一种用于大直径钻孔灌注桩钢筋笼吊装的吊挂结构[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号(10)申请公布号 CN 103556626 A(43)申请公布日 2014.02.05

(21)申请号 2013105310.X(22)申请日 2013.10.31

(71)申请人中铁港航局集团有限公司

地址510660 广东省广州市萝岗区科学城香

山路11号

申请人中铁港航局集团第二工程有限公司

中国中铁股份有限公司(72)发明人周文 林世发 冯朝军 陈世明

王保 王艳青 贺清华 杨朝伟孙军(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有

限公司 44205

代理人谭英强

权利要求书1页 说明书3页 附图3页权利要求书1页 说明书3页 附图3页

(51)Int.Cl.

E02D 5/34(2006.01)

()发明名称

一种用于大直径钻孔灌注桩钢筋笼吊装的吊挂结构(57)摘要

本发明公开了一种用于大直径钻孔灌注桩钢筋笼吊装的吊挂结构，用于将钢筋笼吊挂至护筒内，包括若干吊挂构件，各吊挂构件沿圆周方向均等间隔排列与钢筋笼上端相连接，各吊挂构件具有一开口向下的卡钩，通过各吊挂构件的卡钩钩扣在护筒上端以将钢筋笼吊挂在护筒内，摒弃传统采用型钢作为吊挂支撑对钢筋笼进行吊挂，本吊挂结构不占用护筒口空间，对后续导管安装及混凝土浇筑施工带来极大便利。同时可根据钢筋笼的重量来自行增加或减少吊挂构件，特别是对于超重钢筋笼，可成对对称增加吊挂构件，以减小各吊挂构件的受力，整个结构安全系数高，新增或减少吊挂构件并不对原有吊挂结构产生任何影响，操作方便快捷。

CN 103556626 ACN 103556626 A

权 利 要 求 书

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1.一种用于大直径钻孔灌注桩钢筋笼吊装的吊挂结构，用于将钢筋笼吊挂至护筒内，其特征在于：包括若干吊挂构件，各所述吊挂构件沿圆周方向均等间隔排列与钢筋笼上端相连接，各所述吊挂构件具有一开口向下的卡钩，通过各所述吊挂构件的卡钩钩扣在护筒上端以将钢筋笼吊挂在护筒内。

2.根据权利要求1所述的用于大直径钻孔灌注桩钢筋笼吊装的吊挂结构，其特征在于：各所述吊挂构件包括挂盒和吊板，所述卡钩设置在挂盒一端，所述挂盒另一端通过若干销轴与吊板固定连接在一起。

3.根据权利要求2所述的用于大直径钻孔灌注桩钢筋笼吊装的吊挂结构，其特征在于：所述吊板为一矩形板，在所述吊板上均等间隔设有一列通孔，在所述挂盒内开有容置吊板的容纳腔，在所述挂盒的两侧端面上设有若干与吊板的通孔相对应的销轴孔。

4.根据权利要求1所述的用于大直径钻孔灌注桩钢筋笼吊装的吊挂结构，其特征在于：所述吊板通过钢丝绳与钢筋笼上端相连接。

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说 明 书

一种用于大直径钻孔灌注桩钢筋笼吊装的吊挂结构

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技术领域

本发明涉及钻孔灌注桩钢筋笼吊装技术领域，特别涉及一种用于大直径钻孔灌注

桩钢筋笼吊装的吊挂结构。

[0001]

背景技术

随着我国公路、铁路快速路网的大规模建设，大量跨江、河、海桥梁纷纷兴建，而这

些特大桥往往需要在深水中修建巨大的桥墩基础。深水环境下桥梁大直径、超长桩施工，必然会遇到超重钢筋笼在下放完成后孔口吊挂问题，钢筋笼在下放到位后孔口吊挂传统的方法是选取钢筋笼几根主筋作为吊筋接长，吊筋上端焊接成闭合圆形，将小型钢从吊筋圆环中间穿过，横挑在护筒口，作为钢筋笼临时吊挂支撑，但这种做法一般只适用于钢筋笼重量较轻的情况下。当钢筋笼重量较大时，需增加多根小型钢作为吊挂支撑，而这些小型钢都要从护筒口穿过，从而给后续施工导管下放及混凝土浇筑等造成极大不便；且混凝土浇筑完毕后拆除吊挂系统时，一般都是直接用气割割除吊筋，在受力的情况下直接割断吊筋，很容易出现安全事故。

[0002]

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种使用方便、安全性高的用于大直径钻孔灌注桩钢筋笼吊装的吊挂结构。

[0004] 为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种用于大直径钻孔灌注桩钢筋笼吊装的吊挂结构，用于将钢筋笼吊挂至护筒内，包括若干吊挂构件，各所述吊挂构件沿圆周方向均等间隔排列与钢筋笼上端相连接，各所述吊挂构件具有一开口向下的卡钩，通过各所述吊挂构件的卡钩钩扣在护筒上端以将钢筋笼吊挂在护筒内。[0005] 进一步作为本发明技术方案的改进，各所述吊挂构件包括挂盒和吊板，所述卡钩设置在挂盒一端，所述挂盒另一端通过若干销轴与吊板固定连接在一起。[0006] 进一步作为本发明技术方案的改进，所述吊板为一矩形板，在所述吊板上均等间隔设有一列通孔，在所述挂盒内开有容置吊板的容纳腔，在所述挂盒的两侧端面上设有若干与吊板的通孔相对应的销轴孔。

[0007] 进一步作为本发明技术方案的改进，所述吊板通过钢丝绳与钢筋笼上端相连接。[0008] 有益效果：此用于大直径钻孔灌注桩钢筋笼吊装的吊挂结构通过在吊装钢筋笼时在其上端设置吊挂构件，在最后一节钢筋笼吊装下放至护筒内时，吊挂构件的卡钩钩扣在护筒上端以将钢筋笼吊挂再进行后续混凝土浇筑，摒弃传统采用型钢作为吊挂支撑对钢筋笼进行吊挂，本吊挂结构不占用护筒口空间，对后续导管安装及混凝土浇筑施工带来极大便利。同时可根据钢筋笼的重量来自行增加或减少吊挂构件，特别是对于超重钢筋笼，可成对对称增加吊挂构件，以减小各吊挂构件的受力，整个结构安全系数高，新增或减少吊挂构件并不对原有吊挂结构产生任何影响，操作方便快捷。

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说 明 书

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附图说明

[0009]

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；图1为本发明实施例的吊装示意图；图2为本发明实施例的立面图；图3为本发明实施例的平面图；

图4为本发明实施例中挂盒的立面图；图5为本发明实施例中挂盒的平面图；图6为本发明实施例中吊板的立面图。

具体实施方式

[0010] 参照图1至图6，本发明一种用于大直径钻孔灌注桩钢筋笼吊装的吊挂结构，用于将钢筋笼20吊挂至护筒30内，包括若干吊挂构件10，各吊挂构件10沿圆周方向均等间隔排列与钢筋笼20上端相连接，各吊挂构件10具有一开口向下的卡钩13，通过各吊挂构件10的卡钩13钩扣在护筒30上端以将钢筋笼20吊挂在护筒30内。

[0011] 此用于大直径钻孔灌注桩钢筋笼吊装的吊挂结构通过在吊装钢筋笼20时在其上端设置吊挂构件10，在最后一节钢筋笼20吊装下放至护筒30内时，吊挂构件10的卡钩13钩扣在护筒30上端以将钢筋笼20吊挂再进行后续混凝土浇筑，摒弃传统采用型钢作为吊挂支撑对钢筋笼进行吊挂，本吊挂结构不占用护筒口空间，对后续导管安装及混凝土浇筑施工带来极大便利。同时可根据钢筋笼20的重量来自行增加或减少吊挂构件10，特别是对于超重钢筋笼，可成对对称增加吊挂构件10，以减小各吊挂构件10的受力，整个结构安全系数高，新增或减少吊挂构件并不对原有吊挂结构产生任何影响，操作方便快捷。[0012] 作为本发明的优选实施方式，各吊挂构件10包括挂盒11和吊板12，卡钩13设置在挂盒11一端，挂盒11另一端通过若干销轴14与吊板12固定连接在一起。[0013] 吊挂构件10由挂盒11和吊板12两部分组成，采用若干销轴14组装连接在一起，方便吊挂构件10的安装和拆除。

[0014] 作为本发明的优选实施方式，吊板12为一矩形板，在吊板12上均等间隔设有一列通孔121，在挂盒11内开有容置吊板12的容纳腔111，在挂盒11的两侧端面上设有若干与吊板12的通孔121相对应的销轴孔112。[0015] 作为本发明的优选实施方式，所述吊板12通过钢丝绳与钢筋笼20上端相连接。[0016] 在本实施例中，吊板12插入至挂盒11的容纳腔111中，可上下调整位置，通过销轴14依次穿过挂盒11的销轴孔112和吊板12的通孔121将吊板12与挂盒11两者固定连接在一起。其中挂盒11另一端开有一矩形槽口一充当卡钩13，该矩形缺口的宽度与护筒30的厚度相对应。

[0017] 利用本发明吊挂结构进行钢筋笼吊挂的施工过程如下：根据钢筋笼20的重量决定采用吊挂构件10的数量；在最后一节钢筋笼20下放吊装前，先将挂盒11和吊板12通过销轴14连接成一体，采用钢丝绳穿过吊板12最下端的通孔121与钢筋笼20上端固定连接，采用钢丝绳穿过吊板12最上端的通孔121与位于上方的吊机相连接；操控吊机以控制钢筋笼20的下降，直至挂盒11上的卡钩13卡在护筒30上端将钢筋笼20吊挂于护筒30内；向护筒30内浇筑混凝土，待强度达到要求后，利用吊机将吊板12稍向上提拉，带动挂盒

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说 明 书

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11上的卡钩13稍离开护筒30上端使销轴14松动后，拆掉保险销，退出销轴14，然后吊机卸载使吊板12下移，进而使连接钢筋笼20的钢丝绳不受力，即可对连接钢筋笼20的钢丝绳切断拆除。

[0018] 本发明吊挂结构对于一般可用护筒吊挂钢筋笼的桩基均可适用，尤其是对于超重钢筋笼，在受力安全方面相对传统吊装技术拥有绝对优势，实用性强；其次，对于超重钢筋笼，可任意增加吊挂点的数量，以减小各吊挂点受力，整个结构安全系数高；拆除时先利用吊机卸载，再人工切断拆除钢丝绳，大大降低了人身伤害危险，安全性高；再次，本吊挂结构不占用护筒口空间，对后续导管安装及混凝土浇筑施工带来极大便利。[0019] 上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

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说 明 书 附 图

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说 明 书 附 图

图2

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说 明 书 附 图

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图3

图5

图4

图6

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