环境气温

按下表掌握涂刷遍数一般为一底二面，总厚度约0.8-1mm，每平方米涂料用量约1公斤左右。涂刷时一次蘸料不可过多，刷子浸料不宜超过刷子毛长的二分之一，要求用力均匀，涂刷完毕后工具应及时用稀料清洗，一切工具和容器禁止与水接触。天气干燥气温较高时，刷子应每小时用稀料清洗一次，防止刷毛粘固，涂刷时应纵横交错进行， 纵横各刷一次为一遍。

二、施工工艺及施工方案： 1、 基面处理：

对于旧烟囱因已使用，烟囱内壁的表面的平整度较差，首先要对 烟囱内壁进行清灰处理，最好的方法是使用清水冲洗；其次等内壁基 本干燥后使用OM底涂对整个内壁进行整体滚涂一遍，不得有任何遗 漏；第三，对内壁有裂缝、残缺不平的部位进行填补处理，即使用 OM 涂料进行批刮处理，使之整个内壁整体上达到平整、平滑，特别是对内壁的接逢的处理尤其要做到精细，表面要做到基本和内壁其它部位的平整度和平滑度完全一致，不的有任何遗漏。如果是刚做完脱流的新烟囱，在基层处理上不需使用进行OM涂料进行批刮处理，只需满涂OM底涂即可。

2、表层处理：

基层处理完后， 对烟囱自上而下使用 OM 涂料面涂均匀滚涂两遍， 做到表面均匀一致，无流挂现象，完工后整体厚度保持在 1.8 ㎜-2.0 ㎜之间，平整度 2.00m 内靠尺正负不得超出 0.001 ㎜.