关于加强建筑工程中钢筋工程的质量控制

关于加强建筑工程中钢筋工程的质量控制

作者：邓畅

来源：《建筑工程技术与设计》2015年第07期

【摘要】文章详细钢筋原材料质量控制、钢筋连接质量控制、钢筋安装的质量控制，从而以确保钢筋工程施工质量。

【关键词】建筑工程；钢筋；检验；质量控制 引 言

钢筋工程是混凝土结构安全的重要分项工程，钢筋工程施工质量合格与否对混凝土结构的承载力、耐久性等起着至关重要的作用。随着施工、监理人员的质量行为日益规范，特别是结构实体检测的实施，钢筋工程的质量有明显提高，但在施工过程中还有许多值得注意的地方。笔者针对日常监督工作中发现的一些钢筋工程质量问题结合新规范、图集的内容，总结了一些如何加强对钢筋分项工程质量控制要点及方法，以便于同行之间交流探讨，促进工程质量管理水平进步。

1 钢筋原材料质量控制 1.1 供货厂家确定

在施工前，针对设计图纸中涉及的钢筋级别及规格，首先选择钢筋质量、性能稳定的生产厂家，合格的产品是保证工程质量的前提。其次选择信誉好、 供货及时的供应商是工程按期完成的保证。另外，一旦确定生产厂家，在工程施工阶段不要轻易更换厂家。 1.2 钢筋进场检验 1.2.1进场资料检验

钢材进场时应根据钢材的质量证明文件（复印件应有原件保存单位公章，经办人签名及进货日期）逐一与每捆或每盘钢材上牌号相对照看是否与出厂质量证明文件中的批号、炉号相一致，并按牌号记录好每个炉号、批号进场的钢筋数量。将按牌号记录的每个炉号、批号进场的钢材数量与进货清单表或者进行对比是否相一致，杜绝假冒钢筋进入施工现场。 1.2.2外观质量检验

对钢筋外观质量的要求比较简单和直观，钢筋应外形平直、外观无损伤、裂纹，表面不应有影响钢筋强度和锚固性能的锈蚀或污染。不平直的弯曲钢筋可能影响钢筋的加工与安装；钢

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筋损伤、裂纹可能影响其力学性能；而油污和表面锈蚀可能影响其握裹性能，导致锚固力下降，严重锈蚀还可能影响钢筋的强度。 1.2.3力学性能、重量偏差检验

钢筋进场外观检查合格后，应在建设（监理）人员的现场见证取样下，根据《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499.2-2007）等的规定抽取试件，现场随机截取（不可只在每捆的外侧截取，应在每捆的中间部位适当抽取几根钢筋）相应的试件封样后，送往有资质的检 测机构对钢筋的力学性能、重量偏差进行复试检验。

对按一、二、三级抗震等级设防的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求，当设计无具体要求时，应对其“强屈比”、“超强比”、“最大力下总伸长率”进行检验，以保证结构的延性。

2 钢筋连接质量控制

由于厂家生产钢筋的长度有限而结构的尺寸可能很大，在钢筋工程中会出现大量的接头，从而产生连接问题。工程中常用的连接方式有三种：绑扎搭接连接、焊接连接和机械连接。采用何种连接方式，应严格按照设计文件中的要求执行。本文着重从通辽市房屋建筑工程中钢筋连接常用的电弧焊（单双搭接焊）、电渣压力焊连接和滚轧直螺纹连接的质量控制，提出以下几个主要控制要点。

2.1 焊接及机械连接的检验类型 2.1.1型式检验

型式检验是对机械连接产品及工艺性能质量的全面检验。故提供钢筋机械连接技术或配件的单位，应向施工现场提供该连接方式的型式检验报告，施工人员应检查型式检验报告中的接头性能等级、材料、工艺、规格及检验报告的有效年限等是否与施工现场实 际采用的相符。 2.1.2工艺检验

工艺检验应在钢筋焊接或机械连接正式开始施工作业之前进行，从而确定工艺参数是否正确，检验使用设备的性能，选择最佳的技术参数，验证操作者的技术水平，以确保接头质量达到合格。

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1）无论是机械连接接头还是焊接接头，均应由具备上岗资格的实际操作人员，采用相同的设备、材料，在与实际施工相同的条件下操作，制成钢筋接头，并送至有资质的检测机构进行检验，合格后方可实施钢筋连接施工作业。

2）无论采用何种工艺，工艺检验时应对每种规格钢筋接头至少应做一组试件，以确定焊接工艺参数，若第一次检验未通过，应改进工艺，调整参数，直至合格为止，并应做好工艺检验的记录。 2.1.3现场检验

钢筋接头的现场检验是针对实际工程中钢筋接头质量的验收。无论是机械连接还是焊接接头，均应进行接头的现场抽样检验。但两者的取样要求和检验内容具体要求不同。 2.2 机械连接质量控制 2.2.1套筒的检验

1）套筒进场时，应根据套筒的质量证明文件（由提供配套技术的厂家附带的材质证明文件、产品合格证和型式检验报告）认真核查进场套筒的性能等级、批号、检验日期、规格等信息是否与质量证明文件相符。

2）钢筋连接工程开工前及施工过程中，应按照型式检验报告中所提供的工艺参数，对连接套筒做工艺检验，复核检验钢筋连接技术提供单位的工艺参数是否与本工程使用的钢筋相适应。

2.2.2丝头加工检验

1）钢筋在进行丝头滚轧前，应使用无齿锯或圆弧形切口钢筋切断机刀片下料，保证钢筋端头平直，下料切割面与轴线垂直，钢筋顶端切口无妨碍螺纹套丝质量的斜口、马蹄口或扁口，无影响螺纹连接的毛刺。

2）丝头加工质量好坏是直接影响套筒螺纹和丝头螺纹之间的咬合程度，进而影响被连接钢筋应力的有效传递。丝头加工完毕后，应使用专用的螺纹环规逐个检验丝头的尺寸，若不合格应切去重新加工。 2.2.3接头拧紧力矩检验

对于螺纹接头应使用专用的力矩扳手，检验前调整力矩扳手至所需检验钢筋规格对应的力矩值，然后将力矩扳手与钢筋或连接套筒固紧，均匀扳动扳手，当听到“咔哒”的响声时，此时钢筋接头的拧紧力矩已达到规定值。

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2.2.4 I级接头的位置

在规程中规定对I级接头接头面积百分率不受，所谓“不受”，是在应力较小部位，而非任何位置。任何受力钢筋的连接接头都是对传力性能有一定的削弱，因此并不存在“不受”，在框架梁、柱端等应力较大部位，也应符合规程中的相关要求。 3 钢筋安装的质量控制

钢筋安装的基本要求应是保证实现设计的配筋意图，确保结构安全。同时钢筋安装也属于隐蔽工程检查验收的内容。但实际在施工中，建设（监理）和施工单位管理人员却往往并未得到应有的重视，经常发生构件中受力主筋数量、间距和级别与设计图纸或设计变更文件 不符的现象发生。笔者结合在日常质量监督抽查中发现的易发生质量问题几方面，予以强调。

3.1 受力主筋位置放置错误

钢筋安装过程中，施工单位质检人员较多偏重于检查钢筋的数量、直径和间距，忽略了对钢筋构造的要求，造成了不符合规范要求而返工的现象。笔者结合在监督抽查中发现的双向板受力筋位置放置错误举例说明，一些工程施工人员误认为双向板既然是双向承重，则两个方向的底板钢筋随意设置，因而将短向钢筋置于长向钢筋上面。但当双向板两个方向跨度不同时，短向跨度所承受的荷载大于长向跨度承受的荷载，短边的受力筋应置于长边方向受力筋的下面。

3.2 各种构造钢筋错设、漏设

腰筋、后浇带处梁板加强筋、洞口加强筋、吊筋、附加箍筋等构造钢筋，设计人员通常在结构设计总说明中加以说明或要求按相应图集施工，但施工单位技术人员和操作工人往往不够重视，在钢筋安装时漏设的现象时有发生。 3.3 节点区域的核芯箍漏设

地震灾害调查表明，框架节点破坏主要是由于节点核芯区箍筋数量不足，在剪力和压力共同作用下节点核芯区混凝土出现裂缝，箍筋屈服甚至被拉断，柱的纵向钢筋被压曲引起的。但是由于梁柱节点内有多条框架梁与柱相交、梁纵筋穿过柱内数量较多，在该节点箍筋加设时工人操作困难往往会使得核芯箍（尤其是多肢箍的内箍）漏设和核芯箍漏绑扎的现象时有发生。 3.4 钢筋保护层厚度不符合要求

保护层混凝土主要作用一是使钢筋和混凝土之间有较好的握裹力；二是是隔绝酸性介质对钢筋的腐蚀；同时在火灾发生时，保护钢筋免受高温作用，而使其强度降低。监督抽查中在施

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工现场经常发现墙柱、梁板等构件中的垫块随意放置、数量、强度不足等现象发生。一是混凝土保护层厚度不足，钢筋会生锈，生锈的钢筋体积膨胀，混凝土保护层因钢筋体积的膨胀而脱落，这样钢筋更易生锈、断裂，可能会影响到混凝土的耐久性和承载力；二是保护层厚度过大，会降低结构构件截面的有效高度，降低混凝土结构构件的承载力。 4结束语

钢筋工程属于隐蔽工程，是结构安全的主要分项工程，对整体混凝土结构工程质量举足轻重。现场建设（监理）、施工单位管理人员，在对其质量验收时，必须严格按设计图纸、设计变更、国家现行的规范、标准、规程和图集等规定对钢筋工程进行质量控制，以确保钢筋工程施工质量。 参考文献

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