基坑支护安全技术保障措施

1）、施工区域的岩土工程勘察报告。 2）、施工区域内地下管线、设施、障碍资料。 3）、相邻建筑基础资料。 4）施工区域的测量资料。 5）施工组织设计。

6)设计院出的基坑支护图. 2、材料要求

1）、水泥：具有出厂合格证和检测报告，水泥偏差量允许偏差≤土2%。 2）、石子：宜使用采质坚硬、级配良好、5㎜～40㎜的卵石或碎石,含泥量不大于2%,质量符合相关规范规定.

3）、砂：宜使用含泥量≤±3%的中砂或粗砂，质量符合相关规范规定。 4）、水：混凝土拌合水应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》的有关规定。

5）、土钉：采用直径的Ф16mm，长度为7m的钢筋制作。 6）、主要施工机具： 320型、60型反铲挖掘机各一台；5台吨东风自卸翻斗车。

3、施工机械设备准备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设 备 空气压缩机 注浆机 砼喷射机 交流电焊机 钢筋切断机 全站仪 水准仪 经纬仪 反铲挖掘机 自卸翻斗车 合计 规 格 数 量 VY-1217-b 1台 BW-150 1套 PZ-5D 1台 BXI-250 3台 GJ507-40B 2台 LEICATC170 1台 DS3 1台 J2 1台 320型 1台 60型 1台 吨 5台 功 率 18 KW×3 ×2 备 注 12m2/min 三、施工工艺流程及操作要点

施工准备 挖土、修坡 锚杆定位 锚杆孔施工 钢筋土钉制作 插入锚筋 浆液制作、注浆 挂网、焊加强筋 喷射砼 养护、下一层工作面施工

1、施工准备：根据测量放出的边坡开挖线，用石灰粉放出挖机开挖位置线。

2、开挖修坡：按设计图纸要求坡度自上而下分段开挖土方，在基坑顶4米范围内不得堆荷载，每次开挖长度宜为20米左右，具体视土质情况适当调整。每层开挖垂直深度宜为2米。开挖完毕进行土钉墙喷射边坡支护，上层土钉墙注浆及喷射砼面层达到设计强度的70%后才能开挖下层土方及土钉支护。

3、土方开挖后，进行人工修坡，即清除坡面凹凸不平土层、堆积、浮石、坡脚杂物，尽量使坡面保持土层的原始性，坡面平整度偏差宜为±20mm.

4、钢筋土钉定位：水平间距为1.5m；垂直间距第一排为1m，第二排为2m。

5、钢筋土钉制作：本工程采用钢筋土钉支护，钢筋土钉间距1.5米焊一对中支架，钢筋首端距第一个对中支架500mm 。最末端距最后一个中支架为1000mm,土钉制作完毕后，通知监理业主验收合格后才能使用。

6、钢筋土钉：按设计要求规格、长度施工，土钉入射角度为15度。 7、浆液制作、注浆：制作水泥沙浆，水灰比为，注浆液应搅拌均匀，随拌随用，且应在初凝前用完，注浆时浆液要过筛，严防石块、杂物混入，注浆作业开始和中途停止超过30分钟在作业时，宜用清水冲洗注浆泵及注浆管道。

8、注浆水灰比，注浆体28天强度≥M10，注浆压力为，必要时可加速凝剂、膨胀剂等外加剂，待注浆浆液初凝结束时对孔口部位进行二次补浆。

9、挂网、焊加强筋：2-2剖面采用Φ6@250×250钢筋，保持其长素越长越好，用张拉机对其一次张拉平直，坡面上下钢筋网搭接长度应大于200 mm,加强钢筋为2Φ8，土钉外端头弯90度，长3000mm。1-1、3-3剖面采用19号铁丝网，网格20×20mm。

1喷射砼采用号普硅水泥：砾石按1：2：进行下料，10、喷射砼施工：○

原材料按重量计，称量的允许偏差为：水泥±2%，砂石均为±3%，混合料搅拌采用自落式搅拌机时，搅拌时间不得少于120S，采用人工搅拌时，搅拌次

2喷射作业前，应对机械设备、水电管路、输料管路进行数不得少于3次，○

3喷射作业全面检查及试运行，受喷面有滴水，淋水时应埋设排水管排水。○

分段进行，同一分段内喷设顺序应由上而下，喷射砼时，喷头应与喷射面垂直，距离宜为-1.0m，喷射厚度控制在100mm左右，不平处加厚喷平，控制好水灰比，注意水量开关的大小，保持砼表面呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，喷砼的回弹率宜控制在<15%，若回弹率过大，应通知风压机组人员降低风压。

11、养护：喷射砼终凝2h后，应淋水养护，养护时间不少于7天，气温低于50C时，不淋水养护，进行下一段工作面施工时，新旧砼面接口应处理干净。

12、取样、送检：按规范要求进行取样、送检。喷射砼每50-100立方取样一次，每次取样制作两组试块，每天喷射砼少50立方按50立方取样。每注一次浆取样制作两组试块。

四、基坑排水措施

由于该工程基坑开挖、施工在9月至10月中旬，雨水较少，对坑壁影响不大，但也要防止雨水冲刷坑壁，造成基坑边坡塌方。

1、基坑顶100cm范围内用C10砼硬化，周边设排水沟连接其他排水设施通向沉砂井，经沉淀后方可排入市政管网。

2、基坑底部四周设置20cm宽的集水沟，四角设置30cm深大小为40cm×40cm的集水坑，集水沟与集水坑连接，用水泵向外排水。

五、安全措施

1）在基坑四周用Φ48钢管搭设一排1.2米高的防护栏杆，打入土中60cm，横杆两道，并挂好安全网与安全标志。

2）夜间施工根据需要设置照明设施及设置明显警戒标志。

3）人工挖土的施工人员要按规定戴好安全帽，不准穿拖鞋和无跟鞋上工地。

4）在施工过程中作业人员上下基坑应设置安全爬梯通道。

5）所有的工人必须经过三级安全教育及安全技术交底，方可允许参加施工。

六、成品保护

1、基坑在支护和开挖阶段中应注意保护周围道路、建筑物和地下管线的安全。

2、浇捣完护壁细石混凝土应有专人养护和观察，保证混凝土的强度达到

设计要求。

3、基坑支护完成后应注意地下水位、周围道路、相邻建筑物的变化。 4、所有工人要走临时爬梯，不得在已浇捣好的混凝土上行走。

七、应注意的几个问题

1、各种原材料应满足设计和规范要求。材料进场要有产品合格证和性能检测报告，需要复检的复检后才能可使用。

2、所有施工用具要符合安全要求，作业时要配备安全用具。

3、基坑支护过程中,随时观察土质变化情况,要有专人负责检测，具体内容如下：

1）、支护位移测量； 2）、表面开裂状态（位移、裂宽）的观察； 3）、附近建筑物和重要设施的变形测量和裂缝观察； 4）、渗、漏水情况观察。

如出现异常现象应立即向上级汇报，再由项目部与监理沟通，采取措施加固地基。