粉喷桩软基处理施工方案

1.1、粉喷桩施工 1.1.1、施工方法

本标段粉喷桩加固地基分布于K6+650 至K6+950 区域，工程量为129570 米，桩径50 厘米，掺灰10%，桩长7 米，间距为1.5-2 米布置（见粉喷桩布置示意图）。

粉喷桩施工成桩速度慢、工期长、竣工后也还待28 天才能检测，是影响路基填方的关键。为此，我公司中标后，将粉喷桩施工作为地基处理的重项任务，提前安排机械人员进场，率先打开工作面，并调集钻探试验人员，对粉喷桩地段地质进行复探，且及时取样做室内配合比试验和试桩工艺性试验，取得可靠的施工技术依据以指导大面积粉喷桩施工。

根据粉喷桩的工作量和本段粉喷桩工点、地形状况特点，我公司拟派调6 台装备良好的PH－5A 型粉喷机组及时进场，分别于各段粉喷桩工点进行全面开工。施工人员65 名，人员和设备配备齐全，并有富余，工作时安排两班倒，同时建立强硬的后勤材料供给措施，保障粉喷桩的不间断施工，用60 天时间全面完成粉喷桩的施工任务。 1.1.2、施工工艺

（1）、施工工艺流程如下图所示：

（2）、施工程序示意如下图所示。

1)操作方法

A、对正桩位，调整钻机机身，保证钻杆的垂直度，启动钻机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气，开始钻进。

B、钻到设计孔深时，关闭送气阀门，喷送加固粉料。

C、确认加固粉料已到桩底时，提升搅拌钻头，为便于控制成桩质量，一般不得使用Ⅲ挡提升。

D、提升到设计桩顶标高时，停止喷粉。

E、打开送气阀，关闭送料阀，但空压机不要停机，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动2min，以保证桩头均匀密实。

F、钻头再钻到设计桩底，进行二次搅拌。

G、将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，填写施工记录。 H、移动到下一个桩位。 2)操作要点

A、机身调平以钻杆是否垂直为依据，操作时以钻锤吊线进行控制。

B、钻头钻至设计深度时，要有一定的滞留时间，以保证加固粉料到达桩底。 一般为2～5min。

C、喷粉或喷气时，当气压达到0.45MPa 时，管路可能堵塞，此时立即停止喷粉，将钻头提出地面，切断空压机电源，停止送气，查明堵塞原因，予以排除。

D、整个制桩过程一定要保证边喷粉、边提升连续作业。当空气湿度大、粉体流动性差、喷气压力大、单位桩长喷粉量大时，开通灰罐进气阀，以对料缺罐加压。 如出现断粉，及时补喷，补喷重叠长度不小于0.5m。

E、粉体固化料入罐时必须过筛，以保证入罐固化剂粒径最大不超过0.5cm，无纸屑石块等杂物。

F、喷粉开始时，将电子秤显示屏置零，使喷粉过程在电子计量显示下进行。 喷粉时，记录人员随时观察电子秤的变化显示，以保证各段喷粉均匀。 1.1.3、施工组织

一台粉喷桩设备组建一个施工班组，每班组由10 人组成，具体分工见下表： 操作人员分工 序号 1 工种 班长 人数 1 工作内容 负责指挥协调各工序操作联系，控制操作规程，排除施工中种种障碍 按设计施工工艺正确操纵钻头的钻进和提升， 检查维修机械， 负责使用联络信号 2 操作员 2 3 4 5 6 司泵 上料工 发电工 记录员 1 4 1 2 统计材料用量，记录泵送时间，清洗输送管道 将加固料送入罐内，保证施工连续 负责机器设备的安装和安全使用 负责记录数据，操纵电器控制仪表，使用联络信号，兼质量检查员工作 1.1.4、粉喷桩施工常遇到的问题（故障）及排除方法 常见故障及排除方法 故障 产生原因 排除与防治 卡钻 喷粉不畅或堵塞 通过含水量过低或板结坚硬的土层，或局部遇到障碍物 ①输气管道连接部分密封不严，造成漏气或气源不足、气压降低；②水泥吸潮结块或喷口粘结变小；③固化料中含有杂物或大颗粒；④部分地层透气性不良 停止钻进，查清原因，并采取下列措施：①实行慢速钻进；②提出钻头，改是钻头；③如位置较浅，可用其它方法疏松土层后再钻；④如提升钻杆时卡钻，则暂停喷粉，待正常后再复喷 ①检查空压机运行情况，调整气源压力，处理输气管的密封不严，确保正常输气；②改用合格水泥，提出钻头清理喷嘴；③清除固化料中的杂物和大颗粒，或改用符合要求的固化料；④喷粉不畅时，操纵喷料阀门由关到开，由开到关，反复多次 桩体 疏松 ①土层含水量偏低，固化剂与原 状土的固结程度差； ②遇到松散杂填土层，造成粉体流失，使桩体达不到原有的含灰 量； ③喷粉不足，使桩体达不到原有 的含灰量 ①水泥潮湿结块或其它异物堵塞管路，造成供灰中断；②管道漏气或供气不足，造成喷灰量中断；③钻头喷粉孔磨损、堵塞，造成喷灰中断； ④先提钻后喷灰或提钻速度过 快，造成喷灰中断； ⑤贮灰罐中灰已用完，喷粉中断 ①对局部土层含水量过低，在确保质量前提下，可向 土层适当注水；对大面积干燥土层改用浆液搅拌法成 桩； ②可二次钻进，复喷一次粉料； ③检查输灰管路，提高喷灰数量 ①水泥或石灰妥善保管，防止受潮，固化料用前要过筛，确保合乎要求的灰料进入贮灰罐；②经常检查管道，确保输灰畅通；③喷灰计量要准备，供气风太要满足要求；④提升钻杆前要先喷灰1~2min 后均匀搅拌提升；⑤钻头或输灰管道堵塞，立即停钻清理； ⑥对已断灰桩应将上部断桩打除后，已水泥沙浆补桩 或在邻位补桩 断桩 空心 桩 土壤含水量过低，使得固化料喷 出后不能被土颗粒吸附，造成喷 当土层含水量低于20% 时，采用钻孔时适当注水或灰远射，四周桩体强度高，中部改用喷浆搅拌成桩工艺 为土芯，形成空心桩 ①钻杆提升速度不均，使得喷入 土层的灰量忽多忽少； ②输灰管 道轻微堵塞，造成气压不稳，灰 流量时高时低，使得喷灰不均；③遇局部松土层漏灰造成喷灰不均； ④遇粘土搅拌不开，喷灰量难以控制； ⑤供气压力不稳或贮灰罐与喷 射管存在气压差 桩体强度 不均 ①控制提钻速度，确保均匀提升，均匀喷灰、均匀搅 拌； ②经常检查计量称，保证计量准确； ③经常检查输灰管路的喷灰量和供气压力，确保平稳送灰； ④遇松软土层或粘土层调整输出转速，保证钻杆的适 应性，使喷灰均匀； ⑤调整空压机的气压，确保气压稳定 漏桩 ①粉喷桩未编号，或施工中未按 桩号逐根成桩； ②对所有桩位确定后未作明显的标记，或桩位标记被土掩埋； ③未设专职人员标记桩位和桩 号 ①逐桩编号，成桩过程中逐排逐号前进； ②桩位作明显标记，并注意施工中不得损坏； ③设专职人员作施工记录，认真记录施工桩号、桩长、喷灰量等技术数据，并为钻机移位提前指导； ④对已漏桩予以及时补好

1.1.5、质量控制

粉喷桩施工根据成桩试验研究的技术参数进行，操作人员随时记录压力、粉喷量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化，并满足下列要求：

（1）、严格控制喷粉标高和停喷标高，不得中断喷粉，确保桩体长度；严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业；

（2）、桩身根据设计要求在地面以下1/2~1/3 桩长并不小于5m 的范围内必须进行重复搅拌，使固化料与地基土均匀拌和；施工中发现喷粉量不足，整桩复打，复打的喷粉量不小于设计用量。如遇停电、机械故障等原因，喷粉中断时，必须复打，复打时重叠段大于1m； （3）、施工机具设备的粉体发送器必须配置粉料计量装置，并记录水泥的瞬时喷入量。严禁无粉料计量装置的粉体发送器投入使用；贮灰罐容量不小于一根桩的用灰量加50kg；当贮量不足时，不得对下一根桩开始施工；钻头直径的磨损量不得大于1cm；

（4）、控制重复搅拌时的提升和下沉速度，以保证加固深度范围内每一深度均得到充分搅拌；

（5）、粉喷桩施工允许偏差符合下表规定： 粉喷桩施工允许偏差 项次 项目 单位 允许偏差 检查方法和频率 1 桩距 cm ±10 抽查2% 2 桩径 mm 不小于设计 抽查2% 3 桩长 Cm 不小于设计 查施工记录 4 竖直度 % 1.5 查施工记录 5 单桩喷粉量 % 不小于设计 查施工记录 6 强度 MPa 不小于设计 抽查5% 1.1.6、质量保证措施

(1)、开工前及时进行土样试验、加固料试验和水泥土比例试验，确定每米的喷灰量，做1～2 根工艺性试验桩，以掌握该施工场所的各种制桩技术参数，如含灰量、钻进速度钻杆提升速度等，试验结果经监理工程师批准后作为工程桩的施工依据，并及时向施工人员进行技术

交底。

(2)、施工中根据工程要求召开质量专题会议，不得使用不合格的施工机具及不合格或失效的水泥。

(3)、控制钻头下沉和提升速度，保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌，严格按要求进行复拌。

(4)、随时检查施工记录，对照施工工艺对每根桩进行质量评定，不合格的桩根据具体情况采取补救措施。

(5)、选取一定数量的桩体开挖，检查桩体外观质量、搭接质量和整体性。 1.1.7、粉喷桩现场质量检测

检测粉喷桩质量所用的方法与检测其它桩一样，可采用多种手段进行。现场检测具有直观、工效高、代表性强、避免取样运送过程的扰动等优点。但每一种方法都有一定的局限性，因此进行粉喷桩检测时，采用多种方法综合评价，并辅以一定的室内试验。 针对粉喷桩的需要，施工完成后的全面检查方法有： (1)、测量放线检查

全部桩完成后进行基槽开挖，基槽开挖后，桩顶露出1m 的长度，按设计桩长截掉桩顶多余部分，再用经纬仪和水准仪进行测量。经过测量检查可以了解桩的偏位、桩顶标高、开挖标高等情况。

(2)、人工直接观察

基槽开挖后，组织人力对现场直接进行检查，可以了解桩的成形、桩径、缺桩、桩项强度、桩顶质量、桩位偏离等情况。在这些检查项目中，除桩顶强度外，其科均用视力检查确定；桩顶强度除观察其搅拌均匀程度进行分析外，还可以采用简易检测法，即用一根长度2m、直径16mm 的平头钢筋，竖直立于桩顶，如用人力能压入10cm（28d 龄期），表明施工质量有问题。

(3)、桩身取样强度检验

制桩后7d 内可用轻便触探器对桩进行一般性检查。由于轻便触探器的检查结果只能定性而不能定量，因此，经轻便触探器检查后，如对某些桩体强度有怀疑时，则对这些桩身取样，进一步做更精确的检查，即用钻机对桩身取芯样，制成试块进行无侧限抗压强度试验，用以侧定桩体强度。钻孔直径不小于108mm，以便保证制成的试块尺寸不小于50mm×50mm×50mm。

(4)、静力触探

静力触探是将一定规格的圆锥形探头，按一定的速率压入土层中，量测土对探头的阻力，借以分析土的性质。在粉喷桩检测中，静力触探除用于对桩体进行7d内静探处，还可用于对桩周土进行静探。静力触探测试结果可判定被探体（土层或桩体）的密实性、均匀性、地基处理前后的承载力、不排水强度、压缩性质等，还可以用来计算出单桩承载力。 1.2、碎石桩 1.2.1、施工方法

本标段碎石桩设计桩长12m，间距2-2.5 米,桩径80 厘米(见碎石桩布置示意图),共408 米，分布于线路K5+750 至K6+650 区域。结合本项目的特点和工程数量及工期要求，拟定采用DZ60 型履带式振动沉管打桩机（见振动打桩机示意图）4台套，施工人员40 名，实行两班倒制,全断面施工，利用60 天时间完成碎石桩的施工任务，为路基填筑创造条件，保证合同工期顺利实施。

1.2.2、施工工艺

碎石桩施工工艺流程见碎石桩施工流程图和作业图，施工顺序为：

振动成桩机操作方法： a.桩管就位，闭合桩靴。

b.开启振动机，把沉管沉入设计深度

c.套管入土后，将料斗插入桩管，向管内灌一定量的碎石。

d.再浆套管提升到规定高度，套管内的碎石被压缩空气从套管内压出, 排卸碎石料。

e.继续将套管沉入规定深度，并加以振动。使排出的碎石振密，碎石再一次挤压周围土体。 f.再一次灌碎石于套管内，把套管提升到规定高度。 g.将以上c-f 工序重复多次，一直打到地面预定标高。 1.2.3、技术要求及标准

(1)、填料，所用的碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成，粒径20－50mm。 填料中含泥量不得大于5％，并不宜含有大于50mm 的颗粒。

(2)、碎石桩施工结束，应间隔一定时间再进行质量检验。对饱和性粘土待孔隙水压力基本消散后进行，间隔时间宜为1－2 周，对其它土可在施工结束后3－5天。

(3)、碎石桩处理地基采用标准贯入、静力或动力触探等方法检验桩及桩间土的挤密质量，以不少于设计要求为合格。桩间土质量的检测位置应在三角形或正方形的中心。

(4)、复合地基载荷试验，试验桩的数量按设计频率检验，但不少于3 根，当满足极差不超过平均值30％时，可取平均值为复合地基的承载力标准值。

(5)、碎石桩检验数量不少于桩孔总数的2％，检测结果如占检测总数的10％的桩未达到设计要求时，采取加桩或其它措施。

(6)、按试验大纲要求采用静力触探方法检验桩身密实度和桩间土的加固效果。 采用合适的荷载板进行复合地基的载荷试验。 (7)、碎石桩允许偏差及桩深桩径要求如下表： 检查项目 桩身垂直 桩位 灌碎石量 标准贯入试验 挤密法 桩深 锤击法 挤密法 桩径 锤击法 +100mm,-50mm ≤300mm -20mm 尺量检查 质量标准和允许偏差 ≤1.5/100(L 为桩长) ≤D／2(D 为桩径) 满足每米灌碎石量 N≥10 ≤100mm 检查施工记录曲线或钻孔检查 检查方法 现场外观检查观测桩架和桩管垂直度 检测X、Y轴二个方向最大值 检查施工记录曲线和钻孔检查 钻孔检查 1.2.4、技术质量措施 (1)、振动法施工时，根据沉管和挤密情况，控制填碎石量、提升高度和速度、 (2)、挤压次数和时间、电机的工作电流等，使之保证挤密均匀和桩身的连续性。

(3)、锤击法挤密根据锤击的能量，控制分段的填碎石量和成桩的长度。采用双管法施工时按贯入度控制，保证桩身的连续性、密实性及其周围土层挤密后的均匀性。采用单管法施工

时，以提管速度控制桩身的连续性。

(4)、碎石桩的施工顺序应以外围或两侧向中间进行，碎石桩间距较大时逐排、间距进行。 (5)、施工中桩管拔起时速度不能过快，要根据试验确定，通常为2m/mim。

(6)、控制每段桩的灌碎石量，一般应按桩孔体积和碎石在中密状态时的干密度计算，其实际灌碎石量（不包括水量）不少于计算值的95％。

(7)、逐步沉管法中，每段发出高度和留振时间由现场确定。

(8)、在软粘土中施工，桩管未入土前先向管内灌1.0-1.5m3 的碎石，打到预定深度后复打2－3 次，桩底成孔良好。

(9)、向桩管内灌碎石的同时，要向管内通水或压缩空气，利于碎石排出桩管。 桩管不畅通时，适当加大风压，桩管快拔出地面时，要减小风压，防止碎石外飘。

(10)、注意贯入和电流曲线。如土质较硬或者排石量正常，贯入曲线必缓，而电流曲线变化幅度大。

(11)、碎石桩完成后，应用压路机在其上碾压几遍，有利于克服成桩中顶部1－2m 密实度不够，检测不合格的通病。 1.3、换填施工 1.3.1、施工方法

本标段换填施工地基处理主要有挖淤泥71402m3、砾石砂垫层13m3、碎石间隔土回填66025m3、土工布34252m2。拟采用挖掘机挖除淤泥、自卸车运至指定的弃土场堆放，推土机平整砾石砂垫层，压路机碾压密实后人工铺设土工布。为争取路堤早期施工，我公司中标后立即安排队伍、机械进场，并及时联系砾石砂场和土工布厂家订购材料和送检，以满足技术要求和工程量需要，在开工报告批复后立即投入施工。 1.2.2、施工工艺

换填土施工工艺流程见下“换填土施工流程图”

1.3.1、技术要求

（1）、换填地基的深度、压实度和填料及技术条件要符合设计图纸要求，填筑压实顶面要平整，高度小于基床厚度的低路堤，要符合与基床相应部分的压实标准与要求。换填地基位置、高程要满足下表规定：

检验数量 序号 项目 允许偏差 范围 点数 检验方法 1 基坑坡脚线位置 －50mm ＋100,但限15％个检测点 －30mm 每40m 线长 每40m 地基长 每20m 长 3 经纬仪测,线尺量 2 基坑坑底高程 5 水准仪测 3 换填顶面高程 3 水准仪测 （2）、土工布的铺设质量要求 1）土工布的质量要求如下表： 项目 单位面积重量 单位 g/ m2 标准 ＞300 ≥1400 ＞50 ≥500 ≥3500 ＜0.21 抗拉强度（纵向、横向） N 条带 伸长率（纵向、横向） % 撕裂强度（纵向、横向） 顶破强度（干） 等效孔径O95 2）土工布检验实测项目如下表：

项次 1 2 3 4 检查项目 上承层平整度、拱度 搭接宽度(mm) 搭接处透水点 搭接缝错开距离(mm) N N mm 规定值或允许偏差 符合设计施工要求 +50，-0 不多于1 个点 符合设计施工要求 检查方法和频率 每200m 检查4 处 抽查2% 每条缝 抽查2% （3）、砾石砂垫层的施工质量必须满足下表要求：

检验数量 序号 项目 允许偏差 范围 点数 检验方法 边线 1 砾石砂垫层 厚度 ±50mm 每40m 线长 3 处 尺量 ±20mm 每200m 垫层长 4 处 1 组3 件 尺量 查试验报告或筛分法分析 尺量 颗粒级配 2 反滤层 每层厚度 符合设计 每100m 滤层长 ±20mm 每200m 滤层长 4 处 1.3.2、质量措施 （1）、挖除淤泥

1）先将软土或淤泥挖除干净，并将底部平整。若软土底部起伏较大，可设置台阶或缓坡。软土底部的开挖宽度不得小于路堤宽度和放坡宽度。

2）底位于沟谷，有一定坡度时，施工前应将水疏干，清除软土后，基底要做反坡台阶，当用压路机碾压时，平台不少于压路机宽度，当用人工或小型机具夯压时，平台不小于1m，换填前，先夯实基底。

3）地基基底处于平坦地带，如低洼田、塘等，施工前应采取围堰抽水法防护措施，保证在软土淤泥能清除干净和基底无水状态下填土。决不允许回填中有软土参杂或有水碾压造成弹簧或缺陷地基。

（2）、砾石砂垫层施工

1）在砾石砂垫层填筑或填筑完毕后必须将路堤两侧的干砌片石垛或护坡脚完成，并同时做好反滤层，以免砂子向两侧流失和保持路堤坡脚整齐完好，保证排水畅通。

2）砾石砂垫层施工前应将基地清理、平整，并按设计要求做好基地碾压和土路拱。有边坡时应先将边坡做好，防止坍土混入砾石砂垫层中。

3）砾石砂垫层应采用级配良好的中、粗砂，其含泥量不大于3％，且不含有机值、垃圾等杂质。

4）砾石砂垫层应采用分层压实法施工，并适当加水。分层厚度、压实遍数应通过试压确定，一般情况下砾石砂垫层的松铺厚可取20－35cm。压实机具为60KN－100KN 压路机。分层施工时，下层密度经检验合格后，方可填筑上层。 （3）、土工布施工

1）土工布施工前28 天，必须把土工布的资料报监理工程师，包括产品合格证，产品检验报告及样品，待监理工程师同意后，方可施工。

2）铺设土工布前应整平砂垫层，填料不得有制破土工织物的尖石、树根等物，铺设时要绷紧、拉挺，不得褶皱和破坏。

3）土工布铺设好后应在48 小时内及时回填或覆盖。 4）相邻土工布间的搭接长度不小于30 厘米。 5）禁止施工车辆在土工布上行走。

6）施工中随时检查土工布的质量，发现有折损、刺破、撕裂等瑕疵时，视程度或更换，或

修补。修补范围应超过裂口至少30 厘米。

7）土工布须在室内保管，不得露天暴晒产生老化而影响质量。

一、主要材料采购质量控制措施

我公司通过以下措施保证由我公司采购材料质量满足甲方及设计的要求，并保证其及时进场。

1、材料采购范围界定

（1）土建工程材料采购按以下原则实施

1）钢材、水泥、商品混凝土、商品砂浆、砌块材料实行集中采购，由设备物资部组织上述材料采购的招投标工作，确定供应厂家范围与价格水平，项目经理部从中选择具体供应单位，按规定程序签订采购合同。

2）其他材料由项目经理部自行采购，项目经理部采购下列材料原则应实行公开招投标采购，包括：各类墙体材料（轻质墙体、墙板、砌体）、吊顶材料、防水材料、腻子、涂料、油漆、墙地砖、石材、各类饰面板、构件、周转材料中板枋材、租材架具等。单项材料采购（租赁）合同价值5万元（含5万元）以上的，采购（租赁）合同必须经公司相关职能部门审核会签后，按规定程序签订采购（租赁）合同。单项材料采购（租赁）合同价值5万元以下及砂石材料等采购合同，由项目经理部签订，报合同备案。

3）项目经理部在实施采购过程中，严禁肢解采购活动，逃避合同的审核程序，一经发现，严肃处理。

（2）专业施工部

专业施工部及其项目经理部材料采购范围由各专业施工部自行界定，原则应采取公开招标方式实施采购。

2、材料计划编制

（1）一次性材料备料计划

一次性材料备料计划由项目经理部生产经理、商务经理、主任工程师组织预算、技术、生产、材料部门编制。经项目经理部审核确认后，由项目经理部材料采购部门组织实施。其中规定实施集中采购的材料，其采购计划应上报公司设备物资部。

（2）月度计划

项目经理部预算、技术、生产部门负责根据施工进度计划，编制主要材料月度采购计划，经项目经理部经理审批后，由项目经理部材料采购部门组织材料采购的招投标工作，依据采购程序要求签订采购合同，具体组织材料进场。

（3）追加与削减计划

项目经理部生产部门负责依据施工项目设计变更或进度安排的变化，编制月度材料追加与削减采购计划，经项目经理部审批后，由项目部材料采购部门实施材料供应的增减调整。

（4）委托加工计划

项目经理部技术部门负责委托加工计划的编制，经项目经理部审批后，材料采购部门负责计划的具体实施。

3、材料采购的招投标管理 （1）基础文件准备

1）项目经理部负责材料采购招投标基础文件的编制，包括招标文件、标底文件、评标办法。

2）招标文件应包括材料品种、规格、数量、质量等级及详细标准、报价要求、资金支付条件、检验与试验要求、进货时间、送货地点、管理要求、发标、开标具体要求等必要内容。

3）评标办法应考虑价格、资质、资金、质量、供货期限、管理、服务等综合因素，合理确定指标评价方法和权重。

4）施工管理部（专业施工部）材料管理负责项目经理部材料采购招投标基础文件编制的指导工作。

5）规定集中采购的材料，由物资部负责招投标基础文件的编制，并具体组织招投标工作。

（2）投标单位确定

1）材料供应投标单位原则应在《合格材料供方名录》内选择，选择数量不足或不能符合工程需要时，可发布招标信息另行选择，投标单位数量一般不得少于三家。

2）项目经理部负责投标单位的资格预审，《合格材料供方名录》以外的供应单位必须进行考察评估、产品验证，项目经理部采购部门、技术质量部门按照采购文件规定的质量、环境、职业健康安全要求和接受准则，在供方货源处进行验证或取样检测，填写《材料供方评价表》，考察评估与产品验证合格后，负责将供应单位资质和评估结果上报公司施工管理部材料管理，经施工管理部材料管理审核批准，确认投标资格。

3）凡业主要求使用的材料供应单位，原则必须参加项目经理部组织的招投标，公平竞争，择优确定。业主指定材料、产品，应由业主和项目经理部共同进行供方评价，并确定合格供方。业主单方评价与确定合格供方不能代表双方的评价与确定合格供方。

4）考虑产品独特性、资质独特性等因素，对特殊材料可不采取招投标方法确定供应单位，项目经理部经资质初审后，填写《材料供应单位审批表》，上报公司施工管理部，经公司相关部门审核会签后签订材料采购合同。

（3）中标单位确定

1）项目经理部依据招标文件组织开标工作，依据评标办法评定中标单位，项目经理签字确认。

2）公司施工管理部材料管理负责监控重点工程材料采购开标、评标过程，对评标结果资料签字认可。

4、材料采购合同的签订

材料供应单位选定之后，项目经理部负责与供应单位协商、草拟材料采购合同，合同必须明确以下内容：

材料品种、规格、数量、质量及环保标准、单价及总价、资金支付条件、检验与试验要求、进货时间、送货地点、质量保修要求等合同条件。

明确一般违约的辨识条件、违约责任、处罚措施及标准；经济纠纷仲裁单位。项目经理应组织生产经理、商务经理、主任工程师及项目其他相关管理人员对合同及附件条款进行讨论审定，无异议后报送公司。

项目经理部负责签订材料采购合同，并上报公司备案。 5、材料、产品采购记录

项目经理部材料采购部门应建立采购台帐，按采购时间顺序填写，其内容包括：采购时间、品名、型号、规格、单位、数量、供货单位、生产厂家、质量标准。

项目经理部材料采购部门负责产品合格证、材质证明、复试报告等材质证明材料的收集，及时交付技术部门存档保管。

业主提供材料、产品，应按工程施工合同的规定进行检测与验收，收集、存档保管。 6、材料采购合同中间检查与评价

项目经理部应组织对材料供应单位与施工过程同步，材料供应过程中合同履约情况的进行中间检查，依据采购合同条款，对供应单位合同执行情况进行评价，填写《采购合同中间检查评审记录》，上报公司施工管理部材料管理。

公司施工管理部材料管理负责对项目经理部的材料供应单位供应活动进行抽查，监督采购合同的履行情况，汇总项目经理部采购合同中间检查评审记录，形成对供应单位评价基础资料。

7、材料分供方复评

材料供方供应活动完成一个月内，项目经理部应及时组织对材料供方进行复评，包括供方材料质量、价格、供应、管理、服务等综合因素评价，并填写《材料供方综合复评记录》，《材料供方综合复评记录》按季度上报公司施工管理部备案。

公司施工管理部材料管理根据材料供方评审情况，筛选出履约情况良好，材料价格水平合理、供应能力及管理水平较高的材料供方，列入在下年度初建立的《合格材料供方名录》。

各项目经理部每年年终要对本单位的材料采购管理工作进行总结，形成年审输入资料，公司施工管理部在收集各项目经理部的总结后，形成公司的年度材料采购管理评审输入资料，促进材料采购管理工作的持续改进。

8、材料供方综合信息的公示

公司实行材料供方“合同价格信息公示制度”和“综合评价信息公示制度”。 公司施工管理部根据材料采购合同以及各专业施工部提供的《材料供方综合复评记录》经整理汇总后，每季度公示材料供方“合同价格信息”和“综合评价信息”，为项目经理部选择和使用合格材料供方建立可靠、有效的资源平台。

9、《合格材料供方名录》管理 （1）名录的发布与管理 1）项目经理部材料管理部门应协同公司施工管理部建立相对稳定的合格材料供方信息资源平台。

2）各项目经理部材料管理部门每年12月编制本项目部《合格材料供方名录》，同时编制《评价不合格的材料供方信息汇编》，并上报公司施工管理部，施工管理部负责每年一季度在工程总承包范围内发布《合格材料供方名录》，同时汇总发布年度《评价不合格的材料供方信息汇编》。

3）对于季度和年度评价不合格的材料供方，在公司所属范围两年内不得使用。

4）合格名录中的材料供方，在两年时间内没有承担公司范围内材料供应的，应从合格名录内取消，再次使用必须重新考察、评价。

（2）名录中合格单位的补充

1）新的材料供方纳入公司《合格材料供方名录》，必须经过考察评审，并承担公司所属项目中两次材料供应工作，过程评审和复评合格后，方可纳入名录。

2）一般材料供方的考察由项目经理部组织，并对考察结果负责。公司范围内重点材料供方的考察，由公司施工管理部对其考察结果、考察过程进行监督与抽查。集中采购范围内材料供方由公司设备物资部组织，相关部门参加，并对考察结果共同负责。

3）考察应包括资料收集和供方评价两项内容：

资料收集包括：营业执照、企业资格（《天津市建筑工程材料供应推荐管理办法》发布的名录）、样品、相关材质证明文件、相关技术文件等。

评价内容包括：材料、产品质量状况；供方质量、环境、职业健康安全体系；供应能力；对供方的顾客满意程度；供方交付后服务和支持能力；供方履约率；财务状况；价格水平等，进行评价。必要情况下，应根据国家现行规范和行业标准对供方提供样品通过检测、试验等手段进行检测，或在供方生产地进行验证和取样检测。

4）考察应填写《材料供方评价表》，考察参加人签字确认，考察后应及时根据考察评价记录，组织考评意见的讨论，考评资料存档备查。

（3）合格材料供方的年度抽查

1）公司施工管理部材料管理负责合格材料供方的年度抽查复评，抽查应以重要材料供方及过程评价较低的材料供方为重点，抽样单位不低于合格名录内单位数量的5％。

2）年度抽查应在上报年度《合格材料供方名录》之前进行，抽查评价应留有记录，对抽查不合格的单位应从《合格材料供方名录》内取消。