站房工程施工方法

1.1 站房工程分部顺序 按照先地下后地上，先主体后附属的顺序，基础施工完后，进行框架结构梁、板、柱施工，然后进行墙体砌筑，最后进行屋面、门窗及装饰装修施工。

1.2 站房工程分部施工方法 1.2.1 土建部分施工

1.2.1.1 土方开挖、回填

(1)土方开挖:采用机械大开挖、人工配合清槽的施工方法，土石方挖运均采用挖掘机与自卸汽车配合，土方开挖按1：0.33放坡，放线抄平与人工挖土密切配合，施工中要特别注意池底及池体中心筒开挖标高的控制，必须由人工仔细清理，严禁超挖、破坏原状土、影响承载力。机械挖土时基底预留200—300mm土方，由人工在验槽前清完。土方开挖后堆放于厂内弃土区，以便及时组织回填，土方施工随开挖随修边坡、清理，随组织验槽，并及时进行垫层施工。

(2)土方回填：回填前基槽内的木块、碎砖等建筑垃圾应清理干净，积水应抽干，经验收完毕符合要求后，方可开始回填。回填土不得含有草根、有机物、垃圾等有害物质。回填时分层厚度宜为200—300mm，压实系数不小于0.94。铺上层土料前，下层碾压面应刨毛，避免出现层间光面、层间中空等质量问题。回填中断时，表面铺20cm厚松土保护填筑面，恢复回填前，清除保护土层后，再进行回填。中断回填而不设保护土层时，应清

除表层土后再进行回填。回填中，严格控制土料含水量，土料含水量应控制在最优含水量范围内，误差偏差不得大于±2%，如含水量过大或过小，应反把土晾干或加湿，使达到要求的含水量。碾压时，碾压方向应做到与铺土方向保持一致，且分层叠压，无遗漏，碾压范围超出建筑物设计边线2m。新、老土层结合部位，填筑前将老土层表层土及杂物清理干净，随新填土料一同碾压密实，使二者结合良好。

建筑物结合部位的土方回填，应在建筑物强度达到70%以上后进行。填筑前，将建筑物表面清理干净并洒水湿润，然后刷一层3mm厚的水泥素浆，边刷浆，边铺土，边夯实；刷浆高度与铺土厚度一致，并与下部已经刷好的水泥浆衔接良好。建筑物附近1m范围内、无法使用压路机的部位人工摊平，采用蛙式打夯机分层夯实。

每层填完以后，按要求及时取土样试验，土样组数、试验数据均应符合规范规定。

1.2.1.2 砌筑工程

(1)组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）排砖法、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。每层一砖横墙的最上一皮砖应整砖丁砌。

(2)排砖撂底（干摆砖）：一般外墙一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，按其长度排砖。窗口尺寸不符合排砖好活的时候，可以适当移动。七分头或丁砖应排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上应砌七分头砖。

(3)选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。

(4)盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。

(5)挂线：砌筑砖墙厚度超过一砖厚时，应双面挂线。如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

(6)砌砖：砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于9mm，也不应大于11mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

(7)留槎：除构造柱外，内外墙转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，槎子水平投影长度不应小于墙体高度的2／3。槎子必须平直、通顺。

(8)施工洞口留设：洞口侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。施工洞口可留直槎，但直槎必须设成凸槎，并须加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每

500mm墙厚放置2φ6.5拉结钢筋，埋入长度从留槎处算起每边均不应小于700mm；末端应有90°弯钩。

1.2.1.3 钢筋混凝土工程

（1）钢筋工程

钢筋在进场前按规范要求进行抽检，杜绝不合格品进场。进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内，在钢筋加工厂内加工。

钢筋在加工前先进行调直和清除污锈，然后按设计要求下料加工。钢筋的接头采用搭接双面焊，搭接长度不小于5d，在配置垂直方向的钢筋时应有不同的长度，以使同一截面上的钢筋接头不超过总根数的50%，水平、竖向钢筋的接头也应上下互相错开，错开长度不小于50cm。在钢筋焊接前根据现场施工条件、规范和设计要求进行试焊，检验合格后再进行正式施焊。

（2）模板工程

①模板设计

应根据混凝土结构物的特点及施工单位的材料、设备、工艺等条件，尽可能采用技术先进、经济合理的模板型式。模板工程采用的材料及制作、安装等工序的成品均应进行质量检查，合格后，才能进行下道工序的施工。模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，不能发生变形和下沉，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。模板采用组合定型钢模和木模相结合。

②模板安装

模板安装前先把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀地刷好脱模剂。模板的拼装顺序为先内模后外模，模板安放好内模后，才能安放外模。模板就位后，用斜撑调整模板位置及垂直度。在内模安放完毕后，即安放对拉螺栓。对拉螺栓的规格和布设间距，应根据结构尺寸计算后配置。

模板安放工序为：检查、清理→处理下口、找平→安放内模→安防水对拉螺栓→安装外模并固定→调整模板间隙、找垂直度→检查、验模→浇砼→拆模清理。

基础、垫层模板顶（即基础或垫层顶）用水准仪测量标高检查控制，预埋件位置用钢尺丈量控制，允许误差均应达到相关标准要求。正确使用定型连接件，保证连接紧密、牢固，接缝间用薄型泡沫塑料条嵌缝，保证砼振捣不漏浆。

池壁、隔墙的大块模板安装必须严格按支撑体系要求作模板的整体架立，在大块模板安装时要求板缝竖直齐平成线，板缝用薄型泡沫塑料条嵌缝，保证砼振捣时不漏浆。

③模板拆除

拆模时应根据混凝土同条件试块强度是否满足设计或规范对结构拆模时所须混凝土强度要求来确定受力构件拆模时间，不得提前松动对拉螺栓，应根据天气情况掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，防止池壁产生开裂，影响施工质量和防水效果。拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞致使砼开裂。

对竖向结构，在其混凝土浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角

时，方可拆模。梁板模板应通过同一条件养护的混凝土试件强度试验结果来确定。模板拆除后应对模板随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。

（3）混凝土工程

①拌和与运输

采用集中拌和混凝土，运输采用搅拌输送车；根据混凝土要求对拌合站行技术交底并派专人监督。

②混凝土的灌注

混凝土泵车泵送入模。浇筑前，先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子或松弱混凝土层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，不积水。对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，尺寸不符合规范要求的及时进行调整，确保尺寸准确。灌注时，先在基面上铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，或铺一层厚约200mm的细石混凝土(其配合比减少10%粗骨料)后，再灌注混凝土。混凝土入模采用泵车软管直接到灌注部位。混凝土采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，且在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土。控制钢筋保护层的垫块，采用混凝土预制垫块，随浇筑混凝土随时拆除，避免墩台身混凝土表面出现垫块的痕迹，影响混凝土的外观质量。在施工中混凝土的生产、运输、浇筑速度相互匹配。满足：V≥sh/t。

式中：V—混凝土配制、输送及灌注的容许最小速度，m3/h；

s—灌注的面积，m2；

h—灌注层的厚度，m；

t—所用水泥的初凝时间，h。

③振捣

浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒振捣密实。插入式振捣棒移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm的距离，且插入下层混凝土5～10cm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

振捣时观察到混凝土不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆，水平有光泽时即缓慢抽出振捣棒。

④养生

混凝土浇筑完2～3小时后覆盖塑料薄膜浇水养护，对未拆模的和已拆模的均浇水养护，塑料薄膜内有大量的凝结水，且塑料薄膜覆盖严密，避免被风吹开，养护时间不少于14天，并派专人负责此项工作。

1.2.1.4 屋面工程

（1）施工工序

找坡层→找平层→防水层→保温层→保护层

（2）找坡层

拌制水泥加气混凝土，最薄处为30mm，铺设顺序由一端开始退着向另一端进行。要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。

铺设水泥加气混凝土前，先拉线找出泛水坡，坡度为1%，落水口及出口50cm范围内泛水坡度为5%。

（3）屋面找平层

屋面找坡层、保温层进行隐蔽验收后，方可进行找平层施工。

各种穿过屋面的预埋管件已施工完毕，根部封堵密实。

基层处理：将找坡层上面的稀松杂物清扫干净，凸出基层表面的砼块要剔平扫净。

洒水湿润，在抹找平层之前，对基础洒水湿润，但不能用水浇透，以达到找坡层与找平层牢固结合为宜。

冲筋贴灰饼进行找平面抹灰。

找平层要留分格缝，分格缝的宽度为20mm、深10mm间距不大于6m。

预埋管根部、女儿墙、暖沟墙等阴阳转角处。均用1：2水泥砂浆做成半径为5cm圆弧，以利于防水层施工。

找平层坡度必须明确，严禁倒泛水。含水率小于9%方可进行防水施工。

（4）屋面防水层

防水层下面各层必须办完隐蔽验收手续，合格后方可进行防水施工。

基层处理干净后，涂刷基层处理剂，涂刷均匀，不得有遗漏和麻点等缺陷。

管根、阴阳角等细部先做附加层，必须粘接牢固。

大面积施工防水层，先弹好标准线，铺设两层三元乙丙防水卷材。

卷材搭接长度长边为100mm，短边为150mm，第二层铺贴的卷材与第一层铺贴的卷材错开1/2幅宽，操作同第一层。

防水层粘接牢固，无空鼓、损伤、翘边、起泡、皱折等缺陷，末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。

屋面防水层做好后做48h蓄水试验检查有无渗漏现象。

1.2.1.5 楼地面工程

施工顺序：基层清理→放线（弹出水平线）→刷找平层、结合层→镶贴地板砖。

内墙抹灰已完成，便可插入楼地面的施工。镶贴地板砖前，基层要先清理干净润湿,然后根据室内水平线（从楼梯踏步定出）确定好找平层及地板砖施工高度，沿室内四周弹出一条基准线，在找平层施工时，要求先刷一遍水泥素浆，确保基层与找平层粘结牢固。待找平层稍干后进行地板砖镶贴，镶贴时，从门扇开启的墙边开始，需裁割部分排于暗角，

先按基准线贴第一排首末两块，再在首末两块砖面上拉一条边线，然后，对好线进行镶贴，贴好第一排砖后再拉第二排线继续施工，直到整间施工完成。

1.2.1.6 天棚工程

（1）施工准备

在现浇板或预制板缝中，按设计要求设置预埋件或吊杆；

吊顶内的灯槽、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕，消防管道安装并试压完毕；

吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩。

（2）龙骨安装

根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差±5mm。

主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。

吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下附，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。

次龙骨应贴紧主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。

全面校正主、次龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm，校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。

1.2.1.7 门窗工程

（1）塑钢窗安装

①工艺顺序：弹线找规矩→窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→窗拆包、检查窗框就位和临时固定→检查框位→固定窗框→窗扇安装→窗口周边堵缝（嵌填密封膏）→清理→安装五金配件→安装窗纱扇密封条。

②弹线找规矩：在最顶层找出窗洞口两侧边线，用吊线坠通线引下，在每层窗口侧边画出通线标记。根据+50cm水平线找准每层窗洞口上下边线，用水平仪统一找出该层上下口边，拉通线画出并标画清晰。

③窗安装前，检查窗的数量、品种、规格、开启方向、外型等，不合格者予以更换，并在合格的窗框上下边划出中线。

④防腐处理：框周边与结构接缝按设计要求涂刷防腐材料粘贴塑料薄膜进行保护，以免填缝水泥直接与面接触。

⑤就位和临时固定：根据弹好的两竖两横位置线将窗框吊直找正，用木楔临时固定。

⑥窗框与墙体固定：用射钉将连接钢板与周边墙体固定牢固，确保钢板连接件与洞边的距离≤180mm，其它连接件间距≤60mm。

⑦窗框与墙体缝隙处理：窗固定后，即刻采用矿棉或玻璃毡分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深的缝，嵌膏填槽。

⑧窗套收口：室内一侧洞口与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平，外侧抹灰时，窗框与抹灰层间用米厚条隔开宽度5mm，抹灰面应超出窗框，待外层抹灰层硬化后，取出米厚条，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。

⑨安装五金件、纱窗铰链、锁扣后，整理纱网，压实压条。

（2）木门安装

木门框进场后检查其有无翘扭、弯曲、劈裂等，对检查合格的门框在靠墙靠地一侧刷防腐涂料，其它各面涂刷清油一道。

安装门框，按要求采用木楔粘发泡胶与洞口连接。

木门扇安装前先确定门的开启方向及小五金型和安装位置，然后检查洞口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门高度应量门的两侧，检查门口宽度应量上、中、下三点，并在扇的相应部位定位划线。根据框口净尺寸修刨木门扇边木，扇入框试配合格后，其铰链位置由相同门铰链位置模具尺统一划线，剔槽后再安装门扇。

安装对开门扇：应将门扇的宽度用尺丈量好，再确定中间对口缝的裁口深度，然后对四周修刨到准确尺寸。

五金安装：门锁、拉手距地95～100cm，插销应在拉手下面。

成品保护：所有门必须在室内湿作业完成10天后方能开始安装，装好后用保护胶带，塑料薄膜贴封遮盖严，以防止污染。

1.2.1.8 脚手架工程

污水处理厂各单体构筑物施工时，考虑到建筑物的实际情况，采用双排落地钢管脚手架。

（1）脚手架所用材料

本工程采用φ48×3.5的钢管，钢管应无锈蚀、弯曲、压扁或裂纹等现象。钢管应有产品质量合格证及钢管材质检验报告。用于立杆的钢管长度要求用1.8米及3.6米两种规格（为了操作人员接立杆安全）。纵向水平杆、剪刀撑钢管长度为4.5米～6.0米。用于横向水平杆的钢管长度为1.3米，所用钢管必须全部刷黄色油漆，做为底部架立杆的钢管必须刷黄、黑相间油漆，油漆为30cm一档，做为醒目标志。

各杆件的联接，采用扣件，扣件的种类有直角、对接和回旋三种。使用的扣件应有出厂合格证，不得使用脆裂，变形或滑丝的扣件。扣件规格型号与钢管相匹配。脚手架的各种杆件，扣件与螺栓均需经过筛选、除锈、上油、保养。

（2）搭设工艺

夯实搭设脚手架范围内的回填土，地坪硬化后，立杆位置设置垫层做为立杆的支承点。

脚手架外侧四周均应设置排水沟，以防积水。

外墙底步架架高采用1.6米，以增加架体的整体稳定性。

立杆间距为1.6米，排距为1.0米，步距底步为1.6米，其他各步均为1.8 米，离墙间距为0.25米。

脚手架搭设流程为：放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→防护栏杆→踢脚杆→剪刀撑→铺脚手片→挂安全网。

脚手架的杆件搭设必须使用扣件，立杆、纵向水平杆的搭接必须错开，立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步，同跨内，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。剪刀撑的搭接长度不小于40cm，并且不少于2只扣件紧固，剪刀撑应在整个长度和高度方向连续设置。

纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步，同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。

竹笆脚手片应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺四个角应用18#铅丝双股绑扎牢固。自顶层操作层的脚手片往下计，每隔一层满铺一层脚手片。为防止常用脚手片易断裂，本工程脚手片采用定制。

脚手架搭设人员应持证上岗，必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋施工。

操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支撑和泵送砼的输送管

固定在脚手架上，脚手架上严禁任意悬挂起重设备。

（3）搭设规则

有适当的宽度（或面积）、布架高度、离墙距离能满足人工操作，材料放置和运输的需要。具有稳定的结构和足够的承载力，保证在规定极限范围内的施工荷载作用下不变形、倾斜、摇晃。搭设、拆除和搬运方便，能长期周转使用，搭设进度满足施工安排需要。要有可靠的安全防护措施。

（4）搭设注意事项

及时与结构拉接或采取临时支撑，以确保搭设过程的安全；扣紧扣件；搭设工人必须系安全带；随时矫正垂直和水平偏差，各杆件相交端头均应大于10cm，以防杆件滑落。

（5）脚手架的拆除

作为模板支架的脚手架必须在混凝土强度达到要求后方可进行并经监理单位书面同意。脚手架拆除时必须由专人负责，高空拆除人员必须系安全带，上、下专人指挥，统一施工。拆除钢管应专门搭设滑道落地，严禁直接从拆除处抛坠地面。每个工作班拆除的脚手工具必须及时清理、整理。迅速运出场外，运输整理时严禁拆除。建立严格的安全生产责任制，落实到班组及个人专职安全员跟踪检查，令行禁止。