房建整体施工方法

1、施工测量控制

1.1施工测量控制工作将由一名测量专业的高级工程师负责主持。

本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备工作。

1.1.1熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系； 1.1.2制定各细部的放样方案； 1.1.3准备好放样数据。

1.2了解施工部署、制定测量放线方案

1.2.1从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场暂时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。

1.2.2根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。

1.2.3根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。

1.2.4根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。

1.2.5验线工作：各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质检员验线以保证精度、防止错误。

1.3高程的控制

在施工场地四周建立一水准网，水准网的绝对高程应从附近的高级水准点引测，引用的水准点应经过检查。联系于网中一点，作为推算高程的依据。

为了保证水准网能得到可靠的计算依据，为了检查水准点的稳定性，将建立一个水准基点组，此水准基点由三个水准点组成。每隔一定时间或发现有变动的可能时，将全区水准网与水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动。

1.4垂直度观测

垂直观测工作，包括房间垂直度偏差观测及总高垂直度偏差观测，在楼房逐层增高的情况下，因地基受力或垂直度控制偏差，使楼房的垂直偏差，故需设点观测垂直度。此项工作结合轴线测量投点一并进行，以便观测检查，一旦发现轴线偏差大于3mm，并与视准线相交叉，则应考虑是偏差所致。观测时以准确的底层轴线为基准线，观测其最大偏差值，并做好记录以便分析情况，如发现异常及时报告监理公司，并应采取相应的措施。

1.5测量资料

本工程采用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确。

2、土方的挖运

2.1挖运土施工准备

2.1.1地上、地下障碍物清除

2.1.2测量放线，土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线位置，测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线。

2.2挖土机械的准备：运土汽车：载重5t的自卸汽车1辆。 2.3挖土施工方法

主要采用人工开挖的方式，遇到坚硬面时使用风镐松动后再行开挖，余土用自卸汽车外运到指定地点。

2.4技术组织措施

2.4.1质量措施

①开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。

②施工中要配备专职测量工进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底。及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。

③认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量工或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。

④开挖边坡时，尽量采用沟端开行，开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。

⑤底层开挖后即为设计场地面标高，要注意成品保护。垫层砼应及时施工，减少土层暴露时间。

3、砼垫层施工方法

本工程垫层砼施工采用两套方案。首先考虑到垫层砼量小并要求特别及时，因此计划现场搅拌,以农用三轮车或手推车运到作业面。

3.1垫层砼强度等级、材料组成及要求:

3.1.1根据施工图纸,底板垫层砼强度等级符合要求。 3.1.2砼所用材料：砂是中砂，石子是碎石,适当掺减水剂和粉煤灰以增加砼的合易性。各种砼的材料与搅拌达到一致,避免砼内在与外观有所差异。

3.1.3水泥进场要有出厂合格证,并对其品种、标号、出厂日期等检查验收。进场后及时按批量抽检,合格后方可使用。

3.1.4砼中石子、砂等粗细骨料,应符合现行有关标准的规定。 3.1.5各骨料按品种、规格分别堆收,不得混杂,骨料中严禁混入煅烧过的白云石或泥块。 3.2垫层砼配合比

3.2.1根据设计要求的砼强度等级,配合比与砼搅拌保持一致。

3.2.2砼中各原材料用量均严格按配合比计算每罐用量,并挂牌公布,对计量工具,采用标准重量在工前工中进行校验,以确保配比稳定准确。对坍落度每班抽查不少于二次。

3.3垫层砼搅拌

3.3.1当垫层砼用量不大时由一台搅拌机供应。

3.3.2从原材料入罐至出料,搅拌时间不得少于2分钟。 3.4垫层砼运输和浇筑

3.4.1砼运输首选塔吊,水平运输用人力手推车运至施工部位。

3.4.2砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的连续时间不宜超过90分钟,运输过程应以最少的转载次数和最短的时间完成。

3.4.3浇筑前基槽要经过隐蔽验收,对运输砼的手推车要在通道处铺设木板,避免影响土层。

3.4.4为避免已挖至设计标高的基槽被雨水浸泡,除对已验收的基槽要尽快做垫层封闭外,现场备有4块防雨棚布,可以及时进行封盖保护。

3.4.5垫层砼振捣采用平板振动器,每个部位逐一振捣一次。之后,由人工用平锹及木抹子搓平。

3.4.6垫层找平必须根据抄平点拉线进行,拉线长度不得超过6米。

3.4.7垫层砼振捣时,应注意观察梁侧模(砖模或砼胎模),避免出现变形、倒塌或移位。 3.4.8在垫层灌注前,必须根据各部位的设计标高进行专门的技术交底,开挖现场设专门控制标高及高差部位的挖土控制线,挖土时指派专人指挥,检查人员跟班作业。

3.4.9垫层混凝土达到一定的强度后，可进行表面找平、抹灰、压光，待表面干燥，进行基础层的施工。

4、模板工程的施工方法

本工程的模板计划采用五夹板,木方及钢顶撑支设,螺杆对拉。本工程的模板按下列步骤支设:

4.1地梁支模方法

要根据实际情况确定。对坡壁稳定,采用支木模浇灌侧壁砼；对坡壁不稳定但高度较小者采用砌粘土砖墙表面抹水泥砂浆20mm厚做成地模。

4.2外墙及内墙模板的支设

外墙砼与上层梁板砼一起浇灌，有防水要求的外墙采用带止水片的螺杆。 4.3支设柱模板

柱及内墙模板的支设在墙柱钢筋绑扎完并通过验收后进行,内墙柱从底板面一次支设到顶板梁、板底部；墙用1夹板,木方,螺杆支设。

矩形柱模板采用五夹板，木方支设,螺杆对拉。 4.4梁板模板的支设

采用钢管配合钢支撑搭设满堂红脚手架，梁中心线两边各450mm搭设支模的排架，排架立杆纵向间距为800mm；其它部位立杆横向间距为1000mm，次梁下面立杆纵向间距为1000mm，板下面立杆纵横向间距为1200mm。满堂脚手架搭设两层水平钢管，步距为1.5m～1.8m。梁的起拱按1/400L控制，悬挑长度L≥2m的梁也要按施工规范要求将梁头抬高。

4.5模板的拆除

对墙柱模板,要求在砼终凝,且强度达到50%后拆除,对一般梁板,要求在砼强度达到设计强度的75%后拆除,对大跨度梁板及悬挑板,待砼强度达到100%后拆除。在混凝土内掺加高性能减水剂后，混凝土强度3天可达到75%以上，7天可达100%。

5、钢筋工程的施工方法 5.1基本要求

为保证该工程顺利施工,减少场内二次搬运量，加快进度，该工程所有的钢筋均在施工现场制作,要按总平面布置的安排设置分类别加工制作点，设立原材料及成品钢筋堆场。各种构件的钢筋在施工前均由翻样工程师按图纸要求作出配料表,该配料表必须经技术负责人审核后方可下料。各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。

钢筋搭接部位：负筋在梁跨中部，正筋在支座部位，悬挑梁负筋不得搭接，本工程要求同一钢筋搭接数量不得大于25%。

钢筋保护层厚度：基础40㎜，其余按国标《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》执行。

现浇梁跨度≥4.00米时，模板应按跨度的0.3%起拱，悬挑构件应按跨度的0.5%起拱，起拱高度均应≥20㎜，且不宜＞50㎜。

5.2准备工作

5.2.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明，复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格及使用部位加垫木堆放；

5.2.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，如有锈蚀必须除锈之后方可绑扎，片状锈蚀应立即退场；

5.2.3熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确； 5.2.4做好抄平、放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线； 5.2.5根据弹好的外皮尺寸线，检查钢筋的搭接位置； 5.2.6上道工序已办理好验收手续，方可进行该工序。

5.3底板钢筋绑扎

5.3.1钢筋首先在保护层上画好钢筋分格线，再按钢筋大样图进行绑扎，钢筋接头采用绑扎连接。

5.3.2板钢筋应全面铺开，一次绑扎完成。首先弹好柱外边线，再画好间距。 5.4顶板钢筋绑扎 5.4.1工艺流程

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋。 5.4.2施工方法

⑴清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上弹线划好主筋，分布筋间距。

⑵按划好的间距，先摆好受力主筋、后放分布筋。预埋件，电线管，预留孔等及时配合安装。

⑶在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

⑷绑扎板筋时一般用带顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋、两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点要绑扎。对于120mm厚度以下的板，马登铁采用园钢制作。

⑸在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距为1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度并应满足设计要求。

5.5楼梯钢筋绑扎 5.5.1工艺流程

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。 5.5.2施工方法

⑴在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 ⑵根据设计图纸中主筋、分布筋的方向、先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

⑶底板筋绑完，待踏步模板外帮支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

5.6钢筋绑扎质量要求

5.6.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关的标准的规定。

5.6.2钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

5.6.3各种钢筋严格按照规范和要求进行翻样，加工和绑扎，钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计和施工规范的规定。

5.6.4在每层梁、柱墙楼板的水电预埋、预留孔洞及铁件完成和钢筋隐验手续完成后方可浇筑砼。

5.6.5受力钢筋间距偏差不大于25mm，箍筋间距偏差不大于±20mm。

5.6.6在进行钢筋隐蔽前要由检查员认真检查钢筋情况，并绑扎好保护层，保证钢筋不偏位。

5.7应注意的质量问题

5.7.1浇筑砼前检查钢筋位置是否正确、振捣砼时防止碰动钢筋、浇完砼后立即修整甩筋的位置。防止墙筋柱筋位移。

5.7.2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 5.7.3板的负弯矩筋的位置应准确、施工时不应踩踏。 5.8钢筋绑扎成品保护

5.8.1顶板钢筋绑扎完毕垫好马凳铁，并在板上设置高马凳，上铺脚手板供操作工人行走，严禁直接在板筋上踩踏。

5.8.2绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 5.8.3注意保护好成型钢筋，防止生锈。

5.8.4安装电线管，或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 6、混凝土工程的施工方法

砼质量取决于我们的工作质量,施工措施,以及模板、钢筋和砂石级配的质量。我们应从以下几个方面组织施工,以满足工程质量及实现工期要求。

6.1砼配合比的设计及试块的留置

砼用砂石要经检验合格后方可使用,砂子要用中砂,碎石采用连续级配碎石,以达到更好的抗渗效果。

3

砼试块的制作在现场成型,抗压试块要求每班不少于一组,且每100m砼不少于1组,同时做好抗渗试块,制作好的试块要标明施工部位、强度等级、制作日期,并做好养护工作,同时采用标准养护与同条件养护两种养护方法，并及时送压。

6.2砼的拌制及运输

根据本工程的实际情况,本工程混凝土全部采用商品砼,用运输车运到施工部位进行浇灌。

6.3砼的浇灌及振捣

砼工程是整个建筑施工的一道关键工序,砼质量的好坏直接影响到整个建筑工程的质量,所以施工时必须控制砼的浇灌宽度和墙的分层厚度。做到勤下灰、勤振捣。另外砼浇灌要做好交工作,人员未到位,人员不下班,确保砼不要出现漏振和冷缝。

柱梁板的浇灌,按常规方法进行。墙柱砼浇灌时,先用手推车将砼运送到受料平台上,然后将砼用锹铲入串筒内,沿串筒溜入墙柱内,保证砼的下落高度不超过2米,且做到分层下灰分层振捣。梁板砼施工时浇灌步距按2米控制,全断面平推。

梁板与墙柱核心区混凝土的浇灌要确保该区域砼的强度等级与墙柱相同。 6.4砼养护做法

因工期紧，蓄水养护影响测量放线及支模；柱浇水养护易干燥，失去水份；因此混凝土采取以下养护方法：底板、顶板表面满盖湿麻袋片，内外墙、柱满挂麻袋片，专人浇水维持麻袋表面的湿润，使混凝土处于良好养护状态；梁板柱墙一律养护14天。

7、脚手架工程 7.1技术要求

由于本工程绑扎钢筋、支设模板、浇灌砼各个工序均离不开脚手架。本工程的脚手架工程计划全部用钢管及工具式扣件搭设,外墙施工时搭设双排架,里排立杆离墙面300mm,架宽1000mm,立杆间距为1500mm,大小横杆间距为1800mm,该脚手架每隔6米设一根抛撑支顶。外墙脚手架每隔7根立杆设一道剪力撑,每层均设拉结点,拉结点沿外墙周围分布,间距@6000,外墙架满铺钢笆脚手板,并满挂安全网。

7.2外墙脚手架的搭设

材料选用Φ48钢管,工具式卡扣。双立杆，横向间距1.00m，纵向1.8m。里排离墙0.3m，步距1.8m，隔层铺钢筋蓖条脚手板。脚手架地基应平整夯实并加设底座和垫板。

8、砌筑工程 8.1技术要求

8.1.1砌体：标高±0.000以下Mu10淤泥烧结实心粘土砖，±0.000以上Mu10KP1型淤泥烧结多孔砖。

8.1.2砂浆：标高±0.000以下M7.5水泥砂浆，一二层墙体采用M5混合砂浆；女儿墙

采用M7.5水泥砂浆。

8.1.3砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。

8.1.4砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入φ6拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内1000mm，钢筋两端弯勾。

8.1.5每层砌至板底或梁底附近时，应待砌砖沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。如果不砌至楼板或梁底，须设压顶。

8.2砌筑工程的施工准备

8.2.1装卸砌砖时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。 8.2.2砌砖堆放应符合要求：

⑴现场砌砖应按不同规格和标号分别整齐堆放。堆垛上应设明显标志。堆放场地必须平整，并应有排水措施。

⑵砌砖的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。 8.2.3砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。 8.2.4不得使用龄期不足28d的砌砖进行砌筑。 8.3施工要点

8.3.1应尽量采用规格砌砖。砌筑时应清除砌砖表面污物和砌砖孔洞的底部毛边。砌砖应底面朝上砌筑。

8.3.2从转角定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。

8.3.3墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。

8.3.4砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于60%。严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在8～12mm。埋设的拉结钢筋和网片，必须放置在砂浆层中。

8.3.5砌筑灰浆为M5水泥砂浆，砂浆的分层度一般应小于2cm，稠度一般控制在5～7cm为宜，当气候异常时，可适当地加入减水剂、塑化剂等。

8.3.6在每一楼层，对每种强度等级的砂浆和混凝土，至少制作一组试块（每组三块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。

8.3.7对设计规定的各种洞、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。

8.3.8对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。

8.3.9砌筑高度每天不宜大于1.8m。 9、楼地面工程 9.1楼地面 1）、工艺流程：镶嵌分格条→清理、润湿基层→涂刷结合层→铺抹石粒浆→滚压密实→铁抹压平→粗磨→擦浆→细磨→精磨→酸洗上蜡。 2）、镶嵌分格条：按设计分格和图案规定，用色线包在基层上弹出清晰的线条，然后用稠水泥浆把嵌条粘立固定，嵌条应先粘一侧，再粘一侧。铜条应用长60mm 的22#铁丝从嵌条孔中穿过，并埋固在水泥浆中，水泥浆粘贴高度应比嵌条顶面低3~4mm，嵌条固定24h 后，

应浇水养护2~3d. 3）、清理湿润基层：将基层浮浆、浮泥、油污、起砂、玻璃等认真清理干净，必要时可适当凿毛或用钢丝刷刷干净，铺石粒浆前一天，应喷水使基层充分润湿，但涂刷结石层时不得有明水。 4）、涂刷结合层：在某层表面上刷一道与面层水泥相同的水灰比为0.4～0.5的水泥素浆结合层，随刷随铺石粒浆，两者紧密配合。 5）、铺抹石粒浆：在结合层上铺抹按配合比拌好的石粒浆，石粒浆中水泥与石柱的体积比一般为1：1.5～2，厚度除特殊要求外，一般为10～15mm，稠度不得大于60mm，石粒浆铺抹顺序为先铺深色，待凝固后再辅浅色，石粒浆倒入分格杠中，要用铁抹子向四面平铺到尺刮平，抹平压实，分格条两边及交角处应特别注意抹平压实。分格条两边及交角处应特别注意拍平压实，铺抹厚度以拍实压平后高出嵌条1～2mm 为宜，在石粒过衡处，可在其表面上再适当撒一层石粒，过密处适当剔除一些石料，接着用滚子进行滚压。 6）、铁抹压平：待石粒浆稍收水后，用铁抹子将滚压波纹压实，如发现石粒过衡处，仍要嵌补，24h 后进行浇水养护。 7）、磨石：开磨前应试磨，以石粒不脱落为准。粗磨为60～80#砂轮，至表面磨平，磨匀，全部显露出嵌条与石粒止，清理干净，擦第一番浆，擦浆养护一定时间（1～2d）后，用80～120#砂轮细磨，磨光滑后清洗干净，擦浆。擦浆养护一定时间（1～2d）后，用180～200#砂轮磨光，至表面平整光滑，石子显露均匀，无细孔磨痕止、边角等磨石机磨不到处，用人工手磨。 8）、酸洗上蜡，用草酸溶液在擦净的面层上均匀涂抹，每涂一段，用280～300#油石磨出水泥及石粒本色，再冲洗干净，用棉纱中软布擦干，然后用薄布包好上光蜡，薄薄涂一层，干后用木块绷上细帆布或羊毛毡代替磨石，装在磨石机上研磨，磨至光滑洁亮为止。

10、装饰工程 10.1概述

装饰工程能体现建筑风格、美化内外环境,保护主体结构的提供使用功能，同时也是衡量一个建筑企业施工水平的重要指标。内在的高质量,只能代表工程成功的一半,再加上外在的美观优雅,才能创造一个崭新完善的工程。

在施工部署上,计划安排两支经验丰富的装饰队伍,担负该工程的装饰施工,确保装饰工程一气呵成、干净利索、质量优良、安全可靠。另专门安排一名装饰技术水平高、会管理、敢负责的同志单独负责装修质量管理,做到边施工边检查,发现问题及时解决,使当天完成的任务均达到优良质量标准,实测检查合格点达到90%以上,从而保证该工程既有一个内在高质量,又有一个外观高质量。

10.2装饰工程的总体部署：

10.2.1装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰由上往下施工完成。并按先湿作业后干作业、先粗装修后精装修，内装修先小间后公用、先顶再墙后地的顺序进行。先建立样板制度，后大面积展开。

10.2.2组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，定任务、定质量、定标准、定时间，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量、保证工期。

10.2.3材料供应：订货前取样品交设计、业主审核后方可进货，对易产生色差、规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。

10.2.4各楼层装修顺序为：

结构验收→门窗框安装→门窗框边填缝→内墙抹灰→楼面找平层、防水层→顶棚、墙面乳胶漆→门窗扇安装→顶棚、墙面最后一遍乳胶漆。

10.3门窗工程

10.3.1门窗洞位置修正后，安装门窗框，在室内装修工程全部结束后，安装门窗扇； 10.3.2门窗框安装后，土建配合堵塞框与墙身之间的缝隙，框四周外墙装饰面上留5mm宽小槽，以便打玻璃胶密封；

10.3.3门窗进场后，要用胶带纸包裹，防止施工污染；

10.3.4内外装修施工过程中要制定保护门窗框的措施，并写进分项施工技术底中。 10.4内墙抹灰

本工程内墙抹灰采用水泥砂浆。

10.4.1拆除模板后，立即在混凝土垂直表面及梁腹上涂敷撒粒砂： （1）按1：2比例把水泥与粗砂混合； （2）涂敷后1小时整理和湿润； （3）凝固及硬化后始可涂上内涂层。

10.4.2清理基层浇水湿润,清扫墙面上浮灰污物,检查门窗洞口尺寸,剔凿补平墙面,浇水湿润基层。

10.4.3找规矩,做灰饼:先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度,根据检查结果确定灰饼厚度。灰饼做在距地1.5m左右的高度、距阴角20cm左右处,用1:3砂浆做成的灰饼,然后用托线板及线锤找垂直,一般沿墙长度方向每隔1.5m左右作一个灰饼。

10.4.4冲筋:灰饼做好稍干后根据灰饼做冲筋,可横向冲筋也可竖向冲筋。

10.4.5抹底层灰和中层灰:当冲筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，对砼墙面宜先刷扫水泥浆一遍,然后抹底层灰和中层灰底，表面用木抹子搓毛,抹平。

10.4.6抹窗台板、护角、踢脚板护角:室内门窗口、墙面、柱子阳角处应用1:2水泥砂浆做护角,护角厚度应高出中层灰2～3mm；室内墙角护角线2000mm高，宽度50mm。

10.4.7抹面层灰:当底层灰6～7成干时再抹面层灰,厚度5mm。操作时应从阴角处开始,并用铁抹子压实、赶光,阴角用阴角抹子抹光,并用毛刷沾水将门窗园角等处清理干净。面层抹灰不得留有接槎缝。

10.5天棚抹灰

本工程天棚抹灰采用1：3水泥砂浆。

10.5.1弹线:用墨线在四周墙面上弹出水平线,作为控制顶棚抹灰的基准线。 10.5.2刷结合层:在已湿润的基层上,满刷一道素水泥浆。

10.5.3抹底层灰:底层灰为1：3水泥砂浆,每遍厚度不宜超过8mm，抹子应垂直楼板接缝或模板木纹方向并用力抹压,底层灰不宜太厚。

10.5.4抹面层灰:当中层灰6～7成干时,即可抹面层灰。面层要抹平压光。抹面层时如发现中层灰干燥过快,有发白现象,应适当洒水湿润。

10.6涂料施工方法：主要是外墙涂高弹丙烯酸涂料一底两面。 10.6.1一般规定

⑴涂料工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后,应打磨平整、光滑,并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。

⑵室外、阳台等需要使用涂料的部位,应使用具有耐水性能的腻子。

⑶涂料的工作粘度或稠度,必须加以控制,使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

⑷双组分或多组分涂料在施涂前,应按产品说明规定的配合比,根据使用情况分批混合,并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中,均匀充分搅拌。

⑸施涂溶剂型涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行;施涂水性和乳液涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀,各层必须结合牢固。

10.6.2施工准备:

墙、板表面应基本干燥,基层含水率不大于9%。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕,板块及砂浆地面施工完毕。环境温度保持在5℃以上。做好样板间并经鉴定合格。

10.6.3操作工艺:

根据涂料工程施工及验收规范,混凝土及抹灰表面薄涂料工程,按质量要分为普通、中级和高级三级。本工程按中级标准施工。

（1）清理墙、板表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净,将灰渣铲干净,然后将墙、柱表面扫净。

（2）修补墙、板表面:修补前,先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后,用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。

（3）刮腻子:遍数可由墙面平整程度决定,一般为两遍,腻子以纤维素溶液、福粉,加少量107胶,光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后用砂纸磨平并扫干净。

（4）刷第一遍丙烯酸底:在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面,墙柱面是先上后下。漆用排笔涂刷。使用新排笔时,将活动的排笔毛拔掉。底漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。由于底漆漆膜干燥较快,因此应连续迅速操作。涂刷时,从一头开始,逐渐向另一头推进,要上下顺刷,互相衔接,后一排笔紧靠前一排笔,避免出现干燥后接头。待第一遍底漆干燥后,复补腻子,腻子干燥后用砂纸磨光,清扫干净。

（5）刷第一遍丙烯酸面漆:涂漆操作要求同第一遍底漆。使用前要充分搅拌,如果很稠,不宜加稀释剂或少加,以防露底。

10.6.4施工注意事项:

⑴工程质量通病及预防措施:

1）透底:产生原因是涂层薄,因此刷漆时除应注意不漏刷外,还应保持漆的稠度,不可随意加稀释剂过多,有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。

2）接槎明显:涂刷时上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,就容易看出接头,因此大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接。

3）刷纹明显:漆稠度要适中,排笔蘸漆量适当,多理多顺防止刷纹过大。 4）刷分色线时,施工前认真划好粉线,用力均匀,起落要轻,排笔蘸漆量要适当,从上至下或从左至右刷。

5）涂刷带颜色的漆时,配料要合适,保证面每遍用同一批涂料,并且一次用完,保证颜色一致。

⑵产品保护:

墙、顶棚表面的漆未干前,室内不得清扫地面,以免尘土粘污墙、顶棚面,干燥后也不得往墙、顶棚面泼水,以免沾污。墙、顶棚面涂刷漆完成后,要妥善保护,不得碰撞。涂刷墙、顶棚面时,不得沾污地面、门窗、玻璃等已完工程。

11、屋面工程

屋面工程在工程交验时作为一大分部,在施工中须引起足够的重视。在历年以来,屋面漏水历来是业主最头痛的问题,同时也是建筑行业的一种通病。因此,在施工中,对屋面每一构造层都应精心施工,同时做好施工前的各项准备工作。

11.1施工准备： ⑴材料准备：

①水泥：选用普通水泥。

②膨胀珍珠岩:颗粒粒度0.1～3mm。 ⑵施工条件准备：

在1：8水泥膨胀珍珠岩找坡层施工前，须再次对屋面结构板标高进行测定，校对屋面做法厚度与现场实际标高的偏差情况，将屋面上人孔、变形缝、雨水管等部位找准位置，以备下道工序方便施工。

11.2工艺流程：基层处理→保温砂浆搅拌→铺设、压紧→刮平→找平 11.3施工详细注意事项及操作要点

⑴基层处理：在抹水泥膨胀珍珠岩保温砂浆之前，要事先检查基层，基层过于凹凸的部位，高出的部分须剔平，凹处用水泥砂浆分层填实，基层表面的灰尘、污垢等必须事先清除干净。

⑵水泥膨胀珍珠岩砂浆的搅拌： ①机械搅拌：

搅拌之前先将所需水量倒入搅拌机内，启动搅拌机1～2分钟后加入水泥、膨胀珍珠岩保温砂浆的粉料。

搅拌时间以1.5～2.0分钟为宜。

水泥膨胀珍珠岩保温砂浆的加水量以拌和好的料浆较为粘稠为宜，密度控制在950～1050g/L；加水量一般为，粉料：水=1：1（重量比）。

搅拌好的水泥膨胀珍珠岩保温砂浆要及时装车运至施工现场及操作面，超过使用时间的砂浆严禁加水后再使用。

②人工搅拌：

人工搅拌时必须搅拌均匀，并严格控制加水量，不能使水泥膨胀珍珠岩保温砂浆过稀，同时要求在铁板或灰槽中搅拌，严禁在铺设面搅拌。

⑶铺设找坡层：

首先将屋面各控制点的高度用1：3水泥砂浆做好（即为打灰饼），然后根据已做好的控制点拉线，将水泥膨胀珍珠岩保温砂浆按照压缩比（压缩比是指屋面上松散的保温层厚度与压实后的厚度之比）为130%的比例进行虚铺保温层，同时按建施-7屋顶平面图的图纸要求找2%坡，虚铺后的保温层用木杠压紧、刮平，再压实。

11.4质量要求：

⑴水泥膨胀珍珠岩保温砂浆与基层之间必须粘结牢固,不得有空鼓、起泡、裂缝、漏压等缺陷。

⑵接茬处平整，表面光滑整洁。 11.5 B8加气混凝土保温层

砌砖用粘结料（水泥砂浆等）平粘在处理合格的基层上，粘严粘平，块与块的缝间或缺棱掉角处用碎加气砼加粘结材料搅拌均匀后填补严密。

11.6防水保护层施工 11.6.1施工工序： 基层处理 涂刷基层处理剂 节点处理 卷材铺贴附加层 做收头 卷材铺贴 自检 精细完工 交工验收 11.6.2主要施工方法：

⑴基层要坚固、干燥、干净（无尘土、无油物），凸起部分铲平，凹陷、裂缝及坑点处清理后用聚合物胶泥抹平。

⑵盛处理剂的容器打开后，应充分搅拌均匀方可使用。先用毛刷对基层节点周边、转角等处进行涂刷，然后用滚涂的方法大面积施工，涂刷时应反复涂刷，使涂层厚度均匀一致。干燥后铺贴卷材。

⑶对檐沟、伸缩缝、泛水、落水口、伸出屋面管道处的处理方法。

⑷先在基层上弹出一条基准线，然后由低向高铺贴。在展开卷材的同时揭开隔离膜，沿基准线铺贴，同层卷材搭接宽度≥50mm，异层错逢1/2，铺贴后立即用橡胶辊压实。附加层卷材采用双面粘型号，而后采用单面沾上表面带绿豆沙型。后面铺贴方法同前面一致，在铺贴时同时撕去下层上表面和上层下表面的隔离膜。

⑸收头用密封胶密封，然后用金属压条固定。固定螺钉顶端用密封胶密封。

⑹检查全部自粘卷材有无裂纹、破损、气泡、卷边、开口等质量缺陷,如有缺陷，在缺陷处切开，排除缺陷后回复，并在上面扩大面积再粘一层。自检合格后交工验收。

11.6.3注意事项⑴屋面防水层与女儿墙之间阴角处做成R=100mm圆弧角。 ⑵女儿墙压顶做成向内排水坡,坡度宜≥6%。

⑶穿过屋面的管道洞、地漏口用膨胀水泥砂浆堵塞密实，做防水时此部位作为重点部位处理，防水材料沿管上刷高度不小于200mm。

⑷在屋面结构和女儿墙结构完成后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗透水为止，然后再作找平层、保温层、找平层、柔性防水层保护层和架空隔热层。

⑸找坡隔热层要注意配比及坡度符合设计要求，防止产生积水。含水量小于12%才能施工防水层。

⑹防水层施工前找平层必须符合要求，特别是天沟及转折处要按标准图认真施工。 ⑺防水层必须严格按操作规程施工，组织专人操作，作到不空鼓、不起皮，粘贴牢固。 ⑻特别强调在防水层施工完后，必须作蓄水试验检验合格后才能进行下道工序。

11.7保护层：采用卵石或砂砾作保护层，不得有泥砂等杂物，其直径宜为20～50mm，注意水落口的畅通。

11.8外墙隔热层施工 11.8.1施工要求及条件

⑴经业主、监理联合验收的外墙体垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，飘窗、阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。

⑵雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆 或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。

⑶施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级。

11.8.2涂刷专用界面剂

⑴抹灰施工完毕经监理验收合格后，在抹灰面及周圈 50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面平整。

⑵待抹灰面位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面均匀的 涂一遍专用界面剂。 11.8.3抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆

⑴在确定表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹

子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。

⑵第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。

⑶伸缩缝内抹灰面部及窗口抹灰面通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。 11.8.4埋贴网格布

⑴所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后 向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。

⑵门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。

⑶将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干 搭接。

⑷在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，用网格布和粘结砂浆将挤塑板端头包住，此处允许挤塑板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。

11.8.5 抹面层聚合物抗裂砂浆

⑴抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。

⑵所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。 ⑶面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。 ⑷在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑 后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆 应留成直槎。 12、供电工程

电源电压为380/220V，采用TN/S配电，即工作零线与保安零线分别设置。本工程电缆、电线一般均采用阻燃型，电缆、电线全部采用铜芯。

12.1配电箱安装

12.1.1配电箱安装应牢固，其垂直偏差不应大于3mm，水平偏差小于2mm，壳体突出墙的装修面为0-2mm，暗装时，箱四周应无空隙，其B板四周边缘应紧贴墙面。

12.1.2导线引出面板时，面板孔线应光滑无毛刺，出线要套锁扣。 12.1.3火线不能紧贴箱壳壁，走线美观平直，要有颜色之分。

12.1.4箱内有零线和保护地线汇流排，零线和地线应在汇流排上连接，不得绞接，一个端子只允许接一条线。

12.2电缆工程

12.2.1 电缆线路安装前，电缆沟、槽、串管等处的地坪及抹面工作结束。 12.2.2 保护管安装

⑴金属电缆管不应有穿孔裂缝，显著的凸凹及严重锈蚀情况，管子弯制后不应有裂缝或凸凹现象，一般弯扁程度不大于管子外径的10%，•管口应作成喇叭口或磨光。

⑵电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆半径的规定。每根电缆管最多不超过3个弯头，直角弯不应多于2个，采用钢管作保护管时，应在外表涂防锈漆，镀锌管镀锌层剥落处也应涂防锈漆。

⑶引至设备的管口位置应便与设备连接，并不妨碍设备的拆装和进出，并列敷设的电缆

管管口应排列整齐，利用电缆管作接地线时应先焊好接地线，再敷设电缆，电缆敷设应有不小于0.1％的排水坡度。

12.3 电缆敷设

⑴敷设前要检查所要敷设的电缆型号、规格是否与设计相同，外观是否有扭绞、压扁，保护断裂等缺陷，高压电缆敷设前要做耐压和绝缘试验，低压电缆要用500VMΩ表测量其绝缘情况,合格后方可敷设。

⑵敷设时在终端头及接头附近要有余留长度,直埋电缆应在全长上留少量裕度，并作波良形敷设。

⑶敷设时不宜进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志。

⑷电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和外来污物的措施。

⑸ 电缆终端头与从开始剥切到制作完毕，必须一次完成以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污物与潮气浸入绝缘层。

12.4电缆调试

电缆敷设完后，逐条检查绝缘，校对标牌及开关设备编号，全部正确后方可送电。送电后，要在末端和Ｔ接箱处逐点检查，三相电压是否正常，是否有异常声响等情况出现，无异常情况后，即可算送电成功，并作好记录，作为资料归档。

12.5照明

照度按“民用建筑照明设计标准”取高值，并适当参照国际标准，荧光灯均配优质电子镇流器或采用电感式针流器加单灯电容补偿，以提高功率因数。 照明灯具安装

螺口灯头的接线：相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。 同一室内成排安装的灯具，其实心偏差不大于5MM。

嵌入顶棚内的装灯具，固定在专设的框架上，电源线不应帖近灯具外壳，灯线应留有余量，固定灯罩的边框边缘应紧帖在顶棚面上。 矩形灯具的边源尖与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上，偏差大于5MM。 12.6弱电系统 安装工序如下： 施工准备→保护管、盒敷设→传输导线敷设→前端设备安装→传输分配部分安装→系统的调试开通

弱电系统的传输线采用同轴电缆，同轴电缆的连接方法主要是电阻焊接法.焊点应略大于导线的直径。

屏蔽层焊在开口的铜套管上，两过的屏蔽层通过开口的铜套管边连接起来，再将铜套管板开，套在电缆缠绕绝缘处。 （7）防雷接地

引下线采用柱内主筋作防雷引线，在底板的下层钢筋绑扎下线采用独基主钢筋良好导通，由基础钢筋和底板钢筋连成整体作为大楼的自然接地体。各防雷引下线与底板的接地网（线）相连接。施工时应做好和土建配合工作，钢筋焊接应保证足够的焊接长度（6d），如土建钢筋采用对接，则应另加跨接钢筋2根，规格不小于φ16。在浇灌混凝土前应测试接地电阻，超过1Ω，应在柱子预留连接板外加人工接地极。引下线必须注意上下钢筋不得错位，以免出现没能通长连通的现象。

13消防工程

1、消火栓系统管道安装工艺流程：

安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→（消防水泵接合器安装）→管道试压→管道冲洗→消火栓配件安装→系统通水试调 2、安装准备：

2.1 认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量 尺寸，绘制草图，预制加工。

2.2 核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当， 及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 2.3 检查预埋件和预留洞是否准确。 2.4 检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。 2.5 要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。

3、干管安装：

3.1安装过程中，按测绘草图甩留出各个消防立管接头的准确位置。

3.2 凡需要隐蔽的消防供水干管，必须先进行管段试压，试压合格后做防腐处理。 3.3 阀门采用蝶阀，压力同系统。

4、立管安装：

4.1 立管安装时，从下向上顺序安装，必须安装卡件固定，立管底部的支吊架要

牢固，防止立管下坠，并按测绘草图上的位置、标高甩出各层消火栓水平支管接头。 4.2 立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。 5、消火栓及支管安装：

5.1 消火栓箱体应符合设计要求，产品均必须有消防部门的制造许可证及合格证 方可使用。

5.2 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体 找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

5.3 消火栓箱体安装在轻质墙上时，应有加固措施。 6、消防管道试压：

上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，泄压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5℃,夏季试压最好不直接用外线上水，防止结露。试压合格后及时办理验收手续。

7、管道冲洗：

消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。

8、消火栓配件安装：

配件安装在交工前进行，消防水龙带必须拆好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水要竖放在箱体内侧，自救式水和软管应在挂卡上或放在箱底部，消防水龙带与水快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。没有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。

9、消防系统通水调试： 必须达到消防部门测试规定条件，消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点消火栓的压力和流量能否满足设计要求。

10、成品保护：

10.1 消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，

损坏装修成品。

10.2 消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，必须经过协 商解决。

10.3 室内进行装饰、粉刷时，应对消火栓箱进行遮盖保护。

10.4 消防管道安装完毕后，严禁攀登、磕碰、重压、防止接口松脱而漏水。 11、质量保证措施：

11.1 水泵结合器不能加压：由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。 11.2 消火栓箱门关闭不严：由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。 11.3 消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。 11.4 箱式消火栓的安装栓口必须朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。 11.5 消火栓阀门中心距地为1.1米，阀门距箱侧、箱后尺寸参考所给图集。

14、资料整理

15.1在施工阶段，逐层及时作好隐蔽工程验收记录，如遇有急外事故，及时收集事故记录和处理鉴定书，并全部归档。

15.2材料、设备进场时应及时收回合格证，并妥善保存。 15.3分阶段、分工种按项目作好自检评定和安装调试记录。

15.4按档案要求，整理文字资料，并将施工中的修改内容及时标注到施工图上，整理成竣工图。