外墙面砖施工工艺

施工程序：基体处理→抹找平层→选砖→浸砖→预排→面砖镶贴→勾缝清理.

1、基体处理。施工前应做好基体凿除处理工作。基体表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，基体表面凸凹明显部位应事先剔平或用1：3水泥砂浆找平。光滑的基体

表面应进行凿毛处理，凿毛深度为0。5～1.5cm,墙上的脚手眼应提前堵砌好。

2、抹找平层，要求分层抹灰，砂浆配合比准确，并控制找平层的平整度垂直度,以防止找平

层空鼓和裂缝。

3、认真挑选面砖，挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲、颜色均匀、厚度一致的面砖.根据外墙面砖的标准长宽做两个U形木框，分选出合乎标准尺寸、大于和小于标准尺寸等三类砖，分类堆放。以做到接缝均匀一致、排活整齐。 4、浸砖.外墙面砖提前用水浸泡是控制面砖空鼓的重要环节。浸泡的时间应根据当地气温情

况确定,要掌握浸泡及阴干的时间，外墙面砖要隔夜浸泡,然后取出阴干备用.

5、预排。预排时应注意门窗处的部位，不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在阴角处或

较为隐蔽的部位，并提前做好粘贴时所用的皮数杆,以保证离缝宽度和平直度。

6、面砖粘贴.粘贴面砖之前，要检查墙面的垂直度和平整度，并根据施工大样图统一弹线分格、排砖。用重锤吊线、扎丝、拉垂线,根据阳角扎丝出墙面每隔1.5～2m做标志块，并找准阳角方正，做皮数杆，然后根据皮数杆的皮数在墙面上从上到下弹若干水平线，以控制水平的皮数，并按整块面砖尺寸弹出竖直方向的控制线。粘贴顺序应自下而上。先贴边线、角

线,后贴墙面,再贴窗间墙。阳角处的面砖应用细砂轮机磨角对缝。

7、勾缝清理。勾缝前要掌握基体的湿润程度.干燥部位要提前浇水.勾缝采用1:1水泥砂浆做底层，分次成活，最后薄抹一层素水泥浆（掺水泥重量15%的107胶水），压光成活。待勾

缝砂浆硬化后进行擦洗清理，恢复原有的面砖光泽.

外墙面砖施工方案 一、 施工准备 1、材料要求：

水泥:32.5级普通硅酸盐水泥。有出厂证明和复试单，若出厂超过三个月,应按试验结果使用。

砂子：中砂，用前过筛。

面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整,质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽应均匀一致,必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷. 2、主要机具:

磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。 二、作业条件：

1、外架子应提前支搭和安设好,选用双排架子,其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。 2、阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕。

3、 墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。 4、 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

5、 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙,确定施工工艺及操作要点,并向施工人员做好交底工作.样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方和施工单位共同

认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。 三、操作工艺 1、工艺流程: 基层处理 →

吊垂直、套方、找规矩 → 贴灰饼 →

抹底层砂浆 →

弹线分格 → 排砖 → 浸砖 →

镶贴面砖 →

面砖勾缝与擦缝

2、 抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润.

3、大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩,必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度.

4、 抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1∶3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。

5、弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作,以控制面层出墙尺寸及垂直、平整.

6、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

7、 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用.

8、镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后,可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

在面砖背面直采用1∶2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取预面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂;同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3~5mm的做法，让其超滴水线（槽)的作用，防止尿檐而引起空裂。

9、 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1∶1水泥砂浆勾缝,先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净. 10、夏期镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。 四、质量标准

1、保证项目：

饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。 饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 2、基本项目：

表面平整、洁净，颜色一致,无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓. 接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致,阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。

套割：用整砖套割吻合，边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 流水坡向正确，滴水线顺直。 允许偏差项目，见表 室外贴面砖允许偏差 项次 项 目

允许偏差 (mm） 检 查 方 法 外墙面砖 1

立面垂直 3

用2m托线板和尺量检查 2

表面平整 2

用2m托线板和塞尺检查 3

阳角方整 2

用20cm方尺和塞尺检查 4

接缝平直 3

拉5m小线和尺量检查 5

墙裙上口平直 2

拉5m小线和尺量检查 6

接缝高低 1

用钢板短尺和塞尺检查 五、施工进度安排：

施工日期自2006年5月20日至2006年6月30日。 六、劳动力计划：

熟练技术工10人，力工10人。 七、确保安全的技术措施：

1、健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人，做到常备不懈，一抓到底. 2、认真抓好高处作业防护,防止物体打击和高空坠落。认真使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网）,加强对“四口\"的设防。

3、双排脚手架重点把好脚手架的“连接、承重、检验”三关，严禁在脚手架上堆放重物，并按规定用竹笆或网进行安全封闭，防止物体打击。 八、确保质量的技术措施：

1、善技术交底制，项目工程师，对施工队，施工队形对班长，班长对操作工人，逐级进行技术交底，并办理签字手续,明确责任.在施工过程中，交底人负责检查技术交底内容的执行情况，及时纠正存在的问题。

2、工程用材料要符合设计规定的规格与质量，并具有材质证明和产品合格证，否则，要进行物理和化学试验的复检,不合格者不得投入使用。

3、为加强工程质量管理，将执行工程奖优罚劣的办法，施工班组制定工程质量奖罚条件,数额和办法，且将该项目负责管理人员的奖罚与班组挂钩. 九、 成品保护

1、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆,特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

2、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种(水、电安装等）的活应做在前面,防止损坏面砖。

3、油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上.

4、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动,以保证各层有足够的强度. 5、拆架子时注意不要碰撞墙面. 6、装饰材料和饰件以及有饰面的构件,在运输、保管和施工过程中,必须采取措施防止损坏和变质。

十、 应注意的质量问题 1、空鼓、脱落：

2、 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。

3、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆,因而产生不同的干缩,亦会空鼓.应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。 4、墙面不平:主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序. 5、分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大,施工中选砖不细，操作不当等造成.

6、 墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。