SF6气体回收充气装置操作规程

SGD/LH-14Y/15/180G型

六氟化硫（SF6）气体回收充气装置操作规程

(一) 总则

六氟化硫气体回收充气装置，使用人员应具备设备使用基本操作方法和设备运转流程。

六氟化硫气体回收充气装置设备主要功能：抽真空、回收气体、充气、气体干燥、气体液化、气体汽化等。

设备采用设备负责人制度，设备负责人负责设备的使用、维护、及保养工作。操作使用设备至少两人参加。

设备参数

设备性能参数

1) 设备电源为380V

2) 工作环境温度 -10～+40℃

3) 工作环境：周围无腐蚀性化学物品，通风良好。不受其它热源辐射的地方运行。

设备主要部件参数

1) SF6压缩机

功率 润滑油 HD25冷冻油 最小允许吸气压力53KPa 最大允许吸气压力

允许排气压力 最大排气压力

2) 真空泵

抽气速度 15L/s 极限真空 ≤6×10-2 润滑油 HD25冷冻油 功率

3) 制冷机组

标准制冷量 4600Kcal/h 制冷剂R22 制冷剂最大充注量 润滑油 HD25冷冻油

4) 容器

储存容器容积180L 储存容器储液量 180Kg 液化容器容积 40L 液化容器储液量 40Kg

设备技术参数

1) 回收

初压力 终压力 ≤ 1立方米容积所须时间≤m3

2) 充气

初压力≤133Pa 终压力≤ 1立方米容积所须时间≤m3

3) 抽真空

极限真空≤10Pa 年泄露率≤1﹪ 抽真空从至133Pa需要时间≤m3

真空保持从133Pa经24小时上升值≤400Pa

4) 储存容器

储存压力 容积220L 储液量220kg

5) 总功率≤11kw

6) 设备自重≤1000kg

*从表压回收到0Mpa表压时间小于小时/立方米。 *从0Mpa表压回收到时间小于小时/立方米。

*管道通径为DN2O，管道长度5米。 *指气源含水量为1000PPM/V时，经一次回收干燥后气体含水量。

(二) 操作前准备工作

设备的管路连接：采用专用的钢编软管连接、软管连接头，连接处用密封圈密封。

检查电源相序：接上电源后，设备仪表和指示灯不亮时，则相序错误。搬动相序转换后设备可恢复正常。

(三) 操作顺序及方法

装置自身抽真空

a) 首先确认装置全系统无压力。若有压力，需开启相关阀门将压力放空至0表压。随后用软管将装置进口和出口连接起来，依次开V2、V3、V4、V7、V8、V9、V71（V71置于右侧板门内）。

b) 观察进气口压力表M1，确定进气口压力表M1显示不大于0表压。若进气口压力表M1显示大于0表压，应先排空系统内的压力使进气口压力表M1显示不大于0表压。

c) 启动真空泵电源，打开V1，对装置自身抽真空。

d) 开真空计电源，观察真空度。

e) 当真空计VM显示达到极限真空后，依次关真空计电源、V71、V9、V8、V7、V4、V3、V2、V1，关闭真空泵电源，抽真空结束。

对开关设备抽真空

a) 用软管将开关设备与装置进口端连接起来。

b) 开V2和开关设备的阀门。

c) 确定进气口压力表M1显示不大于0表压后，启动真空泵电源，开启V1，对开关设备抽真空。

d) 开真空计电源，观察真空度。当真空计VM显示达到所要求值后，依次关真空计电源，关设备阀门、V2、V1、和真空泵电源，抽真空结束。

回收储存

a) 启动制冷机组，开V7和V9，使液化容器和储存容器内压力（由压力表M4和M5指示）低于～,关V7和V9。

b) 将软管与装置进口端连接起来。

c) 开V2，确定进气口压力表M1在0表压以下后，启动真空泵电源，开V1对软管抽真空。

d) 开真空计电源，当真空机VM显示达到极限值时，可以认为软管内空气已抽净，依次关真空计电源、V1、V2和真空泵电源。

e) 把软管与开关设备连接，依次开启V2、V5、V8、V9、压缩机电源，调节减压阀V61（出厂已整定，一般不需要调节）使压缩机进气口压力表M2显示小于,对容器内的SF6气体进行回收，同时进行净化和储存。

f) 当压缩机进气口压力表M2低于或达到所要求回收终压时，依次关开设备阀门、V2、V5、V8、V9、压缩机电源、制冷机组电源，回收结束。

利用储存容器内部压力充气

a) 将软管与装置出口端连接起来。根据不同用途，必要时可在装置出口端加装减压器。

b) 对软管抽真空（开V3、真空泵和V1，方法同上。结束时注意关闭V3、V1、真空泵、真空计、把软管与开关设备连接）。

c) 开V9，使SF6液化容器内可能存有的SF6液体流入SF6液态储存容器，再开开关设备阀门，慢慢打开V4，向SF6开关充气。

d) 若充气后储存容器内的SF6气体压力下降与被充开关压力趋于仍有液体存在时，可打开SF6气化电加热器，是液态SF6充分气化，以提高储存容器内SF6气体压力。

e) 当开关设备内达到所需压力值时，应先关闭气化电加热器电源，在关闭V9、V4、开关设备阀门，开关设备阀门，充气结束。

利用压缩机充气

a) 当储存容器（包括SF6储存容器和SF6液化容器）内压力低于开关设备所需的工作压力，且液位计已看不到液位，而开关仍需少量SF6气体时，才能用此操作。

b) 连接软管至装置出口端。并对软管抽真空。

c) 开启开关设备阀门、V8、V4，然后再开V6和压缩机电源，对开关设备充气。

d) 当开关设备内达到所需压力值时，关V6和压缩机电源、V8、V4、开关设备阀门充气结束。

对钢瓶充灌SF6液体

准备工作：

a) 用软管将钢瓶与装置出口端连接起来，并对软管抽真空。

b) 根据需要可回收并抽净钢瓶内残余的SF6气体至负压，必要时，可对钢瓶抽真空。

方法：在SF6液态储存容器液位已达极限时充灌钢瓶

a) 开V7、制冷机组电源，在制冷机组作用下，使SF6液化容器内的SF6不断增加已达到一定的液位，关闭V7，并使SF6温度TM继续降至-10～0℃左右。

b) 同时打开SF6液态储存容器气化电加热器，使SF6液态储存容器内的SF6压力上升至左右。

c) 开钢瓶阀门V4，开V7加压，向钢瓶充灌SF6液体，一般可充45kg。

d) 结束时，关V7、钢瓶阀门、V4、气化电加热器，开V3、V5、V8,用压缩机将软管内SF6液体回收到液化容器内后，关闭所有阀门，停机。

SF6气体的循环干燥净化处理

a) 启动制冷机组，开V7和V9,使液化容器和储存容器内压力（由压力表M4和M5指示）低于～,关V7和V9。

b) 开V8、V9，开压缩机电源，开V6，进行循环干燥净化处理。

c) 循环干燥净化处理一段时间（约半小时）后，关V6、压缩机电源、V8、V9，和制冷机组电源，循环干燥净化处理结束。

分子筛再生

a) 开V71和V3，先将干燥过滤器内的SF6气体放净。

b) 确定进气口压力表M1在0表压以下后，关V3，启动真空泵电源，开V1和真空泵电源，开V1和真空计电源，对干燥过滤器抽真空。

c) 开干燥过滤器电加热电源，持续约4小时。关闭干燥过滤器电加热电源，继续抽真空直到干燥过滤器冷却到室温。

d) 关真空计电源、V71，最后关V1和真空泵电源。

（四） 注意事项

1. 当环境温度低于5℃时，应对真空泵、SF6压缩机进行预热，提高润滑油温度后，才能启动。

2. 电源线中的接地线必须可靠接地。

3. 不操作分子筛再生时，禁止启动干燥过滤器电加热器。

4. 当M1表指示被抽容器压力大于0表压，禁止启动真空泵、真空计。

5. 真空泵、压缩机、制冷机组不得频繁启动。

6. 不做SF6气化加压时，禁止启动气化加热器。

7. 回收、充气或灌钢瓶操作前先对连接胶管抽真空。

8. 操作加热器时，应注意储存容器温度不宜超过+30℃。

9. 操作制冷机组时，应注意液化容器温度不宜低于-30℃。

10. 做其他实验时，应断开设备电源和连接软管，以免损坏设备。

沈阳华利能源设备制造有限公司品质部

2010年4月19日