防渗漏评估体系

序号123456710111213141516172526272829303132353637383940414243444748495051525355565758596061626365666768无企口、无副框

防渗漏主要材料发泡剂总说明门窗洞口允许偏差检查项目扣分标准(1)1.墙体饰面材料为清水墙时门窗框与洞口边之间缝隙为15mm2.墙体饰面材料为砂浆+涂料时门窗框与洞口边之间缝隙为20-25mm3.墙体饰面材料为面砖时门窗框与洞口边之间缝隙为25-30mm门窗框与洞口的缝隙4.墙体饰面材料为石材时门窗框与洞口边之间缝隙为40-50mm(采用混凝土企口或增加副框)要求5.墙体饰面材料为外保温墙体时门窗框与洞口边之间缝隙=外保温厚度+饰面材料作法缝隙-106.副框与门窗框间的缝隙为5mm,副框与洞口边的缝隙不得大于20mm7.无副框时完成后的饰面表面须压门窗框5mm，有副框时饰面表面与副框顶平齐8.门框下槛与洞口间的缝隙应根据楼地面材料及门框下槛形式的不同进行调整，须确保门槛与楼板之间的缝隙充填密实且外部防水完整，完成后的楼地面应内高外低9.洞口高度、宽度：正负5mm10.洞口对角线长度差≤5mm11.洞口侧边垂直度：1.5/100且不大于212.洞口中心线与基线偏差≤5mm13.洞口下平面标高：正负514.在门窗框或副框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供水平线、垂直线和进出线，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，对需要进行处理的门窗洞口做好记录和标识15.门窗框(或副框）与洞口间缝隙偏差值a≥50mm时混凝土内配2ø10通长钢筋和6ø@250U型钢筋16.门窗框(或副框）与洞口间缝隙偏差值50>a>25时挂双层镀锌钢丝网抹灰门窗洞口偏差处理17.门窗框(或副框）与洞口间缝隙偏差值25≥a>5时挂单层镀锌钢丝网抹灰18.门窗框(或副框）与洞口间缝隙偏差值5≥a≥-5时不做处理，但须保证塞缝密实19.门窗框(或副框）与洞口间缝隙偏差值-5>a≥-10时不能保证其最小值的应剔凿并用水泥砂浆抹平20.门窗框(或副框）与洞口间缝隙偏差值-10>a时应剔凿并用水泥砂浆抹平混凝土窗21.对于砌体墙，窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度≥120mm、长度每边伸入墙内≥400mm的C20,内配3ø10主筋和ø台板(下6@250U型分布筋的混凝土窗台板带）22.砌体墙设企口时，洞口周边现浇C20细石混凝土、窗台板、左右边框，并做成内高外低企口形状23.过梁断面及配筋由设计确定，但梁高不得小于120mm，主筋不得少于4ø12，箍筋为ø6@20024.窗台板亦应做成企口形状，其断面尺寸与配筋做法同上，厚度120mm不包括企口25.边框宽与墙厚相同，厚度（不包括企口）不小于150mm26.内配2ø10竖向钢筋及ø6@250钢筋，边框与墙之间必须设置双肢ø8@500连接钢筋，连接钢筋伸入墙内长度不小于500mm27.施工顺序：先砌墙到窗台板下部-浇筑下带混凝土-砌墙至过梁下部-浇筑左右边框和过梁混凝土28.当墙体为混凝土墙时，企口必须与混凝土墙同事浇筑评判序级别号(1)727374757677787980无保温、无企口、无副框82838481858687809192939495969799100无保温、有企口、无副框101102103104105106107108109110111112113114115116117118119120无保温、无企口、121有副框122123124125126127128129130砌体墙体砌体墙体检查项目扣分标准(2)63.固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部分的固定片中心距不大于400mm，分布均匀.门窗框就位安装采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片固定在洞口四周，固定时应按对称顺序，先固定上下框，再固定边框65.门窗框与墙体间缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝密实或底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆，上边及两侧边剩余部分采用发泡剂塞缝混凝土墙66.塞缝砂浆干燥后或发泡剂固化后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，厚度≥1.0mm。防水必须压门窗框≥5mm且涂刷构造做法体到过门窗框洞阳角50mm处67.JS防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层，外饰面层与门窗交接处留≥6mm×6mm的密封胶槽68.外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶69.门窗扇及玻璃、五金配件安装70.内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶做法说明71.门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行，门框扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进行72.弹线定位-门窗洞口处理-在门窗框上安装固定片-门窗框就位安装-门窗框与墙体间缝隙塞缝-抹底灰-涂刷JS防水-外饰面工艺流程施工-打窗外密封胶-门窗扇及玻璃-五金配件安装-内饰面施工-打窗内密封胶-清理与验收73.门窗框与墙体采用固定片1.5mm厚的镀锌连接，长度根据现场需要进行加工74.固定片安装到门窗框上，采用ø3.2mm的钻头在门窗框上钻孔然后将十字盘头自攻螺丝M4×20mm拧入，不得直接锤击打入75.固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部分的固定片中心距不大于400mm，分布均匀76.门窗框就位安装采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片固定在洞口四周，固定时应按对称顺序，先固定上下框，在固定边框77.门窗框与墙体间缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝密实或底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆，上边及两侧边剩余部分采用发泡剂塞缝构造做法78.砌体墙不能直接在砌块上涂刷JS防水，待发泡剂固化后开始抹底灰，并对洞口四周进行粉刷收头79.待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，厚度≥1.0mm。防水必须压门窗框≥5mm且涂刷到过门窗框洞阳角50mm处80.JS防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层，外饰面层与门窗交接处留≥6mm×6mm的密封胶槽81.外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶82.门窗扇及玻璃、五金配件安装83.内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶84.当饰面较厚时，为避免饰面压门窗主框过多和因饰面过厚而产生空鼓裂缝，可采用无副框有企口的方式做法说明85.当墙体为混凝土墙时，企口必须与混凝土墙同时浇筑；当为砌体墙时，门窗周边必须现浇钢筋混凝土窗框，且先砌墙后浇框86.门窗安装顺序为先安装窗框、塞缝及涂刷JS防水、再进行内外饰面施工工艺流程87.弹线定位-门窗洞口处理-在门窗框上安装固定片-门窗框就位安装-门窗框与墙体间缝隙塞缝-涂刷JS防水-外饰面施工-打窗外密封胶-门窗扇及玻璃-五金配件安装-内饰面施工-打窗内密封胶-清理与验收88.门窗框与墙体采用固定片1.5mm厚的镀锌连接，长度根据现场需要进行加工.固定片安装到门窗框上，采用ø3.2mm的钻头在门窗框上钻孔然后将十字盘头自攻螺丝M4×20mm拧入，不得直接锤击打入90.固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部分的固定片中心距不大于400mm，分布均匀91.门窗框就位安装采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片固定在洞口四周，固定时应按对称顺序，先固定上下框，在固定边框92.门窗框与墙体间缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝密实或底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆，上边及两侧边剩余部分采用发泡剂塞缝构造做法93.砌体墙不能直接在砌块上涂刷JS防水，待发泡剂固化后开始抹底灰，并对洞口四周进行粉刷收头94.塞缝砂浆干燥后或发泡剂固化后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，厚度≥1.0mm。防水必须压门窗框≥5mm且涂刷到过门窗框洞阳角50mm处95.JS防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层，外饰面层与门窗交接处留≥6mm×6mm的密封胶槽96.外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶97.门窗扇及玻璃、五金配件安装98.内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶做法说明99.施工顺序：先安装副框、塞缝及涂刷JS防水，再进行内外饰面施工，待外饰面完成后再安装门窗主框和门窗100.弹线定位-门窗洞口处理-副框防腐处理-副框定位安装-副框与墙体间缝隙塞缝-涂刷JS防水-外饰面施工-安装门窗框-门工艺流程窗框与副框间缝隙打发泡剂-打窗外密封胶-门窗扇及玻璃-五金配件安装-内饰面施工-打窗内密封胶-清理与验收101.当门窗主框为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理102.先用木楔临时固定副框，再用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙上103.用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角104.待干硬性塞缝砂浆干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，厚度≥1.0mm。防水必须压门窗框≥5mm且涂刷到过门窗混凝土墙框洞阳角50mm处体105.JS防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层，外饰面完成面与副框顶平齐构造做法106.外饰面完成后，采用自攻螺钉将门窗框与副框进行固定，自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚，且之前打密封胶107.门窗框与副框间缝隙打发泡剂，严禁发泡剂固化后用刀片切割108.外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应压门窗框≥5mm109.门窗扇及玻璃、五金配件安装110.内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶做法说明111.施工顺序：先安装副框、塞缝及涂刷JS防水，再进行内外饰面施工，待外饰面完成后再安装门窗主框和窗扇112.弹线定位-门窗洞口处理-副框防腐处理-副框定位安装-副框与墙体间缝隙塞缝-抹底灰-涂刷JS防水-外饰面施工-安装门工艺流程窗框-门窗框与副框间缝隙打发泡剂-打窗外密封胶-门窗扇及玻璃-五金配件安装-内饰面施工-打窗内密封胶-清理与验收113.当门窗主框为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理114.先用木楔临时固定副框，再用金属膨胀螺栓将副框上下边固定在过梁或混凝土上下带上，两侧固定在砌体墙中预埋的混凝土墙体中115.用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角116.砌体墙不能直接在砌块上涂刷JS防水，待发泡剂固化后开始抹底灰，并对洞口四周进行粉刷收头117.待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，厚度≥1.0mm。防水必须压门窗框≥5mm且涂刷到过门窗框洞阳角构造做法50mm处118.JS防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层，外饰面完成面与副框顶平齐119.外饰面完成后，采用自攻螺钉将门窗框与副框进行固定，自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚，且之前打密封胶120.门窗框与副框间缝隙打发泡剂，严禁发泡剂固化后用刀片切割121.外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应压门窗框≥5mmApAp评判级别(2)门窗安装弹线定位混凝土窗29.根据企口的厚度和宽度应考虑在企口内配置1到2根ø8通长钢筋和分布筋台板(下带）及企企口做法口30.为保证企口施工质量，门窗洞口结构施工建议采用定型模板31.当室内外饰面厚度差别较大时，为避免较厚一边饰面压门窗框过大和因较薄一边饰面抹灰过厚而产生空鼓裂缝，可采用无副框有企口或有副框有企口的方式32.饰面较厚时应增加企口或副框高度，无副框时保证饰面完成后压门窗框5mm。有副框时饰面完成面应与副框平齐33.企口宽度根据墙厚及门窗安装位置或有无副框确定，但不得小于50mm34.当室内外饰面厚度差别不大时，为避免较厚一边饰面压门窗框过大和因较薄一边饰面抹灰过厚而产生空鼓裂缝，可采用有副框或有企口的方式35.饰面较厚时应增加企口高度，保证饰面完成后压门窗框5mm。36.企口宽度根据墙厚及门窗安装位置或有无副框确定，但不得小于50mm37.当外墙为砌体时，砌筑时须在门窗洞两侧预埋为安装门窗用的C20混凝土块，以便固定门窗框(或副框）砌体墙洞口边预埋混38.混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度1/2且不小于100mm,长度不小于200mm，最上部(或最下部)的混凝凝土块土块中心距洞口上下边的距离为150-200mm,其余部分的中心距不大于400mm，且均匀分布39.聚和物水泥防水涂料(JS)用于非长期和长期浸水部位40.聚氨酯发泡密封胶用于填塞门窗框或主框与副框间缝隙外门窗防41.硅酮耐候密封胶用于窗框与装饰面层间交接阴角处密封和自攻螺钉与主框连接密封渗漏主要42.三元乙丙胶条用于玻璃与窗框间密封材料43.防水粉(防水剂）用于掺加于干硬性水泥砂浆中44.膨胀剂用掺加干硬性水泥砂浆或细石混凝土中45.按燃烧性能分B2级、B3级GB8624-1997中5.2、5.346.按包装结构分为抢式（Q）和管式(G)47.用于建筑物门窗边缝、构件伸缩缝、孔洞边的填充密封及其他用途的粘结密封，具有理想的隔热、隔音、防潮、防尘、绝缘和粘结效果48.在气雾罐中为液体，喷射处的物料为均匀的泡沫体，无未分散的颗粒、杂质，固化后为泡孔均匀的硬质泡沫塑料49.以聚硅氧烷为主要成分、室温固化的单组分密封胶50.用于各种玻璃门窗的粘结和密封硅酮耐候51.玻璃、聚碳酸酯采用采用光顶的接缝密封密封胶52.玻璃幕墙非结构性你粘结或对接耐候密封53.产品为细腻、均匀膏状物，不应有气泡、结皮和凝胶干硬性水.干硬性水泥砂浆中可掺入4%水泥用量的防水粉和防开裂纤维材料泥砂浆55.无论采用何种外饰面做法，门窗上口应做出滴水槽或鹰嘴滴水线门窗口滴水及流水坡56.涂料门窗上口采用成品滴水槽，滴水线流水坡度不小于5%，窗台下口流水坡度不小于10%度构造要求57.外窗台完成面最高点应低于内窗台完成面20mm以上58.门窗淋水试验在门窗及窗扇玻璃安装及外侧密封胶完成后进行，用带喷头的水管向门、窗所在范围逐一喷水，喷水压力门窗淋水试验0.2-0.3MPA，每樘门窗淋水时间不少于15min做法说明59.门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行，门框扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进行体

DpApDpAp60.弹线定位-门窗洞口处理-在门窗框上安装固定片-门窗框就位安装-门窗框与墙体间缝隙塞缝-涂刷JS防水-外饰面施工-打窗无保温、混凝土墙工艺流程外密封胶-门窗扇及玻璃-五金配件安装-内饰面施工-打窗内密封胶-清理与验收无企口、体70无副框61.门窗框与墙体采用固定片1.5mm厚的镀锌连接，长度根据现场需要进行加工构造做法62.固定片安装到门窗框上，采用ø3.2mm的钻头在门窗框上钻孔然后将十字盘头自攻螺丝M4×20mm拧入，不得直接锤击打71入69Ap级A级D级Dp级总样本数总体合格率Ap级比例Dp级比例分项得分检查人施工方见证人4————2666.67%66.67%33.33%66.67131132122.门窗扇及玻璃、五金配件安装123.内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶检查时间监理工程师