一种齿轮加工机床上的自动对齿及寻位装置[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 2049974 U (45)授权公告日 2016.01.27

(21)申请号 201520559076.8(22)申请日 2015.07.28

(73)专利权人天津市鼎鑫晟达精密机床制造有

限公司

地址300000 天津市东丽区东丽开发区三经

路5号(72)发明人陈恭樊 杨泽林

(74)专利代理机构天津市鼎和专利商标代理有

限公司 12101

代理人刘英梅(51)Int.Cl.

B23Q 15/22(2006.01)B23F 23/12(2006.01)

权利要求书1页 说明书2页 附图1页

()实用新型名称

一种齿轮加工机床上的自动对齿及寻位装置(57)摘要

一种齿轮加工机床上的自动对齿及寻位装置，包括安装在机床支座上的线性导轨，线性导轨的滑块部分与机床支座固定连接；在线性导轨的上方左端位置固定安装有测头安装座，在测头安装座上靠近上端部的位置安装有从测头安装座的左侧伸出的测头；在线性导轨的上方右端位置设有通过气缸架固定安装到机床后立柱上的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆通过螺钉与测头安装座固定连接；在驱动气缸缸体的左侧端与测头安装座的右侧端之间设置有测头安装座右移限位结构；在线性导轨与机床支座之间设置有测头安装座左移限位结构。本自动对齿及寻位装置提高了工件的定位效率和定位精度，从而保证了两侧齿面的加工余量均匀分布，且满足了自动化的生产需要。 C N 2 0 4 9 9 7 4 5 4 U CN 2049974 U

权 利 要 求 书

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1.一种齿轮加工机床上的自动对齿及寻位装置，其特征在于：包括安装在机床支座上的线性导轨，线性导轨的滑块部分与机床支座固定连接；在线性导轨的上方左端位置固定安装有测头安装座，在测头安装座上靠近上端部的位置安装有测头，所述测头从测头安装座的左侧伸出；在线性导轨的上方右端位置设有驱动气缸，所述驱动气缸通过气缸架固定安装到机床后立柱上，驱动气缸的活塞杆设置在驱动气缸的左侧位置，且活塞杆通过螺钉与测头安装座固定连接；在驱动气缸缸体的左侧端与测头安装座的右侧端之间设置有测头安装座右移限位结构；在线性导轨与机床支座之间设置有测头安装座左移限位结构。

2.根据权利要求1所述的齿轮加工机床上的自动对齿及寻位装置，其特征在于：所述测头安装座右移动限位结构为隔套，所述隔套套装在活塞杆外，隔套的右侧端与驱动气缸左侧端的凸台固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的齿轮加工机床上的自动对齿及寻位装置，其特征在于：所述测头安装座左移限位结构由相配合的挡销和挡块构成，所述挡销固定安装在线性导轨的导轨部分上靠近其右侧端的位置，所述挡块固定安装在机床支座的上端，挡块设置在挡销的左侧。

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说 明 书

一种齿轮加工机床上的自动对齿及寻位装置

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技术领域

[0001]

本实用新型涉及齿轮加工设备，特别涉及一种齿轮加工机床上的自动对齿及寻位

装置。背景技术

齿轮是一种常见的机械传动元件，其加工工艺通常由：齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理及齿面精加工等多个工序构成，其中齿轮淬火后的齿面精加工需要将工件再次安装到机床上。为了在精加工时两测齿面的加工余量均匀分布，需要对工件进行定位。传统的定位方法是用对刀规对工件进行定位。这种确定齿轮位置方法存在定位效率低和定位精度低的不足，且不能满足自动化生产的需要。

[0002]

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种提高工件定位效率和定位精度，从而保证两测齿面的加工余量均匀分布，且适用于自动化生产的齿轮加工机床上的自动对齿及寻位装置。

[0004] 本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：[0005] 一种齿轮加工机床上的自动对齿及寻位装置，其特征在于：包括安装在机床支座上的线性导轨，线性导轨的滑块部分与机床支座固定连接；在线性导轨的上方左端位置固定安装有测头安装座，在测头安装座上靠近上端部的位置安装有测头，所述测头从测头安装座的左侧伸出；在线性导轨的上方右端位置设有驱动气缸，所述驱动气缸通过气缸架固定安装到机床后立柱上，驱动气缸的活塞杆设置在驱动气缸的左侧位置，且活塞杆通过螺钉与测头安装座固定连接；在驱动气缸缸体的左侧端与测头安装座的右侧端之间设置有测头安装座右移限位结构；在线性导轨与机床支座之间设置有测头安装座左移限位结构。[0006] 本实用新型还可以采取的技术方案为：[0007] 所述测头安装座右移动限位结构为隔套，所述隔套套装在活塞杆外，隔套的右侧端与驱动气缸左侧端的凸台固定连接。

[0008] 所述测头安装座左移限位结构由相配合的挡销和挡块构成，所述挡销固定安装在线性导轨的导轨部分上靠近其右侧端的位置，所述挡块固定安装在机床支座的上端，挡块设置在挡销的左侧。

[0009] 本实用新型具有的优点和积极效果是：[0010] 采用本自动对齿及寻位装置，通过驱动气缸动作，带动测头安装座左移到工作位置，在该工作位置，通过测头来检测工件的位置，并与机床上现有的转动调整机构相配合，直至当测头进入到工件齿面中间设定的正确位置时，工件停止旋转，从而实现了自动对齿及寻位。该自动对齿及寻位装置相比于现有采用对刀规人工进行工件对位的方式，大幅度提高了工件的定位效率和定位精度，从而也保证了工件两侧齿面的加工余量均匀分布，且满足了自动化生产的需要。

[0003]

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说 明 书

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附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。[0012] 图中：1、线性导轨；2、测头安装座；3、测头；4、驱动气缸；5、气缸架；6、螺钉；7、隔套；8、挡销；9、挡块；1，、机床支座。

[0011]

具体实施方式

[0013] 为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：[0014] 请参阅图1，一种齿轮加工机床上的自动对齿及寻位装置，包括安装在机床支座上的线性导轨1，线性导轨的滑块部分与机床支座1，固定连接。在线性导轨的上方左端位置设置有测头安装座2，测头安装座通过螺钉和销钉固定安装在线性导轨上。在测头安装座上靠近上端部的位置安装有测头3，所述测头从测头安装座的左侧伸出。在线性导轨的上方右端位置设有驱动气缸4，所述驱动气缸通过气缸架5固定安装到机床后立柱上(后立柱在图中未示出)。驱动气缸的活塞杆设置在驱动气缸的左侧位置，且活塞杆通过螺钉6与测头安装座固定连接。在驱动气缸缸体的左侧端与测头安装座的右侧端之间设置有测头安装座右移限位结构。在线性导轨与机床支座之间设置有测头安装座左移限位结构。[0015] 上述结构中，所述测头安装座右移限位结构用于测头安装座右移的右端极限位置。在本实用新型中，所述测头安装座右移限位结构优选采用隔套7，所述隔套套装在活塞杆外，隔套的右侧端与驱动气缸左侧端的凸台固定连接。具体的，可在隔套的右侧端设置内螺纹，在驱动气缸左侧端的凸台上设置相配合的外螺纹，使两者通过螺纹固定连接。[0016] 上述结构中，所述测头安装座左移限位结构用于测头安装座左移的左端极限位置。在本实用新型中，所述测头安装座左移限位结构优选采用相配合的挡销8和挡块9构成，所述挡销固定安装在线性导轨的导轨部分上靠近其右侧端的位置，所述挡块通过螺钉和销钉固定安装在机床支座的上端，挡块设置在挡销的左侧。这样，在驱动气缸的推动下，当没有安装工件时，测头安装座向左移动，直到挡销碰到挡块的右侧面时，测头安装座移动到左端的极限位置，起到保护作用。

[0017] 本自动对齿及寻位装置的工作原理为：[0018] 当系统发出対齿寻位信号后，气缸活塞杆向左移动，同步推动测头安装座、测头及线性导轨向左移动；当测头进入两个齿面中的位置时，若测头位置不处于要求的中间位置状态，测头立即发出信号，通过数控系统使工件作相应的旋转，一直旋转至要求的位置停止；当测头检测到齿轮工件的齿顶圆上时，测头发出信号，使工件作慢速旋转；当测头进入到齿面中间设定的正确位置时，测头发出信号，工件停止旋转，这样实现了工件的自动对齿和寻位。当工件定位后，气缸活塞杆带动测头安装座退回，直至测头安装座碰到隔套为止，机床开始进入精加工程序。

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说 明 书 附 图

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图1

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