圆锥滚子轴承车加工检验作业规范

圆锥滚子轴承车加工检验作业规范 Q/QCHJ30004—2013

1. 本规范规定了圆锥滚子轴承车加工的技术要求及检验规范，适用于本公司圆锥滚子轴承的车加工生产

检验. 2. 引用文件

GB/T307.1-2005 滚动轴承 向心轴承 公差

GB/T307.2-2005 滚动轴承 测量和检验的原则和方法 GB/T307.3-2005 滚动轴承 通用技术规则

JB/T21-1999 滚动轴承及其商品零件检验规则

JB/T1255-2001 高碳鉻轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 3. 检验规则

3.1公司生产的圆锥滚子轴承车加工按上述标准生产和检查。按下列要求进行验收。 3.1.1圆锥滚子轴承车工件检查项目及特性分类按表1

表1 圆锥滚子轴承检查项目及特性分类 关键项目 1 3 材质 硬度 2 4 裂纹等工作表面出现的材料缺陷 金相组织 主要项目 1 2 3 5 7 9 内孔直径偏差及变动量△dmp、△ds、Vdp、Vdmp 外径偏差及变动量△Dmp、△Ds、VDp、VDmp 轴承内圈内径，滚道棱圆度 轴承内圈倒角轴向径向坐标 内外圈滚道圆锥角偏差△2α、△2β 内圈宽度偏差及变动量△Bs、VBs 4 6 8 轴承外圈外径，滚道棱圆度 轴承外圈倒角轴向径向坐标 加工表面粗糙度 10 外圈宽度偏差及变动量△Cs、VCs 12 油沟位置及大小 11 内圈挡边厚度及变动量 13 内、外圈滚道对内、外径表面厚度变动量 14 内外圈滚道母线对基准端面倾斜度变动量（垂直差） 15 内外圈非装配倒角极限的偏差 17 内外圈滚道直径变动量 19 3.1.2轴承检查项目的抽样和判定方案按表2 3.1.2.1轴承检查项目及方法

16 外观质量 18 内圈大，小挡边直径及变动量 20 第 1 页 共 4 页

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表2：抽样和判定方案 关键项目 抽检套数 批量 表面裂纹 500以内 超过501到35000 50 80 主要项目AQL1.0 批量 500以下 500到1200套 1200到3200套 抽检套数 50 80 125 合格判定数 1 2 3 拒收数 2 3 4 硬度金相组织 3 4 合格判定数 0 0 拒收数 1 1 第 3 页 共 4 页

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200 次要项目AQL4.0 5 6 3200到10000套 批量 500以下 500到1200套 1200到3200套 3200到10000套

抽检套数 50 80 125 200 合格判定数 5 7 10 14 拒收数 6 8 11 15 3.2公司生产的圆锥滚子轴承车加工件成品按上述标准生产和检查外；还要满足以下技术要求。 3.2.1轴承套圈及滚动体热处理标准按JB/T1255-2001 高碳鉻轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 执行，

3.2.2零件外观要求

轴承零件表面不允许有裂纹，锐边，毛刺和锈蚀；不允许有划伤，麻点，碰卡伤，棱子等机械损伤。 大、小油沟应深浅均匀一致，位置准确没有偏位现象。 4批的处置。

判定为合格的批，整批接收。但在检查过程中所发现的不合格品应换成合格品或将不合格品剔除。判定为不合格的批，整批退回制造单位，或由制造单位对拒收批中不合格项目进行百分之百检查，剔除其不合格品后再次提交重新验收该项。 5.本规范自二〇一三年五月四日实行。

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