柴油机日常维护

柴油机的正确保养，特别是预防性的保养，是最容易、最经济的保养，因此是延长使用寿命与降低使用本钱的关键。首先必须做好柴油机使用过程中的日报工作，根据所反映的情况，及时作好必要的调整与修理。据此并参照本章的内容可按不同用户的特殊工作情况及使用经历，制订出不同的保养日程表。 日报表的内容一般有如下几个方面：

每班工作的日期与起讫时间；常规记录所有仪表的读数；功率的使用情况；燃油、机油、冷却液有否渗漏或超耗；排气烟色与有否异常声音；发生故障的前后情况及处理意见。

一、维护保养的主要内容

用户应根据本节所列技术保养工程进展定期保养。保养分级如下： 日常维护〔每班工作〕；

一维技术保养〔累计工作100h或每隔一个月〕； 二维技术保养〔累计工作500 h或每隔六个月〕； 三级技术保养〔累计工作1000-1500h或每隔一年〕；

无论进展何种保养，都应有方案、有步骤地进展拆检与安装，并合理地使用工具，用力要适当，解体后的各零部件外表应保持清洁，并涂

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上防锈油或油脂以防止生锈；注意可拆零件的相对位置，不可拆零件的构造特点，以及装配间隙与调整方法。同时应保持柴油机及附件的清洁完整。 1．日常维护

日常维护工程以及维护程序可按下表所示进展：

序号 1 2 保养工程 进展程序 检查燃油箱燃油量 观察燃油箱存油量，根据需要添足 检查油底壳中机油平面 油面应到达机油标尺上的刻线标记，缺乏时，应加到规定量 3 检查喷油泵调速器机油平面 油面应到达机油标尺上的刻线标记，缺乏时应添足 4 检查三漏〔水、油、气〕消除油、水管路接头等密封面的漏情况 油，漏水现象；消除进，排气管、气缸盖垫片处及涡轮增压器的漏气现象 5 检查柴油机各附件的安装情况 包括各附件安装的稳固程度，地脚螺钉及及工作机械相连接的牢靠性 第 2 页

6 检查各仪表 观察读数是否正常，否那么应及时修理或更换 7 检查喷油泵传动连接盘 连接螺钉是否松动，否那么应重新校喷油提前角并拧紧连接螺钉 8 清洁柴油机及附属设备外表 用干布或浸柴油的抹布揩去机身、涡轮增压器、气缸盖罩壳、空气滤清器等外表上的油渍、水与尘埃；揩净或用压缩空气吹净充电发电机、散热器、风扇等外表上的尘埃 一级技术保养

除日常维护工程外，尚须增添的工作如下表所示：

序号 1 保养工程 进展程序 检查蓄电池电压与电解液比重 用比重计测量电解液比重，此值应1.28-1.30〔环境温度为20J时〕，一般不应低于1.27。同时液面应高于极板10-15mm，缺乏时应加注蒸馏水 第 3 页

2 检查三角橡胶带的张紧程度 按介绍的皮带张紧调整方法，检查与调整皮带松紧程度 3 清洗机油泵吸油粗滤网 拆开机体大窗口盖板，扳开粗滤网弹簧锁片，拆开滤网放在柴油中清洗，然后吹净 4 清洗空气滤清器 惯性油浴式空气滤清器应清洗钢丝绒芯，更换机油；盆〔旋风〕式空气滤清器，应去除集尘盘上的灰尘，对纸质滤芯进展保养 5 清洗通气管内的滤芯 将机体门盖板加中的油芯取出，放在柴油或汽油中清洗吹净，浸上机油后装上 6 清洗燃油滤清器 每隔200h左右，拆下滤芯与壳体，在柴油或煤油中清洗或换芯子，同时应排除水分与沉积物 7 清洗机油滤清器 一般每隔200h左右进展： ①清洗绕线式粗滤器滤芯 ②对刮片式滤清器，转动手柄去除第 4 页

滤芯外表油污，或放在柴油中刷洗 ③将离心式精滤器转子放在柴油或煤油中清洗 8 清洗涡轮增压器的机油滤清器及进 将滤芯及管子放在柴油或煤油中清洗，然后吹干，以防止被灰尘与杂物沾污 9 更换油底壳中的机油 根据机油使用状况〔油的脏污的粘度降低程度〕每隔200h-300h更换一次 10 加注润滑油或润滑脂 对所有注油嘴及机械式转速表接头等处，加注符合规定的润滑脂或机油 11 清洗冷却水散热器 用清洁的水通入散热器中，去除其中沉淀物至干净为止 二级技术保养

除一级保养工程外，尚须增添工作工程如下表：

序号 保养工程 进展程序 第 5 页

1 检查喷油器 检查喷油压力，观察喷雾情况，另进展必要的清洗与调整 2 3 检查喷油泵 必要时重新调整 检查气门间隙，喷油提前必要时进展调整 角 4 检查进、排气门与密封情拆下气缸盖、观察配合锥面的密封，况 磨损情况，必要时研磨修理 如溢水口滴水成流时，应调换封水圈 5 检查水泵漏水情况 6 检查气缸套封水圈的封水情况 拆下机体大窗口盖板，从气缸套下端检查是否有漏水现象，否那么应拆出气缸套，调换新的橡胶封水圈 7 检查传动机构盖板上的喷油塞 拆下前盖板，检查喷油塞喷孔是否畅通，如堵塞，应清理 如有漏水、漏油，应进展必要的修8 检查冷却水散热器与机油散热器，机油冷却器 补 9 检查主要零部件的紧固情况 对连杆、曲轴螺母、气缸盖螺母等进展检查，必要时要拆下检查并重第 6 页

新拧紧至规定扭矩 10 检查电器设备 各电线接头是否接牢，有烧损的应更换 11 清洗机油、燃油系统管路 包括清洗油底壳、机路、机油冷却器，燃油箱及其管路，去除污物并应吹干净 12 清洗冷却系统水管道 可用每升水加150g苛性钠〔NaOH〕的溶液灌满柴油机冷却系统停留8-12h后开动柴油机，使出水温度到75℃c以上放掉清洗液，再用干净水清洗冷却系统 13 清洗涡轮增压器的气、油包括清洗导风轮，压气机叶轮，压道 气机壳内外表，涡轮及涡轮壳等零件的油污与积碳 三级技术保养

除二级技术保养工程外，尚须增添工作工程如下表：

序号 保养工程 进展程序 第 7 页

1 检查气缸盖组件 检查气门、气门座、气门导管、气门弹簧、推杆与摇臂配合面的磨损情况，必要时进展修磨或更换 2 检查活塞连杆组件 检查活塞环、气缸套、连杆小头衬套及连杆轴瓦的磨损情况，必要时更换 3 检查曲轴组件 检查推力轴承，推力板的磨损情况，滚动主轴承内外圈是否有周向游动现象，必要时更换 4 检查传动机构与配气相位 检查配气相位，观察传动齿轮啮合面磨损情况，并进展啮合间隙的测量，必要时进展修理或更换 5 检查喷油器 检查喷油器喷雾情况，必要时将喷油偶件进展研磨或更换 6 检查喷油泵 检查柱塞偶件的密封性与飞铁销的磨损情况，必要时更换 7 检查涡轮增压器 检查叶轮及壳体与间隙、浮动轴承、涡轮转子轴以及气封、油封等零件的磨损情况，必要时进展修理或更第 8 页

换 8 检查机油泵，淡水泵 对易损零件进展拆检与测量，并进展调整 9 检查气缸盖与进、排气管已损坏或失去密封作用的应更换 垫片 10 检查充电发电机与起动电机 清洗各机件、轴承、吹干后加注新的润滑脂，检查起动电机齿轮磨损情况及传动装置是否灵活

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