3T单级反渗透说明书

3.5T/H单级反渗透纯水机

使用说明书

敬告：欢迎使用本机、请妥善 保存说明书、谢谢。

一、概述

3.5T/H型反渗透纯水机采用先进的单级低压反渗透技术对自来水进行提纯。结合精心设计的过滤和吸附系统，能有效的去除水中各类细菌、残留物、重金属离子等并有害健康的物质、更能去除常规手段无法去除的三氯甲烷、氟等致癌致病物。国内绝大部分地区自来水电导率都≤500us/cm，因此采用本机制水，一定要注意原水品质，并且严格按照说明书操作、维护和保养，所制纯净水电导率完全能保持在国家标准规定的10us/cm以下，确保制取直接生饮的纯净水，符合卫监发（1998）第19号文件附件4卫生要求及卫生部GB5749-85《生活饮用水卫生标准》。

3.5T/H型反渗透纯水机，将完善正规的饮用纯净水制作工艺集为一体，柜架式敞开设计、易于维护保养。并采用反渗透程序控制器控制系统自动运行，运行过程、故障采用面板显示、操作简单，开关系统仅需一个开关即可完成，大大提高了系统运行稳定性。可作为社区、工业区、油田等净水屋的核心设备，也可作为食品、饮料、化工、医院、电子等行业的水处理设备。

进水水质：需符合GB5749-85《生活饮用水卫生标准》，且电导率≤500us/cm的自来水。

出水水质：符合“卫生部卫监发（1998）第19号文件卫生”要求。

二、主要参数 项目 电源 额定电流 额定工作压力 原水压力、流量 产水量 参数 ～380V 50HZ 14A 1.0～1.2Mpa 备注 ≥0.15Mpa ≥6.7T/H ～3500L/H 25℃ 1.2Mpa压力下 多级泵功率 5.5KW CDL8-14 每个设备的工作周期 1、多介质过滤器

累计工作8小时，进行20分钟反冲洗。 累计工作2900小时，应更换石英砂滤料。 2、活性炭吸附滤器：

当出口余氯含量＞0.1mg/L时，应更换活性炭滤料，一般情况下累计工作720小时后，应该更换活性炭滤料。 3、保安过滤器

一般情况下，累计工作720小时后应更换精滤芯。当精滤器在工作时出口压力＜0.04Mpa且面板缺水指示灯亮时也应更换精滤芯 4、反渗透过滤器

累计工作240小时，应用药物清洗RO膜一次。 累计工作2900小时后应更换RO膜。

特别注意：为了您的安全、请务必将机器接地线可靠接地。 三、预处理器的操作说明 1：多介质过滤器的操作说明：

A、多介质过滤器安放在合适的地方，卸下滤器顶端控制头，按自下而上顺序装填粗、细石英砂，装填高度以占罐体2/3为宜（滤层距离罐口60公分），防止填料过多导致反洗时堵塞上布水，影响产水量.然后旋

紧顶端控制头。 B、接通水源、电源。

C、对照控制头液晶屏上的反洗、正洗对多介质过滤器内滤料分别进行反冲洗、正冲洗，（一般不少于1小时冲洗时间），直至过滤器出水澄清为止。

D、石英砂必须裸装，以保证过滤效果。（注意不应袋装） 2：活性炭吸附过滤器的操作说明：

A、活性炭吸附过滤器安放在合适的地方，卸下滤器顶端头，按自下而上顺序装填粗石英砂铺底，然后装填活性炭，装填高度以占罐体2/3为宜（滤层距离罐口60公分），防止填料过多导致反洗时堵塞上布水，影响产水量。旋紧顶端控制头。 B、接通水源、电源。

C、对照控制头液晶屏上的反洗、正洗对活性炭吸附过滤器内滤料分别进行反冲洗、正冲洗，直至过滤器出水澄清为止（一般不少于3小时冲洗时间）。

,然后转到运行位置即正常制水

D、活性炭必须裸装，以保证过滤效果。（注意不应袋装） 3：阻垢剂加药装置 1、 将加药装置固定好；

2、 用纯水稀释药剂，将计量泵冲程调节到40%。 3、 接通电源。

4、 药剂必须是食品级，其他不能用。（*）

四：安装调试操作步骤

1、将主机和预滤器，吸附滤器放置在接近水源和电源的地方。 2、装填石英砂、活性炭。

3、连接水路：原水增压泵进水口与水源连接、原水增压泵出口与预滤器进口连接，预滤器、吸附滤器、主机排水口连接至下水道。

4、电路：首先将接地线可靠接地，然后将随机所配电源线接到房间电控箱内。 5、通入水源、电源，按照“预处理操作说明”的要求按步骤操作，预处理调试操作完成。

6、首次使用本机，首先将冲洗开关拨至自动位置；原水增压泵开关，拨在自动位置。接通水源、电源，待多级泵口压力达到压力控制器设定值时，泵启动工作。调节膜系统压力调节阀使之保持在1.0-1.3Mpa。膜压力在1.0-1.3Mpa之间工作5分钟，将冲洗开关拨至手动位置，对膜持续冲洗30分钟。冲洗时，不要调节压力调节阀。

7、制水操作，将操作面板原水增压泵开关和冲洗开关旋至自动位置。旋开停机开关，接通水源、电源，待水压达到压力控制器设定值时，设备就会自动启动工作。 注意：

1、若您选用的是AC380V电压的电机，一定要注意电机的旋转方向与泵上标的旋转方向一致，否则会损坏水泵。

2、当进水源缺水或压力过低时，本机会自动停机，恢复水源压力自动开机。

3、自动冲洗：设备连续工作二小时自动冲洗一级膜5分钟，冲洗膜时系统压力下降，请不要调节调节阀。

4、正常制水工作时，膜系统压力应在1.0-1.3Mpa之间（通过调节阀调整），二级膜系统压力就在1.0-1.3Mpa之间（通过调节阀调整）。 5、电导率显示仪显示的电导率数值供参考。 操作中的注意事项：

1、本机产水量在水温25℃时为3500L/H，水温上升或下降1℃，产水量会相应增加或减少3％左右，此为RO膜特性决定的。

2、进入RO膜的水应严格控制余氯含量在0.1PPm以下，方法是：吸附滤器取样口接水，用余氯测定剂检测，若超标，应更换活性炭滤料。

3、若进水量不足或压力过低时，本机缺水欠压系统会使设备自动停机。 4、本机在初次使用时，由于RO膜内含有防腐剂缘故，出水电导率将偏高，冲洗1-2小时并正常制水一段时间，出水电导率将明显降低。 五：维护保养

A、更换吸附滤器内活性炭 A-1、余氯会使RO膜分解，缩短RO膜寿命，应每星期检测一次余氯含量。 A-2、当余氯含量超过0.1PPm时，应更换活性炭滤料。 B、更换保安过滤器中的精滤芯

B-1、滤器内装有7根5um×40英寸精滤芯有效阻挡活性炭微粒，保证RO膜及泵的安全，当堵塞时即应更换。 B-2、更换时，打开保安滤器顶盖，取出旧滤芯，更换新滤芯后上紧顶盖。 六：RO膜药物清洗方法 A、何时需要进行药物清洗

本机使用一段时期后，由于水中硬度离子、细菌、有机物胶体等物质对RO膜表面的污染再加上RO膜本身特有的浓差极化现象，均会使RO膜表面积垢污染造成水量下降或脱盐率低于额定值。当仅靠日常物理冲洗方法无法恢复RO膜的正常工作性能时，就需要对一级RO膜进行化学清洗。 B、药物清洗方法：

B-1、准备一个250L的塑料洁净容器，用2根软管分别连接增压泵进水口和主机排水口，软管的另一头放置在容器内（下图）。

B-2、容器内放入事先准备的250L纯净水，倒入4包RO膜清洗剂，充分搅拌均匀（清洗剂种类选择见文后介绍）。 B-3、冲洗开关，拨到手动位置。 B-4、增压泵开关拨在自动位置，主机即自动启动对一级膜进行药物清洗，1小时后关闭电源。

B-5、停机后，按正常工作状态恢复管路。 B-6、对一、二级膜分别行30分钟冲洗。

250L容器 主机底座 进水口 排水口 七、清洗剂选用

本公司提供两种清洗剂，A、B型，具体适用情况如下： 型 适用范围 号 A B 非有机物污染（GaCO3等），适合我国北方硬 水地区及南方石灰岩地区使用。 高含量有机物污染（微生物霉菌CaSO4等）适 50纯净水配一袋清洗剂使用。 合我国南方水源有机物污染严重地区使用。 50L纯净水配一袋清洗剂使用。 使用配比

注意事项：

RO膜上污染物去除可通过化学和物理清洗来实现，有时也可通过改变运行条件来实现，作为一般原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。 1、在正常压力下纯水产量降至正常值的10％-15％。

2、为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10％-15％。 3、产品水质降低10％-15％或盐透过率增加10％-15％。 4、使用压力增加10％-15％。 5、RO各段间的压差增加明显。

八：一般故障的分析及排除 故障现象 原因分析 排除方法 原水压力低，流量不足 启动原水增压泵或增加原水罐 难以顺利启动 保安过滤器内精滤芯堵更换精滤芯 塞 程序控制器低压报警 膜内防腐液所致 开机初期纯水电导率偏高 工作压力不在额定范围将工作压力调至额定范围但不且二级膜压力调节阀关得关死调节阀。 死 水质口感不 好或有异味 活性炭吸附性饱和不能更换活性炭滤料 有效吸附水中异味、余氯 原水硬度高RO膜易结垢 配套软水器并清洗RO膜 产水量明显 下降 水温低，产水量正常下降 可对进水加热，不宜超过45℃ RO膜被有机物污染 运转不正常 电器元件可能损坏 用B型清洗剂清洗RO膜 参照电路图检查元件排除故障 调低压力开关数值即可 冲洗一、二级RO膜30-60分钟

整机安装注意事项：

1、设备安装场地应平整、环境整洁、紧靠电源、水源。 2、请勿靠近火源及任何发热体。

3、在北方地区不得将设备安装在室外，以防设备内部冻结，损坏仪表及过滤元件。

4、设备安装位置应能方便排水，使设备的排水管保持顺畅。 5、当水源压力＜0.12Mpa。流量＜6.7T/H时，本机运行中会反复出现一级泵起动---停止---起动的现象。这时本机就要停止使用，防止烧毁电机，水压和流量不足的地区，请在本设备前增加原水罐。

6、系统所用的水泵工作压力确保在1.0-1.3Mpa，二级膜所用的水泵工作压力确保在1.0-1.3Mpa，确保水泵在其额定扬程范围内工作。

注： 本说明书并非质量保证书，由于我们无法控制用户的使用条件和使用方法，因此本说明书中提供的数据仅是出于友好的目的，并不作为担保值。本公司保留对设备改进的权利，技术参数如有改变，恕不另行通知。