Ｉ建筑施工 ｌ ｅＯＮＳＴＲＵＣＴＩＯＮ 超大面积混凝土整体地面施工技术 林朴秋 电自县建筑安装工程公司广东茂名５２５０００ 摘要：从超大面积混凝土基层施工、面层施工、采取分割技术、分格跳仓浇筑、面层原浆抹面、分格缝设置以及地面分缝技术等角度论述了 其地面施工技术。 关键词：混凝土大面积地面 释放，以保证混凝土表面无裂缝等出现，对浇筑混凝土进行分割时间 引言 一般为浇筑后４８ｈ，若施工地区环境温度较高则可提前其分割时间， 大面积混凝土整体地面在工业厂房、地下车库以及大型商场或大 因环境温度较高时若不及时进行地面切割则地面应力集中部位将 型展馆等工程中应用越来越广泛，其施工质量不仅有承载力方面要求 会出现许多规则裂缝，因而提前进行切割则可使地面混凝土应力提前 同时还有整体平整度、裂缝控制以及整体美观等方面要求，因此要求 释放以保证其质量；混凝土分割一般采用切割机进行，一般将原超大 在超大面积混凝土整体地面施工时进行全方位、全过程质量控制，严 面积混凝土分割为６ ｘ ６ｍ的单元，分割缝宽度为５舢 右，深度一般 格按照施工要求进行施工管理才能最终得到良好的施工效果。 控制在３Ｏｍｍ￣右。 １．基层技术分析及施工要点 ２．２分区、跳仓浇筑 为了保证基层施工质量一般基层按索土夯实、无集料混凝土垫层 地面分格。对超大面积整体混凝土而言，其浇筑方向和浇筑宽度 和钢筋混凝土等多层结构层进行施工。素土夯实一般采用原土夯实， 是决定最终混凝土质量的关键因素，因此应预先将需浇筑地面进行分 若原来土质松散等不能达到强度要求则应进行置换或采用灰土夯实以 格，在地面分格时一般根据设计柱间距采用纵缝和横缝以均分为原则 保证其强度；无集料垫层一般采用分段施工，施工顺序一般按照先远 将地面分格为条块施工，其分格宽度一般在４．６ｍ，其目的是为了防 后近、先里后外的顺序施工；钢筋混凝土垫层一般采用双层双向钢筋 治由于施工过程中振捣长度过大而产生挠度最终影响混凝土地面平整 网，钢筋网片一般现场绑扎定位，在钢筋绑扎时保证钢丝尾向内，上 度；为了保证分格后的相邻板块间能够有效传递荷载，其纵向分格缝 下层钢筋间采用通常钢筋马凳；混凝土浇筑前应先将垫层内杂物清扫 一般采用企口缝接头形式，可预先在槽钢轨道内侧面中部埋设木方以 干净并洒水湿润，所用混凝土坍落度不易过大，并且无沁水离析现象 使其与轨道间用螺栓固定。横向宜在混凝土面层厚度中心标高部位设 发生，由于浇筑面积较大，应采取分段浇筑，在每段内应保证连续浇 置传力杆，该传力杆一端固定在混凝土内另一端涂抹沥青，在同一道 筑不得留施工缝，浇筑完成后应及时进行振捣，并用拉线控制标高， 缝内两侧传力杆宜交错设置； 若条件许可采用滚筒碾压以保证其密实度。 跳仓浇筑。对于超大规模地面混凝土浇筑很容易由于混凝土硬 ２．面层施工 化过程中产生的温度应力和收缩应力导致混凝土产生裂缝，因此应采 在面层施工前应先在基层上设置６ｍ ｘ ６ｍ的方格网，待测定各区 用分格缝方法将大面积混凝土地面分格成若干小块，以减少约束体与 域标高后预埋钢筋并在钢筋上标识５０ｃｍ标高线；之后用吸尘器等将 被约束体间的相互制约，有效释放混凝土内产生应力，保证混凝土质 表面灰尘吸干净，个别部位无法采用吸尘器时则可采用清水冲洗干 量；待混凝土人模后将其摊平，然后用插入式振捣器振捣密实再用振 净，清理完毕后应随时在基层上满铺塑料薄膜以作为能量释放层，以 捣梁将其振捣平整，在采用振捣梁振捣过程中应注意将表面不平整、 最大限度的减小上下层间的相互滑动阻力，并缓解上下层混凝土在能 存在坑洼部位随时找补平整，同时合理控制振捣梁前进速度以保证表 量释放过程中引起的应力变化而导致混凝土裂缝出现；之后即可进行 面振捣均匀，保证其密实度和可抹性；待先浇筑的格内混凝土强度达 模板安装工作，模板一般采用定型槽钢，之间采用螺栓固定，安装完 到设计强度的７０％后且其初始变形基于稳定后，采用无齿锯将其外边 成后用水平仪检测上口高度之后用楔形块固定，以保证高度，模板底 缘切割整齐后在进行相邻分格部位的混凝土，在浇筑过程中以两侧地 面应紧贴基层顶面，若局部存在低洼部位则应事先用水泥浆填补并振 面做为轨道施工； 捣密实，模板顶部应与底面顶标高平齐；随后在边模预留空洞内预埋 优点：采用跳仓浇筑所用施工机具定型且型号单一，便于使用和 ０２０＠２ｏｏ的钢筋抗裂拉杆，拉杆长度为６００ｒａｍ，在模板两边各留出 维护管理等；施工机具不因为分格长度过大而产生挠度最终影响地面 ３００ｒａｍ，以缓解在混凝土硬化后期混凝土产生的收缩应力；并在混凝 混凝土的平整度等控制目标；通过认为的设置分格缝等将大面积混凝 土柱及墙边设置并固定厚度为１０ｍｍ的聚苯板，保证其固定牢固、接 土分格为小面积施工可减小约束与被约柬体之间的相互制约，从而可 缝严密，以缓解现浇混凝土与原混凝士墙柱间应力释放问题，防止该 将大部分变形释放并可减少其约束应力；由于施工一般采用隔一段浇 部位面层开裂，减小底面混凝土应力在此的外部约束；由于混凝土用 筑～段的施工方法，再进行下一段浇筑时前一段的初始变形已基本趋 量大一般采用商品混凝土浇筑。应保证其和易性良好，无沁水现象， 于稳定，因此可通过认为分缝的方法减小混凝土内外较大温差及产生 其初凝时间不应少于６ｈ，终凝时间不应超过１６ｈ，浇筑应采取沿长条 的收缩应力。 形退步施工方法，预先应进行合理分仓，分仓宽度一般为１ ２ｍ左右， ２．３面层原浆抹面 浇筑后的混凝土一般采用平板振捣器振捣，随后用提浆滚轴碾平提 浇筑后的混凝土表面收水后应立即派施工人员踩着钢跳板用木抹 浆，待其凝固到用脚踩陷落深度在２—４ｍｍ左右时即采用磨光机器安装 子将混凝土表面用原浆抹平，若在面层初凝前用木抹子抹压时可稍加 提浆圆盘将面层打磨１．２遍以保证其平整度并对其表面砂浆层搓打均 用力以将混凝土表面存在的气眼、凹坑以及砂眼等抹平，并实现面层 匀，随后可采用刮杠将局部隆起现象的混凝士刮平。 密实来消除该阶段内由于混凝土硬化过程中产生的收缩应力导致收缩 ２．１地面分割技术及施工 裂缝的产生；在混凝土终凝前则应用铁抹子进行二次抹压，该次抹压 实行底面分割是为了缓解大面积混凝土内不压力，使其能够得以 （下转第１５６页） ｌ建筑施工 ｌ ＣｏＮＳＴＲＵＣＴＩＯＮ 加固法足在构件表面用特制的建筑结构胶粘贴钢板，以提高结构件承 形而非常小，可以近似视为不动支点，例如在梁的中间设置一个支撑 载力的一种加固方法。这种加固方法具有施工方便、周期短、占用空 柱，该柱通过受压把荷载传递给基础，由于支撑构件受压，所以变形 间不大、对环境影响小，以及加固后不影响结构的外观等优点， 此 非常小。在弹性支点加周法中，新增设支点的变形较大，不能忽略不 是一种适用面广的先进加固方法，不仅建筑，而且公路桥梁也普遍采 片ｊ。纤维增强复合材料加固法是把高性能的纤维织物，如玻璃纤维、 汁。３）增加结构整体性加用法。增加结构整体性加固是通过增设支撑 等一些构造措施使多个结构构件形成整体共同工作。由于整体结构破 碳纤维和阿拉米德纤维等，放置在环氧树脂等基材上，经胶合凝固后 坏的概率明显小于单位构件，因此在不加固原有构件中任一构件的情 形成的。纤维是用纱结合成不同的几何形状，可以是单一方向的也可 况下，整体结构可靠度提高了，达到了结构加固的目的。４）改变结构 以是不同方向的，它决定复合材料的结构特性。树脂则是作为粘结介 刚度比加阿法。改变结构刚度比加固法是对采取一些局部措施，改变 质。传递分布纤维问的应力，保证其形成整体均匀受力。 ２、间接加固法 原有结构的刚度比，调整结构在荷载作用下的内力分布，改善结构受 力状况．达到加固的目的。该方法一般多用于提高结构抗水平作用的 目前常用的间接加固法有以下Ｊ１Ａ，ｔ＇。１）增设构件加固法。设构件 能力。５）卸载加同法。采 新型轻质材料置换原有建筑分隔和装饰材 加固法是在原有构件之间增加新的构件，如两棍屋架间＿ＪＪ【】设一副新屋 料，如用轻质墙板置换原有砖隔墙等，通过减少荷载提高结构的可靠 架，在两根梁之间增加一道新梁．在两根柱子之间增加一个新柱等， 性，达到结构加固的目的。 以减少原有构件的受荷面积，减少荷载效应，达到结构加同的目的。 该方法对原有建筑的建筑功能可能会有影响。所以该方法一般适合于 参考文献： ［１】陈友泉，魏潮文，轻钢结构支撑体系内力计算及设计问题的探 增加构件后不影响使用要求的民川建筑梁柱等的加固。２）增设支点加 建筑结构，２００３（７） 固法。设支点加固法是在粱、板等构件 增设支点，在柱子、屋架之 讨．【２】卫龙武，吕志涛等．建筑物评估、加固与改造．南京：江苏科学技 问增设支撑构件，减少结构构件的计算跨度（长度），减少荷载效应， 发挥构件潜力，增加结构的稳定性，达到结构加 的目的。按照支撑 结构的受力性能，增设支点加同法分为刚性支点加周法和弹性支点加 固法。在刚性支点加固法中，新增设支点的变形相对被ｌ』Ｊｆｌ固构件的变 术出版社．２００５ ［３】徐有邻，朱爱萍．有关结构安全的全面考虑．建筑结构，２００６， （１１） ……－……… …………’……一………………………………＿………………………………… （上接第１５４页） 应保证混凝土而层更加密实从而消除混凝土从初凝到终凝过程巾由于 生收缩裂缝的关键环节，待 浇筑并振捣完毕后应进行洒水养护并用 收水硬化而导致的表面裂缝产生的可能性，混凝土面层的各次抹压必 塑料薄膜覆盖进行长期养护，对于超大体积混凝土养护时间不应小于 须在其终凝前完成以保证其抹压质 。 ２．４分隔缝设置 １４ｄ，养护期内应始终使混凝土表面水分处于或接近于饱和状态，以 实现其水化作用达到最大速度，达到采用连续湿养护方法实现其强度 风格缝设置是指在混凝土浇筑完毕并达到一定强度时将其表面进 在各龄期内最高，尤其是在 昆凝土内部处于温升阶段湿养护可加强其 行条状分块，分块一般采用无齿锯进行，具体施工是在其长度范围内 水化反应，其既可以降低混凝土内温升峰值亦可防止后期强度损失， 根据设计要求，在混凝土表ｉ面切割相距２０ｍｍ左 的两条半缝，并将 若施工区域处于于燥季节或处于风口部位则更应加强保水措施以防止 两条半缝间的混凝土剔除，灌人砂浆等抹平，该裂缝则做为永久性伸 ｝昆凝土内水分蒸发过快；若浇筑混凝上内掺加碱水剂为防止其在浇筑 缩缝以释放混凝土在硬化过程中由于温缩等产生裂缝将其表面破坏。 ２．５地面分缝技术 后出现塑性裂缝应严格保证其养护时间，并应采取二次压光等措施。 ４．结语 超大体积混凝土其施工质量受多方面因素影响。因此在施工过程 对超大面积混凝土地面施工是为了防止浇筑后的混凝上及结构应 力对地面造成空鼓、裂缝等破坏而在设置结构变形缝之外设置的伸缩 中应结合实际情况及工程特点，采取铺设塑料薄膜做为滑动层、采取 分格缝，其目的是诱导与控制由于温差或地基不均匀沉降导致的裂缝 分格跳仓浇筑方法、采取分缝技术以及采取原浆抹面和必要的隔离设 沿人工设置的分格缝开裂，变形缝施工可采取在混凝土浇筑时整体和 施等措施来保证其最终施工质量，实现其经济效益和社会效益。 表面无明缝浇筑，该方法施工方便易于控制平整度，且地面整体性较 好，缝隙切割一般采用切割机或无齿锯等机具切割，一般缝隙宽度为 ５Ｈｌｍ左右，深度约３０ｍｍ，分缝时间一般在混凝上浇筑４８ｈ左右时问， 参考文献： 【１】王铁梦．工程结构裂缝控制［Ｊ］．北京：中国建筑ｙ－，２出版社，１９９７ ［２］张承志．建筑混凝土【Ｍ］．北京：化学工业出版社 ［３】孙丽英，王玉林，李悦．整体混凝土大地面的施工方法【Ｊ］．科技 若在高温季节施工则其切缝时问应控制在混凝土浇筑１ｄ左右，切割完 成的缝隙应用混凝土本色油膏填寨。 ３．振捣与养护 混凝土浇筑完成后应采用插入式振捣棒将其振捣密实，随后振捣 咨询导报。２００７ ＮＯ．０９ ［４】冯谦．大面积无筋混凝土整体地面的裂缝施ｚｚ［ｊ］．科技信息，２００８ 梁将其表面振捣平整，再月ｊ内装沙子的钢管做成的提浆滚在其表面来 回碾压提浆，并用人工将表面抹平；超大体积混凝土养护是控制其产 年第ｌ７期 嘲城市建设
