原油储罐基础施工

整个储备库是个系统工程，它包括：土建、工艺、防腐保温、电气、仪表、通讯、消防等，土建只是其中一部分，它含有：罐基础、生产辅助用房、泡沫站、岗楼、生活楼、警消楼、防火堤、挡土墙、电缆沟、仪表沟、通讯塔、高杆灯、给排水井、消防井、事故缓冲池、防洪堤、道路、围墙及大门等等。土建是为储运服务的，也是不可缺少的一部分。下面就罐基础的施工及管理控制，和大家介绍一下：

首先必须符合这四本规范，但不仅限于此，即；

SH/T3528——2005 石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范 GB50204——2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 JGJ107 钢筋机械连接通用技术规程

03G101——1 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则

和构造详图

1:测量放线，根据设计图纸给出的基准点或桩号，测出储罐中心点的坐标，并放出环墙所要开挖的内外圆弧线，这里包含内外工作面和放坡。必须要说明一点，全站仪.经纬仪.水平仪.大钢尺等测量工具必须是效验过的、且在有效期内，每排罐的中心点坐标要引出并加以保护，为基础的复测和工艺交接做准备。

检查方法；审查施工方案，仪器的效验情况，测量人员是否持证上岗，并对放线成果进行复测。

2：基槽开挖，基槽土方的开挖宜连续进行，在地下水位较高或雨季开挖土方时，应采取降水及排水措施。鄯善地区地下水位深，及

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雨水稀少，不需考虑。本基础土方开挖采用机械施工，机械开挖时，配合人工找平清底，但要注意预留100mm~300mm防止机械对基地扰动，严禁超挖。

检查方法；现场巡视、平行检查。土方堆放、边坡、基底标高、基底土有无扰动和超挖现象。

3：地基验槽，基槽开挖完成后有质监站、 PMC、EPC设计、施工、及分包商等有关人员共同参加。检查基底标高0~-50，中心线位移20，基槽的宽度+200~-50，基底土性质（设计地基承载力特征值fak≥300kpa）设计现场已确认，没有发现土质不良、软土层或孔洞、及局部超挖、扰动现象，验收完成后及时办理基槽检查验收记录。进入下道工序施工。

4：垫层施工；抄平、放线、支模、铺碎石、灌热沥青，顶表面抹20~30厚水泥砂浆。设计厚度100mm。

检查方法：现场巡视.平行检查。看是否灌透，表面有无花白石子，现场熬沥青地点有无防火措施，工人劳动保护是否到位（手套、口罩、工作服、劳保鞋）。

5:环梁钢筋制作.安装和绑扎；

5.1首先要对钢筋的原材料进行检查，包括外观检查，质量证明文件是否齐全，并按批次进行见证取样，复试（屈服点.抗拉强度.延伸率），现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等，合格后方可使用。取样标准为：同一厂别.同一炉号.同一规格.每60T为一验收批，不足60T也按一批计。每一验收批取一组试件（2个拉伸.2

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个弯曲），本工程钢筋连接设计为机械连接（直螺纹连接）按钢筋机械连接通用技术规程JGJ107标准执行，同一施工条件下采用同一批材料同等级、同行式、同规格的接头按500个为一检验批，不足500个也按一批计。

5.2用48×3.5mm钢管搭设定型架，为环梁钢筋的布筋、绑扎及几何尺寸创造条件。

5.3下料、配筋、布筋、搭接。本环梁设计截面尺寸为600×2650,主筋根Φ28，箍筋Φ14@150四肢箍，拉筋Φ14@300梅花布置。为何设计多排筋、四肢箍、和拉筋。是环梁受力要求和设计规范及平法制图规则即：当梁高hw≥450mm须配置纵向构造钢筋，当梁宽≤350时，拉筋直径为6mm,梁宽>350mm时，拉筋直径为8mm。拉筋间距为非加密区箍筋间距的两倍。当设有多排拉筋时，上下两排拉筋竖向错开设置。箍筋的弯钩有90度和135度两种做法，90度是无抗震要求，平直部分6.25d现在基本不用，135度是有抗震要求的，且弯钩的平直部分须满足10d.75mm这两个值取大值。钢筋连接的接头要相互错开，在同一连接区段范围内的有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积不得大于25%。直螺纹接头处的钢筋连接采用专用扳手，紧固到位，两边对称，绑扎牢固，间距一致。

5.4设计混凝土的环境类别为二b类（平治图p35页），保护层为40mm，现场采用40mm厚水泥垫块绑于梁两侧的主筋上。

检查方法：书面检查及现场巡检，检查原材质保书，复检报告。钢筋的规格、型号、数量，箍筋间距及连接接头的接头率是否符合图

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纸及规范要求，几何尺寸是否正确.最后有质监站, PMC,EPC施工，及分包商等有关人员共同参加验收，办理隐蔽验收记录，合格后进入下一道工序施工。

6：模板支护；根据施工方案，做好技术交底。本环梁模板采用组合钢模板，有足够的刚度，支模前板面清理干净，涂刷隔离剂。支护时内设Φ12拉筋，在同一截面不少于4道，间距700mm，内外设48×3.5mm钢管支撑加固，且板缝之间满粘密封条，防止漏浆。

检查方法：现场检查.量测。检查环梁截面尺寸（0~20），直径（0~30），垂直度5mm，及稳定性。 《在这里要强调，加以说明，施工经验和管理相当重要，1010#1006#罐》。

7：混凝土浇筑，首先对水泥（袋装200吨，散装500吨一个检验批，抽取12kg），砂子，石子(600吨一个检验批，抽取20kg) 进行理化试验，水泥试验（执行标准 GB175-1999, GB1344-1999, GB12958-1999）：安定性，凝结时间，强度等。砂子，石子试验（执行标准JGJ52-92,JGJ53-92）：筛分析，含泥量，泥块含量，针片状颗粒，压碎指标，密度等。上述材料试验合格后，应有相应资质的试验室根据设计等级出具配合比。混凝土为现场集中搅拌，电子计量，设计等级C30。机械、设备、人员满足施工要求。施工顺序是从一点向两边施工，一次性完成，不留施工缝，上口随浇随抹（控制标高抹平）。用时约12~18小时，施工过程中采取旁站，振捣及浇筑质量，并见证留置试块。

检查方法：书面检查及现场检查，检查原材料合格证，及复检

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报告，现场施工质量；混凝土配合比及计量正确，施工顺序合理，振捣密实，无漏振过振现象。

8：拆模养护；在确保混凝土表面棱角不受损伤，即先支先拆，拆除后的模板.支撑及时清理，运出现场。同时安排人员对环梁顶面用毛毡覆盖，立面挂毛毡或草帘覆盖。并设专人不停浇水养护。混凝土早期养护特别重要，前三天不得缺水，当环境平均温度为30度时，混凝土前7天强度可达到70%，后期将增长较慢。

检查方法：现场巡检，及审查7天混凝土试块强度报告。 9：环墙混凝土外观检查及防腐，依据《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》P19页相关标准执行；环墙外观有无缺陷（漏筋.空洞.蜂窝）,环墙每10m周长内任意两点的高差不得大于10mm，整个圆周周长度任意两点的高差不得大于15mm。环墙宽度0~20mm，在完成上述检查后，办理隐蔽验收记录，涂刷防腐层（内外满刷2~3遍，不露底，涂刷均匀）。会同质监站, PMC,EPC施工，及分包商等有关人员共同参加验收。

10：环墙基础内外回填土

10.1清理基槽内外垃圾，排除积水。

10.2回填土必须过筛，不得含有淤泥.泥炭.耕土.冻土及有机杂质含量超过5%的土料，回填土宜为最优含水率。

10.3回填时要两侧对称回填，回填厚度；采用震动压路机，200~350mm,每层压实遍数3~4遍。在机械回填的同时，四周用人工及打夯机配合，防止机械对防腐层及环梁的损坏。分层回填，实际按

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300mm，且每层均做压实度，设计>97%。

10.4中砂回填也一样，400mm厚分两次回填，设计坡度1.5%,压实度≥96%。

检查方法：书面检查及现场检查，检查压实度报告及测量标高和坡度。

11；沥青砂绝缘层铺设，目的是为罐底板铺设找平.安装创造条件，也是为罐底板外壁防止生锈，起到保护和防腐绝缘作用。鄯善施工现场不具备拌制条件，采用商品热沥青砂。砂为干燥的中粗砂，砂中含泥量不得大于5%，沥青为30#甲建筑石油沥青（软化点≥70CO）,按重量比为93:7配制，将沥青加热至180CO~200 CO，同时将砂加热至100CO~150 CO趁热拌合均匀拉至现场，不低于140 CO进行铺设。铺设前做好测量放线控制高程工作。铺设时，应按扇形分层铺设（设计厚度100mm），虚铺厚度不宜大于60mm，上下层接缝应错开，错缝距离不应小于500mm，采用人工摊铺，机械碾压，压实度不得小于设计值。环梁四周与沥青砂接触面及接缝处应涂一层热沥青，接缝处应碾压平整，无明显接缝痕迹。

沥青砂铺设完成后进行验收；现场巡检，测量，(高程.温度.厚度)及外观检查。沥青砂绝缘层表面应平整密实.无裂纹.无分层，表面平整度应符合下列要求：

a)

当罐直径小于25m时，可从基础中心向基础周边拉线测量，表面凹凸度不得大于25mm,测点数为基础表面每100m2范围内不少于10点（小于100m2的基础按100m2

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计）； b)

当罐直径等于或大于25m时，以基础中心为圆心，以不同半径作同心圆，在各圆周等分点测量沥青砂层的标高，同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于10mm,同心圆直径和各圆周上测点数应符合下表的规定；

罐直径D Ⅰ圈 D≥76 45≤D＜76 25≤D＜45 D/6 D/5 D/4 同心圆直径D m Ⅱ圈 D/3 2D/5 D/2 Ⅲ圈 D/2 3D/5 3D/4 Ⅳ圈 2D/3 4D/5 - Ⅳ圈 5D/6 - - Ⅰ圈 8 8 8 Ⅱ圈 16 16 16 测量点数 个 Ⅲ圈 24 24 24 Ⅳ圈 32 32 - Ⅴ圈 40 - - 12罐基础验收；

检查方法，量测，书面检查，有质监站. PMC.EPC施工，及分包商等有关人员共同参加验收,检查原材料的试验报告，各道工序的隐蔽验收，各种技术资料是否齐全，及实测实量。因前期做了大量工作，测量环梁顶标高，与工艺交接单，完毕后，基础就吿一段落。 13罐基础沉降观测

罐体安装、组对、焊接 完成后，必须进行充水试验，观察基础沉降。本罐沉降观测点32个，沿环梁周圈均匀设置。罐基础沉降应设专人定期观测，充水开始后，每天不少于2次，并将观测过程延至交工前。沉降观测应包括基础完工后、储罐充水前、充水过程中、充满水后、放水过程中、放水后的全过程，且应进行记录。

在液位0m至10.0m时充水速度不得大于1500m3/h,在10m液

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位上进行沉降观测，如基础沉降值符合规范要求，继续进行充水试验。液位10.0m至15.0m时充水速度不得大于1000 m3/h,在15.0m液位上进行沉降观测，如基础沉降值符合规范要求，继续进行充水试验。液位15.0m至20.0m时充水速度不得大于700 m3/h,在20.0m液位充水完毕及稳压48小时后分别进行沉降观测，完成后，方可放水，放水速度不大于10000 m3/天。

罐基础沉降差允许值 任意直径方向最终沉降差 罐内径 ≤22000 22000＜D≤30000 30000＜D≤40000 40000＜D≤60000 60000＜D≤80000 浮顶罐与内浮顶罐 0.007D 0.006D 0.005D 0.004D 0.003D 固定顶罐 0.015 0.01D 0.09D 0.08D 0.07D 单位：mm

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