桥梁盖梁抱箍法施工方案

华扬⼤桥、华扬⼤桥桥接线⼯程盖梁施⼯⽅案⼀、编制依据

1.1《建筑施⼯模板安全技术规范》JGJ162-20081.2《⼯程施⼯图纸及施⼯组织设计》

1.3《公路桥涵钢结构及⽊结构设计规范》JGJ025-861.4《公路桥涵施⼯技术规范》JTJ/T F50-20111.5《建筑结构荷载规范》GB50009-20121.6《建筑施⼯计算⼿册》1.7《路桥施⼯计算⼿册》⼆、⼯程概况

编制范围：华扬⼤桥桥墩盖梁⽀架

华扬路⼤桥⼯程桥梁宽度为37m，桥跨组合为4*20+5*35+4*20 =335m。其中桥梁两侧引桥均为4*20m简⽀空⼼板梁结构，主桥为5*35m预制箱梁先简⽀后连续结构，盖梁分为双柱式盖梁及三柱式盖梁，⾮机动道为双柱式盖梁，机动车道为三柱式盖梁，分为主桥与引桥；主桥1.5（⾼）* 2（宽）m，引桥1.3（⾼）*1.7（宽），主桥双柱式盖梁⽅量为23.455M3，间距为5m；三柱式⽅量为42.5m3，间距为5.4m，三柱式间距为5.4m。

按照城乡建设部建质【2009】87号⽂有关要求，针对桥梁施⼯重点对模板与⽀架的施⼯应编制安全专项⽅案，并报企业技术负责⼈进⾏审查。为了规范本⼯程模板与⽀架搭设、拆除过程中的作业⾏为，防⽌各类安全事故的发⽣，有效的保障施⼯作业中的⼈员安全，特制定模板与⽀架专项施⼯⽅案。

三、施⼯部署3.1⼯期要求

华扬⼤桥盖梁施⼯计划开⼯⽇期：2014年6⽉1⽇计划完⼯⽇期：2014年10⽉1⽇3.2材料与设备计划3.2.1材料计划

开⼯前制定出总体材料计划，提前考虑各种材料的货源、储量、运距等，详细确定具体进场时间，保证各种物资的供应充⾜，供料及时。

材料⽣产⼚家必须在建委备案，各种原材料具有合格证才能进场，使⽤前对需复试的材料每批进场取样试验，进⾏第三⽅检验，合格后⽅可使⽤。主要施⼯材料计划表

3.2.2设备计划

在施⼯中，必须配⾜相关设备，调整好机械设备的统筹使⽤。做好设备使⽤、保养、维修⼯作，保证各种设备的正常运⾏。⽀架、模板施⼯选⽤的主要机械、设备图见下表。主要施⼯机械、设备

3.3劳动⼒计划

根据总体施⼯进度计划，劳动⼒计划见下表劳动⼒计划表

四、⽀架搭设总体⽅案

为了满⾜⼯程施⼯需要，现浇结构的⽀架及模板体系必须保证⾜够的强度、刚度和稳定性，以承受新浇混凝⼟结构荷载和施⼯荷载，达到模板不破坏、不变形等要求，保证结构的各部件形状、尺⼨和位置的正确性。模板设计⽅案应考虑施⼯搭设拆除⽅便及确保施⼯安全。4.1总体设计

桥墩盖梁采⽤在墩柱上设置抱箍作⽀撑，抱箍上放置40a⼯字钢，⽤U型螺栓连接，再于⼯字钢上设置间距0.475m10a⼯字钢作横梁，中间加密⼀道10*10的⽊⽅，横梁与纵梁采⽤U型螺栓连接，于横梁上铺设底模、绑扎钢筋及浇筑混凝⼟。抱箍采⽤两块半圆弧型钢板（板厚t=16mm）制成，M24的⾼强螺栓连接，抱箍⾼50cm，采⽤16根⾼强螺栓连接。抱箍紧箍在墩柱上产⽣摩擦⼒提供上部结构的⽀承反⼒，是主要的⽀承受⼒结构。为了提⾼墩柱与抱箍间的摩擦⼒，同时对墩柱砼⾯保护，在墩柱与抱箍之间设⼀层2～3mm厚的橡胶垫。

盖梁侧模采⽤定型钢模，每⼀⽶设置四道螺栓以固定侧模，间距为0.5⽶。每个抱箍下⾯⽤2根20a槽钢⽀撑，钢丝固定在墩柱上。保证结构的稳定。具体简图见附图。4.2施⼯防护及施⼯平台

4.2.1 栏杆采⽤φ50的钢管搭设，在横梁上每隔2⽶设⼀道1.2m ⾼的钢管⽴柱，竖向间隔0.5m设⼀道钢管横杆，钢管之间采⽤扣件连接。⽴柱与横梁的连接采⽤在横梁上设0.2m⾼的⽀座。钢管与⽀座之间采⽤销连接。

4.2.2 ⼯作平台设在横梁悬出端，在横梁上铺设5cm厚的⽊板，⽊板与横梁之间采⽤铁丝绑扎牢靠,⼯作平台宽度为0.75m，外侧⽤防护⽹进⾏防护，边缘处设置20cm⾼的挡脚板，上下盖梁⼯作平台采⽤钢管搭设临时扶梯。五、施⼯⽅法及技术措施5.1施⼯⼯艺流程

盖梁抱箍法施⼯⼯艺流程：安装钢管桩脚⼿⽀架→在墩柱上设置抱箍→拧紧10.9级⾼强度螺栓→放置40a⼯字钢横梁并固定→放置10a⼯字钢纵梁并固定→铺设底模→绑扎钢筋→浇筑混凝⼟→拆除⽀架及模板5.2抱箍压载试验

为了保证施⼯安全，检验抱箍的承载⼒是否能够满⾜盖梁施⼯荷载要求，在盖梁施⼯前要进⾏抱箍试验。5.2.1、试验⽅法

采⽤压载试验法，盖梁底板制作完成后，加载重量为盖梁⾃重1.2倍重量的沙袋重1425KN，观察包箍下滑量，及⼯字钢变形量，若抱箍⽆下滑，⼯字钢变形量⼩于20mm，则满⾜要求。5.2.2、抱箍安装

抱箍设计⾼度50cm，由直径1.5m两个半圆通过16根10.9级M24⾼强螺栓连接⽽成，抱箍体钢板厚度16mm。⾼强螺栓需预拧200-300N·M，由中间向两边拧紧，抱箍具体构造图。

试验时将成对的抱箍安装在墩柱上，抱箍与墩柱砼之间加2-3mm 橡胶垫块，增⼤抱箍与墩柱砼之间的摩擦⼒，抱箍使⽤16根M24⾼强螺栓连接，螺栓的扭紧⼒矩达到抱箍计算所得的⼒矩值。

包箍⽰意图5.2.3、沙袋预压

检查确认抱箍螺栓扭紧和底板安装牢固后，⽤吊车将已经准备好的沙袋缓慢、对称在盖梁上加载，直⾄达到设计重量，加载过程中观察抱箍与墩柱之间的相对滑动情况，以及抱箍的变形情况，若没有上述两种情况或者抱箍滑动和变形都很⼩，则抱箍承载⼒满⾜盖梁施⼯要求。反之，抱箍要重新设计，加⼤承载能⼒。保证盖梁施⼯所需承载⼒要求，确保施⼯安全。5.3盖梁施⼯5.3.1钢筋加⼯及绑扎

将检验合格后的钢筋按图和柱头处预留筋焊接，并确保同⼀断⾯搭接钢筋数量不应超过规范要求，焊接采⽤双⾯焊或单⾯焊⼯艺，搭接长度满⾜施⼯规范，并确保焊接合格，然后绑扎盖梁钢筋，并绑扎好保护层垫块。5.3.2混凝⼟浇注

混凝⼟在拌和站集中拌和，混凝⼟罐车运输，分别在搅拌地点和浇筑地点取样检测，在现场按规范制作砼试件，并报监理⼯程师认可。检测合格后，⽅可使⽤。

经监理⼯程师检查钢筋、模板后连续浇筑混凝⼟，采⽤插⼊式振捣器进⾏振捣。浇筑时，应注意浇筑顺序。先浇筑⽴柱顶⾯部分，再浇筑中间部分。要控制好浇筑厚度，每层厚度不超过30cm，分层浇筑。振捣要均匀，有序。盖梁顶⾯要收平抹光，横坡度要符合设计要求。使⽤插⼊式振动器时，移动间距不得超过振动器作⽤半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插⼊下层混凝⼟50-100mm；每⼀处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；振动过程中，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5.3.3拆模

混凝⼟初凝后可拆除侧模，待混凝⼟强度达到设计强度80%以上时，才能拆除底模，拆模时不能损边掉⾓，报请监理⼯程师验收。5.3.4养⽣

收浆后⽤⼟⼯布洒⽔养护，覆盖时不得损伤或污染混凝⼟的表⾯，养护期间保持混凝⼟表⾯湿润，混凝⼟的洒⽔养护时间为7天，监理⼯程师认为情况特殊时，按监理⼯程师要求进⾏养护。六、质量保证体系及管理措施6.1质量⽬标

⼯程质量符合《城市桥梁⼯程施⼯质量检验与评定规程》（CJJ 2-2008）及其它相关规范合格标准。6.2质量管理体系

6.2.1根据本⼯程的施⼯任务和特点，以质量⽬标为宗旨，以

GBT50430/ISO9002质量标准为指南，遵循质量保证体系⽂件和合同⽂件，建⽴健全质量保证体系，制定本⼯程的质量管理办法，明确项⽬部各级⼈员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全⾯质量管理。

6.2.2认真贯彻GBT50430/ISO9001:2008系列质量标准，建⽴完善质量体系。为保证质量体系持续有效地运⾏，实现⼯程质量创优⽬标，建⽴以项⽬经理和技术负责⼈为核⼼，有关部门领导参加的质量管理委员会；建⽴质量责任制，以试验室试验结果为依据，积极开展创优活动，开展全⾯质量管理和QC活动，保证⼯程质量创优⽬标实现。

6.2.3认真落实GBT50430/ISO9001:2008系列质量标准，制定切实可⾏的质量过程控制程序，使每个施⼯环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施⼯全过程有可追溯性；定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，推进和完善质量管理⼯作，使质量管理⾛向标准化。

6.2.4建⽴健全质检机构，项⽬设质安环保部，设置专业质检⼯程师岗位2个，各施⼯队、班组均配备兼职质检员1名；在施⼯过程中，⾃上⽽下按照“跟踪检查→复检→抽检”和“⾃检→互检→交接检”等两个层次分别实施质量检查任务。各类⼈员做到岗责相符，实施质量⼀票否决制。在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受业主和监理⼯程师的监督，并⾃始⾄终密切配合，严格服从。

6.2.5⼯程质量管理体系见附图6.3⼯程质量保证措施

6.3.1健全质量⾃检制度，加强质量监督检查

严格执⾏质量三级⾃检制度。质检员在施⼯的整个过程中坚持旁站制，在现场进⾏质量跟踪检查，加强对各道⼯序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关⼈员纠正，对在施⼯中发现的问题作好记录，达不到质量要求或⼯艺要求的⼯序不得进⼊到下道⼯序。

6.3.2建⽴和完善施⼯质量管理办法及措施，确保整个施⼯过程处于受控状态

1、项⽬执⾏本公司认证的GBT50430/ISO9001:2008标准体系《质量体系⽂件》中的《施⼯质量管理办法》的有关技术管理规定。结合本⼯程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施⼯组织设计、制定施⼯设计⽂件会审制、技术交底制、开竣⼯报告制、测量三级复核责任制及资料⽂件档案管理制。

2、依据设计图纸、招标⽂件、施⼯规范和施⼯措施及项⽬执⾏本公司的《质量体系第三层次（管理性）⽂件》，编制“质量管理计划”，制订出各分部分项⼯程程序控制图及质量控制点，编制施⼯作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施⼯质量进⾏全过程的管理控制，确保整个施⼯过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下⼗项：①岗位责任制度；②施⼯复测制度；③技术交底制度；

④开竣⼯报告制度；⑤材料检验制度；⑥试验室抽样制度；⑦隐蔽⼯程检查制度；

⑧⼯程负责⼈质量评定奖惩制度；⑨⼯程⾃检、互检及旁站制度；⑩⼯程质量事故处理制度。

3、对关键和特殊⼯序制定详细的并落实到⼈的施⼯过程控制和操作细则，并对技术⼈员按专业分⼯负责责任制，专业技术⼈员既是该⼯序技术质量负责⼈，⼜是⼯序施⼯负责⼈，有效防⽌因技术⼈员和施⼯⼈员责任不清⽽导致的质量缺陷。4、开展质量“三检制”和“联检制”。

施⼯过程坚持施⼯队班组⾃检、质检员复检、项⽬部质安环保部质

检⼯程师终检制度，在三检合格的情况下由质量保证部质检⼯程师将检验合格证呈交监理⼯程师，并在监理⼯程师指定的时间⾥，质检⼯程师、质检员与监理⼯程师⼀起，对申请验收的部位进⾏联检，在联检合格后，监理⼯程师在验收合格证上签字后⽅可进⾏下道⼯序的施⼯作业。

6.3.3实⾏⼯程质量岗位责任制和质量终⾝制，严格执⾏质量奖惩制度

按科学化、标准化、程序化作业，实⾏定⼈、定点、定岗施⼯，各⾃负责其相应的责任。施⼯现场挂牌，写明施⼯区域，技术负责⼈及⾏政负责⼈，接受全⽅位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保⼀次达标。对不按施⼯程序和设计标准施⼯的班组和个⼈追究责任，并予以经济惩罚。

6.3.4施⼯过程严把“四关”，坚持质量⼀票否决制

1、严把图纸关，⾸先组织技术⼈员对图纸进⾏认真复核，让所有技术⼈员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。

2、严把测量关，由我项⽬部内专业测量队对整个⼯程的设计控制数据进⾏复核，⼯程技术部施⼯测量队根据复核成果进⾏测量控制⽹的布设及对施⼯放样进⾏测量放线。

3、严把材料质量及试验关，由取得国家CMA认证的试验室提供混凝⼟的配合⽐报监理⼯程师审批，对每批进⼊施⼯现场的材料按规范要求进⾏质量检验，并按GBT50430/ISO9001:2008质量保证体系进⾏管理，杜绝不合格的材料及半成品使⽤到⼯程中。

4、严把过程⼯序质量关，监督和指导施⼯。严格按照技术图纸、规范及技术措施进⾏。施⼯过程中做到“六不施⼯，三不接交”。“六不施⼯”是：不进⾏技术交底不施⼯；图纸和技术要求不清楚不施⼯；测量和资料未经审核不施⼯；材料⽆合格证或试验不合格不施⼯；隐蔽⼯程未经联合签证不施⼯；未经监理⼯程师认可或批准的⼯序不施⼯。“三不接交”是：⽆⾃检记录不接交；未经监理⼯程师或值班技术员验收不接交；施⼯记录不全不接交。

5、对施⼯过程中违反技术规范、规程的⾏为，质检⼈员有权当场制⽌并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的⼈，质检⼈员有权要求⾏政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。施⼯过程中始终坚持质量⼀票否决制。6.3.5开展质量教育，增强职⼯质量服务意识和服务⽔平

1、开⼯前和施⼯过程中，对职⼯进⾏质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树⽴“百年⼤计、质量第⼀”的观念，然后针对本⼯程的实际，加强对各级⼈员的培训⼯作，对主要⼯程进⾏技术业务培训再培训，使职⼯具有保证各⼯序作业质量的技术业务知识和能⼒，并要求质量检验⼈员和特殊⼯种作业⼈员持证上岗。

2、由项⽬技术负责⼈及主管⼯程师亲⾃抓技术交底，并组织关键和特殊⼯序的作业⼈员进⾏经常性的技术学习，严格贯彻执⾏制定的施⼯控制程序以提⾼职⼯技术素质。6.3.6开展全⾯质量管理活动

认真做好⼯程的施⼯记录、资料收集整理，每⽉写出质量报表，对施⼯质量进⾏质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施。

每⽉开展⼀次质量评⽐活动，从⽽确保质量⽬标的实现。

6.4质量检验评定标准6.4.1主控项⽬

模板、⽀架应符合施⼯设计图的规定，且稳固牢靠，接缝严密。检查数量：全部检查

检查⽅法：观察和⽤钢尺量。6.4.2⼀般项⽬的标准钢筋绑扎质量标准

盖梁成品质量检验标准

外观要求：混凝⼟表⾯平整、光洁，棱⾓线平直。七、施⼯安全保证措施7.1安全组织体系

7.1.1本保证体系根据施⼯企业的特点及上级公司和业主的相关要求，对施⼯过程中的⼀切“⼈、机、料、法、环”的状态强化管理和控制，编制成完整的安全体系⽂件。该体系确定了施⼯过程中的重点内容、关键点、危险部位的控制⼿段和措施以及检查⼿段，将安全⽣产保证体系的11个要素全⾯覆盖，责任到位，配备齐全。经理部根据本⼯程的特点对⼈员的配备、设施装备和监控⼿段进⾏了反复优化、论证以确保本计划能够顺利实施。

7.1.2 项⽬部成⽴以项⽬经理为现场安全保证体系第⼀责任⼈的安全领导⼩组。7.1.3安全领导⼩组职责

（1）安全领导⼩组负责拟订落实安全管理⽬标，制定安全保证计划，根据保证计划的要求，落实资源的配置。（2）负责安全⽣产保证体系实施过程中的监督、检查。

（3）对安全⽣产保证体系运⾏过程中出现的不符合要素、施⼯中出现的隐患制定纠正和预防措施，并对措施的落实情况进⾏复查。7.1.4安全⽣产组织机构图见附图7.2安全保障措施7.2.1⼀般规定

（1）施⼯现场的临时建筑统⼀规划，优先考虑安全问题，对施⼯区、办公室、⽣活区要严格划分，并设置“七牌⼀图”及围档等设施；（2）参加施⼯的所有⼈员（包括徒⼯、实习⽣、代培⼈员、临时

⼯、民⼯），要熟知本⼯种的安全技术操作规程，⼯作中应坚持岗位，严禁酒后作业；

（3）电⼯、焊⼯（⽓割）、起重⼯、起重机司机、架⼦⼯、各种机械车辆驾驶⼈员，必须经过专门培训，考试合格后发给“特种作业⼈员操作证”、“驾驶证”⽅准独⾃操作，从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施，并定期进⾏体检；（4）正确使⽤个⼈防护⽤品和安全防护措施，进⼊施⼯现场必须戴安全帽，禁⽌穿拖鞋和⾚脚，在没有防护设施的⾼处悬空作业必须系安全带；

（5）上下交叉作业、有危险的出⼊⼝要有防护拦⽹或其他隔离设施，离地⾯⼆⽶以上作业，要有⼯作平台、防护栏杆，或安全⽹；（6）安全帽、安全带、安全⽹要定期检查，不符合要求的严禁使⽤。

（7）施⼯现场的脚⼿架，防护设施，安全标志和警告牌不得擅⾃拆除挪动，要拆除需经现场施⼯负责⼈同意；（8）施⼯现场的洞、坑、沟等危险处，必须设有防护设施或明显标志；

（9）施⼯现场设交通指⽰标志，交通频繁的交叉路⼝应设指挥；（10）施⼯便道按相关规定设置⾥程碑、百⽶柱；

（11）坑槽施⼯，应经常检查边壁⼟质稳固情况，发现有裂缝疏松或⾛动，应及时采取加固措施，根据⼟质，沟深，⽔位，机械设备重量等情况，确定堆放材料和施⼯机械距坑边距离，⽹坑槽内运料，应统⼀指挥信号专⼈指挥；

（12）在架空输电线路下⾯⼯作应停电，不能停电时，应有隔离防护设施，必须在施⼯现场内的地埋电缆、通讯线路做明显标志；（13）做好⼥员⼯在经期、怀孕、⽣育、哺乳期的保护⼯作，按照劳动部《关于颁发⼥职⼯禁忌劳动范围的规定》的通知精神执⾏。7.2.2常规安全管理措施

（1）遵守《安全管理⼿册》、《安全技术操作规程》，认真执⾏安全⽣产“五同时”和“三要”规定，进⾏现场管理，杜绝“三违”现象；（2）坚持经常性安全教育，坚持“三级安全教育”，坚持上岗前安全教育和特种作业⼈员培（复）训教育；（3）定期召开安全例会、⽣产协调会、班组⼯前安全交底会，做好各⼯序施⼯前的安全技术交底；

（4）定期进⾏安全检查，根据安全管理⼯作需要经常进⾏全⾯的或专项安全检查，对不安全因素严格按照“三定”进⾏整改，对违章违纪事件进⾏严肃处理；

（5）制订和执⾏安全⽣产奖惩条例，认真建⽴和做好安全管理内业台帐

（6）搞好季节性安全防范⼯作，夏季抓好防台风防汛、防暑降温、防触电防雷击、防⽕防爆等⼯作，冬季做好防冻防滑、防风防雾、防⽕防爆等⼯作；

（7）执⾏安全事故报告制度，并做到“四不放过”;

（8）加强安全⽤电知识培训，了解和掌握安全⽤电知识，配备标准的配电箱，定期检查和对电器设备及线路进⾏维护，确保施⼯及⽣活⽤电安全；7.2.3⾼处作业施⼯安全要点

（1）⾼处作业严格执⾏JGJ80-91《建筑施⼯⾼处作业安全技术规范》、《市政⼯程施⼯脚⼿架安全技术暂⾏规定》和《市政⼯程防撞墙施⼯临边防护安全技术暂⾏规定》等进⾏施⼯，搭设脚⼿架时必须持有经批准的专项施⼯⽅案，并已经进⾏过安全技术交底。架⼦⼯应持证上岗，搭设完毕后应有专⼈验收，合格签字，挂牌后⽅准正式启⽤。（2）脚⼿架操作平台周边要按规定搭设防护栏杆和踢脚板，外侧和底⾯要挂设安全⽹。⼈⾏通道要满铺⾛到板，并绑扎牢固。登⾼作业和上下套箱要⾛扶梯，严禁攀爬。⾼空作业⼈员要系好安全带；（3）从事⾼处作业⼈员要定期体检，经医⽣诊断，凡患⾼⾎压、⼼脏病、贫⾎病以及其他不适合⾼处作业的⼈员，不得从事⾼处作业；（4）⾼处作业⾐着要简便，禁⽌穿硬底和带钉易滑的鞋；（5）⾼处作业所⽤材料要放平稳，⼯具应随⼿放⼊⼯具袋内，上下传递时禁⽌抛掷；

（6）遇有恶劣⽓候（如风⼒在六级以上，含六级），影响施⼯安全时，禁⽌进⾏露天⾼处、起重吊装；

（7）施⼯梯⼦不得缺档，不得垫⾼使⽤，梯⼦横档间距以30公分为好，使⽤时上端要扎牢，下端应采取防滑措施，单⾯梯与地⾯的夹⾓以60～70度为宜，禁⽌两⼈同时在梯⼦作业，如需接长使⽤应绑