除盐水操作规程

除盐水操作规程

静明环境工程有限公司

一、多介质过滤器

1，打开进水泵，打开进水电动阀，排气阀。当排气阀中有水溢出时，打开下排电动阀，关闭排气阀，运行5分钟后，打开上排电动阀，下进电动阀，关闭下排，进水电动阀，冲洗5分钟，关闭进水水泵，下进，上排电动阀。 2， 将盐倒入盐箱，将水放满。

3，打开再生泵，调节阀门，射流器进盐阀门，打开再生阀门，运行60分钟后，关闭再生水泵，关闭再生阀门。

4，打开反洗电动阀，上排电动阀，以不扰动树脂层为反洗强度，反洗15分钟后，打开进水电动阀，下排电动阀，关闭反洗电动阀，上排电动阀。10分钟后，关闭进水泵，进水电动阀，下排电动阀。

5，启动另外一台软化水装置，再正操作和上面一样，再生操作完成后，打开出水阀门，运行开始。

6，运行12个小时后，打开另外一台出水，进水电动阀，关闭本台进水，出水电动阀。打开另外一台进水泵，打开反洗，上排电动阀，要控制好阀门，看另外一台的流量符合反渗透的进水流量，反冲洗10分钟后关闭一台进水泵，关闭停止的那台反洗电动阀，打开再生电动阀，再生开始，运行打开再生阀门，运行60分钟后，关闭再生水泵，关闭再生阀门。

7，打开反洗电动阀，上排电动阀，以不扰动树脂层为反洗强度，反洗15分钟后，打开进水电动阀，下排电动阀，关闭反洗电动阀，上排电动阀。10分钟后，关闭进水泵，进水电动阀，下排电动阀。 8，进水水泵3小时交替运行。 二，反渗透装置的正常运行 1，

打开排不合格水电磁阀，打开浓水出水阀，打开高压泵，进水电动阀，调节回水阀门，调节浓水出水阀，将压力控制在1.0Mpa左右，出水

达到8T。反渗透运行开始。运行1分钟后，关闭排水电磁阀。正常运行开始。

2，

当中间水箱高位时，反渗透设备停止运行时，关闭高压泵，打开快排电动阀，5分钟后关闭快排电动阀。关闭进水泵，和软化水装置进水，出水电动阀。

3，

中间水箱中位时，打开进水泵，软化水进水，出水电动阀，打开出水电磁阀，打开高压泵，打开排不合格水电磁阀，1分钟后关闭，正常运行开始。

4，

因整体设备为全自动运行，当整体设备能正常运行后，把设备调试在自动上就可以运行了。

三，EDI的正常运行 1，

冲洗EDI进水管道系统（冲洗水不能进模块，以防止安装管道残留碎硝而堵塞模块进水通道）。

2，

手动先打开出水阀门，进水阀门，打开供水泵，调节淡出水流量，每个模块3-3.4T ，浓水流量每个模块200-300L，极水流量每个模块60-80L。调节进水压力一般为3KG左右。

3，

以上压力调节好后，通电慢慢调节电流，入IA（电压根据模块内阻而变），看出水电阻，如出水电阻小于设定值，慢慢调节电流至2A，最大部超过5A，电压不超过300V.

4，

为防止模块因流量变小引起热损伤，每个模块流量控制要求如下；淡水流量每个模块不小于1.7T，浓水流量每个模块不小于150L，极水流量每个模块不小于80L.

5，

运行几个月后，水量下降至2.5T，压差升高15%-20%，说明模块污堵，需要考虑清洗维护。

6， 出水水质小于设定值，要检查EDI的进水水质，压差不变，模块内阻增加。（电压出以电流），需要检查进水二氧化碳。

7， 关机，先断电，后关泵，再关进水阀，出水阀，所有阀门都调试好后，不要随意调节。

四，水箱液位控制

1，原水箱高位时，关闭进水电动阀。中位时启动进水电动阀。低位时停止进水水泵，和再生水泵。

2，中间水箱高为时，停止反渗透运行。中位时启动反渗透，低位时停止EDI的进水泵。

3，纯水箱高位停止EDI ，中位运行，低位控制水箱用水。 4，盐箱高位时关闭进水电磁阀，低位时打开电磁阀。 五，反渗透设备维护

系统设置了反渗透每次停机冲机和停运期间的低压冲洗和定期消毒等功能，低压冲洗可除去压力管内膜表面的污染物，置换膜管内的浓水，避免污染物堵塞膜面，影响膜的产水量，从而影响系统工作性能。

定期消毒可避免膜管内的细菌滋生繁殖，防止膜元件遭受微生物污染。 (d)、反渗透的清洗

★在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到在给水中可能存在悬浮物物质或难溶物质的污染，这些污染物质中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢，金属氧化物垢，硅沉积物及有机或无机沉积物。

污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染会慢慢发展的，如果不在早期采取措施，污染将公在相对短的时间内损坏膜元件的性能。

定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。表1列出了常见污染物对膜元件性能的影响。

●膜污染的清洗标准：

1.1 在正常压力下，产品水流量降至正常值的85~90%；

1.2 为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力比正常运行的增加10~15%；

1.3 产品水质降低10~15%，盐透过率增加10~15%； 1.4 RO各段间压差明显上升。 ● 常见污染物及清洗方法 2.1 碳酸钙垢：

在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现故障时给出水PH值升高，那么碳酸钙就有可能沉积出来，应尽早发现碳酸钙垢沉积的发生，以防止生长后的晶体对膜表面产生操作，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水PH至3-5之间运行1-2小时的方法去除。

对沉淀时间更长的碳酸钙垢，则应采用2%的柠檬酸清洗液（控制PH不小于4）进行清洗。

注：应确保任何清洗液的PH不要低于4，否则可能会对RO膜元件造成损害，特别在温度较高时更应注意，最高的PH值应不大于10，可使用硫酸或盐酸降低PH值，用氢氧化钠来提高PH值。 2.2 硫酸钙垢 ：

清洗液2（参见表2）是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的最佳方法。 2.3 金属氧化物垢：

可以使上面所述的去降碳酸钙垢的方法，很容易地去除沉积下来的氢氧化物（例如氢氧化铁）。 2.4 硅垢：

对于不是与金属氧化物或有机物共生的硅垢，一般只有通过专门的清洗方法，才能将他们去除，有关的详细方法请与本公司联系。 2.5 有积沉积物：

有机沉积物（如微生物粘泥或霉斑）可以使用清洗液去除，为了防止再生繁殖，可使用本公司认可杀菌液在系统中循环浸泡，一般需较长时浸泡才能有效，如反渗透装置停用超过三天时，最好采用清毒处理。 2.6 清洗液的选用：

清洗反渗透膜元件时建议采用表二所列的清洗液。确定清洗液前对污染物进行化学分析是十分重要的，对分析结果的详细分析比较，可保证选择最佳的清洗剂及清洗方法。应记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果，为在特定给水条件下，找出最佳的清洗方法提供依据。

对于无机污染物建议使用1#清洗液，对硫酰钙及有机污染物建议使用2#清洗液。对于严惩有机物污染建议使用3#清洗液。所有清洗液可以在温度40℃下清洗60分钟。所需用品量以每379升中加入量计，配制清洗液时按比例加入药品及清洗用水（反渗透淡水）并混合均匀。

表1 反渗透膜污染特征及处理方法

污染物 1钙类沉积物 （碳酸钙及磷酸钙类， 一般发生于系统第二段） 2氧化物 （铁、镍、铜等） 一般特征 脱盐率明显下降 系统压降增加 系统产水量稍降 脱盐率稍有降低 系统压降明显升高 系统产水量明显降低 脱盐率稍有降低 3各种胶体 （铁、有机物及硅胶体） 系统压降逐渐上升 系统产水量逐渐减少 脱盐率明显下降 4硫酸钙 （一般发生于系统第二段） 系统压降销有或适度增加 系统产水量稍有降低 脱盐率可能降低 5有机物沉静积 系统压降逐渐升高 系统产水量稍有降低 脱盐率可能降低 6细菌污染 系统压降明显增加 系统产水量明显降低 用溶液2清洗系统，污染严重是用溶液3清洗 依据可能的污染种类 选择三种溶液中的一种清洗系统 用溶液2清洗系统 用溶液2清洗系统 用溶液1清洗系统 处理方法 用溶液1清洗系统 说明：必须确认污染原因，并消除污染源，如需帮助请与本公司联系。

表2建议使用的常见的清洗方法

清 洗 液 柠檬酸2% 1 反渗透产品水 （无游离氯） 三聚磷酸钠 2 EDTA四钠盐 反渗透产品水 （无游离氯） 三聚磷酸钠 3 十二烷基苯磺酸钠 反渗透产品水 （无游离氯）

●反渗透膜清洗工艺

清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装在压力容器内，而且需要专门的清洗装置来完成该项工作。 清洗工艺一般步骤：

3.1 用泵将干净、无游离氯的反渗透淡水打入压力容器中，并排放几分钟。 3.2 用反渗透淡水配制清洗液（详见表二）。

3.3 将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间，对于8英寸压力容器，

流速在35~40加仑/分（8~9m3/H）。

3.4 药洗完成后，排净药箱剩余液，并进行清洗，然后放入反渗透淡水。 3.5 用泵将药箱内淡水打入压力容器中，并排放几分钟。

3.6 在冲洗反渗透系统后，将反渗透系统的淡水出口排放阀打开，反渗透系统投

入正常运行，15—30分钟后检查淡水排放水水质（无泡沫、无清洗剂、电

17.0磅（7.7公斤） 2.13磅（0.97公斤） 100加仑（379升） 用硫酸调节PH10.0 17.0磅（7.7公斤） 100加仑（379升） 用氢氧化钠调节PH至4.0 成 份 配制100加仑 （379升） 溶液时的加入量 PH调节 17.0磅（7.7公斤） 7磅（3.18公斤） 100加仑（379升） 用硫酸调节PH10.0 导率达标）。

3.7 将反渗透系统淡水出口阀打开，淡水出口排放阀关闭，恢复正常运行。