生产件批准程序表

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1. 目的：使生产的产品均需经过赞同的手续，方可正式投入批量生产，使生产的产品能切合客户的要求。 2. 范围：

2.1. 在以下任何设计和工艺改正时，一定通知客户产品赞同部门，随后依照客户选择的要

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求提交 PPAP文件。

2.1.1. 有关于从前已赞同零件或资料，采纳其余构造或资料。

2.1.2. 采纳新的或改正后的工装（易损工装除外）模具、铸模、仿型模等，包含使用附

加工装或改换工装所进行的生产。

2.1.3. 对现有工装或设施进行大修或从头调整后生产。

2.1.4. 将工装和设施转移到其余生产场所或附带的生产场所进行生产。

2.1.5. 零件、不一样资料、服务（如热办理、电镀）的分包商，且影响到客户安装、产品

外形、功能、持久性和性能要求。

2.1.6. 工装在停止批量生产使用达 12 个月或更长的时间后从头投产。

2.1.7. 内部生产或外面分包商生产的零件发生产品和工艺改正，这些零件影响到可售产品

的安装、外形、功能、性能和 / 或持久性。 一定在向客户提交前就所有要求与分包商达成一致。

2.1.8. 关于散装资料：

(a) 新的或现有分包商供应的带有特别特征原资料的新货源。 (b) 原无外观要求，产品外观属性发生变化。

(c) 相同的工序但更新了参数（不一样于已赞同的产品 PFMEA参数，包含包装）。 (d) 改正高出了已赞同的产品 DFMEA（产品成分、成分含量） 。 2.1.9. 试验 / 查验方法的改变 - 新技术（不影响查收指标） 。

2.2. 在以下状况下，一定在第一批生产零件发运从前提交 PPAP申请，除非客户产品赞同部门

放弃这项要求： 2.2.1. 新零件或新产品（从前从未供应给指定客户的指定零件、资料或颜色） 。 2.2.2. 对从前提交零件的不合格处进行的纠正。

2.2.3. 设计记录、技术规范或生产零件资料及零件编号的工程改正。 2.2.4. 关于散装资料仅限于：从前从未使用过的新工艺技术。 2.3. 在以下状况下，不用通知客户和向客户提交申请：

2.3.1. 零零件图纸级别改正，由内部或外面分包商生产，但不影响供应给客户的产品设 计记录。

2.3.2. 在同一车间内挪动工装（用于相同设施、不改变工艺流程，不拆工装）

一车间内挪动设施（相同设施，不改变工艺流程） 。

2.3.3. 设施的改变（鉴于相同技术和方法的相同工艺流程） 。 2.3.4. 改换相同量检具。

2.3.5. 在工艺流程不变的状况下，调整操作人职工作内容。

2.3.6. 致使降低工艺 FMEA中 RPN值的改良（没有改变工艺流程） 。

。或许在同

2.3.7. 关于散装资料：

(a) 已赞同；零件的 DFMEA改变（配方范围和包装设计） 。 (b) 工艺 FMEA的变化（工艺参数） 。

(c) 不显然影响特别特征的变化（包含在已赞同的标准极限范围内） 。

(d) 已赞同的产品成分的改正 （不改变化学抽象服务 [CAS] 和/ 或对已赞同的分包商的

改正单。

(e) 无特别特征的原资料分包商生产地址发生变化。 (f) 无特别特征的原资料新货源。 (g) 加严客户 / 销售查收公差带。

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3. 定义：

： Failure Mode And Effects Analysis

3.2.AAR ： Appearance Approval Process ： Production Part Approval Process

：电脑协助设计。

无效模式与结果剖析。

外观件赞同报告。

生产件赞同。

3.5. 产品：按加工场所使用的加工模、检具、过程、原资料、操作工、制造环境等生产出

物件的总称。

4. 流程：无

5. 内容： 5.1. 职责

5.1.1. 产品工程师

(a) 负责向客户提出样品，给客户做所有确实认。

(b) 负责开发日程的追踪与控制，追踪 [ 零件保证书 ] 、 [ 控制计划 ] 、

[ 过程 FMEA剖析表 ] 的刊行与修正。

(c) 明确所有改正事项的赞同及工程设计。

5.2. 采买部负责选择分包商。其基准：依照《分包商控制方法》(WI-7.4-001) 行评审： 5.2.1. 拥有专业技术的分包商。 5.2.2. 已有认同的零零件及经评定的现有合格分包商。 5.2.3. 拥有重点性的零件。 5.3. 产品赞同需具备文件： 5.3.1. 设计记录的数据需详尽的含在图纸里； 5.3.2. 工程设计改正文件， [EWO/工程工作指令通知 / 反应单 ] ； 5.3.3. 工程赞同认同资料； 5.3.4. 设计 FMEA； 5.3.5.[ 制造流程图 ] ； 5.3.6. 过程 FMEA； 5.3.7. 尺寸查验报告； 5.3.8. 资料性能测试报告， [ 实验报告 ] ； 5.3.9. 初始过程能力剖析； 检具、量测仪器和试验设施的重复性与再现性剖析； 认同的实验室文件； 5.3.12[ 控制计划 ] ：过程的重点特征； 5.3.13[ 零件保证书 ] ； 5.3.14[ 外观件赞同报告 (ARR)] ； 散装资料要求检查表； 5.3.16 样品（ 300 件或客户赞同的数目）；

一组样件或被赞同 [ 控制计划 ]( 原始样件需由产品工程妥当保存 检具清单； 其余记录（客户特别要求） ； 供方资料清单 3 / 6

制造流程图 ] 、对分包商进

) ；

[

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5.4. 评定水平

5.4.1. 认可水平视产品的特征而定，等级的决定由客户来决定，如客户无指定，则以

LEVELS 3为等级。

(a) LEVELS 1:仅对客户保证 ( 指仅对产品外观提出外观报告 ) 。 (b) LEVELS 2：样品保证，并提出有关认同资料给客户。 (c) LEVELS 3：样品保证，并提出完好旁证资料给 客户。 (d) LEVELS 4：不提交样品，并提出完好旁证资料保证给客户。 (e) LEVELS 5：具备样品及完好的旁证资料前去本厂处检讨。 5.4.2. 认可等级需求表 项 目 1

需

求

使用表单

LEVELS 1 LEVELS 2 LEVELS 3 LEVELS 4

零件保证书

2

3

4

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外观件赞同报

告 生产样品 原始样品 设计记录 AUTOCAD 工程改正文件 尺寸查验记录

采纳客户指 定表单 采纳客户指 定表单

S

S

S

S

LEVELS 5 R R

S

S

S

S R R S S S S

R R R R R

采纳客户指 定表单

R

S R S S S S

S R S S S S R- S

R R R R R R R R

7 8

检具 性能测试报告

R

采纳客户指 定表单 采纳客户指 定表单 采纳客户指 定表单

R

R S S

R- S S

9

制造流程图

R R

S S

R R

10a

过程 FMEA

R R# R

S S# S

10b 11

设计 FMEA 控制计划

采纳客户指 定表单

R# R R R

S# S S S

S# R R R

12 13

14 过程能力 量测系统重复 性与再现性的

剖析 工程赞同资料

R R S S

R R S S R

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代码说明：

S：对客户提出，自己保存复印件

R：自己保存，客户有提出时能快速提交

* ：除非客户放弃

** ：待客户要求时提出

＃：如自已需负责设计提出。

5.5. 过程及加工应注意事项：

5.5.1. 图纸上均须注明各尺寸与重点质量特征 ( 如公差、尺寸资料规范等 ) 。

5.5.2. 所实用于过程的检测仪器均需作按期的查验与检定并作量具的重复性与再现性分

析。

5.5.3. 要能认识个别客户所采纳的单调符号所代表的特征。 5.5.4. 设施能力、生产能力的评论是必需的，可应用统计过程能力剖析。 5.5.5. 早期过程能力须 Ppk <1.67 ，若过程能力 1.33 ≤ Ppk ≤ 1.67 时，要增添检修

及改良，直到 Cpk≥1.33 ，若 Ppk ≤1.33 时要提出改良计划，并追加查验和试验直到 Cpk ≥1.33 ，达成时须改正 [ 控制计划 ] ，送客户赞同。

5.5.6. 批量生产过程不稳准时，不切合图纸要求时需作 100%全检、直到 Cpk ≥1.33 为

止，并且修正时期需和客户磋商并受赞同。

5.6. 资料实验：本企业须依采买订单的需求交切合规定的资料，客户要求时附资料质保书

及查验报告，或送样给客户做材质实验。

5.7. 尺寸查验：尺寸查验必需用正式表格依照设计记录规范来查验所有尺寸、规范特点、 要在设计记录和控制计划内能以格式化的实质记录。

5.8. 性能 ( 功能 ) 测试：生产资料及设计记录规范有条件需求，均须作性能测试。 5.9. 产品生产资格：

5.9.1. 由客户见告能够生产。 5.9.2. 样件认可后，本企业需保证将来产品切合所有客户要求。 5.9.3. 由本企业提出已赞同的证明文件，即可被视为认同资格。 5.9.4. 客户未赞同前，本企业不得交货。 5.9.5. 本企业依客户赞同的规格与要求，可依照客户交货日期交货。 5.9.6. 暂时性赞同，赞同鉴于一按限期或以数目为基准供应原料以备产品所需。 (a) 按客户赞同一定作暂时赞同的申请， 除非本企业被见告客户已改正图纸或工程规

范并赞同按今生产。

(b) 暂时赞同所用的原料不切合原约准时，届时所受权的交货量都将被拒收。

5.9.7. 被拒收的零件因不切合客户的要求，故在批量生产前一定先修悔过程或文件经赞

同方可量产。

5.10 原始样品及记录的保存：

5.10.1 须将原始样品及记录妥为完美的保存并 SPC及 AAR记录。 5.10.2 记录内所含文件包含包含： (a) 尺寸要求文件及查验记录。

(b) 化学、物理、金属性的实验测试及原资料零件指定的测试文件。 (c) 重点性及重要特征的早期过程能力记录。

(d) [ 量具重复性与再现性报告 ] 、[ 流程图 ] 、[ 控制计划 ] 、外加工保证及原样品等证

明文件。

5.10.3 记录保存：依《质量与环境记录控制程序》 (TSP4.2) 妥为保存，保存年限至产品停

产后加日历年一年。

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5.5. 分包商生产件赞同：有关分包新开发的零零件，在首批量产走运前，须先获取查验与

赞同，才能正式量产交货，其履行方式依《分包商早期样件赞同方法》 (WI-7.4-002) 履行。 6. 有关附件：

6.1.[ 零件保证书 ] （采纳客户指定表单）（FM-7.3-P-001 ）。

6.2.[ 外观件赞同报告 (AAR)] （采纳客户指定表单）（ FM-7.3-P-002 ）。 7. 参照文件：

7.1. 《新产品开发试制控制程序》 (TSP7.2) 。 7.2. 《过程改正控制方法》 (WI-7.2-006) 。 7.3. 《图面控制方法》 (WI-4.1-002) 。 7.4. 《分包商早期样件赞同方法》 (WI-7.4-002)7.5. 《过程控制程序》 (TSP7.5) 。

7.6. 《产品的监督和丈量程序》 (TSP8.6) 。 7.7. 《产品功能试验指南》 (WI-8.6-001) 。 7.8. 《质量与环境记录控制程序》 (TSP4.2) 。

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