砂石垫层施工作业指导书

砂石垫层施工作业指导书

一、工程概况

在本工程地下车库基础结构中，柱下基础和挡土墙下条形基础下地基采用人工砂石垫层回填处理，处理深度为1m厚，外放500。由于本工程的塔吊也设立在地下车库中，故塔吊基础下地基也采用砂石垫层回填处理，处理深度为500。 二、施工准备 1、技术准备

1.1进行技术复核，检查基层标高、开挖边线符合设计要求，并经验收合格。 1.2施工前应有详细的技术交底，并交至施工操作人员。

1.3各种进场原材料规格、品种、材质等符合设计要求，进场后进行相应验收，并对砂石进行检验，级配和含泥量符合设计要求后方可使用。 2、材料准备

2.1采用天然级配砂石或3：7人工级配砂石，材质宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑。颗粒级配应良好。

2.2级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。 2.3碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。 3、主要机具：蛙式打夯机、立式打夯机、压路机、机动翻斗车、筛子、铁锹、铁耙、量斗、水桶、喷壶、手推胶轮车、2m 靠尺等。 4、 作业条件

4.1基土表面干净、无积水，经检验合格并办理隐检手续。 4.2做好水平控制线或现场跟踪水平检测。

4.3施工机具设备已备齐，经维修试用，可满足施工要求，水、电已接通。 三、施工质量技术要求

1、1m厚的砂石垫层分4层铺设完成，其中底部2层为打夯机夯实，上部2层为压路机夯实。

2、砂垫层铺平后，应洒水湿润，并宜采用机具振实或机械压实。 3、垫层铺设时每层厚度宜一次铺设，不得在旁压后再行补填或铲削。

4、砂垫层采用机械碾压或人工打夯时，均不应少于3 遍，并压（夯）至不松动为止。 5、夯压完的垫层如遇雨水浸泡基土或行驶车辆振动造成松动，应在排除积水和整平后，重新夯压密实。 四、施工工艺 1、工艺流程：

清理基土→弹线、设标志→分层铺筑砂石→洒水→碾压或夯实→找平和验收

2、操作工艺

2.1清理基土：铺设垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表上密实。

2.2弹线、设标志：在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填砂或砂石垫层厚度的标准。

2.3分层铺筑砂石：①铺筑砂（或砂石）的厚度，一般为150-200mm，不宜超过300mm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂垫层，铺填厚度可达350mm，宜采用6～10t 的压路机碾压。②砂石宜铺设在同一标高的基土上，如深度不同时，基土底面应挖成踏步和斜坡形，

接槎处应注意夯压实。施工应按先深后浅的顺序进行。③分段施工时，接槎处应作成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5～1.cm，并充分夯压实。

2.4洒水：铺筑级配砂在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当洒水湿润，以保持砂的最佳含水量，一般为8 ％～12 ％。

2.5碾压或夯实：①根据现场试验确定的夯实或碾压的遍数，作业时应严格按照试验所确定的参数进行。用打夯机夯实时，一般不少于3 遍，本夯应保持落距为400～500mm，要一旁压半夯，夯穷相接，行行相连，全面夯实。采用压路机碾压，一般不少于4 遍，其轮距搭接不小于500mm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，振实后的密实度应符合设计要求。②当基土为非湿陷性上层时，砂垫层施工可随浇水随夯压实。每层虚铺厚度不应大于200mm。

2.6找平和验收：施工时应分层找平，夯压密实，最后一层夯压完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。