清水池壁板混凝土【】

表 一般混凝土单元工程施工质量验收评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 清水厂区工程 清水池工程 清水池壁板 工序编号 单元工程量 施工单位 施工日期 C25砼： 重庆金渝建设工程有限公司 2015年6月15日~2015年7月9日 工序质量验收评定等级 1 1 2 3 4 5 6 合格 2 合格 3 合格 4 合格 5 合格 6 合格 各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 / %，且主要工序达到 合格 等级。 单元质量等级评定为：合格 施工单位 自评意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，且主要工序达到 等级。 监理单位 单元质量等级评定为： 复核意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 混凝土工程

表 基础面、施工缝处置工序施工质量验收评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 1.基础面 基岩基 1 础主控 面 项目 地表水和地2 下水 一般 1 岩面清理 项目 2.施工缝 施工缝的留1 主控 项目 2 毛 一般 1 缝面清理 项目 无积渣杂物 符合设计要求；清洗洁净、无积水、符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物 置位置 施工缝面凿基面无乳皮，成毛面，微露粗砂 基面无乳皮，成毛面，微露粗砂 符合设计或有关施工规范规定 符合设计或有关施工规范规定 清水厂区工程 清水池工程 清水池壁板 质量标准 工序编号 1 施工单位 施工日期 重庆金渝建设工程有限公司 2015年6月15日~2015年6月16日 合格数 合格率 检验项目 检查（测）记录 符合设计要求 预留保护层已挖除；基础面符合 / 软基 设计要求 / 妥善引排或封堵 / 符合设计要求；清洗洁净、无积/ 水、无积渣杂物 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 / %，且不合格点不集中分布。 施工单位 自评意见 工序质量等级评定为：合格 （签字，加盖公章） 年 月 日 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： 监理单位 复核意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 混凝土工程

表 模板制作及安装工序施工质量验收评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 清水厂区工程 清水池工程 清水池壁板 质量标准 工序编号 2 施工单位 施工日期 重庆金渝建设工程有限公司 2015年6月18日~2015年6月29日 合格数 合格率 检查（测）记录 满足混凝土施工荷载要求，并符满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要1 稳定性、刚度和强度 合模板设计要求 求 2 承重模板底面高程 允许偏差0～+5mm 结构断面尺允许偏差±10mm 排架、 寸 主 3 梁板、轴线位置 允许偏差±10mm 控 柱、墙 项 垂直度 允许偏差±5mm 目 内模板：允许偏差内模板：-4、-5、-7、-10、-6 结构物边线与设计外露表面 -10mm～0；外模板：外模板：6、9、5、9、4 4 允许偏差0～+10mm 边线 隐蔽内面 允许偏差15mm 5 预留孔、洞尺寸及位孔、洞尺寸 允许偏差-10mm 7、3、9、5、14、14、15、4、6、10 / -4、2、5、-4、7、10、2、6、3、1 10 100% 5、-4、6、8、-8、9、3、7、2、6 -2、2、-1、3、1、5、4、4、2、-3 10 10 100% 100% 10 100% 10 100% 100% -5、-4、-9、-5、-3、-8、-9、-4、-8、-2 10 置 孔洞位置 允许偏差±10mm 8、7、2、8、4、6、5、7、9、4 10 100% 钢模：允许偏差2mm； 采用木模：2、3、3、2、3、5、4、4、3、2 模板平整度、相邻两外露表面 木模:允许偏差3mm 1 板面错台 隐蔽内面 允许偏差5mm 5、6、4、5、4、2、3、5、3、4 钢模：允许偏差3mm； 外露表面 采用木模：5、4、7、5、1、3、4、4、5、6 木模：允许偏差5mm 隐蔽内面 允许偏差10mm 11、12、8、7、8、2、4、10、5、6 7 70% 9 90% 8 80% 2 局部平整度 一 般 项 3 板面缝隙 目 结构物水平断面内4 部尺寸 8 80% 钢模：允许偏差1mm； 外露表面 采用木模：1、2、1、3、3、2、2、1、3、2 木模：允许偏差2mm 隐蔽内面 允许偏差2mm 2、3、1、2、1、2、1、1、2、2 7 70% 9 90% 允许偏差±20mm 15、2、17、4、9、21、25、14、18、16 8 80% 产品质量符合标准要求，涂刷均产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色5 脱模剂涂刷 匀，无明显色差 6 模板外观 表面光洁、无污物 差 表面光洁、无污物 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 80 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为：合格 施工单位 自评意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： 监理单位 复核意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 混凝土工程

表 钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 清水厂区工程 清水池工程 清水池壁板 质量标准 工序编号 3 施工单位 施工日期 重庆金渝建设工程有限公司 2015年6月18日~2015年6月29日 合格数 合格率 检查（测）记录 1.钢筋制作及安装 钢筋的数量、规格尺1 寸、安装位置 符合规范要求和国家及行业主 2 钢筋接头的力学性能 有关规定 控 不允许有裂缝、脱焊点、漏项 焊点，表面平顺，没有明显焊接无裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有目 3 焊接接头和焊缝外观 的咬边、凹陷、气孔等，钢明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋无明显烧伤 筋不应有明显烧伤 4 钢筋间距、保护层 符合规范和设计要求 符合规范和设计要求 净保护层为30mm，允许偏差：±15mm 1 钢筋长度方向 局部偏差±1/2净保护层厚 检测偏差：15、18、-7、13、-22、15、9、10、14、16 同一排排架、柱、梁 允许偏差± 2 受力钢一 般 双排钢筋，其排 项 3 与排间距 目 梁与柱中 4 箍筋间距 净保护层为30mm，允许偏差为 5 保护层厚度 局部偏差±1/4净保护层厚 检测偏差：7、6、6、4、8、10、6、7、6、8 2.钢筋连接 1 点帮条对焊接头中心 纵向偏移差不大于 / 7 70% 允许偏差±倍箍筋间距 / 允许偏差±倍排距 符合规范和设计要求 板、墙 筋间距 允许偏差±倍间距 符合规范和设计要求 / 7 70% 符合设计要求及国家及行业有关规定 符合质量标准和设计的要求 和设计的要求 钢筋的数量、规格尺寸、安装位置符合质量标准 焊接头处钢筋轴线的曲≤4° 机折 电弧焊 焊缝 高度 允许偏差 在2d长度上数量不多于2表面气孔夹渣 个；气孔、夹渣的直径不大于3mm 表续

焊接接Ø25～40mm钢≤ 头根部筋 对未焊透Ø40～70mm钢焊深度 筋 及2 熔位移 槽焊缝表面（长为2d）焊 和焊缝截面上蜂窝、≤ 气孔、非金属杂质 绑缺扣、松扣 扎弯钩朝向正确 3 连搭接长度 接 允许偏差设计值 符合设计及规范要求 不大于20%且不集中 符合设计图纸 缺扣、松扣不大于20%且不集中，符合规范和设计要求 / 长度 允许偏差 / / / / ≤ / 接头处钢筋中心线的且不大于2mm / / 符合设计图纸 挤压后套筒长度应为原套筒长度压痕处套筒外带肋钢机筋冷挤械4 连接头 接头弯折 接 裂缝检查 ≤4° 挤压后肉眼观察无裂缝 / / / 压连接挤压道次 符合型式检验结果 / 的～倍，或压痕处套筒的外径波形尺寸 动范围为原套筒外径的～倍 / 直（锥）丝头外观质量 保护良好，无锈蚀和油污，牙形螺纹连饱满光滑 / / 接接头 套头外观质量 无裂纹或其他肉眼可见缺陷 外露丝扣 无1扣以上完整丝扣外露 丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要螺纹匹配 求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当 / 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 70 %，且不合格点不集中分布。 施工单位 工序质量等级评定为：合格 自评意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： 监理单位 （签字，加盖公章） 年 月 日 复核意见 混凝土工程

表 预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 清水厂区工程 清水池工程 清水池壁板 工序编号 4 施工单位 施工日期 重庆金渝建设工程有限公司 2015年6月28日~2015年6月29日 合格项次 检验项目 质量标准 检查（测）记录 数 1.止水带 表面平整，无浮皮、锈污、油1 片（带）外观 主控 项目 2 基座 验收合格） 渍、砂眼、钉孔、裂纹等 符合设计要求（按基础面要求 / / 率 合格3 片（带）插入深度 符合设计要求 位置准确、牢固，上下层衔接/ 4 沥青井（柱） 好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实 / 5 接头 片 宽 1 (带）高 偏差 长 金属止水片 一般 符合工艺要求 允许偏差±5mm 允许偏差±2mm 允许偏差±20mm ≥20mm，双面焊接 / / / / / / 搭接橡胶、PVC止水带 ≥100mm 项目 2 长度 金属止水片与PVC止≥350mm（螺栓栓接法） 水带接头栓接长度 片（带）中心线与接缝中3 心线安装偏差 2.伸缩缝 主控 1 伸缩缝缝面 项目 除，确保伸缩有效 保伸缩有效 / 允许偏差±5mm / 平整、顺直、干燥，外露铁件应割平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确 涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密，无气1 涂敷沥青料 密，无气泡及隆起现象 一般 2 粘贴沥青油毛毡 项目 密 铺设预制油毡板或其他闭缝铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧3 板 安装紧密平整无缝 密平整无缝 铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密 泡及隆起现象

表续

3.排水系统 主控 1 孔口装置 项目 锈处理，安装牢固，不应有渗水、安装牢固，无渗水、漏水现象 按设计要求加工、安装，并进行防按设计要求加工、安装，并进行防锈处理， 漏水现象 2 排水管通畅性 1 排水孔倾斜度 2 排水孔（管）位置 一般 基岩项目 3 排水度 孔 深度 斜 通畅 允许偏差4% 允许偏差100mm 通畅 7 10 70% 100% 2、4、2、1、5、2、1、5、1、5 25、21、12、16、14、17、15、13、18、20 倾 孔深不小于8m 允许偏差1％ / 孔深小于8m 允许偏差2％ / 允许偏差±％ / 4.冷却及灌浆管路 主控 1 管路安装 项目 一般 1 管路出口 项目 护，有识别标志 漏气、无堵塞 露出模板外300～500mm，妥善保/ 安装牢固、可靠，接头不漏水、不/ 5.铁件 主控 1 项目 长度等 1 铁件外观 表面无锈皮、油污等 高程、方位、埋入深度及外露符合设计要求 / / / / / / / 梁、柱的锚筋 允许偏差20mm 2 锚筋钻孔位置 钢筋网的锚筋 允许偏差50mm 一般 项目 3 钻孔底部的孔径 4 钻孔深度 锚筋直径20mm 符合设计要求 5 钻孔的倾斜度相对设计轴线 允许偏差5%（在全孔深度范围内） 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 85 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为：合格 施工单位 自评意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： 监理单位 复核意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 混凝土工程

表 混凝土浇筑工序施工质量验收评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 清水厂区工程 清水池工程 清水池壁板 质量标准 无不合格料入仓。如有少量不合格料入1 入仓混凝土料 仓，应及时处理至达到要求 厚度不大于振捣棒有效长度的90%，铺厚度符合要求，铺设均匀，分层清2 平仓分层 设均匀，分层清楚，无骨料集中现象 主 控 3 混凝土振捣 项 目 4 铺筑间歇时间 浇筑温度（指有温5 满足设计要求 控要求的混凝土） 符合设计及规范要求 符合要求，无初凝现象 楚，无骨料集中现象 振捣器插入符合要求，有次序，间振捣器垂直插入下层5cm，有次序，间距、留振时间合理，无漏振、无超距、留振时间合理，无漏振、无超振 振 符合要求，无初凝现象 无不合格料入仓 工序编号 5 施工单位 重庆金渝建设工程有限公司 施工日期 2015年7月7日~2015年7月8日 检查（测）记录 合格数 合格率 表面保持湿润；连续养护时间基本满足表面保持湿润；连续养护时间基本6 混凝土养护 设计要求 满足设计要求 1 砂浆铺筑 2 积水和泌水 一 般 项 3 插筋、管路等埋设厚度宜为2～3cm，均匀平整，无漏铺 均匀平整，无漏铺 无外部水流入，泌水排除及时 无外部水流入，泌水排除及时 保护好，符合设计要求 件以及模板的保护 / 保护时间、保温材料质量符合设计4 混凝土表面保护 保护时间、保温材料质量符合设计要求 目 要求 脱模时间符合施工技术规范或设计脱模时间符合施工技术规范或设计要求 要求 5 脱模 施工单位 自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 / %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为：合格 （签字，加盖公章） 年 月 日 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 监理单位 复核意见 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 混凝土工程

表 外观质量检查工序施工质量验收评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 清水厂区工程 清水池工程 清水池壁板 质量标准 工序编号 6 施工单位 施工日期 重庆金渝建设工程有限公司 2015年7月9日~2015年7月9日 合格数 合格率 检查（测）记录 表面平整度符合设计及规范要求 主 1 表面平整度 符合设计要求 控 2 形体尺寸 项 目 3 重要部位缺不允许，应修复使其符合设计要求 符合设计要求或允许偏差±20mm 13、16、14、9、7、18、9、15、12、19 10 100% 重要部位无缺损情况 损 麻面、蜂窝累计面积不超过%。经麻面、蜂窝累计面积不超过%且已经处理到达设1 麻面、蜂窝 处理符合设计要求 单个面积不超过㎡，且深度不超过一 2 孔洞 般 求 项 错台、跑模、目 3 经处理符合设计要求 掉角 短小、深度不大于钢筋保护层厚度4 表面裂缝 的表面裂缝经处理符合设计要求 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 / %，且不合格点不集中分布。 施工单位 自评意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： 监理单位 复核意见 工序质量等级评定为：合格 符合设计及规范要求 无错台、跑模、掉角现象 骨料最大粒径。经处理符合设计要无孔洞 计及规范要求 （签字，加盖公章） 年 月 日