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1楼采光井脚手架施工方案

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武汉中元置业有限公司代建还建楼

目 录

一、 编制依据 ....................................................................................................................................................................... 1 二、 工程概况 ....................................................................................................................................................................... 1 三、 施工准备 ....................................................................................................................................................................... 1 四、 施工方法 ....................................................................................................................................................................... 1 五、 质量保证措施.............................................................................................................................................................. 3 六、 成品保护措施.............................................................................................................................................................. 3 七、 安全施工管理措施 .................................................................................................................................................... 3 八、 文明和环保施工管理措施 ..................................................................................................................................... 4 九、 钢管架平台计算书 .................................................................................................................................................... 4

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一、 编制依据

1.1 1.2

《建筑施工扣件式钢管钢管架平台安全技术规范》(JGJ130-2001)。 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)。

二、 工程概况

本工程位于西安市经开区,北邻凤城四路,西邻朱宏路,地下1层,地上最高为32层,建筑高度99.50m。主体结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构。1-5#楼采光井要进行外墙施工,需在采光井内搭设钢管脚手架。脚手架采用单立杆搭设,脚手架采取分段搭设并用16#钢丝绳进行卸载。脚手架在外墙施工完毕后逐步拆除。 三、 施工准备

3.1技术准备

3.1.1仔细阅读施工图,做出架体布置图。

3.1.2根据架体布置图,编制各种材料计划、确保钢管架及时搭设使用。 3.2.材料准备

3.2.1钢管:Ф48×3.5mmQ235钢管,钢管长度1.5m、2m、4m、6m。

3.2.2扣件:回转扣件、十字扣件、对接扣件等。扣件材料应符合《钢管钢管架平台扣件》(GB15831)的规定。在螺栓拧紧扭力矩达N·m时,不得发生破坏。

3.2.3脚手板:采用松木脚手板,每块重量不宜大于30kg,厚度不小于50mm,材质要符合《木结构设计规范》(GBJ5)中二级材质的规定。

3.2.4防护网:绿色密目安全网1.5×6.0m(网目3.5×3.5mm)、安全小兜网1.5×6.0m网眼不大于5cm。

3.3工具准备:扳手、安全带等。 3.4现场准备

3.4.1现场杂物已清除,材料准备充足。 四、 施工方法

4.1钢管脚手架的搭设具体参数:

钢管脚手架采用单立杆,其中30m以下采用通高搭设,30m以上每四层进行分段搭设,并且每四层采用16#钢丝绳进行卸载。

纵距:1.5m;横距1.5m;步距:1.5m;纵向扫地杆距地高度:0.15m;拉结点竖向间距:3m;并通高设置纵横剪刀撑。

4.2施工流程:

摆放扫地杆(贴地面的大横杆)→铺50mm厚脚手板,逐根竖立杆,随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆扣紧→安装第一步大横杆(与各立杆扣紧)→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→第三、四步大横杆和小横杆→加设剪刀撑→与楼层内加立杆顶撑加固→加安全防护网。

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4.2.1钢管脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座上皮150mm处的立杆上,横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

4.2.2根据立杆定位按照间距依次竖起立杆,立杆与纵横向扫地杆间用扣件连接牢固。施工过程中随时校正杆件垂直和水平偏差,避免偏差过大。

立杆各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件交错布置,两根相邻立杆的接头设置在不同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm,接头中心至主节点的距离小于步距的三分之一。并用两个以上的旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。见下面示意图:

4.2.3剪刀撑:在钢管脚手架的南、北两个立面均需设连续剪刀撑,并由底至顶连续设置,剪刀撑的斜杆与水平面的交角为60°之间,斜杆与钢管架可靠连接。

4.2.4搭设中每3m要及时与结构墙体进行牢固拉结,以保证搭设过程中的安全,要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差,适度拧紧扣件。

4.2.5脚手板的铺设:脚手板的选用根据质量要求进行。作业层铺设时要满铺、铺平、铺稳,并用8#铁丝和大横杆绑扎固定,以防倾翻。脚手板长度小于2m时,可采用三根横向水平杆支承,但两端要固定可靠,拐角要交圈,不得有探头板,防止倾翻。脚手板采用对接平铺。接头处必须设置两根横向水平杆,脚手板外伸长度140mm。见下面示意图:

140≤脚手板对接、搭接构造≥100

≥2004.2.6脚手架每三层必须设置安全防护装置,平网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)。 4.2.7脚手架每四层用16#钢丝绳在南北两侧进行卸载。 4.3钢管脚手架的承载能力设计及验算:见计算书。 4.4钢管脚手架的拆除:

4.4.1拆除钢管脚手架,先将钢管架上所有的材料、脚手板以及其他杂物移开后,再由上而下的拆除钢管架平台,按与搭设相反的顺序,并按一步一清原则依次进行,要严禁上下同时进行拆除作

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业。

4.4.2拆除钢管脚手架杆件,必须由2~3人协同操作,拆纵向水平杆时,应由站在中间的人向下传递,拆下的杆配件必须以安全的方式运出和吊下,严禁向下抛掷。

4.4.3架子拆除时应划分作业区,周围设绳绑围拦或竖立警戒标志;工作面应设专人指挥,拆除作业区的周围及进出口处,必须派专人看护,严禁非作业区人员进入危险区域。

4.4.4拆除全部过程中,应指派1名责任心强、技术水平高的工人担任指挥和监护。

4.4.5拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。拆除架子时拆除过程中,凡已经松开连接的配件必须及时拆除运走,避免误扶、误靠已松脱的连接杆件。

4.4.6拆架子的高处作业人员应戴安全帽,系安全带,扎裹腿,穿软底鞋方允许上架作业。 4.4.7在拆架过程中,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交待清楚后方可离开。 五、 质量保证措施

5.1构配件的检查与验收:

5.1.1新钢管的检查:应有产品合格证和质量检验报告;钢管表面应平直光滑,不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道等;钢管外径、壁厚、端面等偏差符合规范。

5.1.2旧钢管的检查:表面锈蚀深度、弯曲变形要符合规范规定。

5.1.3扣件的验收:新扣件要有生产许可证、检测报告和合格证,对质量有怀疑时,按规范抽样送检;旧扣件有裂缝、变形严重的不得使用,出现滑丝的螺栓必须更换;新旧扣件均要进行防锈处理。

5.1.4脚手板的检查:宽度不小于20㎝,厚度不小于50mm,腐朽的脚手板不得使用。 5.2钢管脚手架的检查与验收:

5.2.1钢管脚手架在使用过程中,应定期进行检查:杆件的设置和连接,连墙件、支撑、门洞口处等的构造;底座是否松动,立杆是否悬空;扣件螺栓是否松动;安全防护措施是否符合要求;是否超载。

六、 成品保护措施

6.1在施工时不得在楼板结构上乱扔钢管,不得破坏已完工程成品。

6.2在施工过程中不得随意拆除拉杆、横杆,有局部妨碍施工的部位必须经过安全员同意并另行加固后再行拆除。

6.3在施工时操作工人不得在架子上打闹、大声喧哗、敲打钢管。 6.4安全网悬挂整齐、美观、牢固。 七、 安全施工管理措施

7.1项目安全员要积极监督检查逐级安全责任制的贯彻和执行情况,定期组织安全工作大检查。 7.2施工前项目安全员必须对所有架子工人进行安全交底,并对安全知识进行考核,不合格者严禁上岗。搭设钢管架必须由经过安全技术教育的架子工承担,做到持证上岗,同时做好教育记录和

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安全施工技术交底。

7.3现场施工人员必须按规定佩带工作证,戴好安全帽。工作期间不得饮酒、吸烟,要严格遵守工地的各项规章制度。

7.4在钢管架搭设和拆除过程中,下面必须设警戒线,在警戒线以内,严禁人员施工、行走,外围有人指挥。

7.5搭拆钢管架时,工人必须戴好安全帽,佩带好安全带,工具及零配件要放在工具袋内,穿防滑鞋工作,袖口、裤口要扎紧。

7.6六级(含六级)以上大风、高温、大雨、等恶劣天气,应停止作业。雨后上架作业要采取防滑措施。

7.7脚手板要铺满、铺平,不得有探头板,安全网不得缺失。

7.8搭设钢管架平台起步时应设临时抛撑,同时设一道随架子搭设高度提升的安全网。 7.9拆卸钢管架时应分层拆卸。钢丝绳必须在其上的全部可拆杆件都拆除后方可拆除。拆除过程中,凡已经松开连接的配件必须及时拆除运走,避免误扶、误靠已松脱的连接杆件。拆下的杆配件必须以安全的方式运出和吊下,严禁向下抛掷。严禁搭设和拆除钢管架平台的交叉作业。

7.10须有良好的防电、避雷装置。

7.11架子搭设完毕需经验收合格后方可使用。 7.12严禁悬挂起重设备。

7.13钢管架平台使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向扫地杆、水平杆以及拉结点。 7.14严禁在钢管架上堆放机械设备、施工垃圾。 八、 文明和环保施工管理措施

8.1保持场容整洁,材料分类码放整齐,拆下的钢管、卡子按照规格码放,有防雨防潮措施,各种机械使用维修保养定人定期检查,保持场地的整洁。

8.2杆、架板、扣件运至现场后,如用起重机械提升就位,应有专人指挥,专人负责,放置在指定地点;如工人卸车摆放,应轻拿轻放,排列整齐,严禁打开车挡板后,任其由车上滚落到地下。

8.3施工时操作工人不得在架子上打闹、大声喧哗、敲打钢管严格控制噪音、粉尘以及光污染,夜间施工禁止大声喧哗。

8.4保养卡子用的机油等材料不得乱放,更不得污染其它成品。 九、 钢管架平台计算书

一、参数信息: 1.基本参数

立柱横向间距或排距la(m):1.50;

立杆纵向间距lb(m):1.50,钢管架搭设高度H(m):30.00; 钢管类型(mm):Φ48×3.5; 2.荷载参数

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脚手板自重(kN/m2):0.30; 施工均布荷载标准值(kN/m2):1.00; 截面抵抗矩 W = 5.08 cm3; 截面惯性矩 I = 12.19cm4; 一、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式:

其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN);

σ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到; i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) :i = 1.58 cm; A ---- 立杆净截面面积(cm2):A = 4. cm2; W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):W=5.08 cm3; σ---- 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2);

[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 : [f] =0.85*205.00=174.25N/mm2; Lo---- 计算长度 (m);

N =1.2(n1*Ngk1+ Ngk2)+1.4Nqk=1.2*(30/1.5*0.411+3.832)+1.4*4.28 =20.45kN

如果完全参照《扣件式规范》,由公式(1)或(2)计算

lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2)

k1---- 计算长度附加系数,取值为1.185;

u ---- 计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3;u = 1.730; a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a = 0.150 m; 公式(1)的计算结果:

立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.185×1.730×1.500 =3.076 m; Lo/i = 3076 / 15.800 = 156.00;

由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.287 ; 钢管立杆受压强度计算值 ; σ =20450 /( 0.287×4.000 )= 145.71N/mm2; 立杆稳定性计算 σ =145.71小于 [f] = 174.25满足要求! 公式(2)的计算结果:

Lo/i = 1800.000/ 15.800 = 114 ;

由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.4 ; 钢管立杆受压强度计算值 ; σ =20450/( 0.4×4.000 )= 85.53N/mm2;

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立杆稳定性计算 σ = 85.53小于 [f] =174.25满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式(3)计算 lo = k1k2(h+2a) (3)

k2 -- 计算长度附加系数,按照表2取值1.020 ; 公式(3)的计算结果:

Lo/i = 2719.575 / 15.800 = 172.125 ;

由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.407 ; 钢管立杆受压强度计算值 ; σ =20450/( 0.407×4.000 )= 102.75 N/mm2;立杆稳定性计算 σ =102.75小于 [f] =174.25满足要求!

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