给排水预留预埋方案

一、预留预埋工艺流程

预制与加工 放线定位 安装固定 防 腐

复核检查 预检、隐检 配 合

成品保护

二、施工准备 （1）技术准备：

①审核管道及设备安装图纸是否符合现场作业条件，有无尺寸标注、标高失误，以及图纸上没有明确管径的部位，管道与结构之间是否存在空间冲突，确定预留预埋的加工和固定形式。

②各专业之间进行图纸会审及时核对设计图纸在空间布局上是否存在交叉，及时调整。③技术资料；根据施工进度提前绘制留洞图，绘制的图纸做到预留预埋的参数明确，详

细。

④结合土建图纸，确定每个预留洞、预埋件的位置、尺寸，预埋件要以图纸和有关技术资料为依据，绘制出加工大样图，并进一步核定尺寸、位置，作详细标注。

提出阶段性的加工计划，保证预埋件成品及时到位。

作业前进行书面专项技术交底，技术交底应详细、具体、具有针对性和实用性。

（2）物资准备

①材料进场程序应按物资报验具体标准执行。

②主要材料应选样报审，预埋件、刚性、柔性防水套管等加工成品提前报建设及监理单

位检验，报验合格后方可进行施工。

③根据工程进度 ; 提前提出阶段的施工材料和加工计划 , 保证工程的正常施工。

三、施工工艺 （1）预留洞

①预留木模

木模预留应用于洞口大于或等于

300*300 的立管及水平管道的预留洞。

木模加工材料；采用模板边角料或成品板材加工，为了避免跑模，板材的厚度必须大于

10mm。

木模的制作与固定；木模加工应规整齐平，楼板洞上安装木盒应高于混凝土表面大于

30mm，墙体木模两端应预留 1~2mm余量，防止木模影响结构模板的固定，与模板接口处应加

设渗水海绵条，防止跑摸漏浆。

木模固定采用铁丝四周捆扎牢固，土建合模前应有专人配合防止移位（安装及固定见下

图）木模固定后应采用聚苯板严密封堵盒口，防止浇注时漏浆。

铁丝绑扎

四周设加强筋

木 盒

钢 筋

渗水海绵条

L

模 板

加固木方

配 筋

木 盒

L大于300*300时须加固

L

②预留钢模

钢模预留洞主要使用于小于 300*300 的立管或穿核心筒的结构预留洞、楼板洞。

钢模的材质使用普通焊接钢管，钢管上口用

Φ8 圆钢焊接提手以便于拔除。

钢模底断应齐平，打磨光滑，外壁刷机油或清油，缠油毡两层，用铅丝绑紧，放至洞位，

待混凝土初凝结后拔出。

预留钢模大于钢筋间距的部位应进行特殊处理或加强，以保证结构的安全性。

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（2）预埋套管

刚性防水套管

①刚性防水套管采用 91SB3-给-36 页Ⅱ型见下图。

套管的及翼环的材质应符合施工规范规定要求，翼环的厚度为

10mm，焊接饱满，焊渣清

翼环

理干净。防水套管内外壁应清理干净，管内壁刷防腐漆两道。

b

h

δ

钢套管

DD+

+4 32

0 1

D

1

L/3

L/3 3

L/3

1 2

钢管

D

1D D

石棉水泥

油麻

δ

挡圈

L Ⅱ型

L/2

橡皮圈

双头螺栓

翼环 套管

厚油膏嵌缝

档圈

螺母

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短管

法兰盘

翼盘

刚性防水套管两段应齐平，安装固定后与模板的间预留

1~2mm余量，与模板结合的部位

加设渗水海绵条。

（3）柔性防水套管

①柔性防水套管做法参照 91SB3-给 -37 页加工。柔性套管零件加工图参照

91SB3-给-38 页，套管的材质，焊接要求必须符合图集及施工规范规定要求。

②加工的零配件应规整，打磨光滑，内壁防腐到位，法兰轴线垂直。

③预埋时应只预埋管体，法兰内口与模板内壁在同一垂直面上。

（4）直埋密闭管

穿越墙体和楼板处的密闭墙须设直埋密闭管。

直埋闭管的制作参照人防施工图集标准制作

与安装（见右图）。

管制作长度应大于墙体或楼板两端

100mm，翼

环采用 10mm厚钢板制作，高度为 50mm焊接饱满

牢固，焊口用钢丝刷清理干净，水平管应按系统

坡度设定坡向。

密闭镀锌管加工完后应彻底清理焊渣，进行

热镀锌处理，方可安装。

（5）地下敷设管道

①地下室部分的废污水采用直埋给水衬塑

管，丝扣连接。

②管道埋设前应将给水衬塑管分段进行预制和加工，在底板底筋绑扎时插入施工。

③管道的

坡度应按设计的坡度

加强配筋

进行敷设，当

结构配筋

设计未明确时不得小

于 3%。

焊接固定

④管道固

接支撑固定牢

⑤钢管固

定采用Ф 12 螺纹钢焊

固，坐标标高准确。

定安装图

套管

翼环4/7

套管固定大样

上图用于钢模、刚性、柔性防水套管、密闭管的加强固定。

四、预埋件

(1) 对管道大于 DN200以上比较集中的钢管、设备机房承重处应考虑预埋件。

（2）预埋件应钢板的厚度不得小于

10mm厚，预埋件与结构配筋应形成一个整体，保证

配筋

混凝土

钢筋

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吊装的安全性。

预埋件固定必须与模板板面平整，预埋钢板的长宽比应满足支架的安装。

预埋件要以图纸和有关技术资料为依据，绘制出加工大样图，并进一步核定尺寸、位置作详细标注。

明确具体施工时间，特别是预埋件一定要在预埋前制作完成。

明确土建构筑施工工序，保证预埋件成品及时到位。

加强与建设单位、监理单位、设计单位及构筑施工单位的协作配合，一些预埋件成品可提前报建设及监理单位检验。

设备吊装的埋件应考虑设备的荷载和施工时吊装和运输的方便。

（3）套管的安装要求

凡穿过楼板、墙体基础等处，必须设置套管。

套管管径应比穿墙、穿楼板的管径大

2 号。过墙套管长度 =墙厚 +墙两面抹灰厚度。

过楼板套管长度 =楼板厚度 +板底抹灰厚度 +地面抹灰厚度 +20mm。

套管两端平齐，管内外应刷防锈漆一道。

垂直套管应采用线坠统一吊线找好垂直度后方可固定。

钢套管预留前应考虑管道保温的厚度，保证保温厚度与套管之间的余量。穿墙套管两端应与墙面平齐。穿楼板套管下端应与楼板面平齐，上端高出地面 20-30mm。

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钢套管

钢套管

建筑面

圆钢

焊接

结构面

圆钢

焊接

豆石填充层

五、施工配合

将预制好的防水套管、复用套管及其它套管统一保存好，放在防水的地方以备用，各种套管按标高、坐标位置放好后，设专人看护，以免在土建打砼时被错动而位置不准确。

套管就位后，塞编织袋或废纸于管内，以免砼进入其中而被堵塞。在砼凝固 24 小时后，及时将复用套管拔出，清理干净。

配合土建对结构洞大于 300*300 的管道井、楼板洞、核心筒竖向墙体的消防箱、管道预留洞的复核与检查，确保预留洞的坐标标高及洞口尺寸的无误。

预留预埋人员应同土建施工人员随时沟通，及时掌握动态信息，保证工序的及时衔接。

预留预埋人员应随土建进度留守专职看护人员，保证施工完成的成品不被破坏。

六、留洞图

（1）根据施工进度分阶段绘制留洞图。

（2）留洞图应反映每层的平面及墙体所有预留洞、套管、埋件、刚性和柔性套管、密闭管侧排地漏等准确坐标及标高，以指导施工。

（3）对管道密集、复杂的部位绘制接点预留预埋图。

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