焊评因素一览表

重要因素 预热温度比评定值降低50℃以上 补加因素 *从评定合格位置改为向上立焊 *道间温度高50℃以上 *增加线能量或者改变单位长度的熔敷金属的体积 *直径改为大于6mm 改变电流种类或极性 由每面多道焊改为单道焊

次要因素 改变坡口形式 改变坡口根部间隙 取消单面焊时的衬垫 增加或者取消熔池金属形成块 改变焊条直径 与评定试件相比增加焊接位置 要做根部处理的根部焊道向上或向下立焊 施焊结束之后至热处理之前，改变后热温度和时间 改变电流种类或极性 改变电流范围 不摆动或者摆动焊 改变焊前清理方法或者层间清理方法 改变清根方法 *由每面多道焊改为单道焊 从手工焊半自动焊改为机动焊和自动焊 或反之 有无锤击焊缝 焊接重要因素 方法 SAW 改变混合焊剂的混合比例 增加或者取消附加的填充丝，与评定值比体积改变超过10% 如果焊缝的合金含量取决于填充丝，当合金元素超出评定范围 预热温度比评定值降低50℃以上 补加因素 次要因素 *道间最高温度比评改变坡口形式 定记录值高50℃以上 *增加线能量或者改变单位长度的熔敷金属的体积 改变坡口根部间隙 取消单面焊时的衬垫 增加或者取消熔池金属形成块 改变焊丝直径 与评定试件相比，增加焊接位置 施焊结束之后热处理之前，改变后热温度和时间 改变电流种类或极性 改变电流种类或极性 *由每面多道焊改为单道焊 改变电流和电压范围 不摆动或者摆动焊 改变焊前清理或者层间清理方法 改变清根方法 改变到电阻至工件的距离 *由每面多道焊改为单道焊 *机动焊、自动焊时，*机动焊、自动焊时，单丝改为单丝改为多丝焊，或多丝焊，或反之 反之 机动焊或者自动焊时改变电极间距 从手工焊半自动焊改为机动焊和自动焊 或反之 有无锤击焊缝 机动焊自动焊时，改变电极（焊丝、钨极）摆动幅度、频率和两端停留时间

焊接方法 GMAW 重要因素 增加或者取消附加的填充丝，与评定值比体积改变超过10% 补加因素 *从评定合格位置改为向上立焊 次要因素 改变坡口形式 实芯焊丝、药芯焊丝、金属粉之间的变更 *道间最高温度比评定记录值高50℃以上 如果焊缝的合金含量取决于填充丝，当合金元素超出评定范围 *增加线能量或者改变单位长度的熔敷金属的体积 改变坡口根部间隙 取消单面焊时的衬垫 预热温度比评定值降低50℃以上 增加或者取消熔池金属形成块 改变焊丝直径 与评定试件相比增加焊接位置 要做根部处理的根部焊道向上或向下立焊 施焊结束之后至热处理之前，改变后热温度和时间 增加或取消尾部保护气体或改变尾部保护气体成分 保护气体流量超出规定范围 改变单一保护气体种类；改变混合气体规定配比；从单一保护气体改用混合气体或反之；增加或者取消保护气体 当类别号为Fe-10I、TI-1、TI-2、NI-1~NI-5时，取消焊缝背面保护气体，或背面保护气体从惰性气体改为混合气体。 当类别号为Fe-10I、TI-1、TI-2取消焊缝背面保护气体，或背面保护气体从惰性气体改为混合气体；尾部保护气体流量比评定值减少10%或更多。 *由每面多道焊改为单道焊 增加或者取消背面保*机动焊、自动护气体，改变背面保焊时，单丝改为护气体规定的流量和多丝焊，或反之 组成 改变电流种类或者极性 改变电流种类或者极性 改变电流电压范围 不摆动或者摆动焊 改变焊前清理或者层间清理方法 改变清根方法 改变到电阻至工件的距离 *由每面多道焊改为单道焊 *机动焊、自动焊时， 单丝改为多丝焊，或反之 机动焊或者自动焊时改变电极间距 从手工焊半自动焊改为机动焊和自动焊 或反之 有无锤击焊缝 机动焊自动焊时，改变电极（焊丝、钨极）摆动幅度、频率和两端停留时间 嘴孔、喷嘴尺寸

焊接方法 GTAW 重要因素 增加或者取消填充金属 补加因素 *从评定合格位置改为向上立焊 *道间最高温度比评定记录值高50℃以上 *增加线能量或者改变单位长度的熔敷金属的体积 *由每面多道焊改为单道焊 次要因素 改变坡口形式 实芯焊丝，药芯焊丝，金属粉之间变更 改变坡口根部间隙 增加衬垫，或改变衬垫的公称成分 增加或者取消熔池金属形成块 改变填充金属横截面尺寸 预热温度比评定值降低50℃以上 改变单一保护气体种类；改变混合气体规定配比；从单一保护气体改用混合气体或反之；增加或者取消保护气体 当类别号为Fe-10I、TI-1、TI-2、NI-1~NI-5时，取消焊缝背面保护气体，或背面保护气体从惰性气体改为混合气体。 当类别号为Fe-10I、TI-1、TI-2取消焊缝背面保护气体，或背面保护气体从惰性气体改为混合气体；尾部保护气体流量比评定值减少10%或更多。 改变喷嘴和保护气体的流量和组成 对于纯钛、钛铝合金、钛钼合金，在密封室内焊接改为密封室外焊接。 如果焊缝的合金含量取决于填充丝，当合金元素超出评定范围 增加或者取消可溶性*机动焊、自动嵌条 焊时，单丝改为多丝焊，或反之 与评定试件相比增加焊接位置 要做根部处理的根部焊道向上或向下立焊 增加或取消尾部保护气体或改变尾部保护气体成分 保护气体流量超出规定范围 增加或者取消背面保护气体，改变背面保护气体规定的流量和组成 改变电流种类或者极性 在直流电源上增加或者取消脉冲电流 钨极的种类或者极性 不摆动或者摆动焊 改变焊前清理或者层间清理方法 改变清根方法 改变电流种类或者极性 *由每面多道焊改为单道焊 *机动焊、自动焊时，单丝改为多丝焊，或反之 机动焊或者自动焊时改变电极间距 从手工焊半自动焊改为机动焊和自动焊 或反之 有无锤击焊缝 机动焊自动焊时，改变电极（焊丝、钨极）摆动幅度、频率和两端停留时间 嘴孔、喷嘴尺寸

焊接方法 PAW 重要因素 增加或者取消填充金属 实芯焊丝，药芯焊丝，金属粉之间变更 补加因素 改变坡口形式 *增加线能量或者改变单位长度的熔敷金属的体积 改变电流种类或者极性 *由每面多道焊改为单道焊 次要因素 改变坡口形式 改变坡口根部间隙 如果焊缝的合金含量取决于填充丝，当合金元素超出评定范围 预热温度比评定值降低50℃以上 当类别号为Fe-10I、TI-1、TI-2、NI-1~NI-5时，取消焊缝背面保护气体，或背面保护气体从惰性气体改为混合气体。 当类别号为Fe-10I、TI-1、TI-2取消焊缝背面保护气体，或背面保护气体从惰性气体改为混合气体；尾部保护气体流量比评定值减少10%或更多。 改变喷嘴和保护气体的流量和组成 增加衬垫，或改变衬垫的公称成分 增加或者取消熔池金属形成块 *机动焊、自动改变填充金属横截面焊时，单丝改为尺寸 多丝焊，或反之 *从评定合格位置改为向上立焊 *道间最高温度比评定记录值高50℃以上 增加或者取消可溶性嵌条 与评定试件相比增加焊接位置 要做根部处理的根部焊道向上或向下立焊 增加或取消尾部保护气体或改变尾部保护气体成分 增加或者取消背面保护气体，改变背面保护气体规定的流量和组成 改变电流种类或者极性 改变电流或者电压 钨极的种类或者极性 不摆动或者摆动焊 改变焊前清理或者层间清理方法 改变清根方法 *由每面多道焊改为单道焊 *机动焊、自动焊时，单丝改为多丝焊，或反之 机动焊或者自动焊时 对于纯钛、钛铝合金、钛钼合金，在密封室内焊接改为密封室外焊接。 改变电极间距 有无锤击焊缝 机动焊自动焊时，改变电极（焊丝、钨极）摆动幅度、频率和两端停留时间 嘴孔、喷嘴尺寸