石料场开采方案

1. 工程概况 ........................................................................... 1.1. 料场位置 ........................................................................ 1.2. 工程地质条件 ....................................................................

地形地貌 ............................................................................

地质条件 ............................................................................ 1.3. 料场储量 ........................................................................ 1.4. 阶段完成情况 .................................................................... 1.5. 二枯填筑方量 .................................................................... 1.6. 料场复查 ........................................................................

2. 编制依据 ........................................................................... 3. 石料场开采规划 ..................................................................... 3.1. 料场开采规划原则 ................................................................ 3.2. “二枯”填筑料源开采强度 ........................................................ 3.3. 施工布置 ........................................................................

施工道路布置 ................................................................ 施工风、水、电布置 .......................................................... 开采区布置 .................................................................. 储料场、弃料场 ..............................................................

4. 专项技术保证措施 ................................................................... 4.1. 料场周边的留置山体及飞石预防处理措施 ............................................ 4.2. R1暗河的处理 ................................................................... 5. 料场开采施工 ....................................................................... 5.1. 料场开采程序 .................................................................... 5.2. 表层清理及无用料剥离 ............................................................ 5.3. 过渡料、堆石料和块石料开采 ...................................................... 5.4. 坝料开采爆破设计 ................................................................ 5.5. 石料运输 ........................................................................ 5.6. 超径大石的处理 .................................................................. 6. 爆破安全控制 ....................................................................... 6.1. 爆破作业噪音的控制 .............................................................. 6.2. 爆破飞石及其控制 ................................................................ 6.3. 爆破空气冲击波安全允许距离 ...................................................... 6.4. 爆破振动监测 .................................................................... 7. 料场施工进度 ....................................................................... 7.1. 施工进度安排 .................................................................... 8. 料场开采资源配置 ...................................................................

8.1. 设备资源配备 .................................................................... 8.2. 人员配置 ........................................................................ 9. 管理体系及措施 ..................................................................... 9.1. 施工与质量控制 .................................................................. 9.2. 安全管理措施 ....................................................................

10.

工程施工风险分析 ............................................................ 劳动保护 .................................................................... 伤病防治和卫生保健 .......................................................... 照明安全 .................................................................... 爆破器材和油料的存放和运输 .................................................. 爆破作业安全规定 ............................................................ 安全标志 .................................................................... 关键工序安全控制措施 ........................................................

应急救援预案及措施 ...............................................................

10.1. 应急预案工作流程图 .............................................................. 10.2. 适用范围 ........................................................................ 10.3. 预案原则 ........................................................................ 10.4. 法律法规要求 .................................................................... 10.5. 应急救援组织机构 ................................................................

应急小组 .................................................................... 通讯联络组 .................................................................. 行动救援组 .................................................................. 抢险救灾组 .................................................................. 后期保障组 .................................................................. 应急资源 .................................................................... 应急小组电话 ................................................................ 事故报告程序及内容 ..........................................................

10.6. 应急救援措施及操作步骤 .......................................................... 坍塌事故的救援 .............................................................. 人员伤害事故的救援 .......................................................... 10.7. 预案管理与评审改进 ..............................................................

“二枯”溪江石料场Ⅲ区调整开采方案

《溪江石料场开采方案》(大坝[2014]技案011号)承包人于2014年3月9日申报

并得到批准，根据合同文件的规定溪江石料场Ⅲ区覆盖层及无用料的剥离应从2014年1月1日开始，由于当地农民阻工问题的没有及时解决，实际覆盖层及无用料的剥离是从2014年7月28日正式开始；但发包人明确要求“一枯”的施工任务，在2015年4月30日前大坝填筑到EL277.0m临时渡汛断面的目标不变；承包人在“一枯”期间为满足大坝填筑的需求,石料场开采主要是料场中间开采填筑的有用料，四周的无用料没有及时剥离；同时发包人发布“二枯”的主要施工任务及时间节点要求，大坝填筑EL320.0m的时间由原计划2016年4月30日,提前到2015年11月30日。另外，在\"一枯\"石料场开采过程中发现，石料场受溶沟、溶槽等不良地质条件的影响无用料比原招标文件多；因此，根据石料场\"一枯\"实际开采情况及\"二枯\"的施工任务要求，对溪江石料场开采方案做出如下补充调整:

1. 工程概况 1.1.

料场位置

溪江石料场位于坝址左岸下游溪江村，距坝址3～4km，有R2新建施工道路通过，交通较方便。料场为近南北走向的长条形，溪江石料场Ⅲ区和Ⅴ区为主采区，Ⅲ区位于德仙岩，山顶高程270～306m，地形坡度一般30°～65°，最陡处达80°；Ⅴ区位于料场的最南部，为一山包，山顶高程270.82m，地形坡度一般15°～30°。

1.2. 工程地质条件

发包人在坝址左岸下游溪江村提供溪江石料场的Ⅲ区和Ⅴ区供本合同承包人作为主

采料场使用。该料场石质较好，其干密度、饱和抗压强度等指标均符合设计及规范要求。

地形地貌

溪江石料场位于坝址左岸下游溪江村，距坝址3～4km。体为近南北走向的长条形，为溶丘谷地及峰林洼地丘陵地貌，海拔一般230~285m，最高点为德仙岩山顶高程306.2m，岩溶发育，岩丘、峰林区多基岩裸露，洼地、谷地均被残坡积、冲洪积物覆盖，覆盖层厚度2~8m不等。按地形地貌及地质特点划分Ⅰ～Ⅴ区，其中Ⅰ区位于水东村砂石拌和系统的南侧，为一低矮山包，山顶高程263.6 m，相对高差一般10～30m，山体坡度20°～35°；Ⅱ区位于溪江村集中居民点的西侧，山顶高程270～284 m，地形坡度40°～65°；Ⅲ区位于德仙岩，山顶高程270～306m，地形坡度一般30°～65°，最陡处达80°；Ⅳ区位于Ⅲ区的北西侧，为一斜坡地带，地面高程232～260 m，地形坡度一般20°～35°；

Ⅴ区位于料场的最南部，为一山包，山顶高程270.82m，地形坡度一般15°～30°。

地质条件

料场地层岩性主要为泥盆系棋子桥组和锡矿山组厚~巨厚层状灰岩夹中厚~薄层状泥灰岩、泥质灰岩、页岩。其中泥质灰岩、页岩为无用层，需要剔除，分布于矿山组底层之中。

料场区岩层总体表现为单斜构造，岩层产状：N30°～ 55°E·NW∠20～45°。但有区域性断裂红星~桥市压扭性断裂F1从料场中部通过，另有F2～F8等小断裂多条出露。 地下水类型为岩溶裂隙水，主要赋存于溶洞、溶蚀裂隙之中，水量中等～丰富，大气降水及地表水补给，运移于溶洞、溶隙之间，通过暗河排泄于地表溪流，地下水位埋深为10～40m，高程224～268m。

受断层及节理裂隙的影响，料场岩溶发育。其地表岩溶形态主要表现为溶孔、溶沟、溶槽、溶蚀洼地，溶蚀漏斗等。溶沟、溶槽内多充填黄色粘土夹母岩碎石，多呈可塑状，深度一般0.5～2.0m；地下岩溶主要表现为溶隙，溶洞，地下暗河等。料场区共查明的暗河系统有5条（R1～R5），其中R1位于Ⅲ区，大致顺F1断层下盘发育，暗河断面直径8～30m，规模大，洞内有水流，水位224.3m，流量300～500L/s，洞底砂砾石厚1～2m，地表以下埋藏深度8～30 m。R2位于Ⅱ区，规模大，顶板高程223m，底板高程低于217m，底部分布砂砾石层，厚度大于3m，埋藏深度35～40 m。R3位于Ⅱ区北侧，呈NW向展布，断面直径5～8m，埋藏深度40～60 m。R4位于Ⅳ区、Ⅲ区，进口高程约240m，出口高程227m，洞高6～10m，宽3～12m不等，洞底粘土夹碎石厚2～3m，埋藏深度10～15 m。R5位于Ⅲ区的西南侧，呈南北向展布，洞径2～5m，大部分充填泥沙和砾石，埋藏深度10～30 m。R3～R5暗河均经出口溪流排泄于潇水。这些溶洞、暗河对施工具有不利影响。

1.3. 料场储量

根据招标文件资料，按Ⅲ～Ⅳ区开采基准高程230～235 m，Ⅲ区开采基准高程235 m计算，Ⅲ区可采厚度40～74m，无用层体积约24.51×104m3，净储量约194.01×104m3；Ⅴ区可采厚度15～30m，无用层体积约12.51×104m3，净储量约122.08×104m3。大坝需要从料场开采填筑方约260×104m3，按1.3自然方与填筑方换算系数，料场储量需要200×104m3，同时考虑运输距离的远近，选溪江料场III区作主料场，溪江料场V区作备料场，满足大坝填筑需求。溪江石料场开采范围按设计确定的开采范围进行，料场终采高程根据实际情况确定。

1.4.

程。

阶段完成情况

2015年4月28日，我部完成“一枯”目标——大坝临时度汛断面填筑至277.0m高

“一枯”大坝填筑实际共完成142.2万方：其中垫层料3.75万m3，过渡料3.85万m3,主堆石料132.27万m3。垫层料由我部砂石系统供应，过渡料、主堆石料合计136.1万方全部由溪江Ⅲ区开采。

料场共开采139.84万m3，其中堆存在溪江Ⅲ区附近的备料9.3万方,无用层清理25.94万m3，供应上坝料104.6万m3。(说明：此段文字中工程量为坝上压实方，开采方为自然方，以上得出，开采自然方与填筑压实方折算系数为104.6/136.1≈1:1.30)。

1.5. 二枯填筑方量

“二枯”填筑工程量明细

工程项目 垫层料 单位 m 33设计工程量 备注 天然砂砾石料掺配 342 35711 626675 5356 308599 过渡料 m 3从溪江石料场开采 主堆石3B m 3从溪江石料场开采 次堆石3c2 m 3从溪江石料场开采 从转存料场挖取，或由其他合同承包人直接运至填筑面 下游堆石3c1（利用料） m 3合计： m 310983 1197842 扣减利用料和垫层料；按填筑方计 需从溪江料场开采量 m 说明：下游堆石3c1（利用料）已按设计联系单调整。需从料场开采自然方总量为1197842/1.3=921417方。

1.6. 料场复查

面板堆石坝料场复查是保证坝体有计划、按序填筑的关键。对坝料的有效储量、坝体所需各种坝料的数量和质量、开采条件与运输条件进行认真核查。按《监理【2015】纪要056号》的要求，我方2015年5月初对料场再次进行了复测，为研究确定是否开采Ⅴ区提供分析依据。

情况分析如下：

1）溪江石料场Ⅲ区开采范围的选取

结合溪江石料场Ⅲ区的水文地质情况，其溶洞底水位EL224.3m，自然排水渠道底高程EL224m。由此选定料场开采基准高程EL227，高于自然水面，料场周边适当放坡与周围农田其他地形地貌平顺衔接。

2）储量计算

结合前期的开挖情况，和施工中揭示的地质情况，调整岩溶率和分析弃料层后，根据现有开挖现状按断面法和三角网法分别计算料场开采量并取两者中值作为计算成果。由于料场下部岩溶集中，岩溶率取11%计算。由此计算结果见下表：

溪江石料场Ⅲ区开采工程量计算成果汇总表 序号 1 2 3 4 5 6 台阶高程（m） EL255m以上 EL255-246m EL246-237m EL237-227m 岩溶 合计 3）储量的保证率

可开采有用料自然方约128.2万方，折合压实方161.6万方。剩余堆石填筑总量

有用料(m3) 143278 367586 429060 500970 -108498 1282396 无用料(m3) 39956 88221 94393 70136 溶穴、溶槽夹泥层约5万方 342706 说明：EL255以上无用料为“一枯”施工期未完量。溶洞位于料场下部，下部开挖岩溶率按11%计。

119.8万方。

坝体填筑量与可开采有用料的比值为119.8/161.6≈1:1.35。 4）复查后的评价

按照填筑需求量与料场可利用料储量的一般比值进行复查。一般比值为1：1.1~1：1.4；由以上知，仅开采溪江石料场Ⅲ区，填筑量与可开采有用料比值为1:1.35大于1：1.1，可以满足要求。

因此在溪江石料场Ⅲ区开采基准高程由EL235调整到EL227以后，能满足上坝的储量要求。不开采Ⅴ区，从总量的角度看是可行的。

2. 编制依据

1、《涔天河水库扩建工程大坝工程施工》合同文件； 2、《爆破安全规程》GB6722-2011；

3、《水利水电工程施工通用安全技术规程》SL398-2007； 4、《水利工程工程量清单计价规范》GB50501-2007； 5、《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2004； 6、《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》SL251-2000；

7、《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》DL/T53-2007；

8、《湖南省涔天河工程建设投资有限公司关于明确湖南省涔天河水库扩建工程第二个枯水期主要建设任务及节点目标的通知》(湘涔司[2015]47号)

引用标准不限于以上内容，若以上标准有新的版本，按新版本执行。

3. 石料场开采规划 3.1.

料场开采规划原则

1）充分合理利用其它工程的开挖料，实现料尽其用，时间匹配，容量适度的目标，满足高强度填筑的需要的同时经济适用；

2）根据料场坝料的性质，有针对性地开采与制备，以满足坝体分区设计在质量上的要求；在满足填筑质量要求的情况下料场开采遵循就近开采的原则。

3）最大限度降低施工费用，满足经济性方面的要求； 4）合理规避R1暗河的影响； 5）全面规划，统一布置。

3.2. “二枯”填筑料源开采强度

1）“二枯”填筑施工节点及施工强度 “二枯”填筑施工节点如下：

编 号 1 2 3 4 节 点 填筑至EL246.8 填筑至EL263.2 填筑至EL279.2 填筑至EL292 时 间 2015年6月25日 2015年7月25日 2015年8月25日 2015年9月25日 工程量(万m3) 12 30 38 34 备 注 EL235开始填利用料 利用料比重较大 全断面填筑 5 填筑至EL302.4 2015年10月25日 20 6 填筑至EL320 2015年11月30日 20 小计： 1 2）开挖与填筑的平衡匹配

项目 节 点 填筑至EL246.8 过渡料 主堆石3B 次堆石3c2 43772 开挖料 小计 63272 开采方量 72860 石料场Ⅲ区开采 部位 EL255m以上 EL255m以上及部分EL255~EL246m EL255m~EL246m EL246m ~EL237m EL237m ~EL227m EL237m ~EL227m 1001 8566 8098 18046 19500 填筑至EL263.2 填筑至EL279.2 填筑至EL292 填筑至EL302.4 填筑至EL320 48050 153829 177585 103111 124600 123494 111334 139060 766 41142 1714 2661 325211 187863 183788 181957 2732 324352 1846 171375 开采总量合计约122万方，以自然方计。 3）最大开挖强度

“二枯”大坝填筑期间明挖施工高峰强度发生在2015年9月，主要为料场覆盖层清理与大坝有用料开挖。根据“二枯”赶工施工总进度计划填筑最大强度 38万m3/月，发生在2015年8月份，其填筑总量中利用料约占12万方，料场开采料只占26万方；而2015年9月份的填筑料基本为料场开挖料，因此最大开挖强度发生在9月份，为32.4万m3/月（其中覆盖层7.42万方，有用料25.02万方；折合压实方32.4*1.3=42.1万方）。

4）月开采强度

每月的开采方量包括无用层开挖，及上坝有用料的开采。根据填筑要求和上述数据计算，每月的开采的具体情况见以下《开采强度柱状图》：

3.3. 施工布置 3.3.1. 施工道路布置

溪江石料场：接现有公路R2新建施工道路R14为场内主干道，道路路面宽9.0m，有效路面不小于8m，最大坡降控制在10%以内。料场开挖相较于“一枯”，存在向下部开挖，重车爬坡，设备负荷大，路面易损坏的情况。且地下水位埋深在EL241附近，开挖到EL241以下高程后，水流的影响将容易造成路面破坏。填筑施工物料运输是关键，根据以上实际情况为确保“二枯”赶工目标的实现，对R14道路硬化，采用碾压砼路面。

根据开挖高程按10~15m高分支路与主干路连接。料场施工道路布置详见附图《溪江

料场平面布置图》。

各时段物料运输路线参见已申报的《大坝填筑专项方案》。

3.3.1. 施工风、水、电布置

1）供风系统布置

溪江石料场石料开采需要施工供风，石料开采爆破处理工程强度较大，为确保“二枯”目标设备仍采用一体式柴油空压机为主，实现高度自动化施工。同时考虑覆盖层揭除及临时开挖道路的修建，采用2台3m3/min的移动式空压机作为石料开采施工辅助供风。

2）供水系统布置

料场开采中溪江石料开采施工用水主要是钻机等设备必要的用水，场地除尘洒水。因场地是爆破施工区，为避免干扰和安全起见，不专门布置水池等供水设施，施工用水除尘等由洒水车供水和除尘洒水。

3）供电系统布置

料场开采所选用的开挖设备均为油动设备，设备不需供电，料场开采仅需施工照明和抽水用电。供电从砂石系统架线至配电房。采用JGJ-35/6架空线路，长度约为1.5KM。

3.3.2. 开采区布置

1) 施工区块的划分及定义

为便于对施工部位、施工流向的直观表述，及方便今后施工任务下达、汇报进度形象等方面的信息管理工作，对料场区块划分做如下定义：

沿纵向长边方向用字母ABC标示，其中B为中间区域，以分别老虎岩岩塞和溶洞出口为界。沿横向短边方向用数字1、2标示，以料场横向的几何中心为界。纵横形成“坐标系”，字母与数字两两组合表示施工区块。每个区块面积在8000㎡~12000㎡之间，如下图中阴影部分纵轴“坐标B”与横轴“坐标1”，组成B1区。

Ⅲ区开采总体以纵轴为界分两个区域，大致开采走向为C→A方向；两个区域按开采交错下降出渣。其中第一区域钻孔要求钻孔至第二区域3排孔，开挖时预留做为堆渣，确保第二区域分界线爆破时能形成挤压，减小石料块径。钻孔爆破在前，开挖出渣在后。分区、分层、分序开采。

2）开采单元的设计

根据施工总进度和土石方平衡规划，“二枯”料场共需开采122万m3（含无用层开挖，以自然方计），最大为32.4万m3/月，高于“一枯”，考虑不均衡系数，最高日钻爆方量约为12000m3。

合理的开采单元划分和爆破参数是保证开采强度的关键。“一枯”赶工时原方案及实施中，每个开采单元平面尺寸15m×40m，梯段高度9m。为应对“一枯”开采强度，自3月份大坝现场联合调度会后，经分析我部对开采单元做了扩大调整。一次爆破平面尺寸不小于40m×70m。调整后成倍减少了爆破单元的交界面，大大降低了爆堆底部的岩坎残留，也降低了大块石率，改善了爆破级配。减少了工作面的清理工作，随之在料场的挖装效率得到提高，也有利于坝面的铺料、有利于层厚控制保证碾压质量。自开采到碾压的各工序的机械磨损也得以降低，在没有增加设备的情况下填筑强度明显提升。

在施工过程中调整爆破参数，间排距由原（3.5~3.0）m×（2.5~2.0）m调整到2.5m×2.0m，控制钻孔角度，保证孔口堵塞质量。调整后爆堆质量得到改善。

总结以往经验，一个单元需提供不小于30000m3上坝料，考虑梯段高度9m，1个开采区面积最小按照40m×70m设计，可与上坝强度较好匹配。

根据坝料开采工艺流程，平均每3天爆破1次，需要1个工作面钻孔， 1个工作面出渣，另外的1工作面做好覆盖层清理场地整理工作，3个工作面交叉循环。由此，一个开采区分3个单元，每个开采区划分成3个单元需提供不小于9000m2的面积，在保证正常流水作业的情况下，可满足施工高峰期要求。

3.3.3. 储料场、弃料场

1）储料场

土石平衡不仅有数量上的平衡需求，还要有时间上的平衡要求。如9月份的开采需求32万方，与7月份的开采需求18万方，相差约40%。就大坝填筑分区情况来看，“二枯”施工存在各区物料上坝明显不平衡的情况。EL277以下填筑，在利用料上坝占较大比重，料场开采任务量相对较小；超过EL277高程利用料区基本完成，对料场开挖料需求骤然加大。因此，为确保“二枯”赶工目标,的实现，储料场做到一定量的主堆石和过渡料储备，以应对高峰用量和不确定因素是必要的。为使各物料上坝更为均衡。参考“一枯”时的施工情况，主堆石和过渡料储备按高峰期强度的5~7天考虑。

在III区料场的北部洼地设一临时储料场，堆存容量15万m3。 2）弃料场

目前，经过“一枯”的施工，溪江弃渣场容量已不能满足施工需求，自2015年6月

开始，为三个标段所共用，标段之间为弃料一度出现过一些矛盾。即使迁移周边的坟墓增加的容量也有限。

“二枯”施工，料场开挖弃料将多于“一枯”。为缓解弃渣问题，为提高料场无用层剥离速度提供条件。我方建议，待大坝下游到厂房之间的基坑，存放的利用料取用到一定的程度后，结合大坝下游进厂公路的施工，采取如下措施：一是，选取含石渣较多的弃料作为道路路基的填筑。二是，大坝下游到厂房之间的基坑，选取合适区域回填场地到一定的高程。采用此方式可做到料尽其用，节省修路成本，同时减少弃渣场堆渣占地。

弃料场位置以业主、监理指定地点为准。

4. 专项技术保证措施 4.1.

料场周边的留置山体及飞石预防处理措施

因保证“一枯”上坝强度和料源质量，不得已进行了料场“中心掏槽”开采，周边留置山体的方式，确保了度汛任务的完成。但由于留置的山体高差大、约30米左右（R2道路以上），爆破后不能直接装运，为尽快形成料场的整体开采作业面，我们安排了1台挖机，专门甩挖渣料和清理爆破操作作业面，1台履带钻机加班加点作业。由于留置山体临空面大，爆破后大块岩石多，尤已临R2道路侧最为集中。为尽快恢复R2道路通行，减少料场施工干扰，为此专门调配炮机解小，设备清理。

1）飞石原因的分析

留置山体比表面积大，临空面多，局部抵抗线小，爆破的大块石率大大增加。因需要修筑出渣道等，山体形成了由交通洞口位置高，沿R2道路逐级降低的“长条形台阶状”。由于开采面零散化，梯段挤压爆破效果差，大块石率高，大块石解炮作业量的大大增加。 “一枯”施工时按要求配置一台液压炮机破碎锤可满足要求，现在加班加点也无法按时完成任务，经常性每天需靠钻机打解炮孔200个以上以处理大块石。而解炮最容易产生飞石，是“飞石”事故发生的最主要原因之一。另外，牛姆道村约有10来座民房在爆破警戒圈范围内，产生了安全问题的“发生机制”，也是导致容易发生事故的主要原因。在正常作业中由于以上原因造成爆破参数难以掌握也是造成“飞石”的原因之一。经开挖揭示的山体地质情况来看，断层多，泥夹层规模大埋深大，交通洞口附近就有一条宽1~3米，长约30米，深8米以上的溶穴泥夹层，增加爆破作业难度，影响爆破效果，不利的复杂的地质条件也是造成爆破效果难以控制的原因。

2）作业方式的选择

按监理现场书面指令（监理[2015]大坝现指016号），及2015年7月8日采石场爆破安全专题会的会议纪要（监理[2015]纪要082号）的要求：

“…修改调整爆破参数…落实采石场停止大块石解小爆破，开采中产生的大块石一律使用施工机械破碎的要求…严防爆破飞石对周边民房造成损坏或发生爆破伤人事故。”

要保证爆破效果控制大块石率，减少解炮作业，减少飞石。按原施工组织设计所确定的一般的方式布孔方式和爆破参数施工，和确定的块石解小作业方法施工，已不能满足生产要求和符合当前施工环境所要求的安全施工标准。

①爆破作业调整：采用“多孔少药”的原则布孔控制药量，调整起爆网络，降低单孔药量。炮孔间排距由原（3.5~3.0）m×（3.0~2.5）m调整到（3.0~2.5）m×（2.5~2.0）m，减少单孔装药量增大堵塞长度控制飞石的同时，孔网调密以保证爆破效果。合理安排爆破网络的起爆次序和方向。控制钻孔角度，保证孔口堵塞质量，专门装运成品砂到作业面用于堵孔；清理孔口附近的碎散块石；确保覆盖质量和效果，用编织袋装砂对孔口进行覆盖。加强程序控制，爆破前必须由专职安全员对现场的安全措施检查确认，才能进行下一步工作。

②大块石解小：按要求使用机械破碎。增加液压炮机、采用SCA静态破碎剂解小。

4.2. R1暗河的处理

R1位于上述图示中的A2、B2区（见3.3.3开采区的布置），是连接溶洞上游牛姆道村到下游水东村的天然排水通道。暗河上大致顺F1断层下盘发育，暗河断面直径8～30m，自老虎岩进口到出口纵向长约230m，规模大，水平投影面积约6700㎡。地表以下埋藏深度8～30 m，洞内有水流，洞底水位224.3m，流量300～500L/s，洞底砂砾石厚1～2m，洞顶根据勘察资料最大高程约240m。

埋深高程范围EL224~EL240约16米，考虑顶部预留平均5米的安全距离，垂直影响范围按21米计算。

1）处理的目的和原则

合理的组织施工流程，划分施工时段，不影响“二枯”目标实现。

分析R1暗河的影响范围、走向特点和深度，在安全保证和试钻孔勘探的情况下，尽量降低R1暗河上的“盖重”，以便于后期处理，并争取尽量缩小暗河的影响范围，优化料场开采面。

同时注意，安全第一，尽量减少对周边区域的影响。保证排水通畅，尽量减少对当地居民生产生活的影响。做好生产安排，确保料源的供应，减少对上坝的影响。

2）开采时段

R1暗河是料场周边自然水系的主要排水通道，为避免引发社会矛盾，减少对当地居

民生产生活的影响。应在保证实现“二枯”目标的前提下，避开汛期处理R1暗河。为此，我部对汛期料场在不开采R1暗河影响范围的情况下，能否保证上坝料的供应做了简要分析。

R1暗河水平投影面积约6700㎡，考虑周边预留安全距离和预留开采作业面，对料场开采的影响范围估算为12000㎡。

到2015年9月底，大坝全断面达到EL292高程需填筑82.6万方（扣除利用料3C1）。料场开采到EL237可开采总面积已达7万平方，扣除溶洞1.2万平方影响面积后约可开采84.6万填筑方，仍大于填筑需求量。9月份以后最大高峰填筑期已过，料场开采强度有较大幅度下降，9月份以后处理生产上也便于设备调配。

因此溶洞处理时段安排在“枯水期”即9月份以后是基本可行的。 由此对R1暗河处理时段及处理方式做以下划分和布置。 2015年8月1日~9月30日，准备阶段；

①主要任务之一是解决排水问题：为避免引发社会矛盾，处理因开挖R1暗河造成堵塞，影响农田及居民区的排水问题。原方案是在料场溶洞外侧（2区外缘）修建一条平行的明渠，考虑到地质条件差，溶穴溶槽多、清理覆盖层的任务重。开挖难度大耗工费时，开挖料也大多不能用于上坝，占用料场人员设备资源与抢“二枯”目标不一致。我部经分析后采用以下方案更为有利：

沿料场横向牛姆道村方向的前沿结合原自然排水沟槽开挖横向排水沟，并连接溶洞上游的两个进水口。在料场内A2区B2区范围内开挖纵向明渠连通溶洞的上下游。横向排水沟可兼做料场与牛姆道村之间的减震沟，牛姆道村约有10来座民房在爆破警戒圈范围内，料场爆破开采因已多次引发的村民阻工，已成为处理大坝项目与周边关系的最重要的协调工作。为保证料场的正常开采，缓解近期因爆破飞石激化的与村民间的矛盾，建议横向排水沟尽早开挖。对于纵向排水沟，前期为不影响场内交通，可不出渣，做为排水盲沟使用，也可起到开挖料场下部时排泄地下水的作用。

横向排水沟兼做减震沟，可根据地质条件和设备工作参数，适当挖深。纵向排水明渠总长315米，进水口底高程EL230，出水口EL224与自然渠系平顺衔接。底宽参考溶洞进水口宽度和设备生产参数拟取6米，边坡预裂爆破控制轮廓线，开挖深度视料场开采作业面的实际情况确定。

②减少对溶洞完整性影响：沿溶洞平面轮廓线控制爆破，争取缩小溶洞留置区的面积保证料场开采强度的同时，也要保护溶洞的整体性。因此，利用生产设备钻勘探孔并

结合设计图纸放样，基本探明溶洞范围后，在其周边预留不小于5米安全保护距离。由于正常开采区爆破当量大，为保护溶洞的整体性减少溶洞处理时的安全隐患，沿溶洞周边采用预裂爆破保护开挖，降低爆破作业对溶洞的影响。

溶洞顶部山体开挖留置太多临空面就多，容易产生飞石，如“一枯”留置山体施工时就存在这样的现象。溶洞顶部在尽量降低留置高程的同时，按溶洞最大高程约EL240m控制安全预留，以上预留不小于5米安全厚度。且为便于后期开采，在与正常开采区之间预留可供设备安全开采的作业面。

2015年10月10日~11月10日，实施阶段：

①爆破施工方式的确定：溶洞规模大，断面直径8～30m，自老虎岩进口到出口纵向长约230m，水平投影面积约6700㎡，洞底水位224.3m。根据溶洞的特点，我方对溶洞的分层分块开挖，和整体一次性爆破开挖两种方案做了比较分析。若采用分层分块的方式，因溶洞断面不规整、规模大，局部爆破后会出现断崖、深坑，溶洞顶还会出现悬挑的不稳定体，排险工作量大，不确定因素多，设备作业面自身的稳定性也不好判断，因而施工措施的应对性差、作业的危险性大。相较而言，整体性一次爆破，没有多次排险清理工作面的环节，可简化施工流程，提高效率的同时减少危险源。整体一次爆破是在原状山体上施工，由于没有“分段分层分块”的施工方式对原状岩体的扰动次生的不确定因素，施工措施更有针对性，对实现目标有利。所以经比选后，我部拟采用整体一次爆破开挖的方式。

②爆破施工作业流程：整理作业面→测量地形→打勘探孔→绘制溶洞埋深图→布孔放样（确定不同位置孔深）→钻孔作业→装药联网→预防飞石措施专项检查→爆破。

勘探孔参考拟定的爆破孔网布置。溶洞施工处理的是留置的山体临空面多，且位于最靠近牛姆道村的位置，为避免前期出现的“飞石”安全问题，按“多孔少药”的原则爆破。因需随溶洞的埋深变化调整钻孔，孔深多不一致，已不是常规的深孔梯段挤压爆破，为保证爆破效果，一次处理成功，只能采用孔网加密的方式。总结料场实际开采的施工经验，孔网按孔距2.5～1.5m，排距2.0～1.5m布置。沿溶洞长轴方向按2~3倍排距布勘测孔，勘测孔孔距4~8m，但每排不少于3个。

2015年11月11日~11月30日，后处理阶段：

开挖清运，场地平整，危石孤石的处理，料场周边自然排水系统的整治。

5. 料场开采施工

坝体填筑过渡料由其他承包人直接提供或堆存料场挖运，不足部分由溪江石料场供

应。坝体填筑堆石料和块石料以溪江石料场供应。溪江石料场基岩裸露，植被较好，料场开采前采用人工对开采区的树木、草皮进行清理。料场开采自上而下分台阶开挖，先剥离无用层再开采有用石料，台阶开采高度按9m到12m考虑。表层采用手风钻钻孔，底层采用深孔微差梯段爆破，挖掘机装料自卸车运输的方法进行施工，根据“二枯”进度安排的开采强度及选用的开挖设备等因素，料场开采的分层高度范围为H=9、12m，具体根据现场实际情况进行调整。

5.1. 料场开采程序

料场开采程序见下图1：

开挖工作面 清理工作面 转入下次循布孔、钻孔 装药爆破 装 料 坝料填筑 图1 坝料开采施工程序框图

开采前首先按照设计的开采区尺寸和施工机械作业要求对工作面进行清理，然后用红塑料袋标记钻孔位置、开采边界，标记完成后进行钻机就位、钻孔，钻孔完毕后进行钻孔检查、装药爆破，爆破完成后对钻爆效果进行检查，防止哑炮或爆堆质量不好，以便及时调整爆破参数，坝料装运完成后，对开采边坡进行保护。防止边坡跨塌。

对大块石破碎

5.2. 表层清理及无用料剥离

料场作业面在开挖前先对表层树木、草皮进行清理、整治及清除危岩，表层清理植被采用人工与挖机相结合的形式。

溪江石料场无用层剥离， 承包人在“一枯”期间为满足大坝填筑的需求,石料场开采主要是料场中间开采填筑的有用料，四周的无用料没有及时剥离；在\"二枯\"施工时必须优先剥离\"一枯\"期间留下的无用料，由于四周无用料临空面较多，同时存在大量溶沟、

溶槽，爆破效果差,拟采堆石料爆破间排距最小值,炸药量的最大值进行爆破开采;开挖采用YT28手风钻和T35、DX-700、CHD831型液压钻机钻孔，石渣采用2m3液压挖掘机配30T自卸汽车出渣运至规划的弃碴场堆弃，TY220型推土机场地平整。

5.3. 过渡料、堆石料和块石料开采

溪江石料场石料开采从上自下分台阶逐级开挖，台阶开挖高度为9~12m。倾斜主爆孔和边坡预裂孔采用一体式履带钻机钻孔。开采石料采用TY220型推土机集渣，2m3液压挖掘机与6m3装载机直接挖装，配30T自卸汽车运料直接上坝。

5.4. 坝料开采爆破设计

溪江石料场大面积石料开挖采用深孔梯段微差爆破方法，从上自下分台阶逐级开挖，台阶开挖最大高度9m或12m；周边永久边坡采用预裂爆破，本节仅对深孔梯段微差进行爆破设计，预裂爆破参照大坝基础及趾板开挖相关章节。

1）孔网参数选择

溪江石料场采用液压履带钻机造孔，拟订为Φ90，预裂孔孔径拟订为Φ80。钻孔倾斜度：预裂爆破孔的钻杆倾斜以开挖边坡为准；梯段爆破孔的钻杆倾斜拟定为80。石料场梯段开挖爆破参数见下表3。

溪江石料场梯段开挖爆破参数表 爆破 类型 预裂 爆破 梯段 爆破 料物名称 梯段高度(m) 孔径 (mm) 80 90 90 间距 (m) 0.8～1.0 2.5～3.0 3.0~2.5 排距 (m) -- 2.0～2.5 2.0~2.5 耗药量 过渡料 堆石料 9 9 9 450g/m 0.40～0.60kg/m3 0.4～0.6kg/m3 备注：具体根据作业面情况选择。 2）装药结构的选择

合理选择装药结构对爆破块度有着重要的影响。技术条款对堆石料在不同粒径含量有一定要求，不允许某一级配石料含量过大(最大粒径不大于600mm)，其它粒径含量含量也有要求。根据以往施工经验，初步拟定采用2#岩石乳化炸药，采用连续装药，用导爆索连接网络，非电毫秒雷管起爆；预裂孔采用间隔不耦合装药，爆破网络采用导爆索连接，最大段预裂爆破药量不大于440Kg。

3）装药参数的选择

预裂爆破装药参数，初步拟定预裂孔装药药卷直径Φ32，线装药密度400～500g/m。孔口堵塞长度1.5m。

梯段爆破装药参数，拟定主爆孔装药药卷直径Φ70，过渡料爆破炸药单耗为0.40～0.6kg/m3，堆石料爆破炸药单耗为0.4～0.6kg/m3。超钻深度0.8~1.0m，封堵长度2~3.5m。

4）起爆网络

结合“一枯”赶工经验和现场料场爆破的要求。

根据钻孔设备及挖装设备的特点，为便于网络联结及减少爆破冲击对下个工作面的影响，每个工作面每次爆落量控制在30000m3左右,为减少对周边的爆破影响最大段装药量严格控制在440kg以内，采用平行布孔，微差挤压爆破，采用8#工业雷管起爆，导爆索传爆和非电毫秒延期雷管引爆方式联接。典型爆破网络见下图：

根据施工作业面的长度，和位置特别是料场与R2公路见的高边坡位置，所有预裂孔在孔外采用10g/m的导爆索串联在一起，端头接一根与主爆孔同段别非电毫秒雷管。主爆孔缓冲孔同排间采用MS3（表示第三段毫秒雷管）接力，排间采用MS5接力，预裂孔较主爆孔早50~100ms先爆。

5.5. 石料运输

溪江石料场过度石料开采采用从上自下分台阶逐级开挖，最大台阶开挖高度为12m。石方采用T35、DX-700、CHD831型液压钻机钻孔。开采石料采用TY220型推土机集渣，2m3液压挖掘机直接挖装，配30T自卸汽车运料直接上坝。

石料场无用层方量34.3万m3。为了确保坝体填筑质量，在挖装过程中控制强风化料、弱风化及新鲜岩石料不混装。在开挖过程中仔细分辨强风化与弱风化的分界线，将强风化料与弱风化及新鲜岩石料分装。强风化料运至弃渣场，新鲜岩石料直接运输上坝。

5.6. 超径大石的处理

根据\"一枯\"开采的实际情况表明，由于地质因素及爆破临空面以及溶沟、溶槽的影响，堆石料开采爆破过程中出现一定数量的大于800mm的超径石，该部分超径石采用SWH150型液压破碎锤解小。

6. 爆破安全控制

采用爆破方法来有效地破碎岩石。为了充分利用爆破能量，防止爆破公害的发生或削弱其影响程度，应当控制系统能量的意外转移和在人机系统之间设立屏障，从而做到爆破公害的主动控制或被动控制。据此重点控制爆破飞石、空气冲击波、噪音的产生与控制。爆破质点震动按已建立的监测站，监控数据控制。 6.1.

爆破作业噪音的控制

根据防护原理，控制空气冲击波和噪音的对策，一是将它们抑制于爆破公害源中，

如一次允许起爆的最大药量Qmax，使其不产生或少产生空气冲击波和噪音；二是在其传播途径中消灭或削弱之。本项目采取如下技术措施：

（1）采用微差爆破技术，充分利用爆破冲击波的相互干扰衰减作用；

（2）布孔和装药过程中设法避开岩土介质弱面，并对炮孔进行良好填塞，避免冲天炮发生；

（3）尽量不用或少用地面雷管和导爆索起爆，否则，应采用覆盖土袋或水袋； 爆破突发噪声判据，采用保护对象所在地最大声级。其控制标准见表6。 爆破噪声控制标准 单位dB(A)?《爆破安全规程》(GB6722-2011) 声环境功类别 对应区域 康复疗养区、有重病号的医疗卫生区或生活区。养殖动物区（冬 眠期）。 居民住宅、一般医疗卫生、文化教育、科研设计、行政办公为主要功能，需要保持安静的区域。 以商业金融、集市贸易为主要功能，或者居住、商业、工业混杂，2类 需要维护住宅安静的区域。噪声敏感动物集中养殖区，如养鸡场 等。 以工业生产、仓储物流为主要功能，需要防止工业噪声对周围环 3类 4类 境产生严重影响的区域。 人员警戒边界,非噪声敏感动物集中养殖区，如养猪场等。 110 120 125 85 90 110 100 80 不同时段控制标准 昼间 0类 1类 65 90 夜间 55 70 施工作业区 矿山、水利、交通、铁道、基建工程和爆炸加工的施工场区内。 根据本工程特点监测点布置在敏感建筑物附近和敏感建筑物室内。按东、西、南、北四个方位布设4个监控点。控制标准按施工作业区来执行。

6.2. 爆破飞石及其控制

爆破飞石，系指爆破时被爆物体中的个别碎块，脱离主爆堆而飞散较远的部分碎块。爆破飞石虽属个别。但由于飞行方向无法预测，飞行距离难以准确计算，则往往会给爆区附近的人员、建筑物及设备等造成严重威胁，特别是露天和二次破碎爆破造成的飞石事故更多。因此，应引起足够重视，并严加控制和防范。

《爆破安全规程》(GB6722-2011)爆破时个别飞散物对人员的安全距离不应小于表7的规定；对设备或建（构）物的安全允许距离、个别飞散物对人员、设备和建筑物的安全允许距离，根据本项目施工情况及特点，确定最小安全距为300米。

除采取前述中的措施外，我部在施工过程中根据爆破飞石产生的原因，进行控制爆破时，采取如下相应控制与防护措施。

1、优选爆破参数

在能够达到工程目的的前提下，应尽量采取炸药单耗较低的爆破方式，并设法降低实际炸药消耗量。最小抵抗线的大小及方向要认真选取，一般情况下爆破指数不宜过大。施爆前要对各种爆破参数进行校对，如差误较大应采取补救措施。

2、慎重选择炮位

尽量避免将炮位选在面向村庄建筑物等弱面处及其附近。 3、提高堵塞质量

应选用摩擦系数大、密度大的材料作炮泥。堵塞要密实、连续，堵塞物中严禁夹杂碎石。应保证有足够的堵塞长度，以延长炮泥的阻滞时间。在洞室大爆破中，装药应避开断层和破碎带，其间应予以堵塞。

4、采用适宜炸药和装药结构

控制爆破的类型很多，要根据其特点选用适宜炸药和装药结构，如采用低威力、低爆速炸药，以及空隙间隔装药和反力起爆等。

5、加强防护

采取上述措施虽可对爆破飞石起到一定的控制作用，但不可能完全杜绝，因此，在某些情况下还必须加强防护。在防护中主要是采用覆盖，其材料应以来源方便、具有一定的强度和重量、富有弹性和韧性以及透气性和便于搬运、联接为好，如荆笆、竹笆、草袋、旧胶带、旧车胎、金属网、厚尼龙塑胶布等。?

6.3. 爆破空气冲击波安全允许距离

爆破时空气冲击波的安全距离为

KK———系数，对于一般建筑物为70；对于人员为25~65。

式中取建筑物KK=70，人员取KK=25，Q=440kg，得建筑物的空气冲击波RK=532m，人员的空气冲击波RK=190m。当前周边建筑物离爆破区最近约为200m，拆迁难度大；为此，考虑爆破布孔临空面尽量考虑避开房屋；Ⅲ区爆破临空面面向N0~120。W；Ⅴ爆破临空面面向正北。

9）爆破安全警戒 1、施工安全要求

（1）爆破前应做好下列工作

①检查爆破炮孔的质量是否达到要求； ②检查爆区警戒范围人员撤离情况；

③检查爆区警戒范围内民房内人员的撤离情况； ④危险区的安全防护； ⑤各警戒点的设置。

（2）爆破负责人根据爆破区域的环境安全情况布置爆破作业。

（3）爆破的药包和起爆药包加工，加工现场设置警戒线，无关人员不得进入加工现场。

2、装药时的安全警戒

1）炮孔打好后，爆破安全员应当组织风钻工（钻孔工）、爆破员对爆破施工现场和民爆物品交接点和临时存放点进行清场检查，主要清理安全警戒范围内的铁器、电线、杂物等。

2）在确定的安全警戒线路口插红色旗（布设警戒带），并设立岗哨，指定专人执行警戒工作。禁止任何人带火种、手机、对讲机等带电物品进入安全警戒区域内。

3）除爆破作业人员外，禁止无关人员进入安全警戒区域。

4）从民爆物品运输到作业现场开始，装药、堵塞、爆破网络布设和起爆安全警戒实施之前，全过程不得解除安全警戒。

3、起爆时的安全警戒

明确起爆时的安全警戒范围，标明警戒哨位并编号，明确爆破信号，对安全警戒人员进行培训和书面交底。具体见下表8。

警戒方位及人员配置表

1#警戒点 R2号路 警戒点 （正北） 2#警戒点 交通洞出口 （正东） 3#警戒点 R1号路 （正南） 4#警戒点 牛尾村方向 5#警戒点 水东村方向 （西南向） （西向） 2人 3人 3人 人员配置 2人 2人 1）在起爆前15分钟（在环境复杂或人员较多的爆破条件下，可提前对危险区域内的人员、设备进行清场。）由现场爆破指挥长启动起爆安全警戒指令，警戒人员在收到安

全警戒指令时，各司其责，开始清理警戒范围内的无关人员、设备到安全地带，所有人员应当无条件配合安全警戒工作。

2）在预告信号发出后，爆破警戒区内，除爆破指挥人员和起爆作业人员外，其他人员只准从爆破危险区撤出，不得进入爆破危险区内。

3）各警戒人员清理各自负责的范围内人员和设备撤离后，到达指定警戒哨位应立即向爆破指挥长报告。用普通话和规范用语“报告指挥长，N号哨位警戒到位，报告完毕”。

4）爆破指挥长在接到各警戒哨位报告后，立即用普通话和规范用语“指挥长收到，请N号加强警戒，等待命令”。

5）起爆人员在做好一切起爆准备工作后，在接上起爆器之前，必须向指挥长人报告。使用普通话和规范用语“报告指挥长，起爆准备完毕，请指示！”。指挥长应用普通话和规范用语回答“指挥长收到，请等待命令”。

6）指挥长在接到所有警戒哨位和起爆人员报告后，在确认所有人员、设备撤离到安全范围后，向所有警戒哨位和起爆人员发出统一起爆指令。使用普通话和规范用语“各哨位注意，即将起爆”，并向起爆破人员发出起爆指令。

7）起爆人员接到起爆指令后，立即接上起爆器充电，起爆前用普通话和标准用语倒数“5、4、3、2、1、起爆”，立即按下起爆按钮，实施起爆作业，要求在起爆信号发出后2分钟内起爆。

8）起爆后，浅眼爆破等待5分钟后，其他爆破等待15分钟后，由爆破班长(或经验丰富的爆破员)进入现场检查爆破效果。在确认无盲炮后，立即向指挥长报告，用普通话和规范用语“报告指挥长，爆破效果正常”。

9）指挥长在接到爆破效果正常的消息后，立即发出解除警戒信号指令，负责发出警戒信号的人员发出解除警戒信号，各岗哨警戒人员方可撤离。

10）当发现爆破盲炮（或情况不明）时，应当立即向指挥长报告。

a)能立即处理的及时申请处理，延长警戒时间（不超过30分钟），处理完毕及时向指挥长报告，按时解除警戒。

b)不能立即处理（处理时间超过30分钟以上），由指挥长先下令解除警戒，按《爆破安全规程》中盲炮处理办法执行，重新组织安全警戒。

5、起爆信号的规定

在爆破警戒区插红旗为视觉信号，用警报声和口哨声为听觉信号。

1）第一次信号为预警信号: 在起爆前15分钟发出。信号为一长声两短声，即“呜

----、呜、呜”，口哨声为“嘟--------，嘟、嘟”。声响时间不应少于30秒。预警信号发出后，与爆破无关的人员应立即撤出危险区以外，向警戒哨位派出警戒人员，设置警戒红旗。

2）第二次信号为起爆信号:在确认人员、设备全部撤出危险区，具备安全起爆条件下，方可发出起爆信号。信号为连续不断的急促短声，即“呜、呜、呜、…….”。 口哨声为“嘟、嘟、嘟……”，声响时间不应少于10秒钟，起爆人员根据这个信号，应当在三分钟内起爆。

3）第三次信号为解除警戒信号:浅眼爆破在起爆5分钟后，深孔爆破在起爆后15分钟后，除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区。经检查确认安全后方可发出解除警戒信号。信号为一长声，即“呜----”， 口哨声为“嘟-------”时间不应少于10秒。警戒人员听到解除信号后，方可放行车辆和人员，收回警戒红旗。

4）紧急情况下的信号：当出现重大危险时，发现危险情况人，应当立即向处危险区域人员呼喊，叫其赶快撤离。要及时报告现场负责人，由现场负责人发出紧急撤离信号。紧急信号为连续不断的急促短声，用口哨发出“嘟、嘟、嘟……”的急促声。听见紧急撤离信号后，在危险区域人员立即撤离到安全地带。

5）信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。 具体位置参见已申报的《爆破安全警戒平面布置图》。

6.4. 爆破振动监测

由于爆破振动会对附近已有建筑物产生不利影响，在施工过程中将按监理人的要求，根据需要对现场爆破开挖过程进行安全测试，实施爆破质点振动速度原型监测，并及时将监测结果反馈有关部门，通过“监测→信息反馈→调整设计→爆破施工→监测”的信息链控制爆破规模及最大单响药量，确定合理的控制爆破参数及规模，将其所受的振动影响在设计允许的监控指标内，从而达到确保安全的目的。

测试仪器选用TOPBOX型爆破振动测试系统，该系统由测试仪、振动传感器及其配套的数据分析处理软件组成。

测试仪布设在离爆破区最近的房屋处和按照理论计算的控制范围线选点。

7. 7.1.

料场施工进度 施工进度安排

（1）2015年7月份：完成“一枯”留置山体处理特别是R2公路边EL255以上的处理；妥善处理溶洞EL246以上山体。

（2）2015年8月份：开采EL255~EL246台阶；8月初开挖料场向牛姆道村方向的横向排水沟兼做减震沟。

（3）2015年9月份：开采EL246~EL237台阶；优先开采A2、B2区。9月下旬开挖料场内的纵向明渠，为处理R1溶洞创造条件。

（4）2015年10月份：局部开采到EL227；10月10日开始R1溶洞处理施工。 （5）2015年11月份：开采至EL227高程，完成主要的开采任务。R1溶洞实施爆破，并完成基本整理工作。

8. 料场开采资源配置 8.1.

设备资源配备

大坝填筑期间明挖施工高峰强度发生在2015年9月，主要为料场覆盖层清理与大坝有用料开挖及填筑，根据“二枯”调整施工总进度计划填筑强度 36.9万m3/月；开挖强度为32.4万m3/月（其中覆盖层7.42万方，有用料25.02万方；折合压实方32.4*1.3=42.12万方；以下开挖方均按自然方计）；根据高峰强度要求及设备生产能力配备设备如下：

钻机设备：CDH－831的厂家技术资料及施工实际统计P＝150m/台班；ATLAS－T35的厂家技术资料及施工实际统计P＝300m/台班；汤姆洛克700钻机的厂家技术资料及施工实际统计P＝200m/台班；拟配备2台CDH－831钻机、1台ATLAS－T35和汤姆洛克700钻机，生产能力为150×2+300+200＝800m/台班。

根据爆破试验确定的孔距计算q'＝2.8m×3.0m＝8.4m3/延米，取W=3*25=75；kt=0.75；Q＝32.4万m3÷（75×0.75）＝5600m3/台班，L＝ 5600/8.4＝667m。按每天3个台班作业可满足施工要求。

开挖设备：根据《水利水电施工组织设计手册》计算2m3反铲实用生产率为Ps=9m3/台班；取W=3*25=75（每日3班，每月25个工作日）；根据开挖强度M=31.5万m3/月，经计算N≈5台（N=M/[W*Ps]）；根据现场实际情况配2m3反铲2台；4m3反铲1台；1.6m3反铲3台用于平场、修路、清理覆盖层等；配炮机用于超径块石解小。

开挖设备产能校核：

实用生产率Ps 3配置台数 每天产量m3（每日3班） 设 备 1.6m3反铲 2m3反铲 综合生产能力分析 15705*25392625 （天）备 注 778m/台班 9m3/台班 2 4668 = 共3台，其中1台做辅助工作 2 5724 39.3万方>32.4万方， 4m反铲 1771m/台班 小计： 331 5 5313 15705 满足生产要求。 说明：按设备利用率复核，利用率不低于0.69仍可满足要求。 运输设备：N=G/WPsη

按三班制生产，30T自卸汽车实用生产率Ps=148.5m3/台班；取W=3*25=75；η=0.8；根据施工实际情况计算自卸汽车实用生产率Ps＝148.5m3/台班，经计算N≈26台。

坝料开采所用主要施工机械设备见下表。

坝料开采主要施工机械设备表 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名称 反铲 反铲 反铲 反铲 反铲 阿特拉斯履带钻 汤姆洛克履带钻 液压潜孔钻机 气动凿岩机 自卸汽车 推土机 液压破碎锤 型号、规格 VOVOL700 VOVOL460 VOVOL350 SDLG460 VOVOL300 T35 DX700 CDH－831 YT28 30T TY320 SWH150 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 2 1 2 1 2 2 4 26 1 3 备 注 石料场装车； 石料场装车； 石料场装车； 石料场装车； 石料场清理覆盖层2台 石料场开采 石料场开采 石料场开采 采石场覆盖层清理4台； 运输 辅助清理 破碎超径大石 8.2. 人员配置

根据料场开采进度计划，料场高峰进期用人数量见下表。 主要施工人员高峰期用量表 序号 1 2 3 4 5 工种 汽车司机 挖掘机工 液压钻工 风钻工 推土机工 合计 用量（人） 70 24 24 10 3 序号 6 7 8 9 10 工种 电工 修理工 装载机工 爆破及警戒员 施工管理人员 168 用量（人） 3 3 6 20 5 9. 管理体系及措施

主要管理人员和负责人电话

姓名 刘利军 范庆国 肖 辉 雷必爆破工程师 平 张斌华 李 凯 肖 鑫 伍青林 本项目质量、安全、环境和文明施工详见我部上报的《质量管理体系及措施》、《安全管理体系及措施》、《环境保护管理体系及措施》和《文明施工目标、体系及措施》相关文件。本节仅对施工与质量控制、安全管理措施进行叙述。

职 务 项目副经理生产主管 电话号码 备 注 施工员 专职安全员 质检员 负责土石方工程 技术员 测量员 班组长 9.1. 施工与质量控制

为使石料开采取得良好的爆破效果，除需对料场进行较好的规划和合理的爆破设计

以外，还需要精心地进行钻孔和装药施工。钻孔位置、药包位置及药量的精确度都直接影响着爆破的效果。因此，爆破施工中要严格按技术规定、施工程序和工艺要求，全面控制质量。

（1）钻孔作业及其质量控制

1）为使钻机能进入现场作业并按设计钻孔，在正式钻孔前首先应对施工台阶(即钻孔平台)进行平整，并根据地形条件和钻机工作条件进行合理布置。台阶工作面应有足够的宽度，并控制台阶的平整度，以保证钻机安全作业，移动自如，并能按设计方向钻凿炮孔。若台阶不平整，钻孔时孔位就控制不稳，钻孔角度也不容易保证与爆破设计一致。

2）钻孔前应严格按爆破设计进行布孔，并将孔位准确地标记在岩体上。布孔前，先清除岩体孔位表面的岩粉和破碎层，再用油漆或标记物标明各个孔位。布孔从台阶边缘开始，边孔与台阶边缘要保留一定距离，以保证钻机安全。

3）孔位根据孔网设计要求测量确定。但孔位要避免布在岩石被振松、节理发育和岩性变化大的地方。遇到这些地方，可以调整孔位。调整时，应注意抵抗线、排距和孔距之间的关系。若孔距变大，则应适当缩小抵抗线或排距；若孔距缩小，则应扩大抵抗线或排距，以保证抵抗线 (或排距)和孔距及它们的乘积在调整前后相差不超过10％，这是控制爆破石料大块率的重要措施。

4）布孔时还应注意如果开挖工作面如不平整，应选择工作面的凸坡或缓坡处布孔，以防止在这些地方因抵抗线过大而产生大块石；坡角过缓时，应在坡脚处布孔或加大超深，以便使坡角处岩石充分破碎；地形复杂时，注意整个钻孔长度上抵抗线的变化，避免因局部地方的抵抗线过小而引起水平冲炮造成飞石过远。

5）钻孔

钻机就位后，应沿台阶边缘开始，先钻边缘孔，后钻中部孔。在钻进过程中，要随时掌握钻孔方向、角度及深度，使之符合设计要求，这是控制爆破质量的关键环节。为防止堵孔，应做到以下几点：

钻孔结束后及时将岩粉吹除干净，若不能吹净，就要适当加大超深，用作留存岩粉， 应注意钻孔的孔口，不要打成喇叭状，钻凿过程中如发现岩石破碎容易塌孔时，可用加泥浆的方法固壁封缝；

钻孔时，应随时将孔口岩渣清除干净并整乎，防止掉入孔内， 钻孔完成后要封好孔口，防止雨水将岩粉冲入孔内； 钻孔完成后要尽快装药爆破。

在钻孔作业结束后和装药爆破前，应检查孔壁和孔深一次，并做好记录。如检查发现淤堵的炮孔，应及时采用以下方法处理：可先用炮棍清理，淤塞的泥浆用高压风吹出，关键部位的钻孔如不能清除堵塞物时，就要在旁边重新钻孔，否则将严重影响爆破效果，引起大块率增加。如检查发现炮孔内有积水时，应作好炮孔的排水或爆破材料的防水措施。

（2）装药及其质量控制

装药尽量使用装药机，装药前要注意检查炮孔，清理炮孔，装药时要严格控制投药的数量，要按设计要求装药，在放药卷时需用木棍将药卷推至设计位置，防止药卷与雷管脱落，也应防止雷管脚线掉入孔内。实践证明，提高装药密度，是提高爆破质量的较好措施。因此施工时要保证设计的装药密度。

梯段爆破时孔口必须堵塞，而且要保证堵塞质量。避免不堵塞或堵塞质量不好，造成爆破气体往上冲而影响爆破效果，孔口堵塞长度严格按照爆破设计规定的堵塞长度。

在干孔中孔口堵塞采用细砂土、粘土或凿岩时的岩粉，应防止混进石块砸断起爆线。当堵塞长度较长时，可直接充填，填塞长度较短时，则每堵塞20cm左右应用炮棍或炮锤捣实一次。

（3）料场的质量控制

保证堆石料的质量，料场控制是关键，因此在料场开采和装料过程的各个环节中必须进行严格的质量控制。料场质量控制依据设计文件和有关规范、地勘资料及爆破与碾压试验资料。

1）首先要从分析设计勘探资料着手。 2）优选爆破方式和参数。

3）在料场钻孔之前，要清除料场的杂草、树木和表层泥土，并运至弃渣场。 4）剥离覆盖层要彻底，要剥离到设计要求厚度，若达不到设计要求，要求设计重新确定剥离线。

5）料场开采中发现质量较次的料或岩石中有过多的夹泥层时，应经过试验、论证或处理，经设计部门同意后可以用于次要部位。

6）料场规划，一经确定，必须执行，未经论证不得任意改变。爆破参数也要严格控制。但在开采过程中，要随时总结现场爆破经验，适当调整有关参数，以达到更好的爆破效果。

7）爆破后，要对大于坝料最大粒径的超径块石进行二次破碎。装料时，应剔除超径

块石。

9.2. 安全管理措施

石料场必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全生产责任制，建立健全各项管理制度，制定主要工作安全操作规程、技术措施，抓好安全生产重点和各项安全工作管理，在具体的生产施工中，做到预防为主，措施落实，确保安全。

9.2.1. 工程施工风险分析

本标工程施工期存在的主要风险及危害因素有：坍塌、爆炸、高处坠落、触电、机械及车辆伤害等。

（1）坍塌

施工过程中存在的一部分地质断层、破碎带等将会对围岩稳定性产生不利影响，如不及时进行处理，将可能发生坍塌，造成人员伤亡和设备损坏等事故。

（2）爆炸

本工程石方爆破开挖工程量较大，如果爆破器材管理不当或爆破作业过程中违反爆破安全规定进行操作，将可能发生爆炸事故。

（3）高处坠落

施工过程中涉及高处作业，如作业人员违章作业或施工安全防护措施不到位，将可能发生高处坠落事故。

（4）机械及车辆伤害

在施工过程中将有许多施工机械和车辆同时作业，且人员流动频繁，如果施工现场管理不善，就有可能导致机械和车辆伤害事故。

（5）其他

除此，施工过程中还有可能发生物体打击、起重伤害、触电、林区火灾等事故。

9.2.2. 劳动保护

按照国家《劳动保》的规定，保障现场施工人员的劳动安全，包括： （1）定期向所有现场施工人员发放劳动者必需的安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等劳动保护用品，以及特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助等。

（2）按《劳动保》第四章的有关规定安排现场作业人员的劳动和休息时间，加班时间不得超过《劳动保》的规定，保障劳动者必须的休息时间。

9.2.3. 伤病防治和卫生保健

（1）施工现场设置在施工现场设置医疗卫生机构，负责施工人员的伤病防治和卫生保健工作。

（2）施工人员进入生活区和作业面前，对环境进行卫生清理，采取消毒、杀虫、灭鼠等卫生措施，对饮用水消毒。

（3）及时做好病源和疫情的监测。一旦发现疫情，立即采取措施控制感染源和感染者。

（4）制定食品安全管理制度，职工食堂、厨房等场所保持环境整洁，餐具、饮具使用前洗净、消毒，炊具、用具用后洗净，保持清洁，食品避免接触有毒物、不洁物，食堂工作人员取得卫生部门颁发的健康合格证后方可参加工作，工作时保持个人卫生，用水符合国家规定的生活饮用水卫生标准。

（5）所有传染病人、病原携带者和疑似病人一律不得从事易于使该病传播的工作。

9.2.4. 照明安全

（1）遵照合同的规定，在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，需要夜间施工时，在施工区域设置高压汞灯、高压钠灯或混光用的卤光灯。爆破作业区照明必须在作业面30米以外。

（2）在不便于使用电器照明的工作面采用特殊照明设施，在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压采用24V。

（3）照明器材、器具有完好的绝缘性，避免使用绝缘老化、破损的器材、器具。

9.2.5. 爆破器材和油料的存放和运输

（1）根据招标文件要求，爆破物资为甲供材料，项目部与永州市永辉爆破公司签订配送合同，由其负责炸药、雷管等民用爆破器材的存放和运输，项目部指派专人负责监督爆破器材的存放和运输管理工作，确保其管理符合国家相关规定。

（2）所有作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。操作中要加强安全技术交底和检查，认真贯彻执行爆破安全规程及有关安全规定和制度。 （3）对爆破用易燃、易爆品，必须由专人管理。贮存、领用退库应有严格手续。 （4）爆破材料应贮存在干燥、通风的仓库内，温度保持在18-30℃之间，库内应有消防设备。爆破材料仓库与民房、工厂等保证足够的安全距离。凡有雷击的地区，爆破器材库均应安装防雷设施。不同性质的炸药不能存贮在一起，炸药与雷管（导爆索）须分开贮存。爆破材料在贮存、运输、加工和使用时，注意防爆、防火、防震、防雷、轻拿、轻放，专车专用，不得使

其受到撞击、磨擦、抛掷、拖拽或敲打。禁止烟火、火焰、蒸汽及易燃危险品等接近。操作人员禁止穿化纤衣服。

9.2.6. 爆破作业安全规定

（1）项目部将严格遵守当地对有关爆破作业的管理规定，与永州市永辉爆破公司签订爆破器材配送合同，由永州市永辉爆破公司派出有爆破资质的爆破员、安全员负责爆破作业中的装药、起爆等工序施工监督。施工前制定爆破作业安全措施，严格遵照国家有关爆破的管理规定，所有爆破作业采用非电导爆管雷管或导爆索引爆，不使用电雷管引爆，炸药采用乳化炸药。制定严格的安全检查制度（尤其是对装药量的控制检查），设立专职的安全检查人员。一切爆破作业必须经安检员检查签认后才准进行爆破。

（2）参加爆破作业的有关人员，按国家和行业的有关规定进行考试和现场操作考核，合格者才准上岗。

（3）在指定的地段设置防护栏或防护墙，以减少飞石或滚石影响其它工程部位的施工。

（4）露天爆破作业必须遵守《爆破安全规程》GB6722-2011）的有关规定。现场必须设置坚固的人员避炮设施。

（5）大雾天、黄昏、夜晚禁止进行爆破。雷雨天应停止作业，并撤出危险区；各采区爆破作业必须实行定时爆破制度。

（6）爆破期间，进入爆破场所的所有通道应处于岗哨的监视之下，每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内，以免伤及人、畜。

（7）裸露药包爆破（即糊炮等），必须保证先爆的药包不致破坏其它药包。如不能达到此要求，只准用齐发起爆。禁止用石块覆盖药包。

（8）爆破应形成台阶，并符合爆破说明书有关钻眼、装药、填泥、起爆顺序等项规定。

（9）爆破作业人员禁止穿化纤衣服。

（10）装填的炮孔数量，应以一次爆破为限。

（11）如无盲炮，从最后一响算起，经15分钟后才准进入爆破地点检查，若不能确认有无盲炮，应经30分钟后才能允许进入爆破区检查。

（12）爆破前，应在危险区的边界和各通道上设立岗哨和标志，绝对保证旁侧道路上行人及车辆的安全，所有人员必须按照《爆破安全规程》的规定撤离爆破区至安全地带，并按统一规定的信号发三遍，确认无人后再进行起爆。

（13）失效的爆破器材要按规定要求进行销毁。

（14）认真总结爆破工作的实践经验，适当调整爆破技术参数。 （15）炮孔采用堵炮泥等措施，以控制飞石、提高爆破质量。

（16）如遇到盲炮，应遵守以下规定： 严禁用镐刨药包，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹盲炮炮孔。不论有无残药，严禁将炮孔残底继续加深等。

9.2.7. 安全标志

（1）在施工区内设置一切必须的信号装置，包括： 1）禁止标志； 2）警示标志； 3）指令标志； 4）提示标志。

（2）负责维修和保护施工区内自设或发包人设置的所有信号装置，并按监理人的指示，经常补充或更换失效的信号装置。

9.2.8. 关键工序安全控制措施

1）运输安全措施

（1）各类车辆必须处于完好状态，制动有效，洞内装渣作业的人员、车辆听从统一指挥，严禁人料混载。

（2）所有运载车辆均不准超载、超高运输。 （3）装渣时应将车辆停稳并制动。

（4）运输车辆文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过15km/h。 2）土石方开挖安全措施

（1）对施工人员进行安全教育，提高安全防护意识，进入施工现场的人员一律戴安全帽。

（2）施工中根据现场情况和施工的特点，制定相应的安全管理制度和各工序安全操作规程。

（3）各种机械设备的操作人员未经考核不得上岗。

（4）尽量避免上下交叉施工作业，当不能避免交叉作业时，必须对上下作业区进行有效隔离。

3）浅孔爆破的盲炮安全处理措施

1、经检查确认起爆网路完好时，可重新起爆。

2、可钻平行孔装药爆破，平行孔距盲炮孔不应小于0.3m。

3、可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。

4、可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。

5、处理非抗水类炸药的盲炮，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但应回收雷管。

6、盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况在现场交接清楚，由下一班继续处理。

4）深孔爆破的盲炮安全处理措施

1、爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新连接起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再连接起爆。

2、可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。

3、所用炸药为非抗水炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效，然后做进一步处理，但应回收雷管。

10. 应急救援预案及措施

10.1. 应急预案工作流程图

根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图2：

危险源及环境因素辩识、评价 应急准备和响应工作程序图 编制应急预案 成立抢险领导小组 10.2. 适用范围

本预案适用于爆破施工范围内，由于人为过失或自然灾害造成的伤亡或经济损失事故。主要有以下几种情况：

（1）爆破作业时炸伤或飞滚石砸伤引起的人员伤亡事故。 （2）边坡坍塌引起的各类事故。 （3）由于自然灾害引起的各类事故。

10.3. 预案原则

1、根本原则：安全第一，预防为主。消除一切事故隐患，确保人员设备安全。 2、启动原则:发生事故及灾害时，本预案由应急救援指挥部立即启动。

3、响应原则:应急救援指挥部成员、各应急救援小组成员在接到事故及灾害报告后，无论何时，只要在本地区，必须马上以最快的方式赶赴事故现场，按相应的事故处理预案正确有效地开展事故应急处理和救援工作，尽可能避免或减少人员伤亡，尽最大努力减少事故损失和缩小事故影响范围。

4、请假原则:应急救援指挥部成员、各应急救援小组成员在离开本地区时，必须向应急救援指挥长请假，同时将自己的职责向指定人员交待清楚。

5、指挥原则: 在应急救援指挥部成员未到达现场前，事故处理由工区负责人负责指挥；在应急救援指挥长未到达之前，事故处理由应急救援指挥部成员指挥；应急救援指挥长到达现场后，事故处理由指挥长统一指挥。

6、处理原则:事故应急处理坚持局部利益服从全局利益，一般工作服从应急工作的基本原则。

10.4. 法律法规要求

《特种设备安全监察条例》、《关于特大安全事故行政责任追究的规定》第七条、第三十一条；《安全生产法》第三十条、第六十；《建筑工程安全管理条例》、《安全许可证条例》。

10.5. 应急救援组织机构 10.5.1. 应急小组

项目部成立应急救援指挥领导小组，负责各类紧急突发事件的组织、协调、指挥、处置等工作。由项目经理吴建平任指挥领导小组组长，技术负责人黎建军、安全生产副经理王忠扬、副经理熊希龙、专职安全员肖辉、爆破作业队雷必平为副组长；领导小组下设办公室，黄长春为主任；同时成立通讯联络组、抢救抢险组、后勤保障组、治安疏导组、善后调查组等应急救援小组。应急救援组织机构图具体见10.2-1。

1、应急救援领导小组长

在接到事故报警后，根据事态的严重程度决定是否启动事故应急预案；启动事故应

急救援预案后，立即组织、指挥各方面的资源开展应急救援抢险工作。及时通知各应急救援小组赶往事故现场，并向其下达应急处理指令，进行排险救险，应急救援；并根据事态的严重程度决定是否需要外部资源的援助。

2、领导小组成员

协助组长负责应急抢险的具体指挥工作，指挥各抢险小组进行抢险、应急救援，工作的具体措施的实施，并及时的向组长报告本救援小组的工作情况。在领导小组长因故不在现场时，自动承担领导小组长的职责。

10.5.2. 通讯联络组

在接到事故报告后，保持和事故现场畅通的通讯联系，并根据险情的程度和需要与地方、医院、消防和等部门保持联系。如领导小组长决定需要外部资源援助时，迅速地与相关部门进行联系，并安排人员到主要路口接车、接物、引导抢险救援人员、物资到达事故现场。

图3 应急救援组织机构图 10.5.3. 行动救援组 应急救援指挥领导小组 成员：吴建平、黎建军、熊希龙、接到事故通知后，立即赶赴事故现场组织人员抢救受伤者脱离事故危险区域，同时王忠扬、肖辉、雷必平 指挥根据情况决定是否需要通知医疗机构前来救护，在专业医疗人员没到来之前对受伤人员层 进行简单的救护。或根据受伤的人数及伤情将伤员送往医院治疗，并及时通知要送往的医院做好抢救的准备，使人身伤害降至最低的长度。 领导小组办公室 10.5.4. 抢险救灾组 黄长春 在接到事故通知立即赶往现场并做好现场的警戒和保卫工作，并立即开展人员的搜救、疏散受灾人员、现场侦查和组织抢险工作。在确保人员安全的情况下，尽可能的排险抢险，抢救物资财产，使事故造成的损失降低到最低程度。 10.5.5. 后期保障组 在接到事故报告后，立即组织抢险所必须的物资、材料、工具设备等，确保抢险现通场的需要。 讯实联施络层10.5.6. 应急资源 组 抢救抢险组 后勤保障组 治安疏导组善后调查组 应急资源包括应急所需的人力资源、财力资源和设备物资资源，具体满足各应急预范熊龙陶案拟定计划的要求。 ①应急人力资源 应急救援工作中抢险救援工作以施工现场作业人员为主，管理人员负责现场的指挥、调度与协调工作，在应急救援过程中均接受应急救援指挥领导小组领导，各应急救援小

姚凯庆国希由唯伟辉明 组成员在应急救援过程中接受各自应急救援小组组长领导。当人员发生变动时，及时对应急救援小组进行调整，以满足应急救援工作的需要。

②应急财力资源

从项目部安全生产费用中按照一定的比例提取应急专项经费，应急专项经费主要用于应急救援设施费用，应急救援培训及演练费用，应急救援涉及的人员训练、演习、物资费用等，保障应急状态时项目部应急经费的及时到位。

③应急设备物资资源

根据各专项应急救援预案的不同，确定相应的应急物资和装备，对应急物资和装备的类型、数量、性能、存放位置、管理责任人及其联系方式等内容进行造册登记，定期检查应急物资和装备情况，每次应急救援行动过后，对应急物资和装备进行核查，及时补充，确保应急物资和装备满足应急救援的需要。

应急物资设备清单： 小车2辆；皮卡2辆；

10.5.7. 应急小组电话 职 务 组 长 姓 名 吴建平 黎建军 熊希龙 副组长 王忠扬 雷必平 肖 辉 办公室 通讯联络组 抢救抢险组 后勤保障组 治安疏导组 黄长春 姚 凯 范庆国 熊希由 陶唯伟 电话号码 善后调查组 龙辉明 匪警：110 火警：119 医疗急救 120

10.5.8. 事故报告程序及内容

1、报告程序：事故发现人员→当班班长→项目值班电话→救援领导小组长→各救援小组→、消防、医院→公司相关部门

2、报告内容：

事故发生的时间、地点；事故发生的类型：如爆破作业时炸伤或飞石砸伤事故；爆破地震波引起的各类事故；有无人员伤亡事故的严重程度现场的救援情况等。

10.6. 应急救援措施及操作步骤 10.6.1. 坍塌事故的救援

发生坍塌事故后，最先发现的人员应大声呼喊，并及时通知现场施工负责人，由施工负责人根据情况通知项目应急领导小组，同时组织救援工作；现场救援小组应及时清理坍塌的土石及杂物；如发现有人被埋，应首先按部位进行人员的抢救，其他人员则立即采取有效的措施防止坍塌的扩展，并安排专门的人员观察边坡的情况，防止再次坍塌造成对抢险人员的伤害。被救出的伤员应及时进行现场救治，如包扎伤口等。对于重伤员除在现场进行施救外还应及时拨打求救电话，并安排人员在重要的路口处接应，尽快使伤员得到有效的治疗。

10.6.1. 人员伤害事故的救援

1、在接到事故救援信息后，值班人员做好记录，及时反馈应急领导小组负责人，并组织抢险人员迅速赶赴现场。

2、在事故现场人员严格按人身意外抢救流程对伤员进行抢救，并视伤情决定是否拨打救援电话。

3、在医疗机构到达前，不应放弃对伤者的抢救，更不能根据伤者的脉搏和呼吸的有无擅自判断死亡而放弃抢救；随时掌握受伤人员的体征、脉搏、瞳孔、意识的变化，为继续治疗创造条件。

4、在伤者送入医疗机构后，应急人员应如实转告树上人员的情况并积极协助治疗。 5、人身意外伤害抢救流程：

接报警电话并做好记录→反馈应急领导小组赶赴事发现场→根据伤员情况实施现场抢救→根据情况送医院治疗。

10.7. 预案管理与评审改进

项目部对应急预案每年至少进行一次评审，针对施工的变化 及预案演练中暴露的缺

陷，不断更新和改进应急预案。