三四级风险点安全告知栏

风险点名称 主要危险源 易发生的 事故类型 危险源 等级 3 管控措施 管控层级 责任单位 责任人 应急电话 磁吊作业 1.吊钩缺少防脱钩装置，或防脱钩保护装置基能失效 2.操作工操作不当，运行中速度变化过快，使吊物（具）产生较大惯性 3.指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物（具）在剧烈摆动中挤压、碰撞人 1.砸伤人员 2.砸伤人员 3.挤伤，撞伤人员 4.砸伤、挤伤、撞伤人员 1. 安装护钩装置，使用前检查护钩装置 2. 对操作工进行操作培训，保持适当运行速度 3. 选择合适的吊运路线 4. 禁止歪拉斜吊 5. 作业前或每日检查钢丝绳，及时更换、维护 6. 使用前检查，及时更换限位开关 7. 吊装前认真检查、确认 杨福车间级 铸造车间、车间主任 公司经理：热工车间 锡 铸造车间：李永兴 热工车间：李玉晓 安监科：陶玉荣 5砸伤人4.吊运方法不当，歪拉斜吊违反安或损坏吊装全规程 5.钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养造成疲劳变形、磨损损伤等达到或超过报废标准仍然使用等造成的破坏事故 6.起升限位开关失灵造成卷拉断钢丝绳 7.操作工起吊时对吊行路线观察不到位 8.吊装重物体时，没有按规定吊离地面20cm后停车 9.工作结束吊钩悬在空中 物品 6. 砸伤或损坏吊装物品 7. 砸伤或损坏吊装物品 8. 砸伤或损坏吊装物品 9. 吊钩意外脱落 8. 按规程操作 9. 确保工作结束后将吊钩放置地面 电炉作业 1. 通电前没有确认炉子漏电、液压系统漏油 2. 往炉内加入炭粉、硅铁粉等粉状物时，站位不当 3. 出钢水时，人员配合不到位，沟通不到位 4.出钢水时没有和配电工联系，没有切断电源 5.装炉料时，炉门未关闭 6.正常生产期间，非工作人员进入配电室和变压器室 1设备损坏，人员伤害 2. 喷火伤人 3. 喷火伤人 4.烫伤 5.钢水溅出伤人 6.触电伤害 3 车间级 铸造车间、热工车间 车间主任 1. 作业前检查确认 2. 站在侧面操作 3. 操作前配合、沟通配合 4. 加强沟通 5. 确保关闭 6. 配电室加锁，禁止无关人员进入 公司经理：杨福锡 铸造车间：李永兴 热工车间：李玉晓 安监科：陶玉荣 造型作业 1.吊砂箱及其它物件时，吊具、吊索有裂纹，链条、钢丝绳不平衡 粉尘伤害 1.失控，发生烫伤、碰撞事故 3 车间级 1.注意观察，及时调整 杨福车间主任 公司经理：铸造车间、锡 热工车间 铸造车间：李永兴 热工车间：李玉晓 安监科：陶玉荣 浇注作业 1. 钢水过满 2. 发生跑钢时，使用稀泥浆封堵 3. 浇注坑中有人工作时，用磁吊在地坑上面吊运物件 4. 盛钢桶上部往外流渣时，不得进行浇注 5. 吊运途中急停 1. 烧伤事故 2. 发生爆炸 3. 砸伤 4. 烫伤 5. 烫伤 3 车间级 1. 不超过桶深的7/8 2. 用铁沫子或干废渣封堵 3. 有人工作，禁止吊运 4. 待外流停止后再进行浇注 5. 严格遵守安全操作规程，匀速吊运 铸造车间，热工车间 公司经理：杨福锡 铸造车间：李永兴 车间主任 热工车间：李玉晓 安监科：陶玉荣 公司经理：杨福锡 抛丸作业 1.配电箱周边铁尘多 1.触电伤害 3 1.及时清理 车间级 铸造车间，热工车间 车间主任 铸造车间：李永兴，热工车间：李玉晓 安监科：陶玉荣 公司经理：杨福锡 砂轮作业 1.防护罩不到位 1.人员伤害 3 1.作业前检查，确保安装到位 车间级 铸造车间 车间主任 铸造车间：李永兴 安监科：陶玉荣 1. 运转中管路及容器内均有压力松开管路螺塞 2. 空压机保护盖安装不到位 3. 软管接头等带压件未检查 空压机作业 4. 空压机四周无足够空间 5. 冷却油油位、循环不足 6. 安全阀、仪表配备不齐失灵 7. 供电统线路没有接地 1. 夹击碰撞 2. 夹击碰撞、卷入 3. 损坏设备、爆炸 4. 挤伤 5. 高温停机 6. 人身伤害 7.触电伤害 3 1. 不得松开 2. 必须安装 3. 每班检查、修复 4. 至少1米 5. 每班检查、加足油 6. 配备齐全 7. 增加安装规范的接地 车间级 铸造车间，热工车间 公司经理：杨福锡 铸造车间：原广彬 车间主任 热工车间：李玉晓 安监科：陶玉荣 1. 轮胎气压不足或轮胎爆破 2. 刹车失灵 3. 转向失灵 叉车作业 4. 车辆超载、超速 5. 吊装货物时高速急转弯 6. 吊装途中急刹车 1. 方向失控、发生事故 2. 车辆伤害 3. 车辆伤害 4. 车辆伤害 5. 车辆伤害 6. 车辆伤害 1. 及时充足或紧握方向盘采取点刹控制车辆 2. 按要求对车辆“三检” 3. 及时维修 3 4. 严格遵守安全操作规程 5. 严格遵守安全操作规程，注意观察，谨慎驾驶 6. 严格遵守安全操作规程，注意观察，谨慎驾驶 车间级 生产部 车间主任 公司经理：杨福锡 生产部;耿懿 安监科：陶玉荣 1. 电焊机一次、二次线裸露 2. 用湿手操作开关配电盘 3. 高处作业不系安全带 4. 电气设备、设施无接地或接地不良 5. 未执行停电挂牌制度 1. 触电 2. 触电伤害 3. 坠落伤人 4. 触电伤害 5. 触电伤害 1. 及时检查处理 2. 严禁 3 公司经理：杨福锡 铸造车间，热工车间 铸造车间：原广彬 车间主任 热工车间：李玉晓 安监科：陶玉荣 电气焊作业 3. 正确佩戴 4. 定期检查、检测 5. 挂警示牌 车间级 钻床作业 1. 电器装置及接地不良 1.触电 3 1.操作前确认测试 车间级 精工车间 车间主任 公司经理：杨福锡 精工车间：徐黎明 安监科：陶玉荣 数控机床作业 1.设备运行过程中调整模具 1.人员伤害 1.严格禁止 车间级 精工车间 车间主任 公司经理：杨福锡 精工车间：徐黎明 安监科：陶玉荣 公司经理：杨福锡 液压作业 1.电器装置及接地不良 1.触电 3 1.操作前确认测试 车间级 质检车间 车间主任 质检车间：李新国 安监科：陶玉荣 公司经理： 平衡机作业 机械伤害 3 车间级 质检车间 车间主任 质检车间： 安监科： 莱州伟辰汽车配件有限公司四级风险点安全告知栏（13个）

风险点名称 主要危险源 易发生的 事故类型 危险源 等级 管控措施 管控层级 责任单位 责任人 应急电话 1. 超重报警失灵 1. 砸伤人员 1.操作磁吊时保持正确站位，操作前检查报警装置 2.禁止湿手操作 4 3.确认信号后方可操作 4.确认吊运路线无人，加强观察 5.确保设备保养周期 填写小号就行 岗位级 磁吊岗位 操作员 安监科：陶玉荣 公司经理：杨福锡 冶炼岗位： 磁吊作业 2. 湿手操作开关 2. 电击伤人 3.指挥信号不清3. 砸伤或楚造成误操作 损坏吊装物4.吊运过程中吊品 运路线上有人行4砸伤人员 走 5.设备保养润滑不到位 5.设备损坏 吊钩意外脱落 1. 出钢坑、出渣坑潮湿 2. 坑沿安全护栏缺失 3. 清理渣坑时未设立警告标志 4. 加料时速度过快 电炉作业 5. 在熔化期和氧化期渣子流入渣罐时，潮湿物品无意进入渣罐 6. 扒渣时动作用力过猛 7. 更换炉盖、更换电级，调整电级等未停炉就进行 1. 爆炸伤人 2. 意外坠落 3. 意外坠落 4. 造成大沸腾跑钢 5. 爆炸伤人 6. 钢水溅出伤人灾 7. 烫伤或其它操损伤 4 1. 保持干燥 2. 损坏的护栏及时修复，缺失的及时安装 3. 必须设置警示标志，设专人看护 4. 按照操作规程操作，动作缓慢 5. 观察确认，禁止进入 6. 按操作规程操作，动作缓慢 7. 严格遵守安全操作规程 岗位级 电炉岗位 操作员 公司经理：杨福锡 岗位： 安监科： 1. 射芯机设备运转时有障碍物 2. 设备润滑不及时 3. 射芯机关键部位紧固件松动 4. 阀门、手柄没有在静止位置上 5. 作业前没有确认阀门、管路是否漏气 射芯作业 6. 射芯机开动后，操作人员擅离工作岗位 7. 管路漏流、设备出现异常 8. 在生产过程中，射芯机震击无力，没有及时停车 9. 活塞上的砂子、粉尘清理不及时 10. 吊砂箱时，砂箱碰撞模型或阀1. 设备损坏 2. 设备损坏 1. 注意观察，及时清除 3. 设备损坏、人员伤害 4. 设备失控，人员伤害 5. 设备损坏 6. 设备损坏，人员伤害 7. 人员伤害 8. 不合格产品 9. 设备损坏 10. 不合格产品，或造成设备误动2. 按润滑卡要求，定期润滑 3. 作业前，中检查确认 4. 注意观察，放置静止位置上 5. 岗前检查 6. 人走停车，严格规程，不得随意离开 7. 按要求对设备“三检” 8. 注意观察，及时维修 9. 及时清理 10. 按规程操作 11. 严格遵守安全操作规程 12. 严格遵守安全操作规程 公司经理：杨福锡 岗位级 射芯岗位 操作员 岗位：王荣 安监科：陶玉荣 4 门手柄 11. 作业结束射芯机全部阀门、手柄没有放到静止位置上，或没有关闭压缩空气总阀 12. 射芯机设备上停放砂箱或其它物品 作 11. 设备损坏 12. 设备损坏 粉尘伤害 1. 劳动防护用品穿戴不齐 2. 砂箱柄有裂纹、弯曲松动 造型作业 3. 叠放砂箱和砂型时，不整齐、不牢固 4. 使用风动工具风管接头不牢固 1. 人员伤害 2. 烫伤 3. 导致碰撞事故，人员伤害 4. 伤人 4 1. 必须穿戴齐全 2. 作业前确认 岗位级 3. 规范叠放，不得高于2米 4.岗前检查 造型岗位 操作员 公司经理：杨福锡 岗位：杨春波 安监科：陶玉荣 1. 内衬烧损超过规定厚度扔继续使用的 2. 各种工具、吊具及废钢、垃圾，随意堆放和堵塞通道 3. 吊运钢丝绳有断丝现象 4. 吊运过程中指挥不当 5. 人员站立在盛钢桶台架附 6. 放熔渣时，渣旁站立或行走人员 7. 注钢水时，速度过大 8. 在烘烤炉前休息和取暖 1. 意外伤害 2. 意外伤害 3. 导致烫伤事故 4. 方向失控，发生意外伤害 5. 烧伤事故 6. 烫伤 7. 飞渣伤人 8. 意外伤害 1. 定期检查 2. 检查确认，及时清除 3. 班前检查确认 4. 密切配合 4 5. 远离台架 6. 加强监督 7. 按规程操作 8. 严格禁止 岗位级 浇注岗位 操作员 公司经理：杨福锡 岗位：刘晓强 安监科：陶玉荣 浇注作业 1. 劳动防护用品佩戴不齐 2. 设备润滑部位不良 3. 调整继电器时未关闭电源 抛丸作业 4. 设备未开启打开供铁丸系统 5. 设备运行时人员站在正面 6. 停车时不按开机反方向停车 1. 劳动防护用品佩戴不齐 2. 工作结束没有关闭电源 砂轮作业 3. 工件在腹部磨削 4. 更换砂轮片不及时 1. 人员伤害 2. 设备损坏 3. 触电伤害 4 4. 设备损坏 5. 人员伤害 6. 设备损坏 1. 人员伤害 2. 意外伤害 4 3. 意外伤害 4. 人员伤害 3. 禁止，按规程操作 4. 及时更换 1. 必须正确佩戴 2. 必须关闭 岗位级 砂轮岗位 操作员 公司经理：杨福锡 岗位：穆兴海 安监科：陶玉荣 1. 必须真确佩戴 2. 作业前检查 3. 按规程操作 4. 对操作人员进行操作培训，按规程操作 5. 应站在设备侧面 6. 必须按开机反方向操作 岗位级 抛丸岗位 操作员 公司经理：杨福锡 岗位：吕学福 安监科：陶玉荣 1. 空压机运转时靠近防护罩 2. 空压机保护门和顶盖未关好 3. 过滤器上无金属网罩 空压机作业 4. 机油未及时更换 5. 储气罐、气包排气阀门失灵 6. 风包内存积机油超标 1. 未按规范进行检测检验 2. 传动轴脱落 1. 车辆损坏，人员伤亡 4. 损坏设备 5. 爆炸 6. 爆炸 1. 挤伤 2. 夹击碰撞、卷入 3. 卷入 4 4. 及时更换机油 5. 检查、更换 6. 更换 1. 远离防护罩 2. 必须关好 3. 必须安装 岗位级 空压机岗位 操作员 公司经理：杨福锡 岗位：杨春波 安监科：陶玉荣 1. 定期检查 2. 出车前检查 3. 出车前检查 4 4. 按要求对车辆“三检”及时检查更换 5. 设置警示标志及防溜车装置 6. 按要求对车辆“三检” 岗位级 叉车岗位 操作员 公司经理：杨福锡 岗位：王崇兵 安监科：陶玉荣 叉车作业 2. 车辆失3. 离合器失灵 控、翻车事4. 车辆灯光损坏 故 5. 紧急停车未做警示标志、防溜车装置 6. 仪表盘指示器不灵 3. 导致撞车事故 4. 导致车辆追尾事故、碰撞事故 5. 车辆伤害 6. 导致车辆损坏 公司经理： 电气焊作业 弧光伤害 岗位级 电气焊岗位 操作员 岗位： 安监科： 1. 带手套操作设备 2. 油标、油位、油质不正常，油路不畅通，润滑不良好 3. 衣袖没有扎紧，没有戴好帽子、防护镜 4. 手拿着工作操件钻孔 5. 钻头上饶长铁屑 6. 工作结束未切断电源 1. 劳保防护用品佩戴不齐 2. 设备转动、安全防护装置不正数控机床作业 常 3. 使用的刀具与机床允许的规格不相符 4. 调整所用的工1. 人员伤害 2. 设备损坏 3. 人员伤害 4 4. 人员伤害 5. 意外伤害 6. 意外伤害 1. 禁止操作 2. 定期检查 3. 操作前，衣袖扎紧，戴好帽子、防护镜 岗位级 钻床岗位 操作员 公司经理：杨福锡 岗位：邓冬 安监科：陶玉荣 钻床作业 4. 卡板固定工件再钻孔 5. 应经常停车清除 6. 摇臂降到近下端，主轴箱移近立柱端，各手柄置于非工作位 1. 人员伤害 2. 设备、人员伤害 4 1. 必须正确佩戴劳动防护用品 2. 做好开车前检查确认 3. 及时调整、更换、谨慎操作 4. 检查确认、谨慎操作 5. 及时关闭 6. 成立即停止设备，确认后再操作 岗位级 数控岗位 操作员 公司经理：杨福锡 岗位：李涛 安监科：陶玉荣 3. 设备损坏 4. 设备损坏 具遗忘在机床内 5. 没有关好机床防护门 6. 清理、调整机床时没有停车 5. 意外伤害 6. 人员伤害 7. 人员伤害 害 9. 人员伤害 7. 及时清除，物料规范摆放 8. 必须要用铁钩子或毛刷来清理 9. 严格禁止 10. 人走停车 11. 定期检查确认 7. 设备周边物料、废料堆放过多 8. 人员伤8. 用手接触刀尖和铁屑，铁屑 9. 用手或其它任何方式接触正在10. 设备损旋转的主轴、工件坏 或其它运动部位 11.设备损10. 车床运转中，坏 操作者擅自离开岗位，机床发现 11. 润滑油、冷却液添加不及时，观察不到位 1. 带手套操作设备 2.油标、油位、油质不正常，油路不畅通，润滑不良好 液压作业 3.衣袖没有扎紧，没有戴好帽子、防护镜 4.手拿着工件操作 5.工作结束未切断电源 1. 劳动防护用品佩戴不齐 2. 防护装置不齐全 平衡机作业 3. 平衡块没有紧固 4. 工作结束没有关闭电源 5. 产品摆放不整齐 1. 人员伤害 2. 设备损坏 3. 人员伤害 4. 人员伤害 5. 意外伤害 4 1. 禁止操作 2. 定期检查 3.操作前，衣袖扎紧，戴好帽子、防护镜 4.卡板固定工件再钻孔 5.摇臂降到近下端，主轴箱移近立柱端，各手柄置于非工作位 岗位级 液压岗位 操作员 公司经理：杨福锡 岗位：滕景超 安监科：陶玉荣 1. 人员伤害 2. 意外伤害 3. 出现不合格产品 4. 意外伤害 5. 物体打击 4 1. 必须正确佩戴 2. 作业前检查 3. 紧固后在操作 4. 必须关闭 5. 规范摆放 岗位级 平衡岗位 操作员 公司经理：杨福锡 岗位：靳祖涛 安监科：陶玉荣