苯胺技术进展与市场分析

ｅ￣ｚＹｒ第，，期　医药化工　２７　苯胺技术进展与市场分析　钱伯章　苯胺主要用于生产ＭＤＩ（不同地区所占比例为　胺，同时联产二苯胺，苯胺转化率和选择性均在９８％　７５％￣８５％），苯胺与甲醛缩合得到二苯基甲烷二胺，　左右。该法工艺简单，催化剂价廉、寿命长，产品质量　再与光气反应生成ＭＤＩ。基于ＭＤＩ的聚氨酯可用于　好，适于大规模连续生产并可根据需要联产二苯胺。　硬泡和半硬泡、弹性体和涂层树脂。苯胺另一最大用　不足之处是能耗和生产成本相对较高。苯酚氨解工艺　途是用作橡胶加工化学品和中间体，如硫化促进剂、　在工业上应用不多，日本三井石化和美国Ｓｕｎｏｃｏ化　抗氧剂、抗臭氧剂和稳定剂。少量用于农药（杀菌剂）、　学公司分别建有１１．４万吨，年和９．１万吨，年装置。　除莠剂和其他农用化学品的中间体。苯胺也是染料　Ｓｕｎｏｃｏ化学公司在美国的此类装置已于最近关闭。　（主要是偶氮型染料）和颜料的重要中间体。苯胺其他　总之，硝基苯工艺有较高的转化率和较低的能　用途包括环已胺（锅炉水处理剂、橡胶化学品）、医药、　耗，而苯酚法路线催化剂寿命较长，废物处理极少，投　纺织化学品、照相显像剂、氨基树脂、炸药和特种纤维　资费用较低。　（Ｋｅｖｌａｒ、Ｎｏｍｅｘ）。　硝基苯在过量氢气存在下的催化加氢为高放热　过程，在汽相或液相状态下进行。汽相工艺使用固定　１技术进展　床或流化床反应器，采用载于活性炭或氧化物载体上　的铜或钯催化剂，并组合其他金属作为改性剂／促进　苯胺生产技术工业上采用二条路线，大多生产采　剂，从而使用作汽相加氢的高效催化剂，可达到高活　用硝基苯催化加氢法，基于硝基苯（苯与和硫酸　性和高选择性　混合生成）生产，粗硝基苯分离，催化加氢生成苯胺，　ＫＢＲ（凯格格一布朗路持）公司的工艺基于苯和硝　再用蒸馏法提纯。加氢过程可在液相或气相下进行。　酸原料。苯与硝化生成单硝基苯（ＭＮＢ），ＭＮＢ再　固定床气相法工艺条件为２００－３００￣Ｃ和１－３ＭＰａ。苯　加氢生成苯胺。在该杜邦／ＫＢＲ工艺中，苯用混合酸（硝　胺选择性大于９９％。该工艺技术成熟，反应温度较低，　酸和硫酸）硝化，在独特的脱水硝化（ＤＨＮ）系统中高效　设备及操作简单，不需分离催化剂，产品质量较好。不　地生成ＭＮＢ。ＤＨＮ系统使用惰性气体从硝化反应混　足之处是反应压力较高，易发生局部过热而引起副反　合物中去除水，不采用高能耗的硫酸浓缩系统。粗　应和催化剂失活，须定期更换催化剂。流化床气相法　ＭＮＢ洗涤除去剩余酸和硝化反应中生成的杂质。产品　工艺在２６０－２８０￣Ｃ下进行加氢还原反应。较好地改善　经蒸馏，剩余苯回收并循环。精ＭＮＢ与氢气一起进入　了传热，控制了反应温度，避免了局部过热，减少了副　装有杜邦专用催化剂的液相柱式流加氢反应器，载有　产品生成，延长了催化剂寿命。不足之处是操作较复　贵金属的催化剂选择性高，ＭＮＢ单程转化率达１００％。　杂，催化剂磨损大，投资和操作费用较高。液相催化加　杜邦采用该技术在美国博芒特生产苯胺的装置能力为　氢工艺采用贵金属催化剂，操作条件为１５０－２５０￣Ｃ和　１６万吨绰。此外，另有５套工业化装置采用。截至　０．１５￣１．０ＭＰａ，苯胺收率为９９％。优点是反应温度较　２０Ｏ６年，采用该技术的苯胺总能力为６Ｏ万吨，年。　低，副反应少，催化剂负荷高、寿命长，设备能力大。不　在龙沙（Ｌｏｎｚａ）工艺中，氢和硝基苯的均化进料　足之处是反应物与催化剂以及溶剂必须进行分离，设　通过载有铜的固定床，入口温度约为２１５℃，反应器入　备操作和维修费用较高。　口的氢，硝基苯摩尔比约为ｌ００：１，离开反应器的反应　第二种工艺是苯酚氨解法，由科学设计公司开　产物在吸收反应热后为约３２５℃。　发，为Ｓｕｎｏｃｏ公司和三井化学公司所使用。反应条件　拜耳也采用固定床反应器，使用以氧化铝为载体　为３７０￣Ｃ和１．７ＭＰａ，苯酚与氨进行氨化反应制得苯　的钯催化剂，含有钒和铅为活性改进剂，在０．１，４３．７ＭＰａ　维普资讯 http://www.cqvip.com ２８　医药化工　２∞　ｌｔ　压力下，氢和汽化的硝基苯混合物进入绝热反应器，入　口温度为２５０－３５０％，最大出口温度为４６０％。　ｋｃａｌ／￣尔），使用过量氨（摩尔比２０：１），可抑制副产物　二苯胺、三苯胺和咔唑的生成。　巴斯夫开发了汽相流化床加氢反应器，催化剂采　用以二氧化硅为载体的铜（１５ｗ％）催化剂，采用铅、锌　和钡为促进剂，加氢条件为２５０～３００％、０．４～１．ＯＭＰａ，　在过量氢存在下，先使硝基苯和氢进入硝基苯汽化　器，该气体混合物含氢／硝基苯摩尔比１０：１，从反应器　科学设计（ＳＤ）公司从苯酚生产苯胺的工艺，解决　了产率低、反应速率低和产品回收差等问题，该工艺　关键特征之一是采用ＳＤ开发的独特的催化剂，在接　近苯胺的化学计量产率下，苯酚可基本上完成单程转　化，为此，净化步骤很简单，苯胺产品纯度高，该催化　底部进入催化剂的流化床层，反应条件控制在约　２７０％和０．３４￣０．３７ＭＰａ，在催化剂床层中的接触时间　为几秒钟。硝基苯完全转化为苯胺的选择性为９８％，　反应热通过在反应器关键部位设置的取热管网中循　环的传热流体取走，所用催化剂由铜载于二氧化硅上　组成，含铜１０％－２０％，主要呈金属形态，因有有机物　质沉积，催化剂慢慢减活，催化剂约每６个月再生一　次，工业装置催化剂寿命可达５年。来自反应器气体　流出物中的苯胺和水再在产品气体冷凝器中冷凝，从　冷凝器中除去的氢气物流经压缩并循环返回至反应　系统。离开冷凝器的水／苯胺物流先在苯胺／水分离器　中藉重力分离，含２％～３％苯胺的富水相进入水脱除　塔，从塔底除去水，塔顶物流为共沸物（含７９ｗ％水），　循环至分离器，来自分离器的有机相进入粗苯胺回收　塔，回收塔底部含有绝大多数苯胺及少量残液和重质　馏分，苯胺产品最后从精制塔顶取得。　ＩＣＩ、Ｑｕｉｍｉｇａｌ和杜邦公司均开发了液相加氢工　艺，反应条件为９０～２ｏｏｃ（＝和０．１－０．６ＭＰａ，采用浆液床　或流化床反应器。　ＩＣＩ工艺使用过量苯胺作为反应溶剂，并使反应　混合物在反应压力下沸腾以除去反应热，该工艺推荐　的催化剂为载于硅藻土上的镍粉催化剂。　杜邦液相加氢工艺采用铂一钯催化剂，以碳为载　体，含铁改性剂。在柱式流反应器中，改性剂可延长催　化剂寿命、提高活性、保护芳烃加氢。　对于用于硝基苯液相和汽相催化加氢的工艺，不　同工艺的产品质量和产率稍有差异。因无需循环气　体，液相工艺可节约能量，在反应器中也有较高的时　空产率。汽相工艺的优点是可有效利用反应热产生高　压蒸汽，避免了从产品中分离催化剂，催化剂寿命也　较长。也已提出许多新的催化剂系统专利，但开发至　今尚未工业化。　基于硝基苯的苯胺工艺因其总产率较高、总能耗　较少，故优于基于苯酚的工艺。苯酚胺化采用过量氨　使用硅铝催化剂在汽相下进行，反应条件为约３７０％　和１．７ＭＰａ，使用固定床反应器，反应放热中等（约２　剂有很长的寿命（超过７年），但使用该工艺需有低费　用的苯酚为原料。　也有一些装置如拜耳公司在新玛蒂斯韦尔的装　置生产苯胺作为制取氧化铁颜料的副产品。　２世界市场分析　２００３和２００４年全球苯胺生产能力分别为约３５０　万吨／年和３６４万吨／年，消费量分别约为２６０万吨和　２７３万吨。２００５和２００６年全球苯胺生产能力分别为　３８５万吨／年和３９８万吨／年。世界苯胺消费量将从　２００５年２７８．９万吨、２００６年２８５．４万吨提高到２００８　年３０８万吨和２０１０年３３５万吨。　随着世界经济复苏对ＭＤＩ需求的不断增加，杜　邦、巴斯夫、亨斯迈等生产厂家纷纷新建或扩建其苯　胺生产装置，使全球苯胺生产能力快速增加。　些新的投资加快进行，近期扩建的装置有：日　本东曹公司投资１．８２亿美元在日本南阳建设１５万　吨／年苯胺装置，该苯胺产品供应在当地的日本聚氨　酯工业公司（ＮＰＵ）异氰酸酯联合装置。东曹在ＮＰＵ　中持股２７％、保士谷化学公司持股７２％。该苯胺装置　于２００５年３月建成。　伊朗Ｋａｒｏｏｎ石化公司正在伊朗Ｂａｎｄａｒ　Ｉｍａｎ建　设３万吨／年苯胺装置，作为异氰酸酯联合装置的一　部分，于２００６年投产。　欧洲其他扩能有葡萄牙Ｑｕｉｍｉｇａｌ公司扩增４万　吨／年、捷克Ｂｏｒｓｏｄ化学一ＭＣＨＺ公司到２００５年中期　产能扩增至１５万吨／年。　拜耳材料科学公司（ＢＭＳ）投资２７００万美元，通　过扩建安特卫普现有苯胺装置和建设第二套苯胺装　置，使安特卫普苯胺能力增加７．５万吨／年，于２００６年　初完成。扩增使安持卫普地区苯胺总能力达到２１．５　万吨／年，从而为ＭＤＩ生产提供足够原料。该公司期望　其在全球的ＭＤＩ产能达到１００万吨。　中国也在迅速扩能。上海联恒异氰酸酯公司（巴　斯夫、亨斯迈和中国的合资企业）在上海漕泾化学工　维普资讯 http://www.cqvip.com ２。Ｄ７茸赛｝ｉ抵　业区建设１６万吨／年苯胺装置，于２００６年投产。　医药化工　置，２００５年投产。　２９　苯胺消费主要集中在美国、西欧以及日本等国家　和地区，其消费量约占世界苯胺总消费量的８０％。在　美国、西欧和日本的苯胺消费量中，用于生产ＭＤＩ的　苯胺约占总消费量的８０％；其次是橡胶助剂，约占　上海联恒异氰酸酯一体化联合装置（巴斯夫、亨　斯迈和中方的合资企业）（２４万吨／年Ｍ１３Ｉ）于２Ｏｏ６年　投产，其中包括１６万吨／年苯胺装置。　甘肃银光化工集团有限公司年产８万吨二硝基　甲苯生产线于２００４年５月投产，并开始向其参股公　司一甘肃银光聚银公司甲苯二异氰酸酯生产线提供原　１１％；染料和颜料约占３％；其他占６％。美国２００６年　苯胺需求约达到９９万吨，其中ＭＤＩ为苯胺的主要应　用领域，占８５％；其次是橡胶用化学品，占９％；农用　化学品和专用化学品消费占３％；染料和颜料约占　２％；其他约占１％。　３中国市场分析　３．１产能　本世纪以来，随着我国经济的稳步发展和对外开　放的深入，苯胺下游产品的消费与出口进一步增加，　使国内苯胺生产与市场保持了良好势头，许多国内企　业纷纷看好苯胺市场前景，纷纷扩建或新建苯胺项　目，继２Ｏ世纪９Ｏ年代初后的又一轮苯胺建设热潮逐　渐形成。２００５～２００７年国内继续掀起苯胺建设热潮。　中国石油天然气集团公司注入７０％资本金，规模　目前居国内第二的７万吨／年苯胺装置在兰州石化公　司开建，于２００５年初投入生产，其单条生产能力为目　前国内之最，采用先进的天然气制氢工艺，年处理工　艺废酸９．７２万吨，将”三废”排放降到国内最低水平，　同时生产成本也将处于同类装置先进水平。　中国石油集团吉林石化公司７万吨／年苯胺装置　二期工程建设于２００３年３月启动，采用２项具有自　主知识产权的新工艺：流化床硝基苯加氢工艺生产　ＭＤＩ级苯胺技术和属世界领先水平的流化床技术。该　公司使苯胺产能由１３．６万吨／年扩大到２Ｏ万吨／年。　山西天脊集团建设的１３万吨／年苯胺装置，是目　前国内最大的苯胺生产装置，于２００６年１Ｏ月建成。　该工程总投资约４－３亿元，技术和关键设备均从加拿　大、美国引进，设计能力为年产ｌ３万吨苯胺及系列产　品。投产后年产值约达到ｌ６亿元。　中石化南京化工厂在南京化学工业区新建１Ｏ万　吨／年苯胺装置，于２００６年投产。　江苏梅兰集团公司２００３年投产２．５万吨／年苯胺　装置，２００５年初扩大到８万吨／年。　泰兴新浦化工集团公司２００５年将４．５万吨／年苯　胺装置扩大到９万吨／年。　江苏双良集团于２００４年建设３万吨／年苯胺装　料。至此，该集团已拥有２条二硝基甲苯生产线，年产　能力达１Ｏ万吨。随着国内外甲苯二异氰酸酯不断发　展，二硝基甲苯需求呈增长势头。为满足当前及未来　市场需求，甘肃银光在原有年产２万吨产能基础上，　又投资１４００多万元兴建了１条年产８万吨生产线，　同时为扩大到年产４Ｏ万吨能力创造了条件。　目前，我国苯胺生产厂家已有２Ｏ家以上，２００５　年产量达到５Ｏ万吨左右，总年产能力约为５３．５万吨　左右，生产工艺主要采用硝基苯催化加氢法。其中年　产规模在１万吨以上的企业就有１８家，约占全国苯　胺总生产能力的９０％，其余的年产规模在１万吨以　下。随着新建项目陆续投产，２００６年是国内产能大幅　提高的一年。如中石化南京化工厂在南京化学工业园　新建的】Ｏ万吨／年装置于２００６年１月投产，山西天　脊集团１３万吨／年装置于４月份开车，泰兴新浦化工　集团公司将现有的４．５万吨／年苯胺装置扩大到９万　吨／年，江苏梅兰集团也在由原来的年产３万吨扩产　至８万吨，江苏江阴双良集团３万吨／年苯胺生产装　置２０ｏ６年将投产，以及河南许昌（１Ｏ万吨／年）、山东　海化（５万吨／年）、山东广饶（扩产至５万吨／年）等近　２Ｏ万吨产量。２００６年全年扩产、新建共计５Ｏ余万吨，　另有一批国内为规模化ＭＤＩ生产装置配套的苯胺装　置也在建设之中。到２０ｏ６年底，去除一些小型装置因　市场因素被淘汰和关闭而减少的产能外，国内主要苯　胺生产装置的总产能接近百万吨，而国内需求为８Ｏ　万吨，出现一定的产能过剩局面。　２００６年国内苯胺生产能力、产量和需求都呈现　快速增长的态势。２００７年国内在建或计划建设的装　置仍较多，而且２００６年下半年投产的装置陆续达标　生产，国内需求增长缓慢，因此我国苯胺市场竞争会　日趋激烈。　截至２００６年底，国内产能约为９６．２万吨（不包　括吉化装置），同比增长了６２．５％；产量约为６Ｏ万吨，　同比增长２２．４％。２００７年国内仍有多套苯胺装置将建　成投产。目前正在建设的装置有山东华阳农药集团新　建５万吨装置、山东金岭集团扩建３万吨、宁波海利　维普资讯 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３０　医药化工　ｅａｏｚ￣ｉｉ良　扩建４万吨、盐城新泉扩建的３万吨、扬农股份有限　公司新建３万吨等，上述装置２００７年上半年均投产；　另外江苏金浦计划建设ｌ０万吨苯胺装置，前期工作　已准备就绪；由于受到安全隐患的困扰，２００７年初中　胶助剂占２５％，医药工业占７％，农药工业占５％，其　他占３％。２００６年随着宁波万华ＭＤＩ项目投产，在消　费比例上已经发生变化，逐渐向国外结构靠拢，ＭＤＩ　行业将是我国今后消费苯胺的主要领域，橡胶助剂、　染颜料行业也将继续保持平稳增长。　石油决定暂时关闭兰化公司７万吨苯胺装置，复工时　间未定；同时吉化公司的苯胺装置停产一年多具体复　染颜料用中间体是我国苯胺传统的消费领域，我　工时间也未确定。　预计２００７年国内苯胺生产能力达到１０７．２万吨　（不包括兰化、吉化装置），若金浦集团苯胺计划如期　建成，国内生产能力将达到ｌｌ７．２万吨。尤其值得关　注的是２ｏｏ６年山西天脊、江苏双良、山东海化装置仅　生产出少量苯胺，基本上没有进入市场，而目前这３　套装置已可达标生产。因此２００７年实际生产能力远　远高于２００６年，产量也会有较大幅度的增长。　２００６年国内苯胺需求量为６７万吨左右，同比增　长３７．６％；由于国内产量无法满足市场需求，苯胺净进　口量为７７２３７吨。近年来国内苯胺需求增长迅猛主要　是由于ＭＤＩ和橡胶助剂的拉动及染料、医药、农药等　需求平稳增长。２００６年上海漕泾２４万吨ＭＤＩ（异氰酸　酯）装置投产，自行配套苯胺装置，因此基本不消耗其　他企业苯胺；烟台万华在宁波和烟台共拥有２８万吨　ＭＤＩ装置，按开工率１００％计算，预计２００７年国内　ＭＤＩ对苯胺的需求将达到２２．４万吨左右；２００６年下半　年国内橡胶助剂已严重供过于求，２００７年新增装置不　多，预计苯胺消费量在ｌ３．５万吨左右；其他领域，如医　药、农药、染料产能增长潜力较小，预计２００７年对苯胺　的需求增长率约为５％左右，消耗苯胺３７．３万吨左右。　预计２００７年国内苯胺的总需求量为７３．２万吨　左右，与２００６年需求量相比增长幅度较小，装置开工　率保持在７０％左右，就能够满足国内市场需求。　进入２００７年下半年，随着多套装置建成投产，国　内苯胺出现明显的供过于求的局面，生产企业利润空　间缩小，甚至部分中小型装置将出现亏损的窘境。　３．２消费构成　苯胺广泛应用于聚氨酯、橡胶助剂、染颜料、农　药、医药及特种纤维等领域，其中主要是用于制备聚　氨酯的原料二苯基甲烷二异氰酸酯（ＭＤＩ）。　我国苯胺的消费结构与发达国家有所不同。在美　国、西欧以及日本等国家和地区的消费中，ＭＤＩ占消　费的首位，消费量约占苯胺总消费量的８０％；其次是　橡胶助剂，约占苯胺总消费量的１１％；染料和颜料约　占３％；其他约占６％。２００５年我国苯胺消费构成大致　为：ＭＤＩ占３０％，染颜料、有机中间体工业占３０％，橡　国以苯胺为原料合成的染料有酸性、碱性、阳离子、直　接、分散、活性、还原、冰染、功能性染料共十余类几十　品种。随着世界染料工业生产与贸易中心的东移，东　南亚和南亚地区染料工业到得迅速发展，我国处于世　界染料贸易的中心地带，给我国染料工业的生产与发　展创造了良好的条件，为苯胺在染颜料工业的消费增　长提供了机遇。由于目前国内由苯胺所衍生的染颜料　多为传统的低档产品，出口受到一定，自２００５年　以来，染料行业一直处于低谷，因此在此行业需求苯　胺增长速度没有得到有效发展。今后我国染颜料行业　的发展重点是调整产业结构及品种结构，主要是压缩　中低档产品生产规模，逐渐提高产品档次以适应市场　的需求。２００６年染颜料行业消费苯胺ｌ８万吨左右，　消耗苯胺比例３０％以上，在染颜料行业对苯胺的需求　仍将平稳增长。　橡胶助剂是我国苯胺的另一个主要消费行业，近　年来我国橡胶助剂产量增加较快，加快了产品结构的　调整，特别反映在北方市场，不断有一些小型助剂企　业上马。我国目前已成为世界轮胎主要生产国，高档　轮胎助剂的国产化程度将日趋加深。因此低档的萘胺　类和二苯胺类防老剂用量逐步下降，子午胎配方中的　重要组分对苯二胺类和２，２，４一三甲基一ｌ，２一二氢化喹　啉类等助剂快速增加，其主要以苯胺为原料。另外随　着亚洲橡胶助剂的快速发展，其所需原料多从我国进　口，如以苯胺为原料的对苯二胺类橡胶助剂中间体对　氨基二苯胺出口量将大幅度增长。另外一些合成路线　的更新，以前国内主要采用苯胺与对硝基氯苯为原　料，而现在有部分企业用更为先进的硝基苯与苯胺作　为原料，而硝基苯就是合成苯胺的原料，这将大大促　进苯胺消费量的增长。如山东圣奥就是将原来用对硝　基氯化苯生产助剂改用硝基苯和苯胺工艺。橡胶助剂　的显著变化，也促进了苯胺的消耗。２００６年在橡胶助　剂领域消费苯胺得到平稳增长，２００６年消耗苯胺约　１２—１４万吨，苯胺消费在此领域占１７％以上。　医药和农药工业也是我国苯胺主要消费领域之　其市场主要在华东地区。在医药工业中苯胺主要　用于生产Ｎ一乙酰苯胺；另外氨基比林、安替比林、安　维普资讯 http://www.cqvip.com ｇＯ０７年第，，期　医药化工　３１　乙二醇市场纵览　金栋　肖明　（北京燕山石油化工公司研究院）　乙二醇（ＥＧ）是一种重要的有机化工原料，用途　１世界乙二醇的供需现状及发展前景［１－２］　１．１生产现状　近年来，随着全球聚酯产品市场消费的急剧增　长，世界乙二醇的生产发展很快。２Ｏ００年世界乙二醇　的总生产能力只有１４２３．０万吨，２００３增加到１５８６．２　万吨，２００６年达到１９５５．５万吨，同比增长约９．９１％。　十分广泛。目前国内外大型乙二醇的工业化生产都采　用环氧乙烷直接水合即加压水合法的工艺路线，生产　技术基本上由英荷Ｓｈｅｌｌ、美国Ｈａ．１ｅｏｎ—ＳＤ以及美国　ＵＣＣ三家公司所垄断。近年来，随着聚酯纤维、聚酯塑　料和防冻液等对乙二醇的旺盛需求，人们开始致力于　乙二醇新合成技术的研究和开发工作。其中环氧乙烷　催化水合法和碳酸乙烯酯法被认为是今后乙二醇最　有发展前景的两种工业化生产方法。　其中北美的生产能力为５３１．２万吨／年，约占世界乙二　醇总生产能力的２７．１６％；中南美地区的生产能力为　４０．５万吨／年，约占世界总生产能力的２．０７％；西欧地　（（（（（（（（（（（（（＜＜（（（＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜‘（（＜‘（＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜（＜＜（（＜＜＜＜＜＜＜＜＜‘（＜＜＜＜＜＜（＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜‘（＜＜‘（＜＜＜＜‘（＜　乃进消耗苯胺量不大，目前医药行业年消费苯胺约５　万吨。在农药工业中，苯胺主要用于合成２，６一二乙基　苯胺，进而生产除草剂；以苯胺为原料还可生产杀菌　剂敌克松、敌锈钠、杀虫剂磷、哒嗪硫磷等，年消　费苯胺约３万吨以上。苯胺在医药和农药工业中的衍　求较大，国内应依托规模化装置用于出口，进而消化　国内过剩产能。另外，苯胺生产一般都配有硝基苯生　产装置，也可适当扩大硝基苯产能，开发硝基苯下游　产品，如对氨基二苯胺、对氨基酚及间氨基酚等，实现　装置上下游一体化，增强装置竞争力。对苯二胺类防　生产品多为传统产品，今后将保持小幅度增长。２００６　年医药和农药行业需求苯胺分别约为６万吨和４万　吨，医药工业占１０％，农药工业占５％。　其他方面消耗苯胺量较少，需求增长幅度缓慢，　其他领域２００６年消耗苯胺３．８万吨，占苯胺消费的　３％左右。　综上所述，２００６年我国苯胺总需求量约为７５万　老剂的主要中间体对氨基二苯胺，传统生产工艺是采　用苯胺与对硝基氯化苯缩合，而目前开发的清洁、低　成本工艺则采用硝基苯与苯胺缩合。橡胶助剂企业应　加大技术开发力度，以增加对苯胺的消耗量。　针对目前国内苯胺生产与销售现状，今后要着重　解决以下几个问题：①随着全球一体化进程，苯胺工　业也将随之国际化，因此我国苯胺工业应立足于国际　吨左右，主要苯胺生产企业的总生产能力约为９０万　吨／年，由于各生产企业开工率达不到较高水平，目前　仍能维持供需基本平衡，随着我国ＭＤＩ的快速发展，　市场，努力提高技术水平，规模化经营，降低成本，增　大出口；②加大下游产品的开发力度及技术进步，促　进苯胺的消费，消耗过剩产能，维持市场的供需平衡。　２００６年我国苯胺的需求得到大幅提高，但是，随着主　要生产企业开工率的不断提高，以及一些企业的严重　③未来国内苯胺生产主要集中在华东和西北地区，随　着国内染颜料、助剂逐渐向西南和华中地区转移，国　扩能，市场供需平衡将被打破。未来国内苯胺的生产　能力也将快速增加，下游消费如不能及时得到发展，　预计将会出现产能严重过剩的局面。　内苯胺厂家应加强协作，共同维护区域平衡；④加大　科技投入力度，提高产品质量，我国未来的苯胺消费　将逐步与国际接轨，将大量用于ＭＤＩ生产，因此主要　３．３分析和建议　今后我国苯胺生产企业应注重开拓国际市场，亚　洲周边国家如韩国和印度等对苯胺及其下游产品需　企业要提高产品纯度，生产出ＭＤＩ级的苯胺产品，适　应下游市场的需求变化；⑤规范苯胺安全生产，维护　市场良性循环。口