穿孔铝板吊顶施工工艺

穿孔铝板吊顶施工工艺

一、施工准备 1、材料及要求:

⑴、铝合金板:铝合金方板规格600×600,厚度0.8mm,孔径￠3，穿孔率15％，铝合金条板136宽搭接型铝合金条板面层穿孔，板尺寸一致，颜色均匀，无裂纹、折断、缺棱掉角。品在运输过程中要轻拿轻放，严禁雨淋受潮，存放环境干燥、通风、避雨、下垫木板，与墙壁要有一距离。

⑵、铝合金方板吊顶龙骨:T型轻钢龙骨横撑TB23×26,T型轻钢次龙骨TB23×32,U型轻钢主龙骨CB30×12铝合金条板吊顶龙骨:、轻钢次龙骨LB50×26、U型轻钢主龙骨CB38×12、

⑶、零配件：吊杆、角码、丝杆和螺母、射钉、自攻螺钉，（膨胀螺栓）。 2、主要机具：

⑴、电动工具：电锯、无齿锯、手电锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀、电焊机。

⑵、手动工具：射钉、拉铆、气动直钉、气动码钉、手锯、手刨子、钳子、扳子、水准仪、靠尺、钢卷尺等。

3、作业条件

⑴、施工前应熟悉现场、图纸和设计说明。

⑵、设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检查。

⑶、材料进场验收记录、检验报告、出场合格证应齐全.

⑷、吊顶内的管道、设备安装完成；罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格.

⑸、罩面板安装前，墙、柱面装饰基本完成，涂料只剩最后一遍面漆

并经验收合格。

⑹、先进行样板工程，在样板验收合格后,再进行大面积吊顶。 二、施工方法

1、铝合金穿孔方板吊顶

⑴、0。8厚铝合金穿孔方板，嵌入安装 ⑵、T型轻钢龙骨横撑TB23×26，中距600. ⑶、T型轻钢次龙骨TB23×32，中距600。

⑷、U型轻钢主龙骨CB30×12,中距1200找平后与镀锌吊杆固定。 ⑸、￠6镀锌吊杆双向中距1200,吊杆上部与地板预留吊环固定。 ⑹、工艺流程：

弹标高水平线、划龙骨分档线→固定吊挂杆件→安装边龙骨→安装大龙骨→安装次龙骨→安装横撑龙骨→罩面板安装

①、弹吊顶水平线,划龙骨分档线

用水准仪在房间内每个墙(柱）角上抄出水平点（若墙体较长,中间也应当抄几个点）,弹出水准线（水准线以楼层500mm为准)，从水准线量至吊顶设计高度,用粉线沿墙（柱）弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线。同时在混凝土顶板弹出主龙骨和吊杆的位置。主龙骨平行房间长向布置，从中心向两边分。

②、固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。如果吊杆长度大于1000mm，设置反向支撑。

吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,超过300㎜的要增加吊杆.

灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3Kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。

③、安装主龙骨

主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨采用U型轻钢龙骨CB30×12，间距1200mm.主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆.主龙骨的接头应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。

④、安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（或柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用射钉固定在二次结构墙上，对于剪力墙和柱子的地方，采用塑料胀栓固定，射钉间距600㎜。

⑤、安装次龙骨

次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨采用T型轻钢龙骨TB23×32,间距600mm。

用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上.在通风、水电等洞口周围应根据设计要求设附加龙骨，附加龙骨的连接件用拉铆钉铆固.灯具、风口及检修口等应附加吊杆和补强龙骨.

⑥、横撑龙骨安装：横撑龙骨与次龙骨型号一样，采用T型轻钢龙骨TB23×32，间距600mm,安装时，将截取好的横撑龙骨的端头插入支托，扣在次龙骨上,并用钳子将挂搭弯入次龙骨内，组装好的次龙骨和横撑龙骨在一条线上.

⑦、面板安装

饰面板应在自由状态下嵌入固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在房间具备封闭的条件下安装固定，防止板面受潮变形。

⑧、窗帘盒安装

窗帘盒采用细木压实板，板厚18㎜，窗帘盒宽度出墙200㎜，长度尺寸按照吊顶排版图的尺寸现场加工制作.（见附图)

2、铝合金穿孔方板吸声吊顶

⑴、0.8mm厚600×600mm铝合金穿孔方板，内面粘贴一层无纺布，用自攻螺丝与铝合金龙骨固定，孔径为￠3,穿孔率为15％;

⑵、50mm厚超细玻璃丝绵吸声层,玻璃的布袋装填于龙骨间； ⑶、T型轻钢龙骨横撑TB23×26，中距600mm； ⑷、T型轻钢次龙骨TB23×32，中距600mm; ⑸、U型轻钢主龙骨CB30×12，中距1200mm，

⑹、￠6钢筋吊杆，双向中距1200mm,吊杆上部与板底预留吊环固定； ⑺、主要施工工艺：

弹标高水平线、划龙骨分档线→固定吊挂杆件→安装边龙骨→安装大龙骨→安装次龙骨→安装横撑龙骨→罩面板安装

弹吊顶水平线，划龙骨分档线、固定吊挂杆件、安装主龙骨、次龙骨、横撑龙骨安装,参照上面棚2做法；

罩面板安装：在安装罩面板的时候,在铝板内粘贴一层无纺布,将50㎜厚的超细玻璃丝绵吸声材料放在龙骨内，将龙骨与龙骨之间的间距作为一个单元，满铺放。罩面板与龙骨用自攻丝固定。

3、铝合金条板吊顶

⑴、136宽搭接型铝合金条板面层穿孔板 ⑵、条板轻钢次龙骨LB50×26中距1200㎜ ⑶、U型轻钢主龙骨CB38×12中距1500㎜ ⑷、￠6钢筋吊杆，中距横向1200㎜,纵向1500㎜ ⑸、主要施工工艺:

弹标高水平线、划龙骨分档线→固定吊挂杆件→安装边龙骨→安装大龙骨→安装次龙骨→罩面板安装

弹吊顶水平线，划龙骨分档线、固定吊挂杆件、安装主龙骨、次龙骨、横撑龙骨安装，参照上面棚2做法;

罩面板安装:铝合金条板采用卡的方式与龙骨安装,条板安装从一个方

向一次安装,先将板条一段用力压入卡脚，再顺势将其余部分压入卡脚内，采用推压的安装方式。

窗帘盒安装:按照吊顶排版设计图，在窗户口安装窗帘盒,窗帘盒采用大兴板现场加工制作，完成后用射钉固定，窗帘盒上的小钉子要刷防锈漆,安装完成后，在上面刮腻子。

三、质量标准 1、主控项目

⑴、吊顶的标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求. ⑵、饰面材料的材质、品种、规格应符合设计要求. ⑶、吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固.

⑷、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计及产品使用要求。金属吊杆应进行表面防锈处理。

2、一般项目

⑴、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损. ⑵、饰面板上的灯具、烟感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面板的接缝应吻合、严密。

⑶、吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整无翘曲、锤印。

⑷、明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合（表——1) 四、成品保护

1、轻钢骨架及罩面板安装时应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备管道上。

项次 1 2 龙骨 龙骨平直 2 尺量检查 项类 项目 龙骨间距 2 检验方法 尺量检查 3 4 1 2 3 4 罩面板 起拱高度 龙骨四周水平 表面平整 接缝平直 接缝高低 顶棚四周水平 2 0。5 1 1 0.5 0。5 拉线尺量 尺量或水准仪检查 用2m靠尺检查 拉5m线检查 用直尺或塞尺检查 拉线或用水准仪检查 2、轻钢骨架、饰面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈.

3、施工顶棚部位时，对已安装的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护。

4、已装轻钢骨架不得上人踩踏.其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

5、为了保护成品，饰面板安装必须子棚内管道试水、保温、设备安装调试等一切工序全部验收后进行。

五、应注意的问题

1、吊顶龙骨必须牢固、平整;利用吊杆调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线组装周边骨架。受力节点应严密、牢固，保证龙骨的整体刚度.龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有须调直再进行安装.

2、吊顶面层必须平整；施工前应弹线，中间按平线起拱.长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开,避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。

3、用电钻打吊杆孔的时候,要避开楼板内的水电预埋管道,楼板上的红色标记线为管道铺设线路。

六、安全注意事项

1、进入施工现场人员必须正确戴好安全帽,系好下颚带，锁好带扣; 2、作业时必须正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；

3、新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业;

4、施工现场禁止吸烟，配备灭火器材防止火灾发生，禁止追逐打闹，禁止酒后作业.