路面病害及治理措施

路面病害及治理措施

路面常见病害及处理措施

江苏省交通规划设计院有限公司

二〇〇九年六月

目录

1 沥青混凝土路面 .................................................................................... 4

1.1 裂缝 ..................................................................................................................... 4

1.1.1 直接灌缝 ...................................... 4 1.1.2 开槽灌缝 ...................................... 4 1.1.3 挖补换填 ...................................... 7

1.2 龟裂、块裂 ......................................................................................................... 7 1.3 坑槽 ..................................................................................................................... 7 1.4 车辙 ..................................................................................................................... 7

1.4.1 深度较小 ...................................... 8 1.4.2 深度较大 .................................... 12

1.5 泛油 ................................................................................................................... 18 1.6 抗滑性能不足 ................................................................................................... 18 1.7 路面结构强度不足 ........................................................................................... 18

2 水泥混凝土路面 .................................................................................. 19

2.1 裂缝处治与标准 ............................................................................................... 19 2.2 板边、板角处治与标准 ................................................................................... 19

2.2.1 板边处治 .................................... 19 2.2.2 板角处治 .................................... 20

2.3 断板处治方法与标准 ....................................................................................... 20

2.3.1 高等级路面断板的处治方法 .... 20 2.3.2 低等级路面断板的处治方法 .... 20 2.3.3 碎石化处治方法与标准 ............ 20

2.4 脱空处治与标准 ............................................................................................... 22 2.5 唧泥处治与标准 ............................................................................................... 22 2.6 错台处治与标准 ............................................................................................... 23 2.7 接缝处治与标准 ............................................................................................... 23

2.8 传荷能力处治与标准 ....................................................................................... 24 2.9 坑洞处治与标准 ............................................................................................... 24 2.10 表面起皮（剥落、露骨）处治与标准 ......................................................... 24 2.11 拱起处治与标准 ............................................................................................. 25 2.12 弯沉过大（或软弱地基）处治与标准 ......................................................... 25

路面病害及治理措施

1 沥青混凝土路面

1.1 裂缝

在对裂缝进行灌治之前，要对裂缝进行实地调查，记录裂缝的位置（桩号）、长度、宽度等相关信息。

一般来说，高温季节全部或大部分可愈合的轻微裂缝，目前可以暂不处理；对于缝宽在5mm以内的裂缝，直接灌缝；对于缝宽大于5mm的裂缝可以进行开槽灌缝加以处治；对于缝宽大于20mm、严重的裂缝（支缝较多、缝壁散落），可进行挖补处理。 1.1.1 直接灌缝

①将缝隙刷干净，并用压缩空气（气压500～700kPa）吹去缝隙中的堵塞物和裂缝周边路面的尘土。

②沿裂缝间隔1m～1.5m设置灌注孔，直径5mm，深度大于50mm。 ③采用灌缝机械将乳化沥青或其他灌缝材料灌满缝隙。 ④裂缝表面匀洒干净石屑或粗砂。 ⑤将溢出缝外的沥青及石屑、砂清除。 ⑥待灌缝材料凝固后，即可开放交通。 1.1.2 开槽灌缝

修补裂缝方法很多，一般根据裂缝的宽度和深度确定修补工艺。常采用热沥青修补裂缝，工艺简单，操作方便，养护费用较低。但多年的生产实践证明，无论是采用热沥青还是乳化沥青灌缝，随着表层及基层的温度收缩，最多不超过一年，维修后的裂缝又在原灌缝位置重新开裂，其失效率占85%以上，只好第二年重新修补。这样经常的维修，不仅增加了养护费用，而且频繁的养护作业会造成行车的诸多不便和不安全因素。建议采用压力灌缝机具、专用的沥青

路面灌缝材料，以提高裂缝修补的质量。

1、开槽灌缝工艺 ①裂缝开槽

开槽灌缝工艺宜在春天或秋天进行施工。开槽时使用开槽机对准裂缝中线切割出均匀的正（长）方形凹槽，采用标准槽贴封式处理。

②裂缝清理

裂缝切缝后需采用高压气体喷射设备进行清理。该设备须配备有效清除空气中杂物的油滤，并可连续输出清洁干燥的600kPa的高压空气。每条裂缝周边和裂缝槽内至少进行两遍高压喷气流清理。第一遍清除裂缝杂物时，喷气嘴应在距离裂缝不大于5cm的位置，第二遍距离可以较远些，以便清除裂缝和裂缝周边的所有松散杂物。有些规范还要求进一步以热高压空气喷对开槽进行处理，要求喷可提供连续高温高压空气气流，使开槽干燥并轻微变黑，以除去湿气。

③裂缝填封

填封材料在清缝工序完成后应立即在2min内灌注。填封材料需在具有双层保温层，间接加热的锅炉内搅拌融化，严格控制材料的加热温度范围。在清理过的槽口内灌注时，要自下而上充分填满，应避免在填料下部产生气穴，每条裂缝的灌注工作是连续的。如出现未充分填封的裂缝须再次进行填封处理。

开槽灌缝施工必须在严格的质量监控体系下，由经过正规培训的操作人员进行操作，否则会严重影响灌缝的效果。

④开放交通

进行灌缝施工后，必须在灌缝材料充分冷却并保证不会被车辆带走时，才能开放交通或在刚刚灌完的沥青胶上撤上一层石屑、滑石粉。一般冷却时间为15min左右，具体开放交通时间可根据气温情况灵活掌握。

2、开槽尺寸

一般开槽的几何尺寸可根据路面实际情况进行调整。但槽口尺寸至少为1cm宽、1.3cm深，槽口的深度、宽度比不应超过2:1，深度比越低越好。根据加拿大研究报告显示，密封胶失效的最主要表现是胶与裂缝两壁失去粘结力。较宽的槽口设计（4:1）和2:1的槽口设计相比，密封胶有着更强的抵抗横向失效能力，采用贴封式设计，密封胶的高度不应超过路表面0.30cm。且用专用工具辗

江苏省交通规划设计院有限公司 第 5 页 共 16 页

出一条(5~10)cm宽的密封带（最佳效果是裂缝在密封带中间处）。

3、施工机具

采用人工的方式进行灌缝作业，虽然可以防止雨水对路面基层的渗透，缓解裂缝进一步的发展，但由于密封材料灌得不够深，很难达到持久的效果。而采用压力式灌缝机则可将密封材料灌到裂缝的深层，灌缝效果较好，能延长路面的使用寿命，提高行驶车辆的安全性与舒适性。

开槽、灌缝工艺的关键是能否在各种复杂路面（沥青、水泥路面）开凿出符合灌缝要求的槽口。因此，优良的开槽机须具备以下功能：

①旋转冲击式的开槽机，具有长寿命的碳钢刀片，并有自动跟踪裂缝功能。 ②马力强劲，结构合理，抗冲击力强。

③引擎配有空气净化装置，可避免开槽时产生的尘土对引擎造成损害。 ④操作方便、安全可靠。 优良的灌缝机有以下特点：

①具有双层保温层，间接导热油加热的锅炉式搅拌器；

②全屏温度控制系统，能准确反映灌缝料的实际温度，并便于观察； ③输送管须保持恒温，以保证灌缝在喷末端出料时的温度；

④材料泵系统可在不灌注时自动将剩余密封胶回抽到料箱内，保证软管的良好性能，从而提高管路和泵体寿命，并不易发生渗漏情况；

⑤较高的加热效率及较短的加热时间。 ⑥灌缝机应配有压力控制装置。 4、灌缝材料

灌缝材料主要为改性高分子聚合物沥青及高品质的乳化沥青类产品，并可掺加一定量的玻璃纤维。其关键在于能适用各种不同温度环境的变化，使其能长久地与路面结合从而起到密封作用。选择灌缝材料时,宜根据不同路面、不同气候条件、不同裂缝状态综合确定。由于灌缝材料产品的性能和价格不一，在实际施工过程中，选用的灌缝材料应符合以下要求：

①在本地最低气温温度下，仍能保持一定的弹性与延伸性；本地最高气温温度下不发软，车辆通过修补裂缝部位时，修补材料不能被轮胎卷走。

②要考虑原路面的裂缝分布情况。裂缝严重的路面所选用的密封胶应具有高粘性，对路面状况的敏感性要低；裂缝较少的路面所选用的灌缝材料具有高延

江苏省交通规划设计院有限公司 第 6 页 共 16 页

伸性和粘结性。

③要考虑路面的交通量大小。 1.1.3 挖补换填

沿缝隙的走向切割出宽80-100cm凹槽，凹槽深度应根据裂缝的发展情况为一层或多层面层的厚度。在清槽后采用细粒式沥青混合料或乳化沥青混合料，或特殊灌缝材料灌缝。然后在裂缝处铺玻纤格栅，随后采用沥青混凝土分层回填，并且使用小型的振动压实机械进行压实，保证其压实度及平整度。

挖补换填工艺与开槽灌缝相比，造价高，施工难度大，对交通的影响较大，由于只能采用小型压实机械，回填的沥青混合料压实度难于控制。 1.2 龟裂、块裂

龟裂及块裂病害往往是由于线状裂缝未得到及时处理而继续交错发展形成，对于这种病害，建议将路面面层沿病害范围（适当扩大）逐层开挖，开挖深度视裂缝发展深度而定，如基层出现裂缝，则应先将基层裂缝进行处理，在基层上铺设一层玻璃纤维格栅，再在其上分层铺筑沥青混合料，并用小型振动压实机械进行压实。 1.3 坑槽

对坑槽的修复可以采取以下方法：

①严格按照“圆洞方补、斜洞正补”的原则，划出所需修补坑槽的轮廓线，处理范围，其范围应根据坑槽适当扩大处理；

②沿所划轮廓线开凿至坑底稳定部分，其深度不得小于原坑槽的最大深度，并且至少处理至下面层；若基层已经松散破坏，将破坏的基层一并清除；

③清除槽底、槽壁的松动部分及粉尘、杂物，并涂刷粘层沥青； ④填入沥青混合料并整平；

⑤用小型压实机具将填补好的部分压实,应将沥青混合料分多次进行摊铺和压实，压实时应注意边部压实和对周边部分造成振动松散；

⑥采用封缝胶进行封边处理。 1.4 车辙

深度大于10mm的车辙需要进行及时处理，处理方案根据深度不同而定。

江苏省交通规划设计院有限公司 第 7 页 共 16 页

1.4.1 深度较小

对于车辙较轻（深度小于15mm）时，可进行微表处（聚合物改性乳化沥青稀浆封层）处理，使用专用摊铺机进行单层摊铺。

微表处施工前，应彻底清除原路面的泥土、杂物，修补坑槽、凹陷，较宽的裂缝必须先清理灌缝。

微表处必须采用拌和用聚合物改性乳化沥青，其技术质量必须符合表1-1中的技术要求。

表1-1 改性乳化沥青技术要求 试验项目 破乳速度 粒子电荷 大于 恩格拉粘度 E25 — 粘度 沥青标准粘度C25，3 单技术要求 试验位 — 慢裂 0.1 3～30 方法 T0658 T0652 T0622 — 阳离子(＋) T0653 筛上剩余量（1.18mm），不％ s ％ 12～60 T0621 60 T0651 含量，不小于 蒸发残25℃，5s） 针入度（100g，0.140～100 T0604 mm 55 20 T0606 T0605 留物 软化点，不小于 ℃ 延度（5℃），不小cm 于 江苏省交通规划设计院有限公司 第 8 页 共 16 页

溶解度(三氯乙烯) ，不小于 % 97.5 — 1 5 T0607 T06 T0655 T0655 与矿料的粘附性，裹覆面— 积，不小于 贮存稳定性 1d，不大于 5d，不大于 % % 微表处应选择坚硬、粗糙、耐磨、洁净的集料，各项性能应符合表1-2及表1-3的要求，且通过4.75mm筛的合成矿料的砂当量不得低于65%，细集料宜采用碱性石料生产的机制砂和洁净的石屑。对集料中的超粒径颗粒必须筛除。

矿料级配应满足表1-4中的要求。

表1-2 沥青混合料用粗集料质量技术要求

高速、一级公指 标 单层 石料压碎值，不大％ 26 于 洛杉矶磨耗损失，％ 28 不大于 表观相对密度，不— 2.60 小于 吸水率，不大于 ％ 2.0 3.0 3.0 2.50 2.45 30 35 路 次 28 位 表面其他层其他等级公路 30 试验方法 T 0316 T 0317 T 0304 T 江苏省交通规划设计院有限公司 第 9 页 共 16 页

0304 坚固性，不大于 ％ 12 12 18 15 20 － 20 － － T 0312 T 0314 针片状颗粒含量％ 15 （混合料），不大于 ％ 12 其中粒径大于9.5mm，不大于 其中粒径小于9.5mm，不大于 水洗法<0.075mm％ 颗粒含量，不大于 软石含量，不大于 ％ 3 1 ％ 18 1 5 1 5 T 0310 T 0320 表1-3 沥青混合料用细集料质量要求 项 目 单位 高速、其他等一级 公路 级 公路 试验方法 表观相对密度，不小于 t/m3 2.50 坚固性(>0.3mm部分)，不小于 ％ 12 3 2.45 T 0328 － 5 T 0340 T 0333 含泥量(小于0.075mm％ 江苏省交通规划设计院有限公司 第 10 页 共 16 页

项 目 的含量)，不大于 砂当量，不小于 亚甲蓝值，不大于 棱角性(流动时间)，不小于 单位 高速、其他等一级 公路 60 25 30 级 公路 50 － － 试验方法 ％ g/kg s T 0334 T 0349 T 0345 矿料级配应满足表1-4中的要求。

表1-4 微表处矿料级配要求

筛孔尺寸（mm） 通过百分率（%） 微表处混合料中改性乳化沥青的用量应通过配合比设计确定，混合料的质量应符合表1-5中的要求。

9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.0100 70~90 45~70 28~50 19~34 12~25 7~18 5~1表1-5 微表处混合料技术要求 项 目 可拌和时间 稠度 单位 技术要求 试验方法 s cm >120 － 手工拌和 T 0751 江苏省交通规划设计院有限公司 第 11 页 共 16 页

粘聚力试验 30min(初凝时间)负荷轮碾压试验(LWT) 粘附砂量 轮迹宽度变化率[1] 湿轮磨耗试验的磨耗值(WTAT) 浸水1h 浸水6d 1.4.2 深度较大

N·m ≥1.2 N·m ≥2.0 60min(开放交通时间) g/m2 ％ <450 <5 T 07 T 0755 g/m2 g/m 2<0 <800 T 0752 对于车辙较重（深度大于15mm）时，如果病害已经稳定，可将凸出部分削除至原路面设计标高，再根据情况采用以下处理措施。

1、若车辙内存在裂缝（面层失稳型车辙），则应将车辙范围内行车道沥青面层全部铣刨至基层顶面。若基层也发生开裂（基层或土基失稳型车辙），则应先处理基层裂缝，然后分层铺筑沥青混合料并碾压、找平至原设计标高。处理基层裂缝常用措施为：先用热沥青或其它灌缝材料灌缝，再铺设自粘式玻璃纤维格栅。

沥青混合料面层应分层铺筑，根据道路等级选择层数，上面层建议采用SMA-13，中面层（如有）及下面层分别采用AC-20及AC-25，中上面层采用SBS改性沥青，下面层采用AH-70号普通沥青。其指标应符合表1-6中的要求。

表1-6 SBS改性沥青、AH-70号沥青技术要求

江苏省交通规划设计院有限公司 第 12 页 共 16 页

指标 单位 SBS改AH-70试验性沥青 号沥青 方法 50~80 60~70 T0604 T0604 T0605 T0605 T0605 T0606 T0620 T0625 T0615 T0611 针入度（25℃，0.1m100g，5s） 针入度指数PI 延度（5cm/min，5℃），不小于 m — cm -0.2~+1.-1.5~+1.0 30 — — 60 0 — 15 100 47 180 — 2.2 260 10℃延度，不小于 cm 15℃延度，不小于 cm 软化点（R&B），不小于 ℃ 动力粘度（60℃），Pa·s 800 不小于 运动粘度（135℃），Pa·s 不大于 蜡含量（蒸馏法），不大于 闪点，不小于 溶解度，不小于 弹性恢复25℃，不小于 % ℃ % % 3 — 230 99 70 99.5 T0607 — T0662 江苏省交通规划设计院有限公司 第 13 页 共 16 页

指标 单位 % % cm cm ℃ SBS改AH-70试验性沥青 号沥青 方法 0.6 65 20 — 2.5 0.8 61 — 6 — — T0610 T0604 T0605 T0605 T0661 — TFOT后质量变化，不大于 残留针入度比（25℃），不小于 残留延度（5℃），不小于 残留延度（10℃），不小于 离析，48h软化点差，不大于 SHRP PG分级 — PG70-22 沥青混合料用粗、细集料质量技术要求见表1-2及表1-3，上面层SMA混合料建议采用玄武岩质集料，且粗集料必须满足磨光值PSV不小于42，与沥青粘附性不小于5的要求。

沥青混合料用矿粉采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细而成，且要求干燥、洁净。其技术要求见表1-7。

表1-7 沥青混合料用矿粉技术要求 项目 单高速、路 表观相对密t/m3 2.50 2.45 T 0352 其它等试验方级公路 法 位 一级公江苏省交通规划设计院有限公司 第 14 页 共 16 页

度，不小于 含水量，不大％ 于 粒度范围 ％ <0.6mm <0.15mm <0.075mm 外观 亲水系数 塑性指数 加热安定性 — 无团粒结块 — % <1 <4 T 0353 亲水系数 T 03 塑性指数 — 实测记录 合表1-8中的要求。

1 100 1 100 T0103烘干法 ％ 90~100 90~100 ％ 75~100 70~100 T 0351 — 外观 T 0355 加热安定性 木质素纤维是在SMA中起着重要作用的一种稳定添加剂，其技术指标应符

单指 标 位 试验方法 表1-8 木质素纤维质量技术要求 项 目 江苏省交通规划设计院有限公司 第 15 页 共 16 页

纤维长度，不大m于 灰分含量 pH值 m 6 水溶液用显微镜观测 高温590℃~600℃燃烧后测定残留物 水溶液用PH试纸或PH计测定 ％ 185 — 7.51.0 吸油率，不小于 — 含水率(以质量计)，不大于 ％ 纤维质用煤油浸泡后放在筛量的5倍 上经振敲后称量 5 105℃烘箱烘2h后冷却称量 沥青混合料矿料级配应满足表1-9中的要求。

表1-9 沥青混合料矿料级配

级配类型 SMA-13 AC-20 AC-25 通过下列筛孔(mm)的质量百分率(％) 31.5 26.5 19 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 3-7 3-7 100 90-100 50-75 20-34 15-26 14-24 12-20 10-16 9-15 8-12 100 90-100 78-92 62-80 50-72 26-56 16-44 12-33 8-24 5-17 4-13 100 90-100 75-90 65-83 57-76 45-65 24-52 16-42 12-33 8-24 5-17 4-13 玻璃纤维格栅的产品规格及产品代号应符合建材行业标准《玻璃纤维土工格栅第1部分沥青路面用玻璃纤维土工格栅》（JC839.1－1998）的规定。玻纤格栅应采用无碱玻璃纤维，其碱金属氧化物的含量不大于0.8%。玻纤格栅其它性能指标应符合表1-10中的要求。

表1-10 玻璃纤维格栅技术要求 规格 EGA1EGA1EGA1EGA2×1A ×1B ×1C ×2A EGA2×2B 江苏省交通规划设计院有限公司 第 16 页 共 16 页

网眼经尺寸向 （mm纬） 断裂向 经19.0 19.0 ≥28 ≥22 ≤4 19.0 19.0 ≥50 ≥22 ≤4 19.0 19.0 ≥50 ≥44 ≤4 9.5 9.5 ≥50 ≥44 ≤4 9.5 9.5 ≥100 ≥44 ≤4 强度向 （kN/纬m） 向 伸长率（%） 弹性模量（MPa） 幅宽（m） 耐温性耐腐蚀性 单位面积重量（g/m2） 67000 67000 67000 67000 67000 1.5～2.0 -1001.5～2.0 -1001.5～2.0 -1001.5～2.0 -1001.5～2.0 -100（℃） ～280 ～280 ～280 ～280 ～280 优良 优良 优良 优良 优良 230 330 440 450 560 江苏省交通规划设计院有限公司 第 17 页 共 16 页

在选用玻纤格栅时，除其性能指标应符合上表规定之外，还应特别注意保证其幅宽不小于1.5m，以满足其作为控制反射裂缝夹层时有足够的横截面积，来充分消散裂缝能量；同时，其网眼尺寸应为其上沥青面层材料最大粒径的0.5～1.0倍，这样有助于达到最佳剪切胶粘性，促进集料嵌锁与。

2、若车辙没有裂缝（压密型车辙），则可仅铣刨车辙范围内行车道沥青上面层部分，然后重新铺筑沥青混合料并碾压、找平至原设计标高。可以采用SMA-13沥青混合料填筑，其技术指标同上。

3、若车辙属于磨耗型车辙（车道表面因磨损过度而产生的车辙），且伴有裂缝，应将出现车辙的路面铣刨成槽，槽深应根据破损情况而定，但不得小于原路面沥青混合料中集料最大粒径的1~2倍。在槽底及槽壁均匀喷洒或涂刷一层粘层沥青后，将沥青混合料填入槽内，摊平碾压。 1.5 泛油

当沥青路面有轻微泛油，表面集料仍外露的路段可不作处理。对于局部施工质量差引起水损坏且出现坑槽破坏的，按坑槽修补方法维修。对于大段泛油严重，磨擦系数降低较多的路面可采用碎石压入法处治或铣刨原路面重新摊铺面层。碎石压入法即在高温季节撒铺适当粒径的矿料。先粗后细，少撒、勤撒，然后用重碾强行将矿料压入光面。 1.6 抗滑性能不足

沥青路面随着车辆轮胎的不断碾压和磨耗而逐渐丧失抗滑性能，路面抗滑性能不足将严重影响行车安全，恢复路面抗滑性能可以通过加铺抗滑磨耗层实现，建议对原路面进行微表处（聚合物改性乳化沥青稀浆封层）处理，通常可1小时开放交通。作为预防性路面养护技术，微表处主要用于提高路面面层的防水性和耐磨性。

微表处所用各原材料技术指标见表1-1~表1-5，其中粗集料技术要求还应满足磨光值PSV不小于42，与沥青粘附性不小于5的要求。 1.7 路面结构强度不足

路面结构强度不足往往导致路面平整度较差、路面不均匀沉降、路面大范

江苏省交通规划设计院有限公司 第 18 页 共 16 页

围龟裂、网裂等病害，路面结构强度不足往往是由于路面基层强度不足或土基支承力不足引起。

对于路面结构强度严重不足，影响道路正常服务功能的，建议将路面结构刨除（保留底基层），重新铺筑水泥稳定碎石基层及沥青混合料面层。

沥青混合料面层应分层铺筑，根据道路等级选择层数，上面层建议采用SMA-13，中面层（如有）及下面层分别采用AC-20及AC-25，中上面层采用SBS改性沥青，下面层采用AH-70号普通沥青。各原材料技术要求见表1-2~表1-3及表1-6~表1-9。

2 水泥混凝土路面

2.1 裂缝处治与标准

1、对于轻微的裂缝且缝宽小于1mm可不作处理。对宽度小于3mm的轻微裂缝，可采取扩缝灌浆。把缝扩成V字形，顶宽5cm~15cm,深度为板厚1/3左右。

2、对贯穿全厚的大于3mm小于15mm的中等裂缝，可采取条带罩面进行补缝。应先洁除缝内杂物，并在上口适当扩展成倒梯形，顶宽15cm－20cm，底宽5cm~15cm，深度为板厚1/3左右，再灌缝粘结。

3、对宽度大于15mm的严重裂缝可采用全深度补块。全深度补块分集料嵌锁法、刨挖法、设置传力杆法。

4、 对非贯穿裂缝可按以下三种方法进行处治，三种方法可根据实际情况选用：

（1）在裂缝两侧50cm范围内凿出规则的直壁，并在断面上每隔50cm安插销钉，深度为板厚一半处，然后用C35混凝土进行浇注；

（2）根据裂缝的损坏程度、施工技术等具体情况选择适当的修补材料和方法。粘结剂或填缝料可用聚氯乙烯胶泥类、橡胶沥青类、聚胺脂、环氧树脂等；

（3）在裂缝两侧50cm范围内凿出规则的直壁，深度为板厚的一半，然后对下半部分的裂缝进行灌浆处理，对上面部分采用原标号混凝土浇注。 2.2 板边、板角处治与标准 2.2.1 板边处治

江苏省交通规划设计院有限公司 第 19 页 共 16 页

（1）当对水泥混凝土面板边轻度剥落进行修补时，应将剥落的表面清理干净，用沥青混合料或接缝材料修补平整。

（2）当板边严重剥落时，可采取条带罩面进行修补。 （3）当板边深度破碎时，可采取全深度修补。 2.2.2 板角处治

板角断裂应按破裂的大小确定切割范围并放样。用切割机切出边缘，用风镐凿除破损部分，打成规则的垂直面。对有钢筋的，不应切断钢筋，如果钢筋难以全部保留，至少保留200~300mm长的钢筋头，且应长短交错。原有滑动传力杆，如果有缺陷应予以更换并在新老混凝土之间加设传力杆，传力杆间距控制在30cm。基层不良时，可采用C15号混凝土浇注基层。与原有路面板的接缝面，应涂刷沥青。如为胀缝，应设置接缝板。 2.3 断板处治方法与标准 2.3.1 高等级路面断板的处治方法

对于高等级路面，首先将旧板破碎运走，处理基层，待基层强度达到要求后采用与原路面相同标号的水泥混凝土重新浇筑路面板。 2.3.2 低等级路面断板的处治方法

对于稍微低级的路面结构，视断板的情况而进行整体或部分换板处理，以充分利用资源。判断标准如下：

（1）纵向、斜向、交叉型断裂伸及全板的，横向断裂位于或接近于板中部把板分成大小相近两半的，破碎而积占整板1/3以上的需整板更换，重新浇注。

（2）块状换板。当横向断裂偏于板的一侧，其位置在板长的1/4－2/5区域内或者接缝板边破碎宽度占板长的1/3以上且在1/2以下时，采用块状切除更换，切除宽度≤1/2板长。

（3）条状换板。当面板破碎呈条状，其宽度为板长的1/3以下时，采用局部条状切除更换。这种条状碎裂多产生于接缝板边。条状换板时宜采用双层配筋加强。块状和条状换板，旧板的切除范围应在裂缝边缘以外至少15cm。

（4）角隅断裂。沿断裂范围以外至少25cm切除角隅钢筋，重新浇注新混凝土。各类换板均采用不低于原混凝土标号的新混凝土浇注。 2.3.3 碎石化处治方法与标准

江苏省交通规划设计院有限公司 第 20 页 共 16 页

当旧水泥混凝土路面存在以下三种情况之一时可以考虑进行碎石化处理： （1）超过25%的板开裂；

（2）超过20%的路面已经修补或需要修补； （3）超过10%的路面需要开挖修补。

旧水泥混凝土路面碎石化有3大类：打裂压稳、打碎压稳和集料化。 （1）打裂压稳

打裂压稳是指在旧水泥混凝土路面上施加高能量低频冲击外力，使旧水泥混凝土路面板开裂而丧失板体性；随后, 用压实机械进行碾压，从而形成稳定均匀的结构层。高能量低频冲击外力的作用使旧水泥混凝土路面板裂缝不规则且较细微，因此，开裂的旧水泥混凝土路面层仍有较高的整体刚性，但均匀性稍差, 如直接加铺薄层沥青混凝土，仍有出现反射裂缝的可能。打裂压稳工艺的代表性机械有冲击式压路机、铡刀式冲击破碎机2种。

（2）打碎压稳

打碎压稳是指采用落锤而低频振动等方式使旧水泥混凝土路面碎裂；进而，用专用压实机械碾压形成下粗上细的碎石结构层。打碎压稳工艺形成的结构层均匀性优于打裂压稳工艺形成的结构层的均匀性，但整体刚度明显低于后者。打碎压稳工艺的代表性机械有多锤头冲击破碎机、共振式破碎机等。

（3）集料化

集料化是一种最彻底的重建手段，是将旧水泥混凝土路面再生为集料；然后，再用于修筑基层、底基层或垫层。

目前。碎石化技术采用最多，最有效的设备是多锤头破碎机（MHB），国内引进的震裂压稳和碎裂压稳设备有板式冲击锤和兰派冲击压实机。一般路段推荐采用锤头破碎机（MHB）、冲击压实设备破碎，构造物、高挡土墙路段推荐采用板式冲击锤打裂压稳、共振型碎石化机械破碎。

碎石化改造技术对于水泥混凝土板的破碎尺寸的要求如下：

（1）混凝土板表面最大尺寸不超过3英寸（7.62cm），中间不超过9英寸（22.86cm），底部不超过15英寸（38.1cm）。破碎后水泥混凝土块的最大尺寸宜控制在0.6~0.8m以下。

（2）破碎率超过施工路段总面积75%（破碎率=满足破碎尺寸要求面积/总

江苏省交通规划设计院有限公司 第 21 页 共 16 页

面积）。

2.4 脱空处治与标准

对于高等级路面，严重脱空的板应按断板标准进行处治，一般脱空的板可采用灌浆处治；对于低等级路面，也可采用板底灌浆处治。对一般脱空水泥板必须反复压浆处治，如果反复压浆处治仍不能使水泥板的弯沉满足要求，可考虑采用破碎下挖，进行基层处治，然后重新浇注新板。

压浆加固机理是通过对水泥混凝土板面钻孔，依靠压浆泵的压力将拌和好的填充料沿输送管均匀挤入水泥混凝土板底的路基土体中，在充填、渗透过程中，将其挤实，排除土体颗粒之间的水分和空气，降低土体的孔隙率，提高密实度。随着压浆的凝固,原有路基的松散颗粒和裂隙将被挤实胶结成为一个整体。形成的薄层强度高、稳定性好、与混凝土板底紧密结合，能恢复混凝土板底的正常承接，起到加固混凝土面板、维护面板正常使用状态和保障路面使用寿命的作用。

混凝土板底压浆时宜选用沉降量大的地方压浆孔开始，逐步由大到小，压浆机压力控制在0.5~1.0MPa左右。水泥混凝土面板板底压浆工程施工工艺流程主要包括：脱空位置检测—制浆设备配备—布置注浆钻孔施工—制浆—压浆—养生—效果检测—封孔清场等八个环节。

常用的压浆材料分为有机类和无机类。有机类主要是一些高分子聚合物，主要包括环氧树脂类材料、聚氨脂类材料等，经过实际工程检验，处治效果良好；无机类压浆材料主要是水泥浆类，目前实际处治主要考虑两种改良压浆材料：超细粉煤灰、膨润土和缓裂剂改良乳化沥青压浆材料和水泥改良乳化沥青压浆材料，己在工程中广泛采用，并取得了不错的效果。 2.5 唧泥处治与标准

水泥混凝土路面唧泥病害，应采取压浆处治，可采用沥青灌注水泥浆、水泥粉煤灰浆和水泥砂浆灌浆等方法进行板下封堵。其具体的处治方法及材料与脱空处治相同。水泥混凝土面板进行压浆处理后，应对接缝及时灌缝，并设置排水设施。

（1）路面和路肩应保持设计横坡，宜铺设硬路肩。

江苏省交通规划设计院有限公司 第 22 页 共 16 页

（2）路面裂缝、接缝以及路面与硬路肩接缝应进行密封。 （3）设置纵向积水管、横向出水管和盲沟。 2.6 错台处治与标准

对于横缝轻微错台和纵缝错台不做处治，对于横缝严重错台可用以下四种处治方法：

（1）在低侧板加铺斜坡层，使错台高差逐渐过渡，材料易采用水泥混凝土，斜坡长度在1.0m~1.5m之间，但不超过整板长度，视错台高度而定，所形成的纵坡坡度不得小于1%。

（2）将高出部分进行铣削，错台高侧形成斜面，宽度约为40cm~50cm。 （3）板顶提升法：使低侧板顶提升至与高侧持平，然后板底灌浆(可采用真空吸浆或压浆机压灌)，最后进行嵌缝和填塞钻孔。

（4）压力提升法：可采用灌浆法通过压力使板提升，直至小于lcm。 以上四种方法各有优缺点，可视具体情况选用，也可几种方法配合使用。 2.7 接缝处治与标准

对接缝中存在填缝料剥落、挤出、老化和出现间隙等现象，要进行必要的处理。应先清除接缝中的旧填缝料和杂物，并将缝内灰尘吹净。

1、在胀缝处治时，应先将热沥青涂刷缝壁，再将接缝板压入缝内。对接缝板接头及接缝板与传力杆之间的间隙，必须用沥青或其他填缝料填实抹平。上部用嵌缝条的应及时嵌入嵌缝条。

2、用加热式填缝料修补时，必须将填缝料加热至灌入温度。宜用嵌缝机填灌，填缝料应与缝壁粘结良好和填灌饱满。

3、纵向接缝张开维修，应符合下列规定：

（1）当相邻车道面板横向位移，纵向接缝张开宽度在10mm以下时，宜采取聚氯乙烯胶泥、焦油类填缝料和橡胶沥青等加热施工式填缝料进行维修；

（2）当相邻车道面板横向位移，纵向接缝张开宽度在10mm以下时，宜采取聚氨脂类常温施工式填缝料进行维修；

（3）当纵向接缝张口宽度在15mm以上时，采用沥青砂填缝。

4、接缝出现碎裂时，在破碎部位外缘，应切割成规则图形，其周围切割面

江苏省交通规划设计院有限公司 第 23 页 共 16 页

应垂直于面板，底面宜为平面。应清除混凝土碎块，吹净灰尘杂物，并保持干燥状态。宜用高模量补强材料进行填充维修。 2.8 传荷能力处治与标准

传荷能力处治方法有以下几种；

（1）钻孔压浆后，对于相临板弯沉差大于0.06mm的接缝，在接缝两侧各50cm范围内进行全深度切割，洁除切割的旧板，检查确认基层板体性，若板体性差，则逐层下挖，直到板体性较好的的层面，然后回填C20水泥混凝土，最后浇筑C35水泥棍凝土至与相临旧板齐平。

（2）钻孔压浆后，对于相临板弯沉差小于0.06mm的接缝，在接缝两侧各50cm范围内进行全深度切割，洁除切割的旧板，用C20水泥混凝土修复基层，然后浇筑新板。新浇注部分与旧板间接缝要设置传力杆。

（3）如果板底有脱空现象，则进行板底脱空处理，处理后如果弯沉差仍然超出标准，则在弯沉差过大的两板进行深层注浆处理，深度为2m，桩距1.5m，边距大于0.5m，孔呈梅花形布置。

以上三种方法各有优缺点，前两种方法工艺偏于复杂，第三种方法比较简单。处治后如果仍然不能满足要求可进行深层灌浆处理。 2.9 坑洞处治与标准

坑洞处治应根据不同情况采取相应措施进行。

（1）对个别的坑洞，应清除洞内杂物，用水泥砂浆等材料填充，达到平整密实。

（2）对较多坑洞且连成一片的，应采取薄层修补方法进行修补。 （3）低等级公路对面积较大，深度在3cm以内，成片的坑洞，可用沥青混凝土进行处治。

2.10 表面起皮（剥落、露骨）处治与标准

表面起皮（剥落、露骨）处治应根据公路等级和表面破损程度，采取不同的材料和施工方法进行，对局部板块的表面起皮应进行罩面。

（1）一般公路水泥混凝土面板表面起皮（剥落、露骨）宜采取稀浆封层加

江苏省交通规划设计院有限公司 第 24 页 共 16 页

以处治。

（2）高速公路水泥混凝土面板表面起皮（剥落、露骨）宜采取改性沥青稀浆封层或沥青混凝土加以处治。

（3）对于较大面积的水泥混凝土面板表面起皮（剥落、露骨）宜采取稀浆封层及沥青混凝土罩面措施加以处治。 2.11 拱起处治与标准

对于高等级公路，明显拱起的板应按断板标准进行处理；轻微拱起的板可将接缝处适当切除，以进行应力释放。对于低等级公路，明显拱起的板可将拱起范围的板切除，浇注等厚新板，并原位恢复胀缝与传力杆，在修复的新板与旧板间，加设拉杆连接，最好配置双层筋网，旧板的切除范围应在裂缝边缘以外至少15cm；轻微拱起的板无明显破坏时可将横缝适当切宽以进行应力释放，然后用填缝料填缝，并在缝顶增设土工格栅。 2.12 弯沉过大（或软弱地基）处治与标准

进行灌注水泥浆处理，灌浆深度为2m左右，孔距1.5m，用梅花形布孔。灌浆压力为0.3MPa，灌浆速度要慢。且要密切注意现场，以免水泥浆从其他地方流失，同时保证板底脱空处理符合要求。

江苏省交通规划设计院有限公司 第 25 页 共 16 页