1.钻孔桩施工技术交底

技术交底书

编号 ： 第 1 页 共 11 页 施表 工程名称 水牛寨大桥 工程部位 DK2+744 交底内容：

钻孔桩施工技术交底

施工前期准备工作

水牛寨大桥桥梁工程孔桩数量多，桩径有1 m、1.25 m、1.5m三种。根据地质情况和施工需要，采用冲击钻机钻孔。 1、场地平整:

钻孔前平整场地，场地的大小以能满足钻机的放臵、泥浆循环系统及混凝土输送车的要求。 2、测量放样:

由施工负责人根据现场安排，向工程部提出拟施工墩位，工程部安排测量放样工作，并向现场施工负责人进行桩点及书面技术交底。施工作业队接桩后要及时安放护桩进行保护并作好相应的记录，不得随意破坏测量桩点。 一、冲击钻机钻孔施工

复杂地质条件下钻孔桩施工最重要的是实现快速成桩。针对不同地质选择CZ型冲击钻机。群桩钻孔时采用跳桩法施工，在已灌注成桩邻近桩位钻孔时，则要等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到2.5MPa以上后方可施钻，避免扰动相邻已施工的钻孔桩。

中交股份沪昆客专贵州段工程指挥部第三项目部

技术交底书

编号 ： 第 2 页 共 11 页 施表 工程名称 水牛寨大桥 工程部位 DK2+744 泥浆制备、运渣并运 埋设护桩 选取钻具 钻孔桩施工工艺流程 施工准备 施工放样 安放钢护筒 钻机就位 对中 钻进 清孔 验孔 吊装钢筋笼 吊装导管 灌注混凝土 桩基检验 桩底压浆 钢筋检验 钢筋笼制作 1、钻孔场地平整 位于公路旁、水塘中、沟渠及河流中的桥墩基础采用草袋围堰等施工，位于陡坎处或坡度较大的地段的钻孔桩，采用半挖半填法平整。 草袋（尼龙编织袋）围堰尺寸：围堰顶面高出施工水位2m，顶宽2.0m，外侧坡度为1:0.6，内侧坡度为1:0.3。围堰内侧坡脚距基坑顶缘距离不小于1.0m。围堰填筑前，清理堰底的石块等杂物。尼龙编织袋内装入松散粘性土，装填至袋容量的60%时，缝合袋口。按设计要求堆码编织袋，堆码时编织袋平放，互相错缝施工前先对桥址处的场地进行平整，并根据地表、地质情况进行处理，防止钻孔过程中钻机失稳，发生安全事故，影响工程质量。 2、埋设护筒 中交股份沪昆客专贵州段工程指挥部第三项目部

技术交底书

编号 ： 第 3 页 共 11 页 施表 工程名称 水牛寨大桥 工程部位 DK2+744 用8mm的钢板制作成2m长的钢护筒，其内径大于钻头直径400mm。护筒的埋设深度不小于1.5m；筒顶应高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工地面0.2-0.5m。护筒埋设用加压和锤击的方法进行，埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作，存储泥浆使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。 3、安装钻机 钻机中心应对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后，底座必须平整，稳固，倾斜度不大于1%，确保在钻进中不发生倾斜和位移。在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设臵保证钻头自转向的装臵，以防产生梅花孔，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。 冲击钻机作业示意图 中交股份沪昆客专贵州段工程指挥部第三项目部

技术交底书

编号 ： 第 4 页 共 11 页 施表 工程名称 水牛寨大桥 工程部位 DK2+744 4、泥浆制备 采用自然造浆方式进行护壁，必要时填加相应外加材料。浆液的比重、粘度、静切力、酸碱度、胶体率、失水、含砂率等指标要符合该地层护壁要求。 各类土层中的冲程和泥浆密度选用表 顺序 1 项 目 冲程(m) 泥浆密度 (t/m3) 备 注 在护筒中及护土层不好时宜提高泥浆浓度，必要时0.9～1.1 1.1～1.3 筒脚下3m以内 加入小片石和粘土块。 1～2 清水 采用稀泥浆，经常清理钻头上泥块。 2 黏质黄土 3 砂岩及页岩 1～4 如岩层表面 不平或倾斜应抛入20~30cm厚块石使之略平，然后低锤快1.2～1.4 击使其成一紧密平台再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏碴。 1.3～1.5 反复冲击，加粘土 块及片石。 4 坍孔回填重成孔 5、泥浆处理 1 采用冲击钻机施工的桩基每2个墩之间设一个泥浆池，将泥浆池布臵在红线施工范围内，沿线均匀设臵泥浆池，循环使用，废弃的泥浆暂时存于场内的泥浆池内，根据存放量定期将泥浆用泥浆罐车倒运到指定的弃碴场。 6、冲击成孔 钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，拉好缆风绳，便可开始钻孔。开始时应低锤密击，同时可参照上表加粘土块夹小片石反复冲击造壁，泥浆比重等指标根据土层情况而定，孔内泥浆面应保持稳定；如孔中有水、可直接投入粘土，用 中交股份沪昆客专贵州段工程指挥部第三项目部

技术交底书

编号 ： 第 5 页 共 11 页 施表 工程名称 水牛寨大桥 工程部位 DK2+744 冲锥以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于护筒顶面0.3m，以防溢出。护筒底脚下2～4m范围内一般比较松散易坍孔，按1∶1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击钻锥，小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，要重复回填反复冲击2～3次力求孔壁坚实。

冲程根据土层情况分别调整，在通过土层中时，采用高冲程（100cm），在通过松散砂、砂砾石或卵石土层时采用中冲程（75cm），在易坍塌或流砂地段用小冲程，并提高泥浆的粘度和比重；遇到孤石时，用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁，不得已时可用预爆方法处理。

进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，若遇倾斜岩层冲击面不平时，先投入粘土、小片石将表面垫平，再用十字型钻锥进行冲击钻进以防斜孔、坍孔。如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300~500mm处，然后重新冲孔；每钻进4~5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；进入基岩后，每钻进100~300mm应清孔取样一次，以备终孔验收。

冲击钻钻进过程中应特别注意均匀地松放钢丝绳的长度。在松软土层每次可松绳5～8cm，在密实坚硬土层中每次可松绳3～5cm，防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大荷载而遭损坏。松绳过多，则会减少冲程降低钻进速度，甚至使钢丝绳发生纠缠。 7、出碴

破碎的钻碴部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分需清出孔外。出碴的方法是

中交股份沪昆客专贵州段工程指挥部第三项目部

技术交底书

编号 ： 第 6 页 共 11 页 施表 工程名称 水牛寨大桥 工程部位 DK2+744 抽碴筒抽取。在密实坚实土层，每小时纯钻进小于5～10cm，松软地层每小时纯钻进小于15～30cm时进行抽碴，或每进尺0.5～1.0m掏碴一次，每次掏4～5筒，或掏至泥浆内含碴显著减少，无粗颗粒，比重恢复正常为止。掏出的钻碴倒入泥浆池沉淀后捞出运走。钻进过程中分高度取岩样，与设计地质对照，并做好钻孔记录。抽碴的同时应及时补充泥浆。 8、终孔、清孔

详细记录并绘制钻孔地质剖面图，挂在钻台上，以便对不同的地质情况选择适当的钻头、钻进压力、速度及适合的泥浆。

在钻进过程中，钻孔作业连续进行，不得中断，因故停钻时，要将钻头提起距离孔底4.0m以上，防止埋钻。护筒内保持一定水头高度，高于地下水位不得小1.5m。随时做好钻孔记录及取样记录，并保留样品。每钻进5m用检孔器检查一次孔的垂直度，经常检查泥浆质量。

钻孔深度达到设计要求后，对孔深、孔径、孔位、孔形等进行检查，填写终孔检查证，经监理工程师签证认可后，进行孔底清碴、钢筋笼吊装和灌注水下砼准备工作。

当钻进至设计标高或达到要求岩层后报请监理工程师终孔，并进行终孔检查，作好记录，进行清孔作业。用抽碴筒多次从孔内抽取钻碴，并同时向孔内注水以减少泥浆比重到1.1～1.25。当抽碴筒抽出泥浆中无2～3mm大的颗粒时则证明抽碴清孔已到目的。

为准确判定孔底碴是否清完，还需用一个带钎的测锤和平底测锤两次测孔，

中交股份沪昆客专贵州段工程指挥部第三项目部

技术交底书

编号 ： 第 7 页 共 11 页 施表 工程名称 水牛寨大桥 工程部位 DK2+744 若两次测孔深度相同并与终孔数字相符时测证明孔碴已清理干净，否则还需继续清至达到要求。

钻孔桩终孔后采用换浆法进行清孔。清孔应符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.1，含砂率≤1，17≤粘度≤20s；灌注混凝土前，孔底沉渣厚度应≤100mm。经监理工程师签认后进行钢筋笼吊装。 9、钢筋笼制作及吊装

（1）钢筋笼制作

1)钻孔桩的钢筋笼集中在钢筋加工场制作。

2)在钢筋棚内采用加劲筋成型法，在固定平台的钢板上垂直焊接5cm长的光圆钢筋，形成一个标准圈，标准圈的外径为钢筋笼的内径减去两倍加劲筋的钢筋直径。将螺纹钢在标准圈上制成圆形加劲筋，并在圆形加劲筋上标出主筋位臵，然后把主筋摆放在平整的水泥工作平台上进行焊接，本工程桩基主筋连接采用双面搭接焊。

3)钢筋骨架制作好后，绑扎箍筋，绑扎完毕将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，每节钢筋笼之间在现场进行单面搭接焊，搭接长度不小于8d(即160cm)。

（2）钢筋笼运输

钢筋笼吊装时配备专用托架，平车运输车运输，钢筋笼装车是时要保证每个加劲筋处设支承点，以防变形。在运输中标志牌不得刮掉，便于检验。

（3）钢筋笼吊装

中交股份沪昆客专贵州段工程指挥部第三项目部

技术交底书

编号 ： 第 8 页 共 11 页 施表 工程名称 水牛寨大桥 工程部位 DK2+744 1)钢筋笼运至桩基施工现场后，按编号顺序依次进行吊装，吊装采用25t汽车吊起吊。下放前检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致，主筋对位后进行单面搭接焊，搭接长度不小于8d(即160cm)。 2)当钢筋笼安装到达设计标高后，钢筋笼顶部用四根吊筋焊接，用两根钢管穿入四根吊筋上部的圆环中，钢管横担于护筒两侧的枕木上定位钢筋笼的高度，钢筋笼定位后，在4h内浇注混凝土，防止坍孔。在砼灌注完毕开始初凝时，即抽出定位钢管，使钢筋笼不影响砼的收缩，避免钢筋砼的粘结力受损失。 10、第二次清孔 在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管准备浇注水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底又会产生新碴，所以待安放钢筋笼及导管就序后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安设一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外臵换沉碴，清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度≤1.1，复测沉碴厚度在100mm以内，此时清孔就算完成，立即进行浇注水下混凝土的工作。 吊放钢筋笼作业示意图 中交股份沪昆客专贵州段工程指挥部第三项目部

技术交底书

编号 ： 第 9 页 共 11 页 施表 工程名称 水牛寨大桥 工程部位 DK2+744 二、清孔、终孔及二次清空 1、清孔

冲击钻机钻孔，可采用抽碴筒反复抽碴或臵换泥浆法进行清孔。泥浆指标及孔底沉碴满足要求后方可进行下步工序。

钻孔过程应认真填写钻孔记录，留取碴样并标注碴样所处深度。以便地质核对。经测量孔深达到设计值、地质情况与设计一致，经用检孔器检查孔径及垂直度合格后可以终孔。终孔需监理工程师检查同意。

在钻进过程中，钻孔作业连续进行，不得中断，因故停钻时，要将钻头提起距离孔底4.0m以上，防止埋钻。护筒内保持一定水头高度，高于地下水位不得小1.5m。随时做好钻孔记录及取样记录，并保留样品。每钻进5m用检孔器检查一次孔的垂直度，经常检查泥浆质量。

钻孔深度达到设计要求后，对孔深、孔径、孔位、孔形等进行检查，填写终孔检查证，经监理工程师签证认可后，进行孔底清碴、钢筋笼吊装和灌注水下砼准备工作。

当钻进至设计标高或达到要求岩层后报请监理工程师终孔，并进行终孔检查，作好记录，进行清孔作业。用抽碴筒多次从孔内抽取钻碴，并同时向孔内注水以减少泥浆比重到1.1～1.25。当抽碴筒抽出泥浆中无2～3mm大的颗粒时则证明抽碴清孔已到目的。

为准确判定孔底碴是否清完，还需用一个带钎的测锤和平底测锤两次测孔，若两次测孔深度相同并与终孔数字相符时，证明孔碴已清理干净，否则还需继续

中交股份沪昆客专贵州段工程指挥部第三项目部

技术交底书

编号 ： 第 10 页 共 11 页 施表 工程名称 水牛寨大桥 工程部位 DK2+744 清至达到要求。 2、终孔

钻孔桩终孔后采用换浆法进行清孔。清孔应符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.1，含砂率≤2，17～20s；灌注混凝土前，孔底沉渣厚度应≤100mm(磨擦桩)。经监理工程师签认后进行钢筋笼吊装。 3、二次清孔

由于安放钢筋笼及导管准备浇筑水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底产生新碴，待安放钢筋笼及导管就序后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安设一个弯头和皮笼，利用泥石泵将孔底泥浆混合物通过导管抽出，以达到臵换沉渣的目的。施工中勤摇动导管，改变导管在孔底的位臵，保证沉渣臵换彻底。待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求，且复测孔底沉碴厚度在设计范围（摩擦桩小于10cm,柱桩小于3cm）以内后，清孔完成，立即进行水下混凝土灌注。

三、钻进过程质量保证措施

1、 经常测量泥浆指标，根据钻进地质情况调整泥浆指标，如：不稳定层应加大泥浆比重及稠度，以确保孔壁稳定；入岩时应适当减轻泥浆比重与稠度，以确保钻进速度。

2、注意观测孔内水头情况，发生突然水头变化，应视为有坍孔情况，需调整泥浆指标。

3、钻到一定深度后要勤测量，确保不超钻

中交股份沪昆客专贵州段工程指挥部第三项目部

技术交底书

编号 ： 第 11 页 共 11 页 施表 工程名称 水牛寨大桥 工程部位 DK2+744 4、做好钻孔记录及地质素描，认真比对实际地质与设计是否存在差异。 5、始终保持孔内水头压力 6、钻孔异常处理

1) 钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位臵，进行分析处理。坍孔不严重时，可加大泥浆比重继续钻进；严重者回填重钻。

2) 出现流砂现象后，应增大泥浆比重，提高孔内压力或用黏土作成大泥块或泥砖投下。

3) 4) 5) 6) 7)

弯孔不严重时，可重新调整钻机或卡杆孔继续钻。发生严重弯孔、梅出现缩孔时，可提高孔内泥浆面或加大泥浆比重采用上下反复扫孔的发生卡钻时，不宜强提。应查明原因和钻头位臵，采取晃动大绳或钻发生掉钻时，应及时摸清情况，查明原因，采取措施，尽快处理。如出现探头石，应回填硬度相似的片石至探头石处，重新钻进消除偏孔。 花孔、探头石时，应回填修孔，必要时反复几次修孔。 方法，恢复孔径。

头以及其他措施，使钻头松动后再提起。 钻头被埋住，应首先清除泥砂，再进行打捞。

交底人： 年 月 日 复核人： 年 月 日 审核人： 年 月 日 接底人： 年 月 日