供电段“10KV”单芯电缆冷缩终端头制作安装作业指导书

“10kv”单芯电缆冷缩终端头制作安装作业指导书

1. 适用范围

三芯电缆线路作业。本作业指导书适用于供电段管内35kV及以下单芯、

10kV单芯、三芯冷缩电缆终端头及中间头制作；10kV三芯热缩电缆终端头及中间头的制作安装和作业过程中关键问题的处理。 2. 规范性引用文件

下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本作业指导书。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本作业指导书。

《铁路电力安全工作规程》 铁运〔1999〕103号 《铁路电力管理规程》 铁运〔1999〕103号 《铁路电力工程施工技术指南》 TZ207-2007

《铁路电力工程施工质量验收标准》 TB10420-2003 J290-2004 《铁路电力设备安装标准》第三版 （80）铁机字 1817号 《铁路技术管理规程》（普速铁路部分）

3. 编制依据

根据《铁路电力安全工作规程》、《铁路电力管理规则》、《铁路局作业指导书编制规范》的相关要求，结合段具体实际，特编制此作业指导书。 4. 电缆制作安装指导书 4.1. 安装准备工作 4.1.1.

序号 1 2 3 4 5 6

安装人员准备

作业内容 工作执行人 工作许可人 工作监护人 防护人员 现场防护人员 工作组员

人数 1 1 2 1 2 2

负责人

作业组员

根据作业需要而定 根据作业需要而定

4.1.2.

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

安装工器具、材料、防护用品准备

名称 接地线 验电器 绝缘手套 绝缘靴 兆欧表 锦纶绳 登高板 安全要带 个人工具 平锉

型号 高压10kV 10kV

ZC－25－4 1.5级 2500V/2500MΩ

￠12 200mm

单位

数量

组 只 双 双 只 根 付 根 套 把

2 2 2 2 1 2 2 2 2 2

备注

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

锯弓 警示杆 警示带 臂章（袖标） 智能型兆欧表 对讲机 电动压接钳 半导电剥去工具 主绝缘剥去工具

记号笔 剪刀 钢丝刷 单芯电缆冷缩终端

头及附件 铜接线管

把 1.5米高 （40m）圈 执行人1、监护人2 ZOB－10kV（可选择档位）

摩托罗拉GP3688 REC-5200MX（全能王）

油脂式（红、白）

钢皮剪刀 刷丝5行

YJV62 8.7/15kV 1*70mm2（根据制作

规格而定）

DT-70mm2（根据制作规格而定）

把 根 盘 块 只 台 套 套 套 只 把 把 套 个

2 8 2 3 1 2 2 2 2 2 2 2 3 3

4.1.3.

序号

安装作业准备

工作内容

作业准备要求

1.每周四12点前提报次周计划；

责任人

备注

1 提报月、日计划 2.提前3日打提报日计划。 3.网内作业应提报天窗计划

工作执行人

2 明确工作任务 填发停电作业工作票

本次作业内容是：

1.按《铁路局电力作业安全工作票执行标准》填写；

2.提前一天交由工作执行人。 1.根据作业范围及内容绘制； 2.提前一天交由工作执行人。 1.根据作业内容和人员填写； 2.提前一天交由工作执行人。

提前一天准备齐全并进行外观检查、实验合格。

1.组织学习本次作业指导书；

工长 工长 工作执行人 工长 工作执行人 工长 工作执行人

3

4 绘制图示分工表

5 填写派工单

6 工器具、材料准备 工作执行人

7 召开作业前开工会 2.做好危险点分析，交待安全注意事项； 3.图示分工，明确人员分工职责。

工作执行人

4.2. 制作安装技术标准 4.2.1.

前期准备

4.2.1.1. 作业组负责人组织组员认真阅读、掌握安装制作说明书，熟悉制作步骤和制作工艺。

4.2.1.2. 撤下电缆前，应核对相序和位置以及护层保护器的安装接线方式等等。 4.2.1.3. 检查所制作的电缆电压等级、导体标称截面是否与电缆附件一致。 4.2.1.4. 检查电缆是否进水或外护套破皮，如果电缆进水或破皮按要求进行处理。 4.2.2.

制作安装：

4.2.2.1. 将电缆校直、擦净外护套污垢，按（图标）尺寸加端子孔深剥去外护套，电缆端头铜屏蔽层用电工胶带固定。

4.2.2.2. 钢铠可用恒力弹簧做标记、保留（图标）尺寸剥去多余钢铠，保留（图标）尺寸剥去多余内护层，在剥切外层时不能伤及内层。

4.2.2.3. 固定钢铠地线：将外护套断口处钢铠上的防锈漆用砂带打磨干净， 将钢铠地线的长端头尽量展开，贴合两层钢铠结合处，留20mm的头在恒力弹簧包饶一圈后反折，在继续包饶恒力弹簧固定，用填充胶填充钢铠及恒力弹簧间的缝隙，并包裹外护套30mm，注意必须确保地线与钢铠接触良好，尽可能增大接触面。

4.2.2.4. 固定屏蔽地线：将外护套断口处铜屏蔽层上的氧化层用砂带打磨干净，将铜屏蔽地线的长端头尽量展开，在同屏蔽上包饶一圈并反折，使用2个恒力弹簧如图固定。

4.2.2.5. 包裹毛刺及防水处理：用填充胶填充恒力弹簧固定处的缝隙及毛刺，将护套端口（铠装电缆填充胶下端20mm内）用砂带打毛并缠绕一层密封胶，将

地线贴作电缆拉直后，用密封胶在地线外面再缠绕一层，做防水保护，用电工胶带将整个填充胶和密封胶包缚，防止粘连支撑条。注意：电工胶带缠绕方向为逆时针方向，两地线之间确保绝缘，避免短接。

4.2.2.6. 测试电缆绝缘，绝缘电阻大于或等于400兆欧为合格；单芯电缆的铜屏蔽层接地与钢铠接地应分开制作，并采取隔离措施，采用500V兆欧表测试两地线绝缘电阻应≥50兆欧。

4.2.2.7. 安装冷缩绝缘管： 将冷缩绝缘管套入电缆外护套断口往下100mm处，逆时针抽出支撑条使冷缩绝缘管收缩（抽动时手不要拽着未收缩的绝缘管）；在绝缘管下端用铜扎带将地线扎紧；

4.2.2.8. 先量一下尺寸，确定电缆长度，后量冷缩绝缘管末端口到线芯端部的距离等于（图标）尺寸距离，则切除多余的冷缩绝缘管（切除时先用电工胶带环绕固定，然后环切，不能留下刀口，严禁轴向切割），若线芯大于（图标）尺寸距离，则锯出多余的线芯。

4.2.2.9. 剥除电缆绝缘屏蔽层，确定定为标，保留（图标）尺寸的铜屏蔽层和外半导电层尺寸，其余剥除。按端子内孔深度切除主绝缘层，用刀具将外半导电层断口倒角，使其与绝缘层平滑过渡，绝缘层末端倒1mm×450斜角；外半导电层断口往下量（图标）尺寸处用电工胶带缠绕收缩定位标 4.2.2.10.

缠绕半导电带，清洗绝缘层，在铜屏蔽层上缠绕半导电带，搭接

冷缩管和外半导电层各5mm并和冷缩管缠平，用240目砂布打磨掉主绝缘表面刀痕，并用清洁纸清洁，清洁时，从线芯端头起，撸到外半导电层，切不可来回反复擦拭；戴上PE手套，将绝缘润滑脂均匀涂在绝缘层表面，外半导电层断口台阶处多涂一些，但不要涂抹到外半导电层上。

4.2.2.11. 安装冷缩终端主体:将终端主体套入线芯绝缘，慢慢拉动终端内的

支撑条，使终端端口与收缩定为标识对齐；逆时针方向轻轻拉动支撑条，使冷缩终端收缩（如收缩时发现终端端头和收缩定位标识错位，请及时纠正过来）。 4.2.2.12.

压接端子、收缩密封管。 插入端子，调整端子方向，使用六角

压摸压接三道。用填充胶将端子的压痕缠平，且要使主绝缘断口处缠成斜坡。从端子端口到终端端口第二根加强筋处缠绕一层密封胶，在填充胶及密封胶外缠一层绝缘自粘胶带。最后，以终端第一伞裙为起点收缩密封管。 4.3. 安装作业流程

确定作业项目人员准备机、料、具及防护用品准备开工前准备开具作业票派工单图示分工通知用户宣布开工作业宣读工作票人员分工作业前停电倒闸采取相应安全措施开始作业作业结束召开小组会技术资料整理

4.4. 安装过程中关键问题的处理方法

序号 1

关键问题 天气湿度条件

处理方法

必须在天气湿度不大于70%的晴天进行

1.采取单端接地，另一端经护层保护器接地并将接地线与

2

保护层接地方式 护层保护器连接部分做绝缘包裹。

2.铠装地线与屏蔽地线分别隔离，绝缘电阻≥50兆欧

3

接头与接头位置 必须确保接头与其他电缆接头不小于500mm距离。

备注

4.5. 安装过程中安全风险点及卡控措施

序号

风险点

卡控措施

1.听从统一指挥，核对作业范围，防止误登带电杆塔；

2.按规定进行检电、接地封线、悬挂标示牌，严格履行工作许可手续； 3.严格保证与带电体的安全距离；

1

触电伤害

4.对遥测后的电缆应充分接地放电，时间大于1分钟，否则不得触及电缆。 5. 在箱变、环网柜等高压柜内无明显断开点的电缆线路上作业时，原则上 应采用整臂停电、利用配电所内隔离开关做断开点，以保证安全措施可靠。6.在高速铁路进行电缆头制作时，尽量安排在天窗点内作业，以防止列车通过时产生感应电压伤及作业人员。

1. 服从统一指挥，严禁抢点作业，造成轨道车碾压事故。

2

行车伤害

2. 了解该天窗点内有哪些单位进入作业，加强横向联系，确保交叉作业造成误伤。

3. 施工器具严禁侵入行车范围。

3

感应电伤人

临近铁路或在网内作业，尽量在接触网停电情况下进行，避免接触网感应电压伤人.

1.在行走时，应精力集中，注意路况，防止跌倒摔伤；

2.防中暑。天气热时，必须携带防暑药品。在作业过程中，作业人员要掌握

4

人身伤害

自身身体状况，一有不适要及时提出；

4.合理设置防护警示作业区，防止对过往行人造成意外伤害； 5.重叠作业时做到呼唤应答，防止上下互伤；

6.距铁路较近电缆检修时，应采取防止感应电伤人措施。