新供应商考核评价表

上海埃海迪机械有限公司

新供应商考核评价表

供应商名称 总经理 供应商代表 分类 电话 地址 提供产品名称 考核内容 1.公司的组织架构是否完善? 2.对工厂外发加工的物料是如何管理的?有无专门的流程? 3.对委外加工厂有无定期考核评价/改进? 4.产能评价:每月每天产能是否能满足我公司需要? 5.是否有通过ISO9001 或 TS16949等管理体系 管理 6.有无对该管理系统进行定期的内部审核? 体系 7.对不符合体系要求的有无纠正预防措施(关键看实际执行效果)? 8.是否有推行5S管理活动?是否做到了5S? 9.对员工有无经常性的进行训练?(计划及记录?需要人事部督导实际执行) 10.对系统文件资料有无设人员管理? 11.现场文件是否为最新版本? 12.有无进料检验规范与标准?是否有依该照流程在做? 考核日期 得分 考核结果简要说明 生产过程品质控制 进料 13.是否有不合格的物料处理流程?有无执行? 14.是否有物料状态标识要求和实际执行? 15.有无定期对来料质量进行统计分析 制程 16.工作现场有无制程作业指导书(SOP)/工艺流程/技术图纸等 1 / 5

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17.有无制程检验规范(包括首检\\自检\\专职人员巡检)并执行?记录? 18.制程重大不良或客户投诉是如何处置的?记录? 2 / 5

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19.有无对制程产品的状态进行标识,标识是否具有可追溯性? 20. 是否有对重要的生产过程能力进行统计分析?如应用SPC/CpK/FMEA统计分析方法. 21.检验仪器有无定期校正? 22.对生产设备\\工装夹具\\模具等是否有专职人员?如何管理?如保养/维护/维修/制作/储存等 23.有无成品出货检验规范?并执行? 成品 24.有无产品识别包装储存之管理 25.有无制定生产计划? 生产计划 26..生产成本如何控制的?人力/时间/物料 27.是否有执行先进先出原则管理? 28.物料状态是否有明确标识? 仓库管理 29.危险品(化学品/气体/燃油/等)是如何管理的? 30.有无专门的不良品区域,是否定期清理? 31.对于容易氧化的部件是否有温湿度管理? 32.是否有对仪器设备定期维护 33.是否有新产品开发试做流程及相关记录? 34.对于工程技术变更如何管控?是否有执行? 35..工程技术文件如何管理? 工程与技术 36.如何保证现场使用的是最新版本? 37..客户有要求时,如何做可靠性试验?如冲击试验,高温高湿等 38..如何保证使用材料的正确性?如ROHS REACH等 39..工程技术人员是如何参与到供应商及生产一线解决问题的?

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40.是否有专职的产品开发人员? 1. 总分100分,每项次最高2.5分 评核打分说2. 每项分数评分：充分执行2.5分 ;大部分被执行1.5-2分;明 只有小部分被执行或没有执行1～0分 考核结果 评分合计

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评核等级 3. 评核等级：A级≥80分；B级≥60分；C级＜60分； 4. 评核处置：A.级可列为备选合格供应商；B级可列为有条 件接受，需要提出改进措施；C级不予登录，改善后再重新评核. 评核人(签名) 技术 采购 质量 温馨提示：最好仔细阅读后才下载使用，万分感谢！