拨肋滚轧直螺纹连接施工工艺

拨肋滚轧直螺纹连接施

工工艺

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CABR拨肋滚轧直螺纹连接施工工艺

先将钢筋的横肋和纵肋进行拨切处理，使钢筋滚压前的柱体直径达到同一尺寸，然后滚压螺纹，现场用力矩扳手将两根钢筋用套筒连接起来，达到A级接头的要求，实现等强度连接。

①工艺流程

钢筋平头→拨肋滚螺纹→丝头检查→现场套筒连接→现场接头验收 ②施工要点 1)钢筋下料

用无齿锯断料，保证切口断面平齐，与钢筋轴线垂直，不得有弯曲、马蹄等缺陷。不得采用气割及普通切筋机下料。

2)钢筋滚丝

切削拨肋：将机头前端的切削刀具按表中钢筋规格相对应的拨肋光圆尺寸调整到预定位置，锁紧螺栓固定。并应在加工过程中用卡规检查拨肋光圆直径，发现超差应及时纠正。

丝头螺纹尺寸规格表

钢筋直径 拨肋光圆尺寸公差 拨肋长度 螺纹尺寸 螺纹长度 φ20 φ22 φ25 φ28 23 × 25 25 × 27 28 × 31 31 × 34 螺纹滚轧：机头中换上与加工规格相应的机盒及滚轮，直径尺寸无须调整。 装卡钢筋，开动设备进行拨肋及滚压加工，加工丝头时，采用水溶性切削液（若气温低于0℃时，应加入15-20%亚钠），严禁用机油做切削液，也不允许不加切削液进行丝头加工。

3)丝头验收

丝头加工质量是直螺纹滚轧连接技术的关键，丝头检验按照以下四个要素进行控制：拨肋光圆尺寸；螺纹中空直径；螺纹加工长度；螺纹牙型。每项检查用的量具、检验方法及要求详见下表。

丝头检验方法及要求

检验项目 检验工具 拨肋光圆 卡规 螺纹中空 检验方法及要求 卡规大径通过、卡规小径不得通过。 检验螺母、螺纹环检验螺母应能拧入，螺纹环规拧入不规（Z） 得超过3扣 对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部螺纹长度 检验螺母 时，丝头端部应在螺母端部的公差标记范围内。 螺纹牙型 目测 目测法观测螺纹齿底不得宽，不完整齿的累计长度不得超过扣。 加工人员对加工的钢筋螺纹丝头必须逐个进行目测检查，并每加工10个用检具按照上表要求检查一次，剔除不合格的接头。

自检合格后，由项目质检员进行随机抽样检验，以一个班组生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个；填写钢筋丝头检查记录，若合格率少于95%，应加倍抽样复检，若复检合格率仍小于95%，应对所有结构进行检验。

将不合格的丝头切掉，查明原因并解决后重新加工，严禁二次套丝。 对检验合格的钢筋丝头立即将其一端套上同规格的塑料保护帽，另一端套上同规格的连接套筒备用。

4)钢筋连接

①连接前的准备：钢筋连接之前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查螺纹是否完好，如有杂物需用铁刷清理干净。

②标准型接头的连接：把钢筋装好连接套筒的一端拧到被连接钢筋上，然后用长度大于40cm的扳手将连接的两根钢筋拧紧，连接套筒两端的外露完整丝扣均不得超过1扣。钢筋连接完毕，随后立即用油漆画上记号。

5)现场质量检查 ①现场接头工艺检查：

按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107－96）要求，在正式加工连接前，用现场的设备、钢筋、套筒、量具、按“CABR剥肋滚轧直螺纹钢筋连接生产操作规程”作工艺试验，即每种规格钢筋做一组（3根）试件，待静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。

②现场接头抽检：

现场钢筋连接应分批进行检验，质检员按每一验收批规定的抽检接头数量进行接头外观检查和抗拉强度检验。连接套筒两端的钢筋丝扣外露部分不宜超过一完整丝扣，如因套筒不居中或因加工丝头过长，引起外露丝扣超公差，则应调整套筒位置使其居中。

抗拉强度检验以每500个接头为一批，每批抽检3个接头。每个试件均应满足设计强度要求，如有一个试件不满足强度要求，则应再取6个试件进行复检，复检时如均合格，则判定该批合格，如仍有一个试件不满足强度要求，则该验收批判为不合格。出现上述情况时必须查明原因，针对问题改进并与有关部门共同研究这批接头的处理方法。

3、施工效果

某大桥5个空心高墩共使用CABR接头数量如下：Φ28接头37888个、Φ22接头12288个，Φ25接头59个、Φ20接头2856个，试件全部达到合格标准，实测平均值在525～565Mpa之间，满足了设计要求。每个班组一天能完成784个接头的连接。