模具制造工艺

1、模具制造特点

答：1）制造质量要求高。2）形状复杂。3）材料硬度高 。4）单件生产。 2、模具的主要加工方法

答：将金属材料加工成模具的方法，主要有机械加工、特种加工、塑性加工、铸造和焊接等。 3、一般外圆面磨削的方法主要有？

答： 1）纵向磨削法 2）横向磨削法（切入法） 3）阶段磨削法 4、圆转台在铣床上用来加工圆弧面，如何安装工件？

答：圆转台安装在立式铣床的工作台上，而工件则安装在圆转台上。安装工件时，必须使被加工圆弧中心与圆转台的回转中心重合，并根据工件形状来确定铣床主轴中心是否需要与圆转台中心重合。 5、仿形加工的定义和控制方式

答：1）仿形加工的定义：仿形加工以事先制成的靠模为依据，加工时触头对靠模表面施加一定的压力，并沿其表面移动，通过仿形机构，使刀具作同步仿形动作，从而在模具零件上加工出与靠模相同的型面。 2）根据触头传输信息的形式和机床进给传动控制方式的不同分为机械式、液压式、电控式、电液式和光电式等。

6、仿形加工时，对仿形触头的要求？

答：仿形铣削时，为使触头沿靠模表面顺利进行地运动，要求触头的头部与靠模表面形状相适应。触头的倾斜角α应小于靠模工作面上的最小斜角β，仿形触头头部半径R应小于靠模工作面上最小半径r。 7、机械仿形加工过程中可能导致精度不高的原因

答：1）由于靠模与仿形触头之间的压力较大，工作面容易磨损；2)在加工过程中，仿形触头以及起刚性连接的中间装置需要传递很大的力，会引起一定的弹性变形；3)铣刀运动的惯性。 8、坐标镗床上工件定位的主要方法

答：坐标镗床时一种高精度孔加工的精密机床，主要用于加工零件各面上有精确孔距离要求的孔。 工件的定位的主要方法：1）以划线为定位基准；2）以外圆或孔为定位基准；3）以互相垂直的两侧面为定位基准。

9、坐标镗床上孔的加工方法

答：坐标镗床上进行孔加工的方法与被加工孔的孔径大小及尺寸精度、孔距精度要求等有关。孔的加工方法主要有：（1）用精孔钻加工（2）镗孔加工（3）铰孔加工 10、成形磨削的两种基本方法

答：成形磨削是成形表面精加工的一种方法，具有高精度、高效率的优点。在模具制造中，成形磨削主要用于精加工凸模、拼块凹模及电火花加工用的电极等零件。 成形磨削的方法有：（1）成形砂轮磨削法（2）夹具磨削法 11、万能夹具的结构，有哪几部分组成？

答：万能夹具是成形磨床的主要部件，也可作为平面磨床的成形磨削夹具。主要有工件装夹部分、回转部分、十字滑板和分度部分组成。 12、比较测量法

答：块规和百分表作比较测量的。 13、电火花加工的基本原理

答：电火花加工的原理是基于工具电极与工件电极（正极与负极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来对工件进行加工，以达到一定形状、尺寸和表面粗糙度要求。 14、电火花成形加工中，工作液的作用有哪些？ 答：（1）介电作用，即形成火花击穿放电通道，并在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态。（2）压缩放电通道，提高电火花放电能量密度。（3）帮助电蚀产物的抛出和排除。（4）冷却工具和工件，并传散放电结

束后的极间放电通道余热。

15、什么是极性效应？如何正确选择加工极性？

答：在电火花加工过程中，无论是正极还是负极，都会受到不同程度的电腐蚀。即使是正负两极材料相同（如用钢电极加工钢工件），也往往会出现正负两极蚀除速度不一样，这种由于极性不同而发生蚀除速度不一样的现象叫做极性效应。

正确选择加工极性：用𝑡𝑜𝑛<20μs的短脉冲进行精加工时，应采用正极性加工；用𝑡𝑜𝑛>50μs的较长脉冲进行粗、中加工时，应采用负极性加工。 16、电火花成形加工中的“二次放电” 答：“二次放电”是指已加工的表面上，由于电蚀产物的混入而使极间实际距离减小或是极间工作液介电性能降低，而再次发生脉冲放电现象，使间隙扩大。在进行深度加工时，上面入口处加工的时间长，产生二次放电的机会多，间隙扩大量也大；而接近底端的侧面，因加工时间短，二次放电的机会少，间隙扩大量也小，因而加工时侧面会产生斜度。 17平动头的作用

答：平动头是电火花成形加工中必不可少的附件，主要用于型腔模在半精和精加工时精修侧面。同时还能提高仿形精度，保证加工稳定性，有利于间隙排屑，防止短路和拉弧等。 18、影响电火花加工速度的主要因素有？

答：电参数、极性效应、工件材料的热学性质、工作液、排屑条件等 19、电火花成形加工中影响形状精度的两个主要缺陷是？ 答：1）斜度 2）圆角

20、电火花线切割加工的基本原理？ 答：电火花线切割加工与电火花成形加工的原理是一样的，都是基于电极间脉冲放电时的电火花腐蚀原理：极间液体介质被击穿以后形成火花放电时，会产生大量的热度使电极表面的局部金属瞬时溶化和汽化，并把溶化和汽化了的金属去除掉，以实现尺寸加工的目的。所不同的是，电火花线切割加工不需要制作复杂的成形电极，而是用不断移动的电极丝作为工具，工件则按预定的轨迹进行运动而“切割”出所需的复杂零件。

21、电火花线切割加工时，工件的厚度对加工工艺效果的影响。

答：当工件薄时，工作液容易进入并充满放电间隙，对排屑和消电离十分有力，加工情况比较稳定。

当工件太薄，电极丝容易产生抖动，对切割精度和表面粗糙度都有影响。

工件厚，则工作液难以进入加工间隙，对排屑十分不利。但电极丝不容易产生抖动，有助于切割精度和表面粗糙度的提高。 22、3B编程

编制如图所示凸模线切割程序，采用3B代码，切割起点为O，引入段长度OA=5mm，加工顺序O→A→B→C→D→A→O，选用钼丝直径为φ0.12 mm，单边放电间隙δ=0.01 mm（尖角处不需加过渡圆弧） 解：3B格式

（1）如图所示，以O点为坐标原点建立坐标系

（2）确定补偿距离。ΔR=r+δ=0.06 mm+0.01mm=0.07mm

(3) 确定各交点坐标。作辅助线CE、CF如图所示。其中，CE=30mm，CF=50mm，则在直角三角形CEF中，EF=40mm。各交点坐标如下： A（4.93，0），B（45，0），C（55.，90）D（-5，90） E（25，90）F（25，50）

（4）选择切割起点及切割顺序。

切割起点为 O点。切割顺序为：O→A→B→C→D→A→O （5）编写程序 序号 1 2 3 4 5 6 7 B B B B B B B X 4930 40000 10000 30000 10000 4930 B B B B B B B Y 90000 40000 90000 0 B B B B B B B J 004930 040000 090000 060000 090000 004930 G GX GX GY GX GY GX L1 L1 L1 NR1 L4 L3 D Z 备注 切入 退出 停机 23、电解磨削的基本原理

答：电解磨削是将金属的电化学阳极溶解作用和机械磨削作用相结合的一种磨削工艺。

基本原理：磨削时工件接直流电源的正极，电解磨轮接直流电源的负极。两极间由电解磨轮中凸出的磨料保持一定的电解间隙，并在电解间隙中注入一定量的电解液。接通直流电源后，工件（阳极）的金属表面发生电化学溶解，表面的金属原子将失去电子而变成离子溶解于电解液中；同时电解液中氧与金属离子化合而在工件表面生成一层极薄的氧化膜。这层氧化膜具有较高的电阻，使阳极溶解过程减慢，这时通过高速旋转的磨轮将这层氧化膜不断刮除，并将电解液带走。由于阳极溶解和机械磨削共同交替作用的结果，使工件表面不断被蚀除并形成光滑的表面和达到一定的尺寸精度。

电解磨削过程中，金属主要是靠电化学阳极溶解作用腐蚀下来的，电解磨轮只起磨去电解产物阳极钝化膜和整平工件表面的作用。 24、电极反映的规律

答：电极电位最低的物质将首先在阳极反应。在阳极，首先发生失去电子的氧化反应。 电极电位最高的为物质将首先在阴极反应。在阴极上首先发生的是氢气析出（还原反应），而不可能有钠的沉淀。

25、提高电解精度的途径有哪些？ 答：（1）混气电解加工；（2）小间隙电解加工；（3）脉冲电流电解加工；（4）改善电解液。 26、超声波加工原理

答：超声波加工是磨粒在超声振动作用下的机械撞击和拋磨作用以及空化作用的综合结果，其中磨粒的撞击作用是主要的。