挡土墙专项施工方案

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编制日期：专 项 施 工 方 案

年 月

日重力式挡土墙工程施工

挡土墙布置在公路内侧，采用C20毛石混凝土重力式挡土墙，全长138m。其中Q1～Q3段为A型挡土墙，墙高4.0～5.0m，挡墙顶宽1.5m，基础埋深不小于1.5m；Q1～Q4段为B型挡土墙，墙高3.0～4.0m，挡墙顶宽1.0m，基础埋深不小于1.5m。

1、施工工艺流程及技术要求

本挡墙采用平行流水、分段施工法；按此法在施工过程中及调整施工时间，使其与进度相稳合。

1、准备工作→测量放样→削方减载→基槽开挖→基底报验→封基→基础定位测量→基础模板支撑→浇筑毛石砼基础→养护→墙身定位测量→墙身模板支撑→浇筑毛石砼墙身→养护→中间交工验收→墙背回填→竣工验收。

2 、主要技术指标

1、本工程设计为C20毛石砼挡墙，毛石掺量不超过墙体体积30%，其毛石使用未风化石料，强度不小于MU30，块径不大于15cm。

2、设计高度在3-5m之间；墙顶宽度在1.00-1.50m之间、基础宽度在2.50-3.99m之间。

3、基础埋深：挡墙基础持力层为中密碎块石土，挡墙基础应满足埋深≥1.5m，承载力不小于200KPa。

4、削方减载：施工前做好挖土、运输车辆及各种辅助设备的维修检测、试运转和进场，机械进入现场所经过的道路和卸车设施做好必要的加宽、加固工作。

由于边坡高度大，开挖必须采用分段进行，边坡开挖应随时做成一定的坡势，以利于泄水，不得在影响边坡稳定的范围内形成积水。机械开挖时，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计标高，可在设计标高以上暂留一层土不挖，在抄平后由人工挖除。

严禁在滑体上部弃土或堆放材料。清理出的土石采用挖掘机或者装载机挖转，自卸车转运，开挖料必须运至指定位置堆放，不得阻塞河道或影响排水。

5、墙体应设置泄水孔，间距为2×2m设一个，外斜坡度为５%，采用直径为100mmPVC管成梅花型布置,最上排泄水孔距离墙顶不小于1m，最下一排泄水孔高于地面300mm；进水口下部用粘土夯实封层厚25cm，其反滤层设置为30cm厚粗粒层。

6、伸缩缝：挡土墙和排水沟每隔15m设一伸缩缝（沉降缝），在墙高突变处应另设伸缩缝（沉降缝），缝宽3cm，缝中塞以沥青木板等其他有弹性的防水材料，沿内外顶三方塞入。

7、墙后填土按等进度方式回填，回填应待墙身混凝土强度达到70%的设计强度方可进行，回填且夯实，墙后1.0m 范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械反压。

3、测量控制

1、为了达到测量精度要求，为本项目配置了：全站仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球两个。

2、设专人测量。

3、测量控制：为了进一步精确观测，以业主提供测量控制网的坐标引设两个控制分点在已做好的端墙上进行控制。

4、基槽开挖后对基槽进行清挖宽度测量进行放样，每挖1-2m深时进行复测一次；嵌岩和探基时每施工一次测量一次，直到基底设计标高为此。

5、基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。 6、墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。

7、墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和坡比度，同时对高度进行控制，严格检查模板牢固性。

4、 主要施工方法

1、挡墙施工前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，基槽线按实地土质和岩层进行放坡，以便挡墙施工后在满足设计断面几何尺寸的前提下也能满足施工作业面。

2、基础施工

（1）基坑清挖：在施工放样完毕后，用挖掘机进行大样开挖，人工配合进行清挖，清挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘。基槽清理完后报请监理工程师及业主代表到现场验槽。

（2）挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不满足设计要求时应通过设计进行变更设计程序，采取措施后方可施工。

3、挡土墙体浇筑与分段设置伸缩缝

⑴浇筑墙体基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后在现场制作安装模板，搭设钢管脚手架进行加固校正，模板安装校正完后，请现场监理工程师和甲方业主代表进行验收，经验收合格后，应立即进行混凝土浇筑，混凝土浇筑时采用边浇筑混凝土边投毛石，毛

石投入量不得大于30％，同时，振捣帮手随浇筑混凝土时进行振捣，振捣一定要到位，不能漏振，浇筑长度等同挡墙分段长度。

⑵挡墙基础浇筑完后即进行墙身浇筑，墙身模板施工按基础模板安装进行施工，同时，在进行模板校正加固时，墙身内应按设计要求安放Φ100PVC塑料管当泄水管用，为了确保模板的稳固，在模板加固时，需用Φ14钢筋从塑料管内穿过，两端固定在模板外的脚手架上，作加固用，这样既增强了挡墙的结构又固定了模板，使模板不至于变形，达到效果美观。

⑶挡土墙按设计要求应分段浇筑，按设计要求15m间距留置3cm宽伸缩缝，缝成直线，伸缩缝内塞以沥青木板等其他有弹性的防水材料填充密实，伸缩缝表面采用油膏灌缝。

4、回填用料与泄水孔设置

⑴混凝土挡墙浇筑后７天，待强度达到70％后即可进行墙身背后回填，且必须分层夯实。

⑵挡土墙身在进行回填过程中，按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶部泄回填砂卵石反滤层，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层25cm厚的不透水夯实土层。

⑷墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距2×2m，上下排交错布置，孔内预埋φ10cmPVC管，最下面一排泄水孔出口应高出地面30cm以上。

5、在基槽验收合格后立即封基，封基定位放样后开始组织基础模板支撑施工。在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行

清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。

6、本分项工程采取人工自拌砼、砼自流配合传筒输送到使用部位。在砼浇筑前应提前对安装设备进行调试，调试完毕后并进行检测便于砼浇筑时一次性成功。

7、在砼浇筑前应将所需用于的毛石经检测合格后全部运到现场，便于在砼施工时不出现缺料现象。

8、在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，施工时应先用砼将基底满铺一层振动密实后再抛入毛石，抛入毛石后用人工进行摆放毛石，同时毛石不得与模板相接触至少间距10cm，毛石抛入量不大于砼总工程量的30%。在所抛入的毛石全部摆放完整后应立即注入砼，同时采用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”进行。每层浇筑完工后应在当层顶面用毛石预留马牙槎，好和下一砼浇筑层更加紧密结合，每层砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。

9、砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录。砼试件频率不低于规范要求，每一个台班应抽取1-2组砼试件或100-150m3一至二组。

10、砼模板拆除后应立即组织工人进行洒水养护。