味精厂毕业实习论文

前言................................................................................................................................ 1 1味精简介 .................................................................................................................... 1

1.1味精的历史及现状 ................................................................................................... 1 1.2国内味精产业现状 ................................................................................................... 2

2实习工厂概况 ............................................................................................................ 3 3味精生产工艺流程 .................................................................................................... 5

3.1发酵车间及其工艺过程 ............................................................................................ 6

3.1.1糖蜜原料的预处理 .................................................................................................. 6 3.1.2 连消 ................................................................................................................... 7 3.1.3 菌种培养过程（图7） ............................................................................................ 7 3.1.4 种罐培养工艺流程（图8） ...................................................................................... 7 3.1.5 发酵过程（图9） .................................................................................................. 8 3.1.6四效浓缩 .............................................................................................................. 9

3.2 回收车间 ................................................................................................................ 9

3.2.1回收（提取）流程 .................................................................................................. 9 3.2.2 回收车间工艺流程及技术指标 ................................................................................ 10

3.3 精制车间 .............................................................................................................. 14 3.4工务车间 ............................................................................................................... 17

3.4.1生产工艺技术要求 ................................................................................................ 17 3.4.2供发酵车间冷冻水供配工艺（图20） ....................................................................... 17 3.4.3 供回收车间冷冻水供配工艺（图21） ...................................................................... 17 3.4.4 供发酵车间压缩空气供配工艺流程图（图22） .......................................................... 18 3.4.5 制冷冷却水系统工艺流程图（图23） ...................................................................... 18 3.4.6 空气冷却水系统工艺流程图（图24） ...................................................................... 18

4企业文化 .................................................................................................................. 18

4.1经营宗旨 ............................................................................................................... 18 4.2质量方针 ............................................................................................................... 19 4.3质量目标 ............................................................................................................... 19 4.4质量安全方针 ........................................................................................................ 19

5 实习心得及札记 ..................................................................................................... 19

Ⅰ

前言

味精（gourmet powder）作为日常生活中不可或缺的调味品，已为人们所熟知。味精的外观表现为白色结晶粉末，其熔点225℃，易溶于水，食之有鲜味。味精产业是重要的民生产业之一，中国十三亿人口，目前人均味精年需求量约为500g。近年来，味精发酵、提取、精制工艺流程愈发趋于成熟。在国家“建设资源节约型社会”的号召之下，味精工业的发展也向低成本，低能耗，低污染的方向发展。我们于2009暑期参观了珠海市益力味精集团，详细了解其具体生产工艺。

1.味精简介

1.1 味精的历史及现状

味精的发现纯属偶然，起初日本学者池田菊苗发现昆布（海带）汤在蒸发后留下一种棕色晶体（后来被证实为谷氨酸），这种晶体尝起来有一种不错的味道，池田菊苗称此味为“鲜味”。继而，他为大规模生产谷氨酸晶体的方法申请了专利。在中国，1923年一位名叫吴蕴初的中国人发明了生产谷氨酸钠的水解法。他在上海创立了天厨味精厂，推出了“佛手牌” 味精。从此，味精进入了中国人的厨房，并随着中餐在世界范围内的普及，和中华饮食文化开始有了紧密的联系。味精的诞生至今仅百余年，但是今天已经成为厨房必备的调味品之一。味精的化学成分为谷氨酸钠（sodium (2S)-2-amino-5-

hydroxy-5 -oxo-pentanoate），化学式为C5H8O4NNa·H2O，其化学结构如图1所示。

目前味精的生产有三种方法：一是细菌发酵法，二是完全合成法，三是半合成半发酵的所谓“醋酸法”。第一种方法生产出来的味精可能混入少量细菌蛋白质，而细菌蛋白质会诱发人体产生免疫反应；第二种方法需要把终产物中的右旋谷氨酸清除掉，因为氨基酸是有“手性”的，按照基团旋转方向的不同，氨基酸可以分为左旋氨基酸和右旋氨基酸两种，而自然界大部分氨基酸都是左旋的，人体也是只能利用左旋氨基酸；第三种方法的原材料醋酸是一种化工原料，其生产过程中有可能混入了某些对人体有害的不良物质。现代的味精商业化生产主要是通过用淀粉、甜菜或甘蔗糖蜜为原料通过菌种的发酵过程和相应的物理方法提炼

图1 味精的化学结构

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过程实现的。事实上，谷氨酸是味精发酵菌体的次级代谢产物，其合成和分泌是在菌体生长基本停止之后，即生长的稳定期。其生产工艺大致如图2所示。

原料 预处理（水解制糖） 斜面种子 空气 配料 摇瓶种子 空气净化系统 种子培养基 种子罐 分过滤器 发酵培养基 发酵罐 分过滤器 尿素储罐 等电点沉淀 粗谷氨酸 中和 脱色 浓缩 结晶 包装 成品味精 图2 味精生产工艺

1.2 国内味精产业现状

我国味精生产始于1923年，从1965年至2007年，我国味精产量由4000吨增长到191.29万吨，42年间，味精产量增加470多倍，复合增长率达到15.82％，中国已成为味精第一生产大国。目前，各项经济技术指标已达到或接近世界先进水平。味精生产区域结构随着味精行业的快速发展也在不断发生变化。

国内味精需求市场的分析，我国目前人均年消费味精为500克，年消费味精

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约70万吨，随着我国人民生活水平的提高和膳食结构的改变，以及对味精产品认识的普遍提高，味精的需求量不断增大，人均消费水平逐年提高，华东、中南、东南、西南、华南地区人均年消费量已上升为800克左右。就国内市场来讲，味精的主要消费群体在城市，城市居民年消费量占到总量的70％以上，农村及中小城镇人均年消费味精只有几十克，农村市场的发展潜力巨大，随着我国城市化和农业产业化的推进，将有大批农民走进城镇，走向富裕，味精的需求量会逐步增加。

就现状来看，山东、河南将继续维持味精生产大省地位，随着大企业治污能力提高，产能可能继续扩张，产量还有进一步增长的空间。一批优势企业将支撑两省味精行业发展。河北省味精生产发展很快，根据我们了解，其实际产量高于国家统计数据，而且未来几年还将保持较快增速。行业的调整将使山东、河南、河北三省的领导地位进一步突出。

江苏省味精产量曾经位居全国首位，后来产量下降，目前只有十几万吨的产量，味精将维持这种现状，广东、浙江的产量比较稳定，一直维持在10万吨多一点的水平，随着全国产量增加，比重大幅下降。其产量将继续维持现状，随着产能调整，其产量可能会略有下调，但不会太大。

综上看来，随着我国味精行业发展，行业产业结构的调整，苏、粤、浙将在维持目前产量的基础上平稳发展。产量增加可能主要来自于山东、河南、河北三省的增长，根据这种变化趋势，未来几年，鲁、豫、冀三省的比重还会提高，味精生产集中度将会继续提高。

2.实习工厂概况

珠海市益力集团有限公司的前身是创建于19年的广东省斗门县白蕉糖厂和组建于1993年4月的珠海市益力集团公司，座落在珠海市西部黄杨河畔的斗门区井岸镇，毗邻港澳，距珠海机场和珠海（高栏）深水港仅30多公里，水陆空交通运输极为便利。

珠海市益力集团有限公司现属下包括味精厂、发电厂、有机肥厂、珠海市斗门益力味

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图3 益力味精

精有限公司,珠海市益力贸易有限公司,珠海市益力供销公司等多家分支机构和商贸机构，是全国50家最大经营规模食品制造工业企业和中国轻工业200强企业.现有员工总数1300多人，资产总额5.4亿元，工业总产值达5亿多元。

本次实习所在工厂即为益力集团下属的益力味精厂（图3），为全国味精工业前十强，是珠海市斗门白蔗糖厂以补偿贸易形式建成的我国首家利用甘蔗糖蜜年产45000吨味精的专业化工厂。该厂引进了价值490万美元的国外先进技术和设备，投入国内配套的资金2000万元，于19年6月投入生产。工厂的生产流程特别之处在于利用甘蔗糖蜜取代淀粉糖发酵提取谷氨酸生产味精，其意义在于既节省粮食，又能降低生产成本，产品质量高，具有很强的市场竞争优势。珠海市益力味精厂当前的生产规模已发展到4.5万吨/年，成为我国南方最大的味精生产厂家之一。该厂目前拥有单体公称容积660立方米，位居亚洲第一、世界第二的新型发酵罐，其工艺技术达到国际先进水平。

明确提出在“十一五”期间建设节约型社会，要在社会生产、建设、流通、消费的各个领域，在经济和社会发展的各个方面，切实保护和合理利用各种资源，提高资源利用效率。这是关系到我国经济社会发展和中华民族兴衰，具有全局性和战略性的重大决策。益力集团顺应潮流，坚持开发节约并重、节约优先，按照减量化、再利用、资源化的原则，大力推进节能节水节地节材，加强资源综合利用，完善再生资源回收利用体系，全面推行清洁产，形成低投入、低消耗、低排放和高效率的节约型增长方式，真正把科学发展观的要求落到实处，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型发展道路。2000年和2001年，味精厂分别通过了ISO9000国际质量体系认证和省级环保治理达标验收，2005年通过HACCP体系认证，企业的生产和管理均跃上一个新的台阶。

“益力牌”味精（图4）曾荣获首届全国轻工业博览会金奖、广东省“四新”产品一等奖等多项殊荣，是广东省食品行业和全国食品行业的名牌产品。“益力牌”味精以甘蔗糖蜜为原料，富

图4 “益力牌”味精

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含天然营养，口感鲜美，多吃不觉口渴，有益于人体的健康，是家庭、食肆的调味佳品。目前，“益力牌”味精的销售网络遍布全国各地，产品远销国外和港澳台地区，供不应求，深受广大消费者的青睐。

3.味精生产工艺流程

珠海市益力味精厂是国内唯一一家以甘蔗糖蜜为原料的味精生产厂家，其生产工艺（图5）引自，该生产工艺处于世界领先水平。根据工艺流程的需求，工厂的车间大致可以分为发酵车间、提取车间、精制车间和工务车间。其中发酵车间进行的是发酵工艺流程，包括糖蜜的处理、菌种培养、发酵过程和发酵液浓缩等过程；回收车间进行的是味精回收流程，即从发酵液中粗提取味精，包括中和、分离、转晶、分离、溶解等过程；精制车间进行的是味精精制过程，包括再次中和、脱色、过滤、煮晶、离心分离、干燥分筛等过程；工务车间则负责全流程的无菌空气和冷冻水的提供，除此之外还有电力提供，全部电器、机械维护及维修等。

菌种培养 糖蜜处理 入库 种罐培养 连消 称量包装 发酵 发酵 流程 干燥分离 浓缩 离心分离 精制 流程 中和 盐酸 回收 流程 纯碱 膜碱 煮晶 分离 脱色CCP 转晶 过滤 分离 溶解 中和 活性炭 图5 益力味精生产工艺

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3.1发酵车间及其工艺过程

发酵车间主要负责菌种保存与培养、糖蜜原料的预处理、谷氨酸发酵过程以及谷氨酸（俗称麸酸）的浓缩过程。其相应的设备主要有糖蜜处理系统、连消系统、发酵罐、菌种保存系统、种子罐、三效（或四效）浓缩系统。

发酵流程：原料（经过预处理及灭菌处理）及菌种（经过扩大培养及处理）混合→发酵34h→产出（含量为9%的发酵液）→浓缩（达到约18%）。

发酵罐：共七个（660m31个，200 m31个，180 m32个，150 m32个），其工艺流程均相同。

发酵所用化工产品：氮源为液氮（一级危险品），此外还有HCL、NaOH和消毒剂等。

发酵对环境的要求：上午8、9点，下午2、3点喷消毒水（空中喷洒），控制环境中菌和生产菌量。

发酵的难点为：发酵过程控制（因为原料为糖蜜，其成分较为复杂，难以确定）。

3.1.1糖蜜原料的预处理

废糖蜜中含有大量的灰分和胶体，不但影响菌体生产，也影响产品的纯度，特别是胶体的存在，致使发酵中产生大量的泡沫，容易染菌。因此，应进行适当的澄清预处理，处理的方法有：加酸法、加热加酸法、添加絮凝剂法和加热添加絮凝剂法，本厂采用的是加热添加絮凝剂法。处理后将糖分进行连消处理，其工艺流程图见图6。

（分批泵入糖蜜至溶解桶） 糖蜜流入 （加入回收水调整桶所需糖度，加入沉淀剂，加热至60~85℃） （将糖蜜处理液泵入沉淀桶，静置5h以上，上层清液为处理糖到连消工序，下层沉淀回收糖再稀释利用） 糖蜜处理 一、二次回收 沉淀 连消 图6 糖蜜原料的预处理工艺

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3.1.2 连消

连消是在连消系统内进行的，连消系统包括：处理糖桶，流加糖桶，泵（提供动力），流量计（利用磁力原理控制流量，处理能力180m3/h），维持管（维持6min），板式换热器（122±3℃）。

连消过程：加热到122℃→维持6min→灭菌→降温（板式换热器）。 加热及其控制：靠蒸汽加热，由1个自动阀（有两三个阀门）用气控制，有旁路辅助加热。

3.1.3 菌种培养过程（图7）

该过程为种子制备的开始，注意严防染菌，保持其纯种，因此各类器皿均需清洗干净，并严格杀菌。其培养过程如图7所示。

器皿准备 （1505℃，5h以上） 清洗干杀灭菌 配制培养基 （YL003） 灭菌处理 一级接种 摇床培养 (140/165/200rpm， 31-33℃，12h左右) 一级落种 种液检查 图7 菌种培养过程

送种

3.1.4 种罐培养工艺流程（图8）

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种罐空消 （种罐按配方加入培养基，120℃，20min，种罐实消 保温灭菌处理） （从送种桶中取出一级种液的烧瓶放入接种罐接种 种箱，箱内无菌环境下，将一级种液自烧瓶接入种子罐） （将种子罐及相关通道通入蒸汽120~130℃，40~60min） （不合格液或残留液加入清洗后，加热，100℃以上，15min，处理后排弃） 灭菌处理 种液检查 落种 （pH，CV,OD） （将成熟种罐种液由落种管接入发酵罐中种罐培养 培养繁殖） （生产菌在种子罐中通入无菌空气，32~35℃，培养12~17h） 图8 种罐培养工艺流程

3.1.5 发酵过程（图9）

发酵就是用产谷氨酸的菌体利用糖蜜中的糖分为底物产生谷氨酸的过程，是发酵车间乃至整个味精生产的核心步骤。一共发酵36h，发酵初始的5h菌体为生长型，通过控制发酵中的相关过程，例如：西林和活性剂，5h后转化为产酸性菌体，实现谷氨酸在发酵液中的富集。

发酵罐灭菌 （120~125℃，6min，在维持管降温后输入） （120~130℃，40~60min） 连消 （发酵完成后，将发酵液灭菌处理 加入蒸汽灭活，压入贮罐，等待浓缩） 植菌 （控制风量，温度，pH值） 发酵 测酸 （发酵中后期，每3h测一次谷氨酸含量） 放罐 图9 发酵过程工艺控制

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3.1.6四效浓缩

发酵36小时后，发酵液中谷氨酸含量（约9%）不能满足回收的要求，所以接下来要采用三效或四效浓缩，使发酵液中谷氨酸的含量由9%上升到18%。

浓缩使用的设备是真空降膜式浓缩器（将发酵液中的水蒸出来），发酵液每煮一次称为一效浓缩。

二效浓缩用的蒸汽量：0.5吨汽/吨水； 三效浓缩用的蒸汽量：0.35-0.4吨汽/吨水； 四效浓缩用的蒸汽量：0.25-0.3吨汽/吨水。 3.2 回收车间

回收车间进行的是味精回收流程，即从发酵液中粗提取味精，包括中和、分离、转晶、分离、溶解等过程，其流程如图10所示。

3.2.1回收（提取）流程

CB液55℃→中和（冷却到33-35℃），pH为5.7-6.0→加混酸，pH降到5.4→加含量为2%的晶种（控制混酸流速）→搅拌→加HCL到pH=3.2左右（因为谷氨酸pI=3.22，此时谷氨酸溶解度最小），中和后→养晶（降温，α晶体形成，六角水滴状）→降到10℃，用磨螺式分离机进行第一次分离，取固体GA1(第一次分离的废液GM1做肥料或酵母用) →GA1用水洗桶水洗表面（达到提纯目的）→第二次分离（取固体GA2）→转晶（全部溶掉，重新结晶，形成长条状β晶体，在90℃下调pH为3.3左右1-2h，此过程也是一种提取过程）→冷却桶（先用河水降温，降温到25℃左右）→第三次分离（取固体GA3，废液用储罐储存）→第四次分离（加NaOH/Na2CO3液体到溶解桶中，调pH到6.6左右）→精制。

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HCl CB液 50KWH/TGA 中和 (要加入晶种，一般是中和液) GM1——12%排走 130KWH/TGA (分离出来的母液可做化肥) 养晶 分离1 分离2 滤液 母液 转晶 冷却 7.4t蒸汽/TGA 浓缩 母液 分解 2.3t蒸汽/TGA 冷却 过滤 3.1m3 /TGA 分离3 分离4 NaOH Na2CO3 0.9t碱膜/TGA 32% NaOH

运走 溶解 0.5t蒸汽/TGA BS BS，到精制车间 1.分离机大修费用18万/年，低值耗用，机物耗13元/t味精。水解罐维修费用2万/年。

2电耗420kWH/t味精。

图10 回收（提取）工艺流程

3.2.2 回收车间工艺流程及技术指标

1) 中和流程工艺及技术指标（图11）

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CB经GM1、GM234冷却 温度35~45℃ 冷却水进口温度2~6℃ 上料 冷却 CB冷却至25~35℃ 加BF（混酸，含HCl约6N） 加酸 加碱溶解 （伪晶量多）CB经过GM1、GM234冷却 加种 留种 调至终点 PH=3.150.15，T=25~35℃ 放罐 养晶 养晶末端温度T=5~12℃ 图11 中和流程工艺及技术指标

2) 分离过程流程及技术指标（图12）

GSL=养晶液 GSL输送 有离合器一次启动 分离机启动 无离合两次启动 电流控制I=25~34A Be一段15~18 二段19~25 三、四段22~26 /进料调节 GA洗涤调节 输出 图12 分离过程流程工艺及技术指标

3) 转晶过程流程及技术指标（图13）

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GA2：Be/=19~22 上料 加NaOH，Ph=3.7~4.2 加热水或工艺水，Be=15~17 蒸汽加热 /调节 加热 节点，T=76~95℃ 选择节点 镜检 保持恒温 彻底转化 T=45~60℃ 河水冷却 放罐 T=15~25℃ 冷水冷却

图13转晶过程流程及技术指标

4) 溶解过程流程与技术指标（图14）

GA4：Be/=23~27 上料 加NaOH或Na2CO3 若加Na2CO3 需加花生油消泡 Be/ =24~28；pH=6.1~6.9 加碱 调节 加热至T65℃ 加热 图14溶解过程流程与技术指标 移交

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5) 浓缩工艺流程及技术指标（图15）

一效真空度：0.02~0.06MPa 上料 二效真空度：0.08~0.095MPa 一效蒸汽：进料约50% 开冷水 二效蒸汽：进料约50% 压力：P=0.06~0.2MPa 一效蒸发器：T=80~95℃ 二效蒸发器：T=50~65℃ 加酸 测量浓度 放罐浓度：Be/=24~27 放罐 图15 浓缩工艺流程及技术指标

6) 分解工艺流程及指标（图16）

Be/=19~22 蒸汽加热T=90~98℃ HCl CGM预热 进酸 进CGM 蒸汽加热 加热 P=0.02~0.04MPa 恒温沸腾 真空吸料 真空冷却 真空度=0.08~0.1MPa 手摸冷却桶外壁不感觉烫 输出 图16 分解工艺流程及指标

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7) 过滤工艺流程及指标（图17）

压板压力：P=12~16MPa 进酸 活塞泵输送分解液 进料 离心泵输送分解液 滤液输送 活塞泵P=0.25~0.3MPa时停泵 每次压水V=0.5~1m 压气压力P=0.4~0.6MPa 停水压气 关气、放气、停滤液泵 松板卸渣 图17 过滤工艺流程及指标

3停泵压水

3.3 精制车间

经回收（或提取）的味精还远远不能达到食用标准，精制车间的主要职责就是进行味精的进一步加工和精制过程。精制车间进行的是味精精制过程，包括再次中和、脱色、过滤、煮晶、离心分离、干燥分筛等过程，其工艺流程如图18所示。

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B.S回收料 中和 pH6.5左右，透光90%即达标，Be’=22°

过滤 板框式过滤机 炭柱 活性炭吸收杂质，透光95%达标

结晶 Be’=30.5° 脱水 pH=6.9 干燥 成品包装 图18 精制工艺流程

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接收BS物 加活性炭 回溶 中和脱色 化验检测 不合格 成品1#、2#晶贮存 合格 板框压滤 称量包装 化验检测 味精回溶 料桶贮存 CCP 小粒晶 化验检测 成品3#晶贮存 二次分筛 1#晶 合格3#晶 称量包装 炭柱脱色 外卖、调麸酸 化验检测 四次母液 分筛 湿味精 2#晶 不合格 漏斗贮存 进料磨种 分筛 称量分装 输送干燥 分装贮存 固体 液体 固体 料桶贮存 回溶味精 液体 料桶贮存 离心分离 离心分离 料液浓缩 二 、三放罐助晶 次 浓度检测 不合格 化验检测 合格 浓度检测 加入晶种 晶种贮存 结晶提纯 加入晶种 分配调水 称量包装 成品5#晶贮存 结晶 养晶 放罐助晶 图19 精制工艺流程详解

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3.4工务车间

工务车间负责全流程的无菌空气和冷冻水的提供，除此之外还有电力提供，全部电器、机械维护及维修等。

3.4.1生产工艺技术要求

表1 生产工艺技术要求 控制要求 控制 项目 工艺控制点 供发酵车间冷冻水 供发酵车间压缩空气 供回收车间冷冻水 供制冷机冷冻水 供空压机冷冻水 供制冷剂冷冻水 温度（℃） 压力（MPa） 10~24 <80 4~8 --- <35 <35 0.30~0.42 0.15~0.22 0.30~0.42 >0.20 >0.30 <0.20 3.4.2供发酵车间冷冻水供配工艺（图20）

供制冷机冷冻泵 0.20MPa 供水压力 制冷机蒸发器 与制冷剂 热交换制冷 供水池 回水池 与物料 热交换 发酵罐 种子罐 供水温度10~24℃ 供水压力0.30~0.42MPa 供水泵 图20 供发酵车间冷冻水供配工艺流程图

3.4.3 供回收车间冷冻水供配工艺（图21）

供制冷机冷冻泵 0.20MPa 供水压力 制冷机蒸发器 与制冷剂 热交换制冷 供水池 回水池 与物料 热交换 中和桶 养晶桶 冷冻罐 供水温度10~24℃ 供水压力0.30~0.42MPa 供水泵 图21 供回收车间冷冻水供配工艺流程图

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3.4.4 供发酵车间压缩空气供配工艺流程图（图22）

压力： 0.15~0.24MPa 压缩空气 采风塔 高空 预过滤 空压机 吸气 过滤器 压缩机 空压机后冷却器 温度<80℃ 冷却 排放空气 发酵罐 种子罐 压力： 0.15~0.24MPa 缓冲空气 储气罐

图22 供发酵车间压缩空气供配工艺流程图

3.4.5 制冷冷却水系统工艺流程图（图23）

冷却水泵 水压：>0.2MPa 温度：<35℃ 冷凝器 油冷却器 热交换 冷却塔

图23 制冷冷却水系统工艺流程图

3.4.6 空气冷却水系统工艺流程图（图24）

冷却水泵 水压：>0.2MPa 温度：<35℃ 冷凝器 油冷却器 热交换 冷却塔

图24 空气冷却水系统工艺流程图

4.企业文化

企业文化是指企业在实践中，逐步形成的为全体员工所认同、遵守、带有本企业特色的价值观念、经营准则、经营作风、企业精神、道德规范、发展目标的总和。企业文化代表一个企业在长期发展过程中所形成的一种独有意识形式，对于企业的宣传推广有良好的推动作用。 4.1经营宗旨

“质量第一，信誉第一”是益力集团公司一贯的经营宗旨，基于此经营宗旨，

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该公司欢迎广大海内外客商与公期合作，共创佳绩。 4.2质量方针

诚信、创新与持续改进，是公司发展的巨石；以人为本，充分发挥员工的创新力，为顾客提供健康、安全的产品和服务，是公司永恒的追求。 4.3质量目标

生产合格率99%，出厂合格率100%。 4.4质量安全方针

以正义、和谐效率为理念，推行科学管理，实施持续改进，确保食品安全。 食品安全目标：食品安全事故为零。

5 实习心得及札记

作为一个工科学生，除了了解本专业之外，还应在实践中增进对于课业的理解。“读书是最好的学习，实践是更好的学习。”毕业实习本身的意义就在于让学生在掌握本专业基本知识的前提下，了解知识转化为生产力的过程，从而提升个人的专业素质。

本次实习给我的启示就是，作为工科学生，注重实践是最为重要的；怎样将学过的知识与实践结合起来，提高产品质量，从而获得更大的经济效益，是我们应该认真思考的话题。工厂生产的本质是为市场提供更好的产品及服务，从而获得更多的经济效益，在掌握专业知识的前提下，更应严肃地去思考知识本身的实际意义。

通过毕业实习，全体同学不但多了些交流、进一步的认识、增进了感情，而且都意识到了实践的重要性，为今后毕业之后踏入社会、就业作了充分的准备。与益力集团进行的篮球联谊赛和聚餐，使同学们了解到了社会交际的必要性，“情商”对于个人的成功与否的重要性。

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