3—16 开关、插座安装工艺标准（316—1998）
1 范围
本工艺标准适用于室内电气照明的开关插座安装工程。 2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.2 各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.3 塑料（台）板：应具有足够的强度。塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。
2.1.4 木制（台）板：其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。其板面应平整，无劈裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。
2.1.5 其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。 2.2 主要机具：
2.2.1 红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。
2.2.2 手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉等。 2.3 作业条件：
2.3.1 各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。 2.3.2 线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。
2.3.3 墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。 3 操作工艺
3.1 工艺流程：
3.2 清理： 用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。 3.3 结线：
3.3.1 一般结线规定： 3.3.1.1 开关结线：
a 同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。 b 电器，灯具的相线应经开关控制。 3.3.1.2 插座连线：
a 单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性，见图3-67和图3-68所示。
图3-67 插座横装示意图
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图3-68 插座竖装示意图
b 单相三孔及三个四孔插座结线示意，见图3-69和图3-70保护接地线注意应接在上方。
图3-69 单相三孔插座示意图
图3-70 三相四孔插座示意图
c 交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有尽有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。
d 插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。
3.4 安装开关、插座准备：
先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。
3.4.1 开关、插座安装： 3.4.1.1 一般安装规定：
开关安装规定：（a）接线开关距地面的高度一般为2~3m；距门口为150~200mm；且拉线的出口应向下。（b）扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150~200mm；开关不得置于单扇门后。（c）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；（d）开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；（e）成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm；（f）多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；（g）在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；（h）民用住宅严禁装设床头开关，（i）明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。
3.4.1.2 插座安装规定：（a）暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；（b）在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m；（c）同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；（d）暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；（e）落地插座应有保护盖板；（f）在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。
3.4.2 开关、插座安装： 3.4.2.1 暗装开关、插座：
按按线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
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3.4.2.2 明装开关、插座：
先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。
3.4.2.3 开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。 4 质量标准
4.1 保证项目：
插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。 插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。 检验方法：观察检查和检查安装记录。 4.2 基本项目：
4.2.1 开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。
4.2.2 开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。 检验方法：观察和通电检查。 4.3 允许偏差项目：
4.3.1 明开关，插座的底板和暗装和开关、插座的面板并列安装时，开关，插座的高度差允许为0.5mm。 4.3.2 同一场所的高度差为5mm。 4.3.3 面板的垂直允许偏差为0.5mm。 检验方法：吊线、尺量检查。 5 成品保护
5.1 安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。
5.2 开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。 5.3 其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。 6 应注意的质量问题
6.1 开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。
6.2 开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。
6.3 多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。
6.4 固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。 6.5 同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。 6.6 铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。
6.7 开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5cm），未加套盒处理，应及时补上。 6.8 开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开头或插座端头。或者采用LC安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。 7 应具备的质量记录
7.1 各型开关、插座及绝缘导线产品合格证。 7.2 开关、插座安装工程、预检、自检、互检记录。 7.3 设计变更洽商记录、竣工图。 7.4 电气绝缘电阻测试记录。
7.5 电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定记录。
3—17 配电板及户表板的安装工艺标准（317—1998）
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1 范围
本工艺标准适用于一般民用建筑电气配电板及户表板的安装工程。 2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 塑料表板：其规格应为300mm³250mm³30mm，并具有一定强度，断合闸时不颤动，板厚一般不应小于8mm（有助成型的合格产品除外），不得刷油漆。并有产品合格证。
2.1.2 木制表板：不应有劈裂、变形现象，油漆均匀，绝缘嘴齐全并牢固，其板厚不应小于15mm。 2.1.3 瓷闸盒或瓷插保险：瓷件不得有破损、裂痕，铜件固定牢固，动静刀口接触良好。带电部位不得明露，应采用绝缘物封填严实，并有产品合格证。
2.1.4 熔丝：熔丝的规格应符合本支中负荷的容量要求，一般选择不得大于本支路负荷的1.5倍。 2.1.5 漏电开关：规格、型号及基本参数应符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.6 绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，产菜产品合格证。 2.1.7 护口：应根据管径的大小选择相应的护口。
2.1.8 其它材料：镀锌机螺丝、镀锌平光垫圈、镀锌弹簧垫圈、镀锌木螺丝，防腐剂、绝缘嘴、水泥、砂子、木砖、钉子。
2.2 主要机具：
2.2.1 铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲、铁剪子。 2.2.2 手锤、錾子、台钻、钻头、剥线钳、电钻工具袋、高凳等。 2.3 作业条件：
2.3.1 抹灰前已按预定位置埋好木砖。 2.3.2 屋顶、墙面喷浆全部完成。
2.3.3 木表板已预刷油漆。并做防火处理。 3 操作工艺
3.1 工艺流程：
3.2 闸具组装要求：
3.2.1 在干燥无尘埃的场所，可装木制配电板，导线引出版面均应加套绝缘嘴。
3.2.2 表板应固定牢固，紧贴墙面，固定表板的螺丝应在四角均匀对称，螺帽应与板面平齐。 3.2.3 表板应避开暖卫管、窗亮及顶柜门。
3.2.4 配线应正确，表尾线无交叉，一孔只准穿一根导线，表尾线长度应取100mm左右为宜。 采用塑料制品配电板时，在板上要装电器元件，必须用镀锌木螺丝拧装牢固。 3.3 闸具组装： 3.3.1 实物排列：
将闸具在表板上首先作实物排列，预留出安装电表的位置，量好间距，画出水平线，均分线孔位置，然后划出固定闸具和表板的孔径。
3.3.2 钻孔：
撤去闸具进行钻孔，钻孔时，先用尖錾子准确点冲凹窝，无偏斜后，再用钻进行钻孔。为了便于螺丝帽与面板表面平齐，再用一个钻头直径与螺丝帽直径相同钻头，进行第二次扩孔，深度以螺丝帽埋入面板表面平齐为准。
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3.3.3 固定闸具：
先检查闸具是否完整，然后固定端正。将板后的配线穿出表板的出线孔，并套上绝缘嘴，然后剥去导线的绝缘层，并与闸具的接线柱压牢。
3.4 固定点测定：
在需要安装表板处，用尺子量好标高，再用水平尺画出底平线找出木砖。如用塑料胀管固定时，应弹线定位，找出固定点位置进行钻孔，预埋塑料涨管与墙面平齐。
3.5 表板固定： 采用木砖固定表板：
先将电源线及支路线正确地穿出表板的出线孔，并套好绝缘嘴，导线预留适当余量。首先用长短适当的木螺丝线固定一点，再用线坠进行平直校对，找平找正后再固定其它各点。固定后，将进户线端头削减好、压牢，并将明露配线调顺直。在专墙上采用塑料胀管。用木螺丝紧固表板时，应钻孔，孔不应钻在砖缝中间，如在砖缝中间应做处理，可将孔扩大后，再把塑料胀管或木砖用水泥砂浆稳注。 4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 配电板及开关型号、规格、质量必须符合设计要求，定型产品必须有产品合格证。 4.1.2 瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏脱落现象，绝缘耐压等级符合要求。 4.1.3 表板上导电部件必须接触紧密。 检验方法：观察检查。 4.2 基本项目：
表板固定牢固，导线与电器或端子排的连接紧密，排列整齐，回路清晰，标明电回路名称。 检验方法：观察和试操作检查。 4.3 允许偏差项目：
4.3.1 表板的安装标高应符合设计要求，一般为表板底口距地面不得小于1.8m，允许偏差10mm，全部标高应一致。
4.3.2 表板垂直度允许偏差不应大于3mm。 检验方法：观察和尺量检查。 5 成品保护
5.1 安装表板时应注意保持墙面整洁。
5.2 表板安装后，不得砸碰及弄脏用具或损坏墙面。
6 应注意的质量问题
6.1 表板标高不一致，超出允许偏差时，应检查预埋木砖和胀管的位置是否正确，或是由于地面高低不平等原因造成的。然后进行修正。
6.2 木砖埋注位置不准，固定螺丝不均匀对称，在表板四角的螺帽倾斜不平。螺丝拧进深度应均匀对称；拧固螺丝一时应拧平正，螺帽应垂直受力，不应歪斜，并应紧固到位。
6.3 表板不平正，垂直度超出允许偏差。用吊线找平表板垂直度，使其在允许偏差之内。
6.4 表板距离暖卫管，窗亮或顶柜门等太近或相碰，应根据实际情况调整间隔距离，一般表板应避开暖卫管300mm，否则应采取措施。
6.5 闸具松动、铜件松动，应重新紧固所有固定螺丝。
6.6 导线压接不牢、线芯受损且线芯过长，应按要求留取线芯，剥线时不应损伤线芯，压接时要牢固。
6.7 板后导线杂乱，长短不齐，应将导线留有适当余量，长短一致，绑扎成束。
6.8 漏电开关不能起到安全保护作用，应及时查出原因。如因质量问题，应用合格产品予以更换。 7 质量记录
7.1 各种配电板、户表板、瓷闸盒、瓷插保险、漏电开关产品合格证。
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7.2 配电板及户表板的安装工程预检、自检、互检记录。 7.3 设计变更洽商记录、竣工图。
7.4 电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定记录。 7.5 电气绝缘电阻测试记录。
3—18 配电箱（盘）安装工艺标准（318—1998）
1 范围
本工艺标准适用于建筑电气配电箱（盘）安装工程。 2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 铁制配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。
2.1.2 塑料配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度。周边平整无损伤，塑料二层底板厚离不应小于8mm，并有产品合格证。
2.1.3 木制配电箱（盘）：应刷防腐、防火涂料，木制板盘面厚度不应小于20mm。 2.1.4 镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。 2.1.5 绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.6 其它材料：电器仪表，熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子。
2.2 主要机具：
2.2.1 铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。
2.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等。
2.2.3 台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、射钉、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作业条件：
2.3.1 随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。 2.3.2 预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。 2.3.3 安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 3 操作工艺
3.1 工艺流程：
明装配电箱（盘） 铁架固定（盘面） 弹线 绝缘摇测 定位
螺栓固定（盘配电箱（盘）面） 安装要求 盘面组装 实物排列
加 固 工 定电具
电盘配线
箱 (盘) 固 定 6
3.2 配电箱（盘）安装要求：
3.2.1 配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。
3.2.2 安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。 3.2.3 铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。
3.2.4 配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。
3.2.5 配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。
3.2.6 导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。
3.2.7 配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。
3.2.8 垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。
3.2.9 配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。
3.2.10 TN-C低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。 3.2.11 照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。
3.2.12 照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木制配电箱（板）应阻燃处理。
3.2.13 照明配电箱（板）内，应分别设置中性N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。
3.2.14 磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。
3.2.15 照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。
3.2.16 当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于表3-38所示。
PE线最小截面
相线线芯截面S PE线最小截面 （m㎡） S≤16 （m㎡） S
表3-38
相线线芯截面S PE线最小截面 （m㎡） S＞35 （m㎡） S/2
暗装配电箱 7
16≤S≤35 16 注：用此表若得出非标准藿面时，应选用与之最接近的标准截面导体，但不得小于：裸 铜线4mm2，裸铝线6 mm2，绝缘铜线索1.5 mm2，绝缘铝线2.5 mm2。
3.2.17 PE保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：
有机械性保护时为2.5 mm2；无机械性保护时为4 mm2。
3.2.18 配电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A相（L1）应涂黄色；B相（L2）应涂绿色；C相（L3）应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。
3.2.19 配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合表2-39。
电具、仪表排列间距要求
间距 仪表侧面之间或侧面与盘边 仪表顶面或出线孔与盘边 闸具侧面之间或侧面与盘边 上下出线孔之间 最小尺寸（mm） 60以上 50以上 30以上 40以上（隔有卡片框） 20以上（未隔卡片框） 插入式熔断器规格（A） 导线截面 （m㎡）
10~15 20~30 60 10及以下 16~25
20以上 30以上 50以上 80 100
表3-39
插入式熔断器顶面或底面与出线孔 仪表、胶盖闸顶面或底面与出线孔
3.2.2 照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。
3.2.21 固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。
3.2.23 配电箱（盘）面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。 3.2.24 立式盘背面距建筑物应不小于800mm；基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于1mm，全长总误差不大于5mm。盘面底口距地面不应小于500mm。铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修。
3.2.25 立式盘应设在专用房间内或加装栅栏，铁栅栏应做接地。 3.3 弹线定位：
根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。 3.4 明装配电箱（盒）： 铁架固定配电箱（盘）
将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找下，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱（盘）的安装。 金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）
采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。其方法是根据第15.4.2条弹线定位的要求
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找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。 3.5 配电箱（盘）的加工：
盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画出切割线后进行切割。切割后用扁锉将棱角锉平。
盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画好切割线后进行切割。切割后用扁锉将棱角锉平。 盘面的组装配线如下：
3.5.1 实物排列：将盘面板放平，再将全部电具、仪表置于其上，进行实物排列。对照设计图及电具、仪表的规格和数量，选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作维修方便及外型美观。
3.5.2 加工：位置确定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。然后撤去电具、仪表，进行钻孔（孔径应与绝缘嘴吻合）。钻孔后除锈，刷防锈漆及灰油漆。
3.5.3 固定电具：油漆干后装上绝缘嘴，并将全部电具、仪表摆平、找正，用螺丝固定牢固。 3.5.4 电盘配线：根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度，加以剪断进行组配。盘后导线应排列整齐，绑扎成束。压头时，将导线留出适当余量，削出线芯，逐个压牢。但是多股线需用压线端子。如立式盘，开孔后应首先固定盘面板，然后再进行配线。 3.6 配电箱（盘）的固定：
3.6.1 在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，将将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。
3.6.2 在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱（盘）时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料衬里进行防护。除以上要求外，有关固定方法同上所述。 暗装配电箱的固定：
根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
绝缘摇测：
配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。 4 质量标准
4.1 保证项目：
低压配电器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工验收规范规定。 检验方法：观察检查和检查安装记录。 4.2 基本项目：
4.2.1 配电箱安装应符合以下规定：
位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。
检验方法：观察检查。
9
4.2.2 导线与器具连接应符合以下规定：
4.2.2.1 连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
4.2.2.2 电气设备、器具和非带电金属部件的保护接地支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，保护接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
检验方法：观察检查。 4.3 允许偏差：
配电箱（盘）体高50mm以下，允许偏差1.5mm。 配电箱（盘）体高50mm以上，允许偏差3mm。 检验方法：吊线、尺量检查。 5 成品保护
5.1 配电箱（盘）安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。 5.2 安装箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保护墙面整洁。 6 应注意的质量问题
6.1 配电箱（盘）的标高或垂直度超出允许偏差，是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。
6.2 铁架不方正。在安装铁架之前未进行调直找正，或安装时固定点位置偏移造成的，应用吊线重新找正后再进行固定。
6.3 盘面电具、仪表不牢固、平正或间距不均，压头不牢、压头伤线芯，多股导线压头未装压线端子。闸具下方未装卡片框。螺丝不紧的应拧紧，间距应按要求高速均匀，找平整。伤线芯的部分应剪掉重接，多股线应装上压线端子，卡片框应补装。
6.4 接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接，对这些不符合要求的应按有关规定进行纠正。
6.5 盘后配线排列不整齐。应按支路绑扎成束，并固定在盘内。
6.6 配电箱（盘）缺零部件，如合页、锁、螺丝等，应配齐各种安装所需零部件。
6.7 配电箱体周边、箱底、管进箱处、缝隙过大、空鼓严重、应用水泥砂浆将空鼓处填实抹平。 6.8 木箱外侧无防腐，内壁粗糙木箱内部应修理平整，内外做防腐处理，并应考虑防火措施。 6.9 铁箱内壁焊点锈蚀，应补刷防锈漆。铁箱不得用电（汽）焊进行开孔，应采用开孔器进行开孔。 6.10 配电箱内二层板与进、出线配管位置处理不当，造成配线排列不整齐，在安装配电箱时应考虑进出线配管管口位置应设置在二层板后面。 7 质量记录
7.1 配电箱（盘），绝缘导线产品出厂合格证。 7.2 配电箱（盘）安装工程预检、自检、互检记录。 7.3 设计变更洽商记录，竣工图。 7.4 电气绝缘电阻测试记录。
7.5 电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定记录。
3—19 电话插座与组线箱安装工艺标准（319—1998）
1 范围
本工艺标准适用于弱电电话插座与组线箱安装工程。 2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 电话出线盒面板：不应有破损、划痕等缺陷、应采用合格配套产品，并有产品合格证。
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2.1.2 组线箱：有木制或铁制的两种。木制箱体不得有劈裂破损等现象，箱体内表面应光滑平整，应有防腐措施；铁制箱体不得有凹凸不平等缺陷，做防腐处理后再刷灰漆。
2.1.3 螺丝：各种规格的螺丝均必须经过镀锌处理。
2.1.4 电话电缆型号及规格及电缆对数应符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.5 电话管路敷设及配线应符合设计规定。配管配线工艺请参阅有关章节施工。 2.2 主要机具：
克丝钳、一字改锥、十字改锥、剥线钳、线坠、对讲机。 2.3 作业条件：
2.3.1 电话系统的管线、盒均敷设完。
2.3.2 土建的墙面油漆喷浆及装修作业全部完成。
2.3.3 由地面引出端口时，应待土建地面抹灰完、盒子口修好后进行。 3 操作工艺
3.1 工艺流程：
3.2 电话插座、组线箱安装要求：
3.2.1 插座、组线箱等设备应安装牢固，位置准确。
3.2.2 一般明装插座距地面高度为1.8m；暗装插座距地为300m。 3.2.3 插座安装的高度和位置应符合图纸设计要求。
3.2.4 插座上方位置有暖气管时，其间距应大于200mm；下方有暖气管时，其间距应大于300mm。 3.2.5 嵌入式暗装组线箱及有关技术数据见表3-40、表3-41。
XRH01型电话组线箱外形尺寸 表3-40
分 项 数 型 据 号 XRH01-1 XRH01-2 XRH01-3 20对以下 200 30对 40对 60对 XRH01-4 80对 300 650 130 240 590 250 300 350 500 500 130 130 130 140 290 190 440 240 440 用途 接线对数 B H C b H 外形尺寸 安装尺寸 11
XRH01-5 XRH01-6 XRH01-7 XRH01-8 XRH01-9 100对 150对 300 400 800 900 500 600 650 160 160 130 130 160 240 740 340 840 240 440 240 0 340 590 20对以下 300 30对 40对 60对 300 400 XRH01-10 XRH01-11 XRH01-12 80对 100对 150对 400 400 800 900 160 160 160 340 740 340 840 340 940 1
500 1000 电话线对数与端子板排列关系
接线对数 端子板 排 列 20 30 40 60 80 100 150 表3-41
3.3 清理箱（盒）：在导线连接前清净箱（盒）内的各种杂物，箱（盒）收口平整。
3.4 结线：将预留在盒内的电话线留出适当长度，引出面板孔，用配套螺丝固定在面板上，同时找平，标高一致图3-71所示。
图3-71 盒内结线示意
当面板在地面出口采用插接方式时，将导线留出一定余量，剥去绝缘层，将线芯分别压在端子上，并做好标记。当导线在组线箱内时，剥去绝缘层，将线芯分别压在组线箱的端子排上，并做好标记，组线箱门应开启灵活，油漆完好。
3.5 校对导线编号：
根据设计图纸按组线箱内导线的编号，用对讲机核对各终端接线，核对无误后，同时做好记录。交付使用单位前应由有关监督部门检查认可后方准许使用。
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4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 面板必须安装牢固、紧贴附于建筑物墙面。面板无劈裂、翘曲变形等现象；组线箱内不得有劈裂，必须做防腐处理。
4.1.2 导线压接必须牢固、正确。 检验方法：尺量、观察检查。 4.2 基本项目：
4.2.1 组线箱、盒内应清洁无杂物，面板干净无划伤破损等现象。 4.2.2 电话线在箱（盒）内应留有适当余量。 检验方法：观察检查。 4.3 允许偏差：
同一室内的插座安装高度相差不大于5mm，相邻成排安装高度相差不大于2mm。 检验方法：尺量检查。 5 成品保护
5.1 安装面板时，应注意保持墙面、地面的整洁，不得损伤和破坏墙面及地面。 5.2 修补浆活时，应注意保护已安装的面板，不得将其污染。 6 应注意的质量问题
6.1 盒、箱内不清洁，应清除盒、箱内杂物，保持内外清洁，不被砂浆污染。 6.2 面板安装不牢固，应将固定螺丝拧固到们，使面板紧贴建筑物表面并固定牢固。 6.3 面板的标高超出允许偏差，应及时修正。
6.4 电话线预留量不够或过多且箱内导线放置杂乱，应按有关要求将导线留有适当余量，并绑扎成束。
6.5 导线压接不牢，应按要求将导线压接牢固。
6.6 导线压接后编号混乱，应全部进行仔细核对后重新编号。 7 质量记录
7.1 电话插座、组线箱及其附件产品合格证。
7.2 电话插座与组线箱安装工程预检、隐检、自检、互检记录。 7.3 设计变更洽商记录、竣工图。
7.4 配管及管内穿线分项工程质量检测评定记录。
3—20 共用电视天线系统安装工艺标准（320—1998）
1 范围
本工艺标准适用于建筑物内接收的共用 电视天线、前端设备和机房设备、传输分配部分及用户终端安装工程。 2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 电视接收天线选择要求：应根据不同的接收频道，场强，接收环境以及共用天线电视系统的设施规模来选择天线，以满足接收电视机图像清晰，色彩鲜明的要求，并有产品合格证。
2.1.2 各种铁件应全部采用镀锌处理。不能镀锌处理时，应进行防腐处理。如采用8#铅丝和钢丝绳及各种规格的铁管、角钢、槽钢、扁铁、圆钢、14#绑线、钢索卡、花篮螺栓，拉环等均应采用镀锌处理。各种规格的机螺丝、金属涨管螺栓、木螺丝、垫圈、弹簧垫等应镀锌。
2.1.3 用户盒（又称接线盒或终端盒）是系统与用户电视机联接的端口，用户盒分明装和暗装，暗装盒又有塑料盒和铁盒两种，明装一般采用塑料盒，盒子不应有破损变形，插孔阻搞必须与电视机阻搞匹配，盒体与盖颜色一致，并有产品合格证。
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2.1.4 平行扁馈线（即300Ω扁馈线）构造简单，造价低廉，又容易与折合振子天线连接，因而在甚高频段应用广泛。它适用于电视机与共用天线电视插座之间，并有产品合格证。
2.1.5 同轴电缆馈线。它是由同轴的内外导体组成，内导体为实芯导体，外导体为金属网，内外导体间垫以聚乙烯高频绝缘介擀材料，最外面一层为聚氯乙烯保护层。特性阻抗有50Ω；70Ω；100Ω三种，选用时应注意阻抗要求，并有产品合格证。
2.1.6 分配器：通常有二分、三分、四分和六分等分配器，选择时，应按设计要求选用，并有产品合格证。
2.1.7 应根据设计要求，选择相应型号及性能的天线放大器、混合器、频道转换器、分支器、干线放大器、分支（分配）放大器，线路放大器、机箱、机柜等。应检查仪器外观是否完整无损，机内部件是否齐全，然后进行通电试验，检查工作是否正常。产品说明书和技术资料齐全，并有产品合格证。
2.1.8 其他材料：焊条、防水弯头、焊锡、焊剂、接插件、绝缘子等。 2.2 主要机具：
2.2.1 手电钻、冲击钻、克丝钳、一字改锥、十字改锥、电工刀、尖嘴钳、扁口钳。 2.2.2 水平尺、线坠、大绳、高凳、工具袋等。 2.3 作业条件：
2.3.1 随土建结构砌墙时，预埋管和用户盒，箱已完成。 2.3.2 土建内容装修油漆浆全部施工完。 2.3.3 同轴电缆已敷设完工。 3 操作工艺
3.1 工艺流程：
3.2 天线安装： 3.2.1 天线安装一般要求 3.2.1.1 高度。
b 在空旷处架设天线时，应避开电波传播方向上的遮挡物。
c 架设在建筑物群至高点处或山区的山头上时，天线基座应离开建筑物边缘3m以上。 d 应该远离干扰源。例如，不要距离公路太近，避开金属物，远离电力线、电梯机房。
e 应避免天线间的相互干扰。出现干扰时，天线增益下降，使图像出现脉冲斜条。几种天线可共杆架设，也可各自单独分开架设。天线间必须保持一定的距离，一般对于VHF波段天线，立杆间平行距离不得小于5m；同一方向的立杆前后距离不得小于15m。一般不采用前后架设天线，同一根立杆两层天线间距不应小于λ/2见图3-72。
天线位置的选择
a 选择在接收电平最高益，在安装天线前，应用场强仪实测场强大小，选择天线的最佳位置及安装
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图3-72 天线的间距
f 天线的位置要适中，在CATV系统中，按上述要求选择好天线安装位置，并选择在整个系统的中心位置，这样便于向四周架设干线，减少干线传输长度，扩大系统的规模。
3.2.1.2 天线高度的选择：
天线距离地面或屋顶的高度不应小于一个波长。应考虑电波在传播过程中，不仅有反射，还应考虑因空气媒介质的不均匀性产生的折射现象，应适当调整水平位置和高度，以接收信号质量最佳为准。
3.2.1.8 天线方向选择：
选择电平最强的天线方向。一般都是接收天线的最大接收方向对准电视发射塔。但是有时为了避开干扰源或者因为前方有遮挡物，可根据实际情况，使接收天线的最大接收方向稍调偏一些，甚至可以接收反射波。
3.2.2 天线安装： 3.2.2.1 天线基座的埋设：
天线基座（底座）应随土建结构施工，在做屋面板时，做好预埋螺预埋螺栓或底板顶埋螺栓。预埋螺栓不应小于φ8mm；连接用钢板厚度不应小于6mm；基座高度不应低于200mm；用水泥砂浆将基座平面、立面抹平齐。同时预埋好地锚，三点夹角在120°位置上，拉环采用直径φ8mm以上镀锌圆锌制成，底部与结构钢筋焊接，焊接长度为圆钢直径6倍，同时除掉焊药皮，并用水泥砂浆抹平整。
3.2.2.2 天线竖杆与拉线的安装：
a 多节杆组接的竖杆：多节杆组接的竖杆应从下到上逐段变细和减短，如图3-73所示。
图3-73 多节竖杆示意图
（a）DC两段长度之和不小于一个波长（一般为2.5~6m）；否则也会影响天线的正常接收； （b）B段为固定天线部分，它的长度与固定天线的数量有关，一般为3m左右； （c）A段为避雷针，一般在2m以上。
b 防止天线架设因大风、地震而倒塌造成的触电事故。要求天线与照明线高压线保持较远的距离，如表3-42所示。
c 竖杆：现场要干净整齐，与竖杆无关的构件放到不妨碍竖杆以外的地方。人员和工具应准备齐全，一般竖杆时有指挥1人，工作人员4~5人。首先把上、中、下节杆连接好，紧固螺丝，再把天线杆的拉线套绑扎紧，挂在杆上；各拉线钢索卡应卡牢固；中间绝缘瓷珠套接好；花篮螺栓至适当位置，并放在拉线预定地锚位置上，把天线杆放在起杆位置，杆底放在基础位置上；全部准备就绪。现场指挥下达口令统一行动，将杆立起，起杆时用力要均衡，防止杆身忽左忽右摆动。然后利用花篮螺栓校正拉线松紧程度。并用8#~10#铅丝把花篮螺栓封住。拉线与竖杆的角度一般为30°~45°；在距离天线较近的一段间隔内，每隔小于四分之一中心波长的距离内串一个瓷绝缘子，每根拉线串入2~3个瓷绝缘子。
天线与架空线间距
电 压 低架空电线种类 裸线 与电视天线的距离（m） 1以上
表3-42
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压架空线 低压绝缘电线或多芯电缆 高压绝缘电线或低压电源 高裸线 高压绝缘线 高压电源
0.6以上 0.3以上 1.2以上 0.8以上 0.4以上 压架空线 3.2.2.3 天线的安装：
a 架设天线前，应对天线本身进行认真的检查和测试。例如：天线的振子应水平放置。引向天线的折合振子可与地面平行放置，也可上下垂直放置，相邻振子之间应平行，以保持振子间距的正确；天线与馈线应匹配，牢固可靠；馈线应固定好，以免随风摆动等。天线电气性能的测试可用仪器检测其驻波比、方向图和增益等指标。对条件不具备的地方，可用天线与电视机相连，看天线对接收质量有无明显提高，若有明显提高说明可以架设。如果接收质量还不如电视机本身的拉杆天线，则必须更换合格的天线才能接收。
b 把经检查合格的天线组装在横担上，天线各部件组装好，用绳子通过杆顶滑轮，把组装好天线的横担吊起到预定的位置，由杆上工作人员把横担与天线卡子连接牢固。
c 各频道天线按上述做法在天线杆上适当部位；原则上二副天线的高频道天线在上边，低频道天线在下边，三副以上时高频道天线在横担上，低频道天线在天线杆上，层与层间的距离要大于1/2λ。
d 经过天线位置的统调后，认为满足接收要求时，最后将天线上各部件进行最后一次紧固。 3.2.2.4 接地线的制做：
建筑物有避雷网时，可用扁钢或圆钢将天线杆、基座与建筑物避雷网电焊连接为一体。有关避雷针的具体做法见有关章节。接地电阻值应小于4Ω，天线必须在避雷针保护角之内。
3.3 前端设备和机房设备的安装： 3.3.1 作业条件：
3.3.1.1 机房内土建装修完成，基础槽钢作完。 3.3.1.2 暗装机箱的箱体稳装完毕。
3.3.1.3 暗装管路导线已经敷设完毕，并引入机房（机箱）内。 3.3.1.4 220V交流电源管线全部敷设完毕。 3.3.2 操作工艺 3.3.2.1 机房设备安装
a 机柜稳装在槽钢基础上，并用螺栓加防松垫圈固定，台式机柜直接放置在机房地面上。 b 按设计图要求（出产厂有组装图），将放大器、混合器、频道变换器等组装在机柜内。 c 用同轴电缆和F型插头按系统图联接各设备，将220V电源引至稳压电源供各设备使用。 3.3.2.2 机箱安装
a 首先按系统图（出产厂的设备安装图）将各设备安装在前端箱板芯上，并用同轴电缆和F型插头正确连接各设备。
b 然后将有设备的机箱板芯装进箱体内，联接由天线引来的同轴电缆和传输干线。 c 接好220V交流电源线。 3.4 传输分配部分安装：
3.4.1 线路放大器（或称干线放大器）及延长放大器的安装 3.4.1.1 小型天线系统工程
建筑物比较集中，电缆传输较短，电平损失小，可将线路放大器安装在前端设备共用机箱内。 3.4.1.2 大型天线系统工程
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建筑物较分散，为了补偿信号经电缆远距离传输造成的电平损失，一般在传输的中途应加装干线放大器。
a 明装时：电缆需通过电线杆架空，干线放大器则吊装在电杆上，距离杆顶部架空线以下1m左右处，且应固定在吊线上，野外型放大器应采用密封橡皮垫圈防雨密封，外壳的连接面宜采用网状金属高频屏蔽圈，保证良好与地接触，外壳可采用铸铝外壳，插接件要有良好的防水抗腐蚀性能，最外面采用橡皮套防水。
不具备防水条件的放大器（包括分配器和分支器）要安装在防水箱内。
b 暗装时：根据设计的规定，在传输中途设中继放大站，用电缆井或专门砌成空心牌，里面可以放置一只干线放大器及配电板。井或碑应注意防潮，上面标明电缆的走向及信号输入、输出电平，以便维修检查。
c 线路放大器及干线放大器有的是自带电源，有的本身不带电源，而是由前端设备共用箱内的稳压电源通过电缆馈送的。应根据具体情况将电源接好。
d 延长放大器是为了补足每一幢楼内的分配器或分支器及电缆传输的电平损耗而增加的。一般在该楼房的进线口放置一只信号分配共用箱，箱内除放一只延长放大器外，还需装有磁闸盒（装电源保险丝用），并装有电源插座及分配器或分支器。
3.4.2 分配器与分支器的安装 3.4.2.1 明装：
a 安装方法是按照部件的安装孔位，用φ6mm合金钻头打孔后，塞进塑料膨胀管，再用木螺丝对准安装孔加以紧固。塑料型分支器、分配器或安装孔在盒盖内的金属型分配、分支器，则要揭开盒盖，对准安装盒钻眼；压铸型分配、分支器，则对准安装孔钻眼。
b 对于非防水性分配器和分支器，明装的位置一般是在分配共用箱内或走廊、阳台下面，必须注意防止雨淋受潮，连接电缆水平部分留出长250~300mm左右的余量，然后导线向下弯曲，以防雨水顺电缆流入部件内部。 3.4.2.2 暗装：
暗装有木箱与铁箱两种，并装有单扇或双扇箱门，颜色与墙面相同。在木箱上装分配器或分支器时，可按安装孔位置，直接用木螺丝固定。采用铁箱结构，可利用二层板将分配器或分支器固定在二层板上，再将二层板固定在铁箱上。 3.5 用户终端安装 3.5.1 检查修理盒子口：
检查盒子口有不平整处，应及时检修平整。暗盒的外口应与墙面平齐；盒子标高应符合设计规范要求；明装盒应固定牢固。相邻两个用户盒安装见图3-74所示。
图3-74 相邻两个用户盒安装示意图
3.5.2 结线压接
先将盒内电缆接头剪成100~150mm的长度，然后把25mm的电缆外绝缘层剥去，再把外导线铜网套如卷袖口一样翻卷10mm，留出3mm的绝缘台和12mm芯线，将线芯的绝缘台和12mm芯线，将线芯压在端子上，用Ω卡压牢铜网套处见图3-75所示。
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图3-75 Ω卡压接铜网套示意图
3.5.3 固定盒盖
一般用户盒插孔的阻抗为75Ω（也有300Ω），彩色电视机其天线输入插孔阻抗为75Ω，同时可配CT-75型插头及SYKV-75-5L型白色同轴电缆见图3-76与图3-77所示。把固定好导线的面板（即盒盖）固定在暗装盒的两个固定点处，同时调整好面板再固定牢固。
图3-76 同轴电缆插头连接
图3-77 同轴电缆与盒连接
3.6 电缆明线敷设与暗线敷设 3.6.1 电缆的明线敷设
3.6.1.1 建杆施工：室外架空电缆敷设时，可利用通信电缆共杆架设。如需专门建杆时，木杆的选择与杆距之间的关系见表3-43与表3-44所示。
木杆和末端直径（两杆跨距40m）
杆长（m） 5.0 5.5 6.0 6.6 7.0 7.5 8.0 8.5 8 15 14 14 13 13 13 9 20 19 18 17 17 17 10 25 24 23 22 22 21 末端直径（cm） 11 32 30 29 28 27 26 12 39 36 35 34 35 32 13 48 45 43 41 40 39 14 58 51 49 47 45 44 15 69 65 61 59 57 55 53 53
不同电缆线种的杆长、杆距
电 缆 线 路 杆 长（m） 两杆的距离（m）
表3-44
表3-43
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25 干线 SYKV-75-9 干线 SYKV-75-7 分 配 线 SYKV-75-5 分 配 线 SYKV-75-5 5~6 6.5~7.5 5~6 6.5~7.5 5~6 6.5~7.5 5~6 6.5~7.5
9 9 9 9 7 7 8 9 30 10 10 9 9 7 7 9 9 35 10 11 10 10 8 8 10 10 40 11 11 10 10 8 8 11 11 50 12 12 11 11 9 9 3.6.1.2 电杆的埋入深度：在一般地区埋入全杆长的1/6，最少不能少于1m的深度；在水田和松软的土质中，埋入长度为杆长的1/5；在山区坚硬的土质中，埋入深度为杆长的1/6。有关竖杆的具体方法见有关章节施工。
3.6.1.3 架空电缆安装：为了不使电缆承受很大的拉力，需要用一条钢丝拉线把电缆吊起来。有关做法见第九章。
a 同轴电缆的架设及高度规定见表3-45所示。
同轴电缆的架设及高度规定
地面的情况 公路上 一般横过公路 在其他公路上
b 在室外架空电缆做法见图3-78所示。
5.5以上 5.5以上 4.5以上 横跨公路桥 横跨铁路 横跨河流 发要的架设高度 （m） 地面的情况
表3-45
必要的架设高度 （m） 3.0以上 6.0以上 满足最大船只通行高度
图3-78 室外架空电缆做法
c 室外防水箱做法见图3-79所示。
图3-79 室外防水箱做法
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d 钢索上悬吊敷设水平间距0.6m；垂直间距0.75m；过墙过应穿套管保护。 e 电缆线弛度不应大于50mm，在两杆间拉一绳进行调整。
3.6.2 电缆线的暗敷设时，应每100m设置天井一个，井盖上标明电缆走向，电缆接头必须装有防水箱。
3.6.2.2 直埋电缆时，应注意埋设地点，避开下水道和有水流过的地方，在每隔200~300m接续点，拐弯点，分岐点，盘弯处与其管线交叉处，穿越公路，铁路两侧应设置标志。埋设电缆的深度见表3-46所示。
电 缆 埋 设 深 度
埋设场所 埋设深度 （m） 交通频繁的地段 交通量少的地段 人行道 无垂直负荷地段
出地面2.5m处应穿管敷设，套管应固定在建筑物上，电缆线接头处做好防水处理。 3.7 分配系统的明线敷设与暗线敷设 3.7.1 分配系统的明线敷设
可参阅第八章护套线安装工程的布线要求和做法。 3.7.2 分配系的暗线敷设
可参阅第四章钢管敷设工程的布线要求和做法。 3.8 系统内的接地：
3.8.1 屏蔽层及器件金属接地：
为了减少对CATV系统内器件的干扰和防止雷击，器件金属部位要求屏蔽接地，即线路中设置的放大器、衰减器、混合器、分配器等的金属屏蔽层、电缆线屏蔽层电缆吊索及器件金属外壳应全部连通，保证接地良好。
3.8.2 金属管干线与支路线和建筑物防雷接地应有良好的整体接地。
3.8.3 在使用中，为了确保安全，雷雨天气应将电视机电源插头和共用天线插头从插座中拔出。 3.8.4 要求电视天线维护人员，对防雷接地做定期检查。 3.9 系统统调验收： 3.9.1 调整天线系统：
3.9.1.1 天线架设完毕，检查各接收频道安装位置是否正常。
3.9.1.2 将天线输出的75Ω同轴电缆接场强计输入端，测量信号电平大小，微调天线方向使场强计指示最大。如果转动天线时，电平指示无变化，则天线安装、阻抗变换器有问题，应检查排除故障。
3.9.1.3 测量电平正常时，接电视接收机检查图象和伞音质量。有重影时，反复微调天线方向直至消除重影为止。
3.9.1.4 各频道天线调整完毕后，方可接入共用天线系统的前端设备中。 3.9.2 前端设备调试
3.9.2.1 各频道天线信号接入混合器
接入有源放大型混合器输出端，调整输入端电位器，使输出电平差在2dB左右。
3.9.2.2 接入无源混合器输入端（在强信号频道的混合器输入端加接衰减器），调整混合器输出端，各频道电平差控制在±2dB内。
3.9.2.3 调整交、互调干扰：
1.2 0.60 0.60 0.60 穿钢管安装在电缆沟内 穿硬乙烯管内 穿硬乙烯管内 直埋 要求
表3-46
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a 混合器输出端与线路放大器输入端相接，以提高电视信号的输出电平。 b 放大器输出端接一电视接收机观察：
（a）放大器产生交、互调干扰，可适当减少放大器输入端电平，消除干扰。
（b）放大器输出端各频道电平应大于105dB；如果过小，此放大器的抗交、互调干扰性能差，输出最大电平达不到线路电平的要求，则应更换放大器。
3.9.2.4 按设计系统要求，送入自办节目，逐个检查设备的正常工作情况及输出电平的大小，将前端设备调试到政党工作状态。
3.9.2.5 前端设备调试完毕后，送信号至干线系统。 3.9.3 调试干线系统
3.9.3.1 调整各频道信号电平差（用频率均衡方法）。干线放大器输入端串入一只频率均衡器，根据放大器输出信号电平差的情况，分别串6dB、10dB、12dB等均衡量不等的频率均衡器，调整到正常工作。
3.9.3.2 同时调整干线放大器输入端电平大小，当产生交、互调干扰时，适当减少输入端电平，可直接串入衰减器，调到输出电平符合原设计要求。
3.9.4 调试分配系统
3.9.4.1工程 无源分配网络调试
按设计要求，在无源分配网络的输入端送一个电视信号（一般选用UHF频道，或用电视信号发生器产生），调整输出端电平，使与原设计的输入电平相等。用场强计（或电平表）测量电视接收机在分配、分支器各输出端的电平，观察分析信号电平和重影现象，判断安装质量好坏，发现问题及时解决。
3.9.4.2 有源分配网络调试
a 首先不接入电源给放大器，用万用表检查分支线路有无短路和断路，经检查无误后，才能通电调试。
B 调整网络中，各延长放大器的输入电平和输出电平、各频道信号之间的电平差应符合设计要求。 输入电平过低或过高，应调整放大器增益。
交、互调干扰调整。在系统的输入端送高、中、低三个频道信号进行试验。有交、互调干扰时，调整延长放大器的输入衰减或前端放大器的输出电平解决。低频道电平过高时，调整斜率控制电路，达到“全倾斜”或“半倾斜”方式。
3.9.4.3 无源（或有源）分配系统调整完毕后，可接入干线送来的射频电视信号进行统调。
3.9.4.4 如果分配系统中含有调频广播信号，则应对较强的调频信号加以衰减，以免干扰电视信号。 3.9.5 验收：
按照广播电影电视部GY/T106-92，有线电视广播系统及技术规范，以及北京市广播电视局有线电视系统技术规程进行验收。经过系统调试达到设计要求指标（主要指标如用户端电平、重影和交、互调干扰等），达到用户满意。办理验收交接手续。 4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 共用电视天线器件、盒、箱电缆、馈线等安装应牢固可靠。
4.1.2 防雷接地电阻应小于4Ω，设备金属外壳及器件屏蔽接地线截面应符合有关要求。接地端连接导体应牢固可靠。
4.1.3 电视接收天线的增益G应尽可能高，频带特性好，方向性敏锐、能够抑制干扰、消除重影，并保持合适的色度、良好的图象和伴音。
检验方法：观察检查或使用仪器设备进行测试检验。 4.2 基本项目
4.2.1 共用电视天线的组装，竖杆，各种器件，设备的安装，盒、箱的安装应符合设计要求，布局合理，排列整齐，导线连接正确，压接牢固。
4.2.2 防雷接地线的截面和焊接倍数应符合规范要求（详见有关规定）。
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4.2.3 各用户电视机应能显示合适的色度、良好的图像和伞音，并能对本地区的频道有选择性。 检验方法：观察检查或使用仪器设备进行测试检验。 5 成品保护
5.1 安装共用天线及其组件时，不得损坏建筑物，并注意保持墙面的整洁。 5.2 设置在吊顶内的容纳箱、盒在安装部件时，不应损坏龙骨和吊顶。 5.3 补修浆活时，不得把器件表面弄脏，并防止水进入部件内。 5.4 使用高凳或搬运物件时，不得碰撞墙面和门窗等。 6 应注意的质量问题
6.1 无信号
6.1.1 前端的电源失效或设备失效。应检查电源电压220V或测量输入信号有无；
6.1.2 天线系统故障。应检查短路和开路传输线，插头变换器，天线放大器电源（18V或220V）； 6.1.3 线路放大器的电源失效。检查输入插头是否开路，再检电源（DC21~18V）IA型220V，从头测量每只放大器的输出信号和稳压电源是否工作正常；
6.1.4 干线电缆故障，检查首端至各级放大器之间电缆是否开路或短路，并检查各种连接插头。 6.2 信号微弱所有信号均有雪花
6.2.1天酒地 分支器短路或前端设备故障，断开分支器分支信号，若信号电平正常，可能馈线和引下线短路；
6.2.2 天线系统故障，检查天线放大短线路；
6.2.3 线路放大器故障，检查每只放大器的输出信号和稳压电源是否正常。 6.2.4 干线故障，检查电缆和线路放大器电平是还过低，是否有短路或开路。 6.2.5 分支器短路，电缆损坏，放大器中间可能短路。 6.3 只有一个频道的信号
6.3.1 前端设备或天线系统故障，测量这段频道放大器输出； 6.3.2 单频道天线自身故障。广播中止，用电视机在前端连接判断。
6.4 一个或多个频道信号微弱，其余正常。线路、放大器故障或需调节，并检查频率响应曲线。 6.5 重影（在所有引入线处）
天线引出线路放大器或干线故障，用便携式电视机检查天线系统和图像，或隔断故障电缆部分，并判断是否是放大器发生的故障。
6.6 重影（同一分配器电缆传送到所有引下线处）
6.6.1 桥接放大器、分配或馈线电缆故障，在桥接输出用电视机检查图像质量，并分析故障所在部位； 6.6.2 电缆终端故障，断开终端电阻，用电视机检查图像质量，若良好时更换终端电阻； 6.6.3 分支外故障，从线路每一端入手，一次一个用电话联系，同时用电视机检查图像质量。 6.7 图像失真：
信号电平输出偏高，测量线路放大器和用户分支器的信号电平。 6.8 CB通讯站干扰所有用户：
首端有谐波和寄生参量的接收，在前端用可调接机检查是否落在有干扰电视机的频道上。在天线传输线终端接滤波器或安装高通滤波器，并检查有否开路和短路。
6.9 来自CB通讯站的干扰仅在一个或多个用户出现；
由于用户接收机对谐波和寄生参量的接收，应在电视机天线终端高通滤波器。
6.10 在同一频道同时收到两个电视频道（经常）来自远地方的跳跃传输，采用抗同频干扰天线来消除。 7 质量记录
7.1 电视接收天线、用户盒，平行扁馈线、同轴电缆线、分配器、天线放大器混合器、频道转换器、分支器、干线放大器、机箱、机柜等的产品出厂合格证、产品说明书和产品技术资料。
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7.2 共用电视天线系统安装工程预检、隐检、自检、互检记录。 7.3 设计变更洽商记录、竣工图。
7.4 配管及管内穿线分项工程质量检验评定记录。 7.5 共用电视天线系统统调运行记录。
3—21 广播系统安装工艺标准（321—1998）
1 范围
本工艺标准适用于建筑物内的广播系统安装工程。 2 施工准备
2.1 材料设备要求：
2.1.1 喇叭（扬声器）：有电动式、静电式、电磁式和离子式等多种。其中电动式扬声器应用最广，它又分纸盒扬声器和号筒扬声器两种。选用时应根据设计要求的规格型号，注意标称功率和阻抗等参数，并有产品合格证。
2.1.2 声箱：它包括喇叭（扬声器）、箱体、护罩等附件，是定型产品，选用时应符合设计要求的规格型号，并有产品合格证。
2.1.3 线间变压器（输送变压器）。它用于扩音机与扬声器之间进行阻抗变换，扩音机输出端为高阻抗输出，扬声器端为低阻抗匹配。选用时应符合设计要求的规格型号，并有产品合格证。
2.1.4 分线箱、端子箱：干路与支路分线路之用，箱体采用定型产品。并附有产品合格证。 2.1.5 控制器：控制音量大小的装置，应选用定型产品，并有产品合格证。 2.1.6 外接插座：为广播专用插座，采用定型产品并附有产品合格证。
2.1.7 扩音机：它是扩声系统主机，应根据扩声系统的音质标准和所需容量选择相应等级和规格的产品。根据设计要求进行选择，并有产品合格证。
2.1.8 增音机：前级增音机又称调音盒，应根据设计要求选用定型产品，并有产品合格证。 2.1.9 声频处理设备：它包括频率均衡器、人工混响器、延时器、压缩器、限幅器以及噪声增益自动控制器等。应根据设计要求选用定型产品，并有产品合格证。
2.1.10 常用连线规格见表3-47
连 线 规 格 表
铜丝股数 导线规格 每股铜丝线径（mm） 12/0.15 16/0.15 23/0.15 40/0.15 40/0.193 0.2 0.2 0.4 0.7 1.14 导线截面积 （m㎡）
3-47
每根导线每100米的电阻值（Ω） 7.5 6 4 2.2 1.5 应根据设计要求选择相应规格的绝缘塑料铜芯多股导线,并有产品合格证。
2.1.11 单芯、双芯、四芯屏蔽线或屏蔽电缆应根据设计要求选用，并有产品合格证。
2.1.12 其它音响设备如唱机、收录机、话筒、控制电源、稳压电源等设备都必须符合设计要求的规格型号。
2.1.13 镀锌材料：有机螺丝、平垫、弹簧垫圈、金属膨胀螺栓。
2.1.14 其它材料：塑料胀管、接线端子、钻头、焊锡、焊剂、各类插头等。 2.2 主要机具：
2.2.1 手电钻、冲击钻、克丝钳子、剥线钳、电工刀、一字改锥、十字改锥、尖嘴钳、偏口钳。 2.2.2 万用表、工具袋、水平尺、拉线、线坠
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2.3 作业条件：
2.3.1 广播系统的管线、盒、箱均已敷设完毕。 2.3.2 土建装修及浆活全部完成。 2.3.3 大型机柜的基础槽钢设置完成。
2.3.4 吊顶的喇叭预留孔按实际尺寸已经留好。 3 操作工艺
3.1 工艺流程：
扬 声 器 控制器←→端子箱 ← 扩音机← 增 音 机
外接插座
3.2 广播喇叭安装：
3.2.1 如需现场组装的喇叭，线间变压器、喇叭箱应按设计图要求预制组装好。 3.2.2 明装声柱：根据设计要求的高度和角度位置预先设置胀管螺栓或预埋吊挂件。
3.2.3 具有不同功率和阻抗比的成套喇叭，事先按设计要求将所需接用的线间变压器的端头焊出引线，剥去10~15mm绝缘外皮待用。
3.2.4 明装壁挂式分线箱、端子箱或声柱箱时，先将引线与盒内导线用端子作过渡压接，然后将端子放回接线盒。找准标高进行钻孔，埋入胀管螺栓进行固定。要求箱底与墙面平齐。
3.2.5 设置在吊顶内嵌入式喇叭，将引线用端子与盒内导线连接好，用手托着喇叭使其与顶棚贴紧，用螺丝将喇叭固定在吊顶支架板上。当采用弹簧固定喇叭时，将喇叭托入吊顶内再拉伸弹簧，将喇叭罩钗住并使其紧贴在顶棚上，并找正位置。
3.2.6 紧急广播系统，按设计说明（产品说明书）正确连接一根广播线。
3.2.7 会场、多功能厅、大型组合声柱箱安装时，应按图挂装并有一定的倾斜角度。
3.2.8 外接插座面板安装前盒子应收口平齐，内部清理干净，导线接头压接牢固。面板安装平整。 3.2.9 音量控制器安装时应将盒内清理干净，再将控制器安装平整、牢固。
收录机
哇 机
控制电源
控制电源
24
3.3 广播用扩音机及机房设备安装：
3.3.1 当大型机柜采用槽钢基础时，应先检查槽钢基础是否平直，其尺寸是否满足机柜尺寸。当机柜直接稳装在地面时，应先根据设计图要求在地面上弹上线。
3.3.2 根据机柜内固定孔距，在基础槽钢上或地面钻孔，多台排列时，应从一端开始安装，逐台对准孔位，用镀锌螺栓固定。然后拉线找平直、再将各种地脚螺栓及柜体用螺栓拧紧、牢固。
3.3.3 设有收扩音机、录音机、电唱机、激光温暖机等组合音响设备系统时，应根据提供设备的厂方技术要求，逐台将各设备装入机柜，上好螺栓，固定平整。
3.3.4 采用专用导线将各设备进行连接好，各支路导线线头压接好，设备及屏蔽线应压接好保护地线。 3.3.5 当扩音机等设备为桌上静置式时，先将专用桌放置好，再进行设备安装，连接各支路导线。 3.3.6 设备安装完好，调试前应将电源开关置于断开位置，各设备采取獐试运转后，然后整个系统进行统调，调试完毕后应经过有关人员进行验收后交付使用，并办理验收手续。 4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 喇叭、声柱箱、控制器、插座板等器具安装牢固可靠，导线连接排列整齐，线号正确清晰。 4.1.2 屏蔽线和设备保护地线不应大于4Ω（有特殊要求除外）。压接时应配有平垫和弹簧垫，压接应牢固可靠。
4.1.3 自立式柜如果设置在活动地板上，基础槽钢必须在地面内生根。大型自立式柜或多台柜不允许浮摆在活动地板上。
检验方法：观察检查。 4.2 基本项目：
4.2.1 同一室内的吸顶喇叭应排列均匀，成行，成线。所装的喇叭箱、控制器、插座等标高应一致，平整牢固。喇叭周围不允许有破口现象，装饰罩不应有损伤、并且应平整。
4.2.2 各设备导线连接正确、可靠、牢固。箱内电缆（线）应排列整齐，线路编号正确清晰。线路较多时应绑扎成束，并在箱（盒）内留有适当余量。
检验方法：观察检查。 4.3 允许偏差项目：
4.3.1 自立式柜安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差1.5°/1000；成排柜在同一立面上的水平度允许偏差3mm；柜间连接缝不得大于2mm。
4.3.2 基础槽钢应平直，允许偏差1/1000，但全长不得超出3mm。基础槽钢应可靠地接地。稳装后，其顶部应高出地面10mm。
检验方法：吊线、尺量检查。 5 成品保护
5.1 安装喇叭（箱）时，应注意保护吊顶、墙面整洁。 5.2 其它工种作业时，应注意不得碰撞及损伤喇叭箱或护罩。
5.3 机房内应采取防尘、防潮、防污染及防水措施。为了防止损坏设备和丢失零部件，应及时关好门窗，门上锁并派专人负责。 6 应注意的质量问题
6.1 设备之间、干线与端子之间连接不牢固，应及时检查，将松动处紧牢固。
6.2 使用屏蔽线时，外铜网与芯线相碰，按要求外铜网应与芯线分开，压接应特别注意。 6.3 用焊油焊接时，非焊接处被污染。焊接好应及时用棉丝（布条）擦去焊油。 6.4 由于屏蔽线或设备未接地，会造成干扰。应按要求将屏蔽线和设备的地线压好。
6.5 喇叭接线不牢固、阻抗不匹配，造成无声或音量不合要求，应及时进行修复，并更换不适合的设备。
6.6 大型喇叭箱安装不牢、不平整，音量较大时会产生共振。应将喇叭箱安装牢固，并且安装位置
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准确。
6.7 紧急广播线与普通广播线的连接不正确。造成功能不齐备，应及时将错接的线改正过来。 6.8 喇叭的护罩被碰扁，应及时地进行修复或更换。
6.9 修补浆活时，喇叭被污染，或安装孔开得过大。应将污物擦净，并将缝隙修补好。
6.10 同一室内喇叭的排列间距不均匀，标高不一致。在安装前应弹好线，找准位置，如标高的差距超出允许偏差范围应调整到规定范围内。 7 质量记录
7.1 喇叭（扬声器），声箱、线间变压器，控制器、外接插座、扩音机、增音机、声频处理设备，屏蔽线，屏蔽电缆等合格证、产品技术说明书和技术资料。
7.2 广播系统安装工程预检、隐检、自检、互检记录。 7.3 设计变更洽商记录、竣工图。
7.4 配管及管内穿线分项工程质量检验评定记录。 7.5 广播系统安装调试记录。
3—22 防雷及接地安装工艺标准（322—1998）
1 范围
本工艺标准适用于建筑物防雷接地、保护接地、工作接地、重复接地及屏蔽接地装置安装工程。 2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 镀锌钢材有扁钢、扁钢、圆钢、钢管等，使用时应意采用冷镀锌还是采用热镀锌材料，应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。
2.1.2 镀锌辅料有铜丝（即镀锌铁丝）、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U型螺栓、元宝螺栓、支架等。 2.1.3 电焊条、氧气、乙炔、沥青漆，混凝土支架，预埋铁件，小线，水泥，砂子，塑料管，红油漆、白油漆、防腐漆、银粉，黑色油漆等。
2.2 主要机具：
2.2.1 常用电工工具、手锤、钢钢锯、锯条、压力案子、铁锹、铁镐、大锤、夯桶。
2.2.2 线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨（或倒链）、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、电焊工具等。 2.3 作业条件： 2.3.1 接地体作业条件： 2.3.1.1 按设计位置清理好场地。 2.3.1.2 底板筋与柱筋连接处已绑扎完。 2.3.1.3 桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。 2.3.2 接地干线作业条件： 2.3.2.1 支架安装完毕。 2.3.2.2 保护管已预埋。 2.3.2.3 土建抹灰完毕。 2.3.3 支架安装作业条件： 2.3.3.1 各种支架已运到现场。 2.3.3.2 结构工程已经完成。 2.3.3.3 室外必须有脚手架或爬梯。 2.3.4 防雷引下线暗敷设作业条件：
2.3.4.1 建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件。 2.3.4.2 利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。 2.3.5 防雷引下线明敷设作业条件：
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2.3.5.1 支架安装完毕。
2.3.5.2 建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯达到能上人操作的条件。 2.3.5.3 土建外装修完毕。
2.3.6 避雷带与均压环安装作业条件： 土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合作此项工作。 2.3.7 避雷网安装作业条件： 2.3.7.1 接地体与引下线必须做完。 2.3.7.2 支架安装完毕。
2.3.7.3 具备调直场地和垂直运输条件。 2.3.8 避雷针安装作业条件： 2.3.8.1 接地体及引下线必须做完。 2.3.8.2 需要脚手架处，脚手架搭设完毕。
2.3.8.3 土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。 3 操作工艺
避雷针
3.1 工艺流程：
引下线明
支架
接地干线 接地体 避雷网 →
→ → 避雷带
引下线暗敷 或均压 环
3.2 接地体安装工艺：
人工接地体（极）安装应符合以下规定：
3.2.1 人工接地体（极）的最小尺寸见表3-48所示。
钢接地体和接地线的最小规格
种类、 地上 地 下 规格及单位 室内 室外 交流电流回直流电流回路 路 圆钢直径（mm） 6 8 10 12 扁截面（m㎡） 60 100 100 100 钢 厚度（mm） 3 4 4 6 表3-48
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角钢厚度（mm） 钢管管壁厚离（mm）
2 2.5
2.5 2.5
4 3.5
6 4.5 3.2.2 接地体的埋设深度其顶部不应小于0.6m，角钢及钢管接地体应垂直配置。 3.2.3 垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。
3.2.4 接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层夯实。
3.2.5 当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或入行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50~90mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m。
3.2.6 接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。
3.2.7 采用搭接焊时，其焊接长度如下：
3.2.7.1 镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。
3.2.7.2 镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。
3.2.7.2 镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。 3.2.7.3 镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
3.2.7.4 镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接处，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
3.2.8 当接地线遇有白灰焦渣层而无法避开时，应用水泥砂浆全面保护。 3.2.9 采用化学方法降低土壤电阻率时，所用材料应符合下列要求： 3.2.9.1 对金属腐蚀性弱； 3.2.9.2 水溶性成分含量低。
3.2.10 所有金属部件应镀锌。操作时，注意保护镀锌层。 3.3 人工接地体（极）安装： 3.3.1 接地体的加工：
根据设计要求的数量，材料规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形。为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形；遇土土质很硬时，可将尖端加工成锥形详见图3-80所示。如选用角钢时，应采用不小于40mm³40mm³4mm的角钢，切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状详见图3-81所示。
图3-80
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图3-81
3.3.2 挖沟：
根据设计图要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8~1m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除见图3-82所示。
图3-82
3.3.3 安装接地体（极）：
沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。为了防止将接钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地管端，角钢接地可采用短角钢（约10cm）焊在接地角钢一即可，见图3-83所示。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地600mm时停止打入。
图3-83
3.3.4 接地体间的扁钢敷设：
扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用见图3-84所示。
图3-84
29
1—接地体；2—自然地坪；
3—接地卡子焊接处
3.3.5 核验接地体（线）：
接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。
3.4 自然基础接地体安装：
3.4.1 利用无防水底板钢筋或深基础做接地体。
利用无防水底板钢筋或深基础做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于2根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，消除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。
3.4.2 利用柱形桩基及平台钢筋做好接地体，按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根）焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。
3.5 接地干线的安装应符合以下规定：
3.5.1 接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。
3.5.2 接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子，一般采用暗盒装入，同时加装盒并做上接地标记。
3.5.3 接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋好）。
3.5.4 接地干线距地面应不小于200mm，距墙面应不小于10mm，支持件应采用40mm³4mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm，总长度为70mm。支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。
3.5.5 接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10mm。 3.5.6 转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍。
3.5.7 接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油漆。 3.6 接地干线安装：
接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，它分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内。室内的接地干线多为明敷，但部分设备连接的支线需经过地面，也可以埋设在混凝土内。具体安装方法如下：
3.6.1 室外接地干线敷设：
3.6.1.1 首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。
3.6.1.2 敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟。挖沟要求见3,然后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。
3.6.2 室内接地干线明敷设： 3.6.2.1 预留孔与埋设支持件：
按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6mm以上。其方法有以下三种：
a 施工时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内，当混凝土还未凝固时，抽动扁钢以便待凝固后易于抽出。
b 将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内，预留孔距墙壁表面应为15~20mm。 c 保护套可用厚1mm以上铁皮做成方形或圆形，大小应使接地线穿入时，每边有6mm以上的空隙。 3.6.2.2 支持件固定：
根据设计要求先在砖墙（或加气混凝土墙、空心砖墙）上确定坐标轴线位置，然后随砌墙将预制成
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50mm³50mm的方木样板放入墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，然后将支持件放入孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。现浇混凝土墙上固定支架，先根据设计图要求弹线定位，钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。
3.6.2.3 明敷接地线的安装要求
a 敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修，并便于检查。
b 接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况。 c 接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250~300mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于10mm。
d 明敷的接地线表面应涂以15~100mm宽度相等的绿色漆和黄色漆相间的条纹，其标志明显。 e 在接地线引向建筑物内的入口处或检修用临时接地点处，均应刷白色漆后标以黑色符号，其符号标为“？”标志明显。
3.6.2.4 明敷接地线安装：
当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。
3.7 避雷针制作与安装：
3.7.1 避雷针制作与安装应符合以下规定
3.7.1.1 所有金属部件必须镀锌，操作时注意保护镀锌层。
3.7.1.2 采用镀锌钢管制做针尖，管壁厚度不得小于3mm，针尖刷锡长度不得小于70mm。 3.7.1.3 多节避雷针各节尺寸见表3-49。
针体各节尺寸
项目 1.0 上 节 中 节 下 节
3.7.1.4 避雷针应垂直安装牢固，垂直度允许偏差为3/1000。 3.7.1.5 焊接要求详见第22.4.2条清除药皮后刷防锈漆。
3.7.1.6 避雷针一般采用圆钢或钢管制成，其直径不应小于下列数值： a 避雷针一般采用直径为19mm镀锌圆钢。 b 屋面上的避雷针一般宜采用直径25mm镀锌钢管。 c 水塔顶部避雷针采用直径25mm或40mm的镀锌钢管。
d 烟囱顶上避雷针采用直径25mm镀锌圆钢或直径为40mm镀锌钢管。
e 避雷环用直径12mm镀锌圆钢或截面为100m㎡镀锌扁钢，其厚度应为4mm。 3.7.2 避雷针制作：
按设计要求的材料所需的长度分上、中、下三节进行下料。如针尖采用钢管制作，可先将上节钢管一端锯成锯齿形，用手锤收尖后，进行焊缝磨尖，涮锡，然后将另一端与中、下二节钢管找直，焊好。
3.7.3 避雷针安装：
先将支座钢板的底板固定在预埋的地脚螺栓上，焊上一块肋板，再将避雷针立起，找直、找正后，进行点焊，然后加以校正，焊上其它三块肋板。最后将引下线焊在底板上，清除药皮刷防锈漆。
3.8 支架安装：
3.8.1 支架安装应符合下列规定：
3.8.1.1 角钢支架应有燕尾，其埋注深度不小于100mm，扁钢和圆钢支架埋深不小于80mm。 3.8.1.2 所有支架必须牢固，灰浆饱满，横平竖直。
1000 — — 针 全 高 （mm） 2.0 2000 — — 3.0 1500 1500 — 4.0 1000 1500 1500 5.0 1500 1500 1200
表3-49
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3.8.1.3 防雷装置的各种支架顶部一般应距建筑物表面100mm；接地干线支架其顶部应距墙面20mm。 3.8.1.4 支架水平间距不大于1m（混凝土支座不大于2m）；垂直间距不大于1.5m。各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。
3.8.1.5 支架应平直。水平度每2m检查段允许偏差3/1000，垂直度每3m检查段允许偏差2/1000；但全长偏差不得大于10mm。
3.8.1.6 支架等铁件均应做防腐处理。
3.8.1.7 埋注支架所用的水泥砂浆，其配合比不应低于1：2。 3.8.2 支架安装
3.8.2.1 应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。 3.8.2.2 根据设计要求进行弹线及分档定位。
3.8.2.3 用手锤、錾子进行剔洞，洞的大小应里外一致。
3.8.2.4 首先埋注一条直线上的两端支架，然后用铅丝拉直线埋注其它支架。在埋注前应先把洞内用水浇湿。
3.8.2.5 如用混凝土支座，将混凝土支座分档摆好。先在两端支架间拉直线，然后将其它支座用砂浆找平找直。
3.8.2.6 如果女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊在铁件上，支架的找直方法同前。 3.9 防雷引下线暗敷设：
3.9.1 防雷引下线暗敷设应符合下列规定：
3.9.1.1 引下线扁钢截面不得小于25mm³4mm；圆钢直径不得小于12mm。
3.9.1.2 引下线必须在距地面1.5~1.8m处做断接卡子或测试点（一条引下线者除外）。断接线卡子所用螺栓的直径不得小于10mm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。
3.9.1.3 利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于三根主筋。 3.9.1.4 现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。焊接要求见3.2节。
3.9.1.5 建筑物的金属构件（如消防梯、烟囱的铁爬梯等）可作为引下线，但所有金属部件之间均应连成电气通路。
3.9.1.6 引下线应沿建筑的外墙敷设，从接闪器到接地体，引下线的敷设路径，应尽可能短而直。根据建筑物的具体情况不可能直线引下时，也可以弯曲，但应注意弯曲开口处的距离不得等于或小于弯曲部经线段实际长度的0.1倍。引下线也可以暗装，但截面应加大一级，暗装时还应注意墙内其它金属构件的距离。
3.9.1.7 引下线的固定支点间距离不应大于2m，敷设引下线时应保持一定松紧度。 3.9.1.8 引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险。
3.9.1.9 在易受机械损坏的地方、地上约1.7m至地下0.3m的一段地线应加保护措施，为了减少接触电压的危险，也可用竹筒将引下线套起来或用绝缘材料缠绕。
3.9.1.10 采用多根明装引下线时，为了便于测量接地电阻，以及检验引下线和接地线的连接状况，应在每条引下线距地1.8~2.2m处放置断接卡子。利用混凝土柱内钢筋作为引下线时，必须将焊接的地线连接到首层、配电盘处并连接到接地端子上，可在地线端子处测量接地电阻。
3.9.1.11 每栋建筑物至少有两根引下线（投影面积小于50㎡的建筑物例外）。防雷引下线最好为对称位置，例如两根引下线成“－”字形或“乙”字形，四根引下线要做“I”字形，引下线间距离不应大于20m，当大于20m时应在中间多引一根引下线。
3.9.2 防雷引下线暗敷设做法：
3.9.2.1 首先将所需扁钢（或圆钢）用手锤（或钢筋扳子）进行调直或抻直。 3.9.2.2 将调直的引下线运到安装地点，按设计要求随建筑物引上，挂好。
3.9.2.3 及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接好。随着建筑物的逐步增高，将引线敷设于建筑物内至屋顶为止。如需接头则应进行焊接，焊接后敲掉药皮并刷防锈漆（现浇混凝土除外），
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并请有关人员进行隐检验收，做好记录。
3.9.2.4 利用主筋（直径不少于Φ16mm）作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪1.8m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。
3.9.2.5 土建装修完毕后，将引下线在地面上2m的一段套上保护管，并用卡子将其固定牢固，刷上红白相同的油漆。
3.9.2.6 焊接要求见3.2节. 3.10 防雷引下线明敷设
3.10.1 防雷引下线明敷设应符合下列规定： 3.10.1.1 引下线的垂直允许偏差为2/1000。
3.10.1.2 引下线必须调直后进行敷设，弯曲处不应小于90°，并不得弯成死角。
3.10.1.3 引下线除设计有特殊要求者外，镀锌扁钢截面不得小于48m㎡，镀锌圆钢直径不得小于8mm。
3.10.1.4 有关断接卡子位置应按设计及规范要求执行。 3.10.2 防雷引下线明敷设
3.10.2.1 引下线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直；为圆钢可将圆钢放开。一端固定在牢固地锚的机具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上进行冷拉直。
3.10.2.2 将调直的引下线运到安装地点。
3.10.2.3 将引下线用大绳提升到最高点，然后由上而下逐点固定，直至安装断接卡子处。如需接头或安装断接卡子，则应进行焊接。焊接后，清除药皮，局部调直，刷防锈漆。
3.10.2.4 将接地线地面以上二米段，套上保护管，并卡固及刷红白油漆。 3.10.2.5 用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。 3.11 避雷网安装：
3.11.1 避雷网安装应符合以下规定
3.11.1.1 避雷应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000。但全长不得超过10mm。
3.11.1.2 避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。 3.11.1.3 避雷线如用扁钢，截面不得小于48mm；如为圆钢直径不得小于8mm。 3.11.1.4 焊接要求见2.2.2条。 3.11.1.5 遇有变形缝处应作煨管补偿。 3.11.2 避雷网安装
3.11.2.1 避雷线如为扁钢，可放在平板上用手锤调节器直；如为圆钢，可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上，进行冷拉调直。
3.11.2.2 将调直的避雷线运到安装地点。
3.11.2.3 将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好。焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铜油（或银粉）。
3.11.2.4 建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆，透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。
3.11.2.5 在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。
3.11.2.6 避雷网分明网和暗网两种，暗网格越密，其可靠性就越好。网格的密度应视建筑物的防雷等级而定，防雷等级高的建筑物可使用10m³10m的网格，防雷等级低的一般建筑物可使用20m³20m的网格，如果设计有特殊要求应按设计要求执行。
3.12 均压环（或避雷带）安装：
3.12.1 均压环（或避雷带）应符合下列规定：
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3.12.1.1 避雷带（避雷线）一般采用的圆钢直径不小于6mm，扁钢不小于24mm³4mm。 3.12.1.2 避雷带明敷设时，支架的高度为10~20cm，其各支点的间距不应大于1.5m。
3.12.1.3 建筑物高于30m以上的部位，每隔3层沿建筑物四周敷设一道避雷带并与各根引下线相焊接。
3.12.1.4 铝制门窗与避雷装置连接。在加工订货铝制门窗时应按要求甩出30cm的铝带或扁钢2处，如超过3m时，就需3处连接，以便进行压接或焊接。
3.12.2 均压环（或避雷带）安装：
3.12.2.1 避雷带可以暗敷设在建筑物表面的抹灰层内，或直接利用结构钢筋，并应与暗敷的避雷网或楼板的钢筋相焊接，所以避雷带实际上也就是均压环。
3.12.2.2 利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体。
3.12.2.3 圈梁内各点引出钢筋头，焊完后，用圆钢（或扁钢）敷设在四周，圈梁内焊接好各点，并与周围各引下线连接后形成环形。同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出30cm长φ12mm镀锌圆钢备用。
3.12.2.4 外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的圆钢焊成整体。
3.12.2.5 利用屋面金属扶手栏杆做避雷带时，拐弯处应弯成圆弧活弯，栏杆应与接地引下线可靠的焊接。
3.12.3 节日彩灯沿避雷带平敷设时、避雷带的高度应高于彩灯顶部，当彩灯垂直敷设时，吊挂彩灯的金属线应可靠接地，同时应考虑彩灯控制电源箱处按装低压避雷器或采取其它防雷击措施。 4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
4.1.2 接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。
检验方法：实测或检查接地电阻测试记录。观察检查或检查安装记录。 4.2 基本项目：
4.2.1 避雷针（网）及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；针体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；避雷针及支持件的制作质量符合设计要求。设有标志灯的避雷针灯具完整，显示清晰。避雷网支持间距均匀；避雷针垂直度的偏差不大于顶端针杆的直径。
检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。 4.2.2 接地（接零）线敷设：
4.2.2.1 平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。
4.2.2.2 焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。 4.2.2.3 防雷接地引下线的保护管固定牢靠；断线卡子设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。防腐均匀无污染建筑物。
检验方法：观察检查。 4.2.3 接地体安装：
位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6m。隐蔽工程记录齐全、准确。 检验方法：检查隐蔽工程记录。 4.3 允许偏差项目：
4.3.1 搭接长度≥2b；圆钢≥6D；圆钢和扁钢≥6D； 注：b为扁钢宽度；D为圆钢直径。
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5 成品保护
5.1 接地体：
5.1.1 其它工程在挖土方时，注意不要损坏接地体。 5.1.2 安装接地体时，不得破坏散水和外墙装修。 5.1.3 不得随意移动已经绑好的结构钢筋。 5.2 支架：
5.2.1 剔洞时，不应损坏建筑物的结构。 5.2.2 支架稳注后，不得碰撞松动。 5.3 防雷引下线明（明）敷设：
5.3.1 安装保护管时，注意保护好土建结构及装修面。 5.3.2 拆架子时不要磕碰引下线。 5.4 避雷网敷设
5.4.1 遇坡顶瓦屋面，在操作时应采取措施，以免踩坏屋面瓦。 5.4.2 不得损坏外檐装修。
5.4.3 避雷网敷设后，应避免砸碰。 5.5 避雷带与均压环：
预甩扁铁或圆钢不得超过30cm。 5.6 避雷针：
5.6.1 拆除脚手架时，注意不要碰坏避雷针。 5.6.2 注意保护土建装修。 5.7 接地干线安装
5.7.1 电气施工时，不得磕碰及弄脏墙面。 5.7.2 喷浆前，必须预先将接地干线纸包扎好。 5.7.3 拆除脚手架或搬运物件时，不得碰坏接地干线。 5.7.4 焊接时注意保护墙面措施。 6 应注意的质量问题
6.1 接地体：
6.1.1 接地体埋深或间隔距离不够。按设计要求执行。
6.1.2 焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好，焊接面按质量要求进行纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。
6.1.3 利用基础、梁柱钢筋搭接面积不够，应严格按质量要求去做。 6.2 支架安装：
6.2.1 支架松动，混凝土支座不稳固。将支架松动的原因找出来，然后固定牢靠；混凝土支座放平稳。 6.2.2 支架间距（或预埋铁件）间距不均匀，直线段不直，超出允许偏差。重新修改好间距，将直线段校正平直，不得出出允许编差。
6.2.3 焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷现象。重新补焊，不允许出现上述缺陷。 6.2.4 焊接处药皮处理不干净，漏刷防锈漆。应将焊接处药皮处理干净，补刷防锈漆。 6.3 防雷引下线暗（明）敷设
6.3.1 焊接面不免，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。
6.3.2 漏刷防锈漆，应及时被刷。 6.3.3 主筋错位，应及时纠正。
6.3.4 引下线不垂直，超出允许偏差。引下线应横平竖直。超差应及时纠正。 6.4 避雷网敷设
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6.4.1 焊接面不免，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。
6.4.2 防锈漆不均匀或有漏刷处，应刷均匀，漏刷处补好。
6.4.3 避雷线不平直、超出允许偏差，调整后应横平竖直，不得超出允许偏差。 6.4.4 卡子螺丝松动，应及时将螺丝拧紧。 6.4.5 变形缝处未做补偿处理，应补做。 6.5 避雷带与均压环
6.5.1 焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等，应按规范要求修补更好。 6.5.2 钢门窗、铁栏杆接地引线遗漏，应及时补上。 6.5.3 圈梁的接头未焊，应进行补焊。 6.6 避雷针制作与安装
6.6.1 焊接处不饱满，焊药处理不干净，漏刷防锈漆。应及时予以补焊，将药皮敲净，刷上防锈漆。 6.6.2 针体弯曲，安装的垂直度超出允许偏差。应将针体重新调直，符合要求后再安装。 6.7 接地干线安装
6.7.1 扁钢不平直，应重新进行调整。 6.7.2 接地端子漏垫弹簧垫，应及时补齐。
6.7.3 焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。 6.8 漏刷防锈漆处，应及时补刷。
6.9 避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口保护距离不符合规定。其距离应大于3m，当小于3m时，应采取均压措施或铺设卵石或沥青地。
6.10 利用主筋作防雷引下线时，除主筋截面不得小于90m㎡外，其焊接方法可采用压力埋弧焊，对焊等；机械方法可采用冷挤压，丝接等，以上接头处可做防雷引下线，但需进行隐蔽工程检查验收。 e
7.1 镀锌扁钢或圆钢材质证明及产品出厂合格证。
7.2 防雷及接地施工预检、自检、隐检记录齐全。 7.3 设计变更洽商记录、竣工图。
7.4 防雷接地分项工程质量检验评定记录。
3—23 综合布线系统安装工艺标准（323—1998）
1 范围
本工艺标准适用于建筑物内楼宇自动化控制用综合布线系统安装工程。 2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 对绞电缆和光缆型号规格、程式、形式应符合设计的规定和购销合同的规定。电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。电缆外护套须完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证，并应附有本批量电缆的性能检验报告（注：电缆标志内容：在电缆的护套上约以1m的间隔标明生产厂厂名或代号及电缆型号规格，必要时还标明秤年份。标签内容：电缆型号规格，生产厂厂名或专用标志，制造年份、电缆长度）。
2.1.2 钢管（或电线管）型号规格，应符合设计要求，壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂，砂眼，棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（现浇混凝土内敷钢管，可不刷防腐漆，但应除锈）。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表完整无剥落现象，并有产品合格证。
2.1.3 管道采用水泥管块时，应符合邮电部《通信管道工程施工及验收技术规范》（YDJ39—90）中相关规定。
2.1.4 金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无孔不入棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并应有产品合格证。
36
2.1.5 各种镀锌铁件表面处理和镀层应均匀完整，表面光洁，无脱落、气泡等缺陷。
2.1.6 接插件：各类跳线、接线排、信息插座、光纤插座等型号规格，数量应符合设计要求，其发射、接收标志明显，并应有产品合格证。
2.1.7 配线设备，电缆交接设备的型号规格应符合设计要求，光电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符。各类标志名称统一，标志位置正确、清晰。并应有产品合格证及相关技术文件资料。
2.1.8 电缆桥架、金属桥架的型号规格、数量应符合设计要求，金属桥架镀锌层不应有脱落损坏现象，桥架应平整、光滑、无棱刺，无扭曲、翘边、铁损变形现象，并应有产品合格证。
2.1.9 各种模块设备型号规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证。 2.1.10 交接箱、暗线箱型号规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证。
2.1.11 塑料线槽及其附件型号规格应符合设计要求，并选用相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于－15℃，其阻燃性能氧指数不应低于27%。线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并有产品合格证。
2.2 主要机具与测试设备：
2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝机，套管机。 2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠灰铲，灰桶，水壶，油桶，油刷，粉线袋等。 2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉、拉铆、工具袋、工具箱、高凳等。
2.2.5 测试仪表和设备、万用表，摇表，光时域反射仪，噪声测试仪，场强测试仪，电桥，网络分析仪等。
2.3 作业条件：
2.3.1 结构工程中预留地槽、过管、孔洞的位置尺寸、数量均应符合设计规定。
2.3.2 交接间、设备间、工作区土建工程已全部竣工。房屋内装饰工程完工，地面、墙面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运，门锁和钥匙齐全。
2.3.3 设备间铺设活动地板时，板块铺设严密坚固，每平方米水平允许偏差不应大于2mm，地板支柱牢固，活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明要求。
2.3.4 交接间、设备间提供可靠的施工电源和接地装置。
2.3.5 交接间、设备间的面积、环境温度、湿度均应符合设计要求和相关规定。
2.3.6交接间、设备间应符合安全防火要求，预留孔洞采取防火措施，室内无危险物的堆放，消防器材齐全。 3 操作工艺
3.1 工艺流程： 3.2 器材检验：
3.2.1 施工前应对所用器材进行外观检验，检查其型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料，有关器材的电气性能、机械性能、使用功能及有关特殊要求，应符合设计规定。
3.2.2 电缆电气性能抽样测试，应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。
3.2.3 光纤特性测试应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。注：有关器材检验具体要求，请参见《建筑与建筑群综合布线工程施工及验收规范》CECS：97相关部分。
3.3 管路敷设： — — — —
— — —
37
3.3.1 金属管或阻燃型硬质（PVC）塑料管暗敷设要求：
3.3.1.1 暗与管宜采用金属管或阻燃型硬质（PVC）塑料管，预埋在墙体中间的暗管内径不宜超过50mm，楼板中的暗管内径宜为15~25mm。直线布管30m处应设置拉线盒或接线箱。
3.3.1.2 暗配管制转弯角度应大于90°，在路径上每根暗管的转弯角度不得多于二个，并不应有S弯出现。在弯曲布管时每间隔15m处，应设置暗拉线盒或接线箱。
3.3.1.3 暗配管转弯的弯曲半径不应小于该管外径的6倍，如暗管外径大于50mm时，不应小于10倍。
3.3.2 金属线槽地面暗敷设要求：
3.3.2.1 在建筑物中预埋线槽，可根据其尺寸不同，按一层或二层设置，应至少预埋二根以上，线槽截面高度不宜超过25mm。
3.3.2.2 线槽直埋长度超过6m或在线槽路由交叉、转弯时，宜设置拉线盒，以便于布放缆线和维修。 3.3.2.3 拉线盒应能开启，并与地面齐平，盒盖处应采取防水措施。
3.3.2.4 线槽宜采用金属管引入分线盒内。预埋金属线槽见图3-85所示。有关地面金属线槽安装施工工艺请按有关章节要求施工。
图3-85 预埋金属线槽示意图
3.3.3 格形楼板下暗敷设格形线槽和沟槽要求： 3.3.3.1 格形线槽与沟槽构成请见图3-86所示。
图3-86 格形线槽与沟槽构成示意图
3.3.3.2 沟槽和格形线槽必须沟通。
3.3.3.3 沟槽盖板可开启，并与地面平齐，盖板和信息插座出口处应采取防水措施。 3.3.3.4 桥架敷设要求：
3.3.4.1 桥架水平敷设时，吊（支）架间距一般为1.5m~3m，垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m。
3.3.4.2 桥架及槽道水平度每米偏差不应超过50mm。 3.3.4.3 桥架及槽道水平度过每米偏差不应超过2mm。
3.3.4.4 垂直桥架及槽道应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm。 3.3.4.5 两槽道拼接处水平度偏差不应超过2mm。
3.3.4.6 吊（支）架安装应保持垂直平整，排列整齐，固定牢固，无歪斜现象。 3.3.4.7 金属桥架及槽道节与节间应接触良好安装牢固。
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3.3.4.8 金属桥架安装施工工艺请按有关章节要求施工。
3.3.5 金属线槽敷设或阻燃型塑料线槽敷设有关安装施工工艺，请按有关章节要求施工。 3.4 盒、箱稳注要求： 3.4.1 信息插座安装；
3.4.1.1 安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板有直立生活水平等形式，接线盒盖可开启，并应严密防水、防尘。接线盒盖面应与地面平齐。
3.4.1.2 安装在墙体上，宜高出地面30mm，如地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。 3.4.1.3 信息插座底座的固定方法以施工现场条件而定，宜采用扩张螺钉、射钉等方式。 3.4.1.4 固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。
3.4.1.5 信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。 3.4.1.6 安装位置应符合设计要求。
3.4.2 交接箱或暗线箱宜暗设在墙体内，预留墙洞安装，箱底高出地面宜为500~1000mm。 3.5 设备安装： 3.5.1 机架安装要求：
3.5.1.1 机架安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定时，垂直度偏差不应大于3mm。 3.5.1.2 机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。 3.5.1.3 机架的安装应牢固、应按设计图的防震要求进行加固。
3.5.1.4 安装机架面板、架前应留有1.5m空间、机架背面离墙距离应大于0.8m，以便于安装和施工。 3.5.1.5 壁挂式机框底距地面宜为300~800mm。 3.5.2 配线设备机架安装要求：
3.5.2.1 采用下走线方式、架底位置应与电缆上线孔相对应。
3.5.2.2 各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm。 3.5.2.3 接线端子各种标志应齐全。 3.5.3 各类接线模块安装要求：
3.5.3.1 模块设备应完整无损，安装就位、标志齐全。 3.5.3.2 安装螺丝应拧牢固，面板应保持在一个水平面上。 3.5.4 接地要求：
安装机架，配线设备及金属钢管、槽道、接地体，保护接地导线截面、颜色应符合设计要求，并保持良好的电气连接，压接处牢固可靠。
3.6 缆线敷设：
3.6.1 缆线敷设一般应符合下列要求：
3.6.1.1 缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。
3.6.1.2 缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。
3.6.1.3 缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确。 3.6.1.4 电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。
3.6.1.5 缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留长度，一般为3~6m；工作区为0.3~0.6m；光缆在设备端预留长度一般为5~10m；有特殊要求的应按设计要求预留长度。
3.6.1.6 缆线的弯曲半径应符合下列规定：
a 排屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍在施工过程中应至少为8倍。 b 屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6~10倍。 c 主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。
d 光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的1.5倍，在施工过程中应至少为20倍。 3.6.1.7 缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m。
39
3.6.1.8 布放缆线的牵引车，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。
3.6.1.9 缆线布放过程中为避免力和扭曲，应制作合格的牵引端头。如果用机械牵引时，应根据缆线牵引的长度，布放环境，牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。
3.6.1.10 布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为15m/s。光缆出盘处要保持松弛的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣。
3.6.1.11 对绞电缆与电力电缆最小净距应符合表3-50规定，与其他管线最小净距应符合表3-51规定。
对绞电缆与电力线最小净距
单位 最小净距（mm） 范围 ＜2kVA 2~5kVA ＞5kVA 条件 （＜380V（＜380V） （＜380V） ＝ 对绞电缆与电力线平行敷130 300 600 设 有一方在接地的槽道或钢70 150 300 管中 双方均在接地的槽道或钢注 80 150 管中 注：双方都在接地的槽道或钢管中，且平行长度小于10m时，最小间距可为10mm。表中 对绞电缆如采用屏蔽电缆时，最小净距可适当减小，并符合设计要求。
对绞电缆与其他管线最小净距
管线种类 平行净距（m） 垂直交叉净距（m） 避雷引下线 1.00 0.30 保护地线 0.05 0.02 热力管(不包封) 0.50 0.50 热力管(包封) 0.30 0.30 给水管 0.15 0.02 煤气管 0.30 0.02 3.6.1.12 光缆敷设时与其他管线最小净距应符合表3-52的规定。
单位
光缆与其他管线最小净距
最小间隔距离（mm） 内容 范围 平行 交叉 市话管道边线（不包括入孔） — 0.75 0.25 非同沟的直埋通信电缆 — 0.50 0.50 埋式电力电缆 ＜35kV 0.50 0.50 ＞35kV 2.00 0.50 管径＜30cm 0.50 0.50 给水管 管径30~50cm 1.00 0.50 管径＞50cm 1.50 0.50 表3-50
表3-51
表3-52
40
高压石油、天然气管 热力、下水管 — — 压力＜3kg/c10.00 1.00 1.00 2.00 0.80 0.50 0.5 0.5 0.50 0.50 煤气管 ㎡ 压力3~8kg/c㎡ 排水沟
— 3.6.2 预埋线槽和暗管敷设缆线应符合下列规定：
3.6.2.1 敷设管道的两端应有标志，表示出房号、序号和长度。 3.6.2.2 管道内应无阻挡，管口应无毛刺，并安置牵引线或拉线。
3.6.2.3 敷设暗管宜采用钢管或阻燃硬质（PVC）塑料管。布放双护套缆线和主干缆线时，直线管道的管径利用率应为50%~60%，弯管道为40%~50%，暗管布放4对对绞电缆时，管道的截面利用率应为25%~30%。预埋线槽宜采用金属线槽，线槽的截面利用率不应超过40%。
3.6.2.4 光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料子管，将光缆设子管子，使光缆和电缆分开布放，子管的内径应为光缆外径的1.5倍。
3.6.3 设置电缆桥架和线槽敷设缆线应符合下列规定：
3.6.3.1 电缆桥架宜高出地面2.2m以上，桥架顶部距顶棚或其他障碍物不应小于300mm。桥架宽度不宜小于100mm，桥架内横断面的填充率不应超过50%。
3.6.3.2 电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时，直线部分间隔距离在3~5m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300~500mm处设置固定点。
3.6.3.3 电缆线槽宜高出地面2.2m。在吊顶内设置时、槽盖开启面应保持80mm的垂直净空，线槽截面利用率不应超过50%。
3.6.3.4 布放线槽缆线可以不绑扎，槽内缆线应顺直，尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转变处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上。
3.6.3.5 在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。4对对弹簧电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适度。
3.6.4 顶棚内敷设缆线时，应考虑防火要求缆线敷设应单独设置吊架，不得布放在顶棚吊架上，宜放置在金属线槽内布线。缆线护套应阻燃、缆线截面选用应符合设计要求。
3.6.5 在竖井内采用明配管、桥架、金属线槽等方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。竖井内楼板孔洞周边应设置50mm的防水台，洞口用防火材料封堵严实。
3.6.6 建筑群子系统采用架空管道、直埋、墙壁明配管（槽）或暗配管（槽）敷设电缆、光缆施工技术要求应参照邮电部《市内电话线路工程施工及验收技术规范》、《电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定》的相关规定执行。
3.7 缆线终端安装： 3.7.1 缆线终端的一般要求： 3.7.1.2 缆线中间不得产生接头现象。
3.7.1.3 缆线终端处必须卡接牢固、接触良好。 3.7.1.4 缆线终端应符合设计和厂家安装手册要求。
3.7.1.5 对绞电缆与插接件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。 3.7.2 对绞电缆芯线终端应符合下列要求：
3.7.2.1 终端时，每对对绞线应尽量保持扭绞状态，非扭绞长度对于5类线不应大于13mm；4类线不
41
大于25mm。
3.7.2.2 剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除。
3.7.2.3 对绞线在信息插座（RJ45）相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接。插座类型，色标和编号应符合图3-87规定。
图3-87 信息插座连接图
3.7.2.4 对绞电缆与RJ45信息插座的卡接端子连接时，应按先近后远，先下后上的顺序进行卡接。 3.7.2.5 对绞电缆与接线模块（IDC，RJ45）卡接时，应按设计和厂家规定进行操作。
3.7.2.6 屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件终端处屏蔽罩可靠接触，缆线屏蔽层应与接插件屏蔽罩368圆周接触，接触长度不宜小于100mm。
3.7.3 光缆芯线终端应符合下列要求：
3.7.3.1 采用光纤连接盒对光缆芯线接续、保护、光纤连接盒可为固定和抽屉二种方式。在连接盒中光纤应能得到足够的弯曲半径。
3.7.3.2 光纤融接或机械连接处应加以保护和固定，使用连接器以便于光纤的跳接。 3.7.3.3 连接盒面板应有标志。
3.7.3.4 跑线软纤的活动连接器在插入适配器之前应进行清洁，所插位置符合设计要求。 3.7.3.5 光纤接续损耗值，应符合表3-53的规定。
光纤接续损耗
光纤接续损耗（dB）
光纤类别 融接 机械接续
3.7.4 各类跳线的成端：
3.7.4.1 各类跳动线缆线和插件间接触应良好，接线无误，标志齐全。跳线选用类型应符合系统设计要求。
3.7.4.2 各类跳线长度应符合设计要求，一般对绞电缆不应超过5m，光缆不应超过10m。 3.8 综合布线系统调试：
3.8.1 综合布线系统工程系统调试，包括缆线、信息插座及接线模块的测试。各项测试应有详细记录，以作为竣工资料的一部分。有关电气性能测试记录格式如表3-所示。
综合布线系统工程电气性能测试记录表 表3-
编号 序号 地缆设内容 电缆系统 光缆系统 记录 多 模 平均值 0.15 0.15 最大值 O.30 0.30 单 模 平均值 0.15 0.20 最大值 0.30 0.30
表3-53
42
址线备长度 接线图 衰减 近端串扰 号 号 号 屏蔽电缆屏蔽层连接情衰减 反射 况
测试日期 测试人员 测试仪表型号 处理情况 3.8.2 电气性能测试仪表的精度应达到3-55规定的要求。
测试仪精度最低性能要求表
序号 1 2 3 性能参数 随机噪声最低值 剩余近端串扰（NEXT） 平衡输出信号 1~100兆赫（MHz） 65~15log（f/100）dB 55~15log（f/100）dB 37~15log（f/100）dB 37~15log（f/100）dB ±0.75dB注1。2 ±1米±4% 15dB 注1
表3-55
注1 注1 4 5 6 7 共模抑制 动态精确度 长度精确度 回损 注1 — — — 注：1。表中f表示频率，单位为MHz。对表中计算值低于75dB时，第1、2项可以不测 量；在低于60bB时，第3、4、5项可以不测量。
2．以表中第5项内容，从0d到10dB的近端串扰极限值优于至60dB时的值
3.8.3 测试仪表应能测试3、4、5类对绞电缆。
3.8.4 测试仪表对于一个信息插座的电气性能测试时间宜在20~50s之间。
3.8.5 测试仪表应有输出端口，以将所有测试数据加以存贮，并随时输出至计算机和打印机进行维护管理。
3.8.6 电缆、光缆测试仪表应经过计量部门校验，并取得合格证后，方可在工程中使用。 3.8.7 调试程序如下：
由数据终端，语音终端开始检查，信息出口，水平缆线，楼层配线架，主配线架，垂直缆线，电脑机房，电话交换机房，经过全面的调试前检查确认无误时，然后对子系统逐一进行调试，各子系统经过调试检测符合规定允许开通时，再进行系统综合调试，经测试后传输速率等技术参数符合规定，便可交付使用。
3.9 综合布线系统工程竣工验收项目及内容见表3-56所示。
综合布线系统工程验收项目及内容
阶段 验收项目 验收内容 验收方式
表3-56
43
一、施工前 1.环境要求 （1）土建施工情况：地面、墙面、 检查 门、电源插座及接地装置； （2）土建工艺：机房面积、预留施工前 孔洞； 检查 （3）施工电源； （4）活动地板敷设 2.器材检验 （1）外观检查； （2）规格、品种、数量； 施工前 （3）电缆电气性能抽样测试； 检查 （4）光纤特性测试 3.安全、防（1）消防器材； 火要求 （2）危险物的堆放； 施工前 （3）预留孔洞防火措施 检查 二、设备安1.设备机架 （1）规格、程式、外观； 装 （2）安装垂直、水平度； （3）油漆不得脱落，标志完整齐随工检全； 验 （4）各种螺丝必须紧固； （5）防震加固措施； （6）接地措施 2.信息插座 （1）规格、位置、质量； （2）各种螺丝必须拧紧； （3）标志齐全； 随工检（4）安装符合工艺要求； 验 （5）屏蔽层可靠连接 三、电、光1.电缆桥架（1）安装位置正确； 缆布放（楼及槽道安（2）安装符合工艺要求； 随地检内） 装 （3）接地 验 2.缆线布放 （1）缆线规格、路由、位置； 随工检（2）符合布放缆线工艺要求 验 四、电、光1.架空缆线 （1）吊线规格、架设位置、装设 缆布放（楼规格； 间） （2）吊线垂度； 随工检（3）缆线规格； 验 （4）卡、挂间隔； （5）缆线的引入符合工艺要求 2.管道缆线 （1）使用管孔孔位； （2）缆线规格； 隐蔽工 （3）缆线走向； 程签证 （4）缆线的防护设施的设置质量； 3.埋式缆线 （1）缆线规格； （2）敷设位置、深度； 隐蔽工（3）缆线的防护设施的设置质量； 程签证 （4）回土夯实质量； 44
4.随道缆线 （1）缆线规格； （2）安装位置、路由； （3）土建设计符合工艺要求； 隐蔽工程签证 隐蔽工程签证 随工检验 5.其他 五、缆线终端 1.信息插座 2.配线模块 3.光纤插座 4.各类跳线 六、系统测试 1.工程电气性能测试 （1）通信线路与其他设施的间距； （2）进线室安装、施工质量 符合工艺要求 符合工艺要求 符合工艺要求 符合工艺要求 （1）连接图； （2）长度； （3）衰减； （4）近端串扰； （5）设计中特殊规定的测试内容 竣工检验 2.光纤特性测试 （1）类型（单模或多模）； （2）衰减； （3）反射； 3.系统接地 七、工程总验收 1.竣工技术文件 2.工程验收评价 符合设计要求 清点、交接技术文件； 竣工检验 竣工检验 考核工程质量，确认验收结果 注：1。楼内缆线敷设在预埋槽道及暗管中的验收方式为隐蔽工程签证。
2.系统测试内容的验收亦可在随工中进行检查。 4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 综合布线所使用的设备器件、盒、箱缆线、连接硬件等安装应符合相应产品厂家和国家有关规范的规定。
4.1.2 防雷、接地电阻值应符合设计要求，设备金属外壳及器件、缆线屏蔽接地线截面，色标应符合规范规定；接地端连接导体应牢固可靠。
4.1.3 综合布线系统的发射干扰波的电场强度限值要求应符合EN55022和CSPR22标准中的相关规定。
4.1.4 综合布线系统应能满足设计对数据系统和语单系统传输速率，传输标准等系统设计要求和规范规定。
检验方法：观查检查或使用仪器设备进行测试检验。 4.2 基本项目：
4.2.1 综合布线系统设备间、交接间、缆线管线、金属线槽、各种器件、信息插座的安装应符合设计要求和规范规定。布局合理，排列整齐、缆线连接正确、压接牢固。
4.2.2 连接硬件符合设计要求、标记和色码清晰、性能标志设置正确。
4.2.3 电气及防护、接地、抗电磁干扰、防静电、防火、防毒、环境保护应符合规范规定。 检验方法：观察检查或使用仪器设备进行测试检验。 4.3 允许偏差项目：
4.3.1 综合布线系统链路传输的最大衰减限值，包括两端的连接硬件、跳线和工作区连接电缆在内，
45
应符合表3-57的规定。
链路传输的最大衰减限值表
频率 （MHz） 0.1 1.0 4.0 10.0 16.0 20.0 31.25 62.5 100.0 注：要求将各点连成曲线后，测试的曲线全部应在标准曲线的限值范围之内。
4.3.2 综合布线系统任意两线对之间的近端串音衰减限值，包括两端的连接硬件、跳线和工作区连接电缆在内（但不包括设备连接器），应符合表3-58规定。
线对间最低近端串音衰减限值表
频率 （MHz） 0.1 1.0 4.0 10.0 16.0 20.0 31.25 62.5 100.0 注：1。所有其他音源的噪声应比全部应用频率的串音噪声低10dB。
2．在大对数主干电缆中，最坏线对的近端串单衰减值，应以功率累计数来衡量。 3．桥接分岔或多组合电缆，以及连接到多重信息插座的电缆，任一对称电缆组或单 元之间的近端串音衰减至少要比单一组合的4对电缆的近端串音衰减好一个数值 △。
△ △=6dB＋10lg（n＋1）dB
表3-57
最大衰减限值（dB） A级 16 B级 5.5 5.8 C级 3.7 6.6 10.7 14.0 D级 2.5 4.8 7.5 9.4 10.5 13.1 18.4 23.2 表3-58
最低近端串音衰减限值（dB） A级 27 B级 40 25 C级 39 29 23 19 D级 45 39 36 35 32 27 24 式中：n为电缆中非光纤的对称电缆组数。
4.3.3 综合布线系统中任一电缆接口处的反射衰减限值，应符合表3-59的规定。
电缆接口处最小反射衰减限值表
频率 （MHz） 1≤f≤10 10＜f≤16 16＜f≤20 20＜f≤100 C级 18 15 最小反射衰减限值 D级 18 15 15 10
表3-59
4.3.4 综合布线系统链路衰减与近端串音衰减的比率（ACR），应符合表3-60的规定。
46
最小ACR限值表
频率 最小ACR限值最小ACR限值（dB） 频率 （MHz） （MHz） （dB） D级 D级 0.1 1.0 20.0 28 4.0 40 31.25 23 10.0 35 62.5 13 16.0 30 100.0 4 注：1．ACR（dB）=an（dB）－a（dB）
式中an—任意两线对间的近端串音衰减值； a—链路传输的衰减值。
2．本表所列的ACR值优于计算值，在衰减和串音衰减之间允许有一定限度的权衡选 择，其选择范围如表3-61。
衰减和近端串音衰减的选择极限表
频率 最大衰减量 最小近端串音衰减量（MHz） （dB/100M） 在100m时的（dB） 20 8 41 31.5 10.3 39 62.5 15 33 100 19 29
4.3.5 综合布线系统的分级和传输距离限值应符合表3-的规定。
系统分级和传输距离限值表
对绞电缆传输距离（m） 光缆传输 系统 最高传距离（m） 分级 输频率 100Ω 100应用举例 Ω 100Ω 150 3类 4类 5类 4~100MHz 多模 单模 A 100kHz 2000 3000 3000 3000 PBX X.21/V。11 N-ISDN B 1MHz 200 260 260 400 CSMA/ CD1BASE5 CSMA/ C 16MHz 100 150 160 250 CD1BASE-T 注1 注3 注3 注3 Token Ring 16Mbit/s Token Ring D 100MHz 100 150 16Mbit/S 注1 注3 B-ISDN（ATM） TP-PMD 光缆 100MHz 2000 3000 CSMA/CD/FOIRL
表3-60
表3-61
表3-62
47
注2 CSMA/CD 10BASE-F Token Ring FDDI LCF FDDI SM FDDI HIPPI ATM FC 直流环路电阻限值表
链路级别 A级 B级 C级 D级 最大环路电阻（Ω） 560 170 40 40 注：100Ω对绞电缆的直流环路电阻值应为19.2Ω/100m；
150Ω对绞电缆的直流环路电阻值应为12Ω/100m。
最大传播延迟限值表
测量频率（MHz） 级别 延迟（μs） 0.01F A 20 1 B 5 10 C 1 30 D 1 注：配线（水平）子系统中的最大传播延迟不得超过1μs。
给向差分转换衰减限值表
频率 最小纵向差分转换衰减限值（dB） （MHz） A级 B级 C级 D级 0.1 30 45 35 40 1.0 20 30 40 4.0 待定 等 10.0 25 30 16.0 待定 待定 20.0 待定 待定 100 待定 注：纵向差分转换衰减的测试方法正在研究。
4.3.9 综合布线系统光缆波长窗口的各项参数，应符合表3-66的规定：
光缆波长窗口参数表
光纤模式， 下限 上限 基准试验波最大光谱宽标称波长 （nm） （nm） 长 度 （nm） （nm） FWHM （nm） 表3-63
表3-
表3-65
表3-66
48
多模850 多模1300 单模1310 单模1550 790 1285 1288 1525 910 1330 1339 1575 850 1300 1310 1550 50 150 10 10 注：1。多模光纤：芯线标称直径为62.5/125μm或50/125μm；
850nm波长时最大衰减为3.5dB/km；最小模式带宽为200MHzkm 1300mm波长时最大衰减为1dB/km；最小模式带宽为500MHzkm；
2.单模光纤：芯线应符合IEC793-2，型号BI和ITU-TG.652标准；
1310nm和1550nm波长时最大衰减为1dB/km；截止波长应小于 1280nm。1310nm时色散应≤6PS/km²nm；1550nm时色散应≤ 20PS/km².mm。
3.光纤连接硬件：最大衰减0.5dB；最小反射衰减：多模20dB，单模26dB。
4.3.10 综合布线系统的光缆，在表3-66各项参数的条件下，光纤链路可允许的最大传输距离，应符合表3-67的规定。
光线链路允许最大传输距离表
链路长光缆应用类别 度 （m） 配线（水平）子系统 干线（垂直）子系统 建筑群子系统 100 500 1500 850（nm） 1300（nm） 1310（nm） 1550（nm） 2.5 3.9 7.4 2.2 2.6 3.6 2.2 2.7 3.6 2.2 2.7 3.6 多模衰减值（dB） 单模衰减值（dB）
表3-67
注：1．表中规定的链路长度，是在采用符合规定的光缆和光纤连接硬件的条件下，允许 的最大距离。
2．对于短距离的应用场合，应插入光衰减器，保证达到表中规定的衰减值。
4.3.11 综合布线系统多模光纤链路的最小光学模式带宽，应符合表3-68的规定。
多模光纤链路的光学模式带宽表
标称波长（nm） 850 1300 最小光学模式带宽（MHz） 100 250
表3-68
注：单模光纤链路的光学模式带宽，ISO/IEC 11801：1995（E）尚未作出规定。
4.3.12 综合布线系统光纤链路任一接口的光学反射衰减限值，应符合表3-69的规定。
光纤链路的光学反射衰减限值表 表3-69
光纤模式，标称波长 最小反射衰减光纤模式，标称波长 最小反射衰减限（nm） 限值 （dB） 多膜850 多模1300 20 20
4.3.13 综合布线系统的缆线与设备之间的相互连接应注意阻抗匹配和平衡与不平衡的转换适配。特性阻抗的分类应符合100Ω、150Ω两类标准，其允许偏差值为±15Ω（适用于频率＞1MHz）。 5 成品保护
5.1 综合布线系统设备及缆线等安装时，不得损坏建筑物，并注意保持墙面的整洁。 5.2 设置在顶棚内的缆线、管槽安装等，不应损坏龙骨和顶棚。
49
单模1310 单模1550 （nm） 值 （dB） 26 26 5.3 补修浆活时，不得将设备及器件表面弄脏，地面线槽、信息插座应防止损坏或部件内进水。 5.4 使用高凳或搬运物件时，不得损坏或碰撞墙面和门窗等。 6 应注意的质量问题
6.1 管道内或地面线槽阻塞或进水，影响布线，疏通管槽，清除水污后布线。 6.2 信息插座损坏，接触不良，检查修复。
6.3 缆线长度过长，信号衰减严重，按设计图进行检查，缆线长度应符合设计要求，调整信号频率，使其衰减符合设计和规范规定。
6.4 光纤连接器极性接反，信号无输出，将光彩夺目纤连接器极性调整正确。
6.5 有信号干扰，检查消除干扰源，检查缆线的屏蔽导线是否接地，线槽内并排的导线是否加隔板屏蔽，电缆和光缆是否进行隔离处理，室内防静电地板是否良好接地等。
6.6 光缆传输系统输衰减严重，检查陶瓷头或塑料头的连接器，每个连接点的衰减值是否大于规定值。
6.7 光缆数字传输系统的数字系列比特率不符合规范规定，检查数字接口是否符合设计规定。 6.8 设备间子系统接线错误，造成控制设备不能正常工作，检查色标按设计图修正接线错误。 6.9 雷击引起危险的过电压，过电流影响或损坏综合布设备器件等，应选用气体放电管保护器进行过压保护，过流保护宜选用能够自复的保护器，防止雷击必须同时采用过压、过流保护器。 7 质量记录
7.1 设备、器件、缆线、接插件各类跳线、接线排、信息插座、光纤插座等产品的出厂合格证、产品技术文件资料应齐全。
7.2 综合布线系统管槽、缆线敷设等安装工程、安装预检、隐检工程签证，自检、互检记录。 7.3 设计变更，洽商记录，设备器材明细表，竣工图。 7.4达式 配管及管内穿线分项工程质量检验评定记录。
7.5 槽板配线分项工程质量检验评定表（有金属线槽敷设时应填此表）。
7.6 避雷针（网）及接地装置分项工程质量检验评定表（进行接地装置敷设时填此表）。 7.7 架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定表（有架空线路安装工程时填此表）。 7.8 电缆线路分项工程质量检验评定表（有电缆敷设工程时填写此表）。 7.9 综合布线系统随工验收记录系统调试运行记录。
7.10 综合布线系统工程电气性能测试记录，如系统采用微机设计、管理、维护，监测应提供程序清单和用户数据文件，以及磁盘、操作说明等文件。
7.11 综合布线系统工程的竣工技术资料一式三份交线建设单位。
3—24 架空线路的立杆工艺标准
（324—1998）
1 范围
本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路物安装立杆工程。 2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 采用器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品材质合格证件。 2.1.2 钢筋混凝土电杆：
2.1.2.1 表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。
2.1.2.2 放置地平面检查时，应无纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm；预应力混凝土电杆应无纵、横向裂缝。
2.1.2.3 杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。
2.1.3 预制混凝土底盘，卡盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足规范规定。
50
2.1.4 针式绝缘子：
2.1.4.1 瓷件与铁件组合无歪斜现象，且组合处压接紧密牢固，铁件镀锌完整良好。 2.1.4.2 瓷釉光滑、无裂纹、缺釉斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。 2.1.4.3 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
2.1.5 横担、M型抱铁、U型抱箍、拉线及中导线抱箍、杆顶支座抱箍、拉板、连板等。 2.1.5.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 2.1.5.2 热镀锌，且镀锌良好，无锌皮剥落，锈蚀现象。 2.1.6 螺栓：
2.1.6.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象，螺杆与螺母应配合良好。
2.1.6.2 金具上的各种联结螺栓应有防松装置，采用的防松装置应镀锌良好、弹力合适、厚度符合规定。
2.1.7 其它材料：木标桩、白灰粉、小线、水泥、砂子等。 2.2 主要机具：
2.2.1 铁锹、铁镐、铁镩、夯、铁锤、手锤、撬棍、钢丝绳、吊索大绳、活扳手、斧子、抹子、卡环、卡扣、脚扣、安全带、叉木等。
2.2.2 支架、扛棒、滑板、线坠、经纬仪、水平仪、花杆、塔尺、皮尺、墨头、信号旗、口哨、手推车等。
2.2.3 机械组立电杆时，应有汽车吊；人力组立电杆时，应有绞磨或卷扬机、人字抱杆、地锚钎子、滑轮、钢丝绳等。
2.3 作业条件：
2.3.1 熟悉施工图（并已掌握地下管道、电缆等设施的情况），将图纸标定杆位周围的障碍物全部清除干净。
2.3.2 高压绝缘子的交流耐用压试验已完成，并符合施工规范规定。 3 操作工艺
3.1 工艺流程：
测位 → 挖坑→ 底盘就位→横担组装→ 立杆→ 卡盘安装
3.2 测位：按设计坐标及标高测定坑位及坑深，钉好标桩，撒好灰线。
3.3 挖坑：按灰线位置及深度要求挖坑。当采用人力立杆时，坑的一面应挖出坡道。核实杆位及坑深达到要求后，平整坑底并夯实。
电杆埋设深度应符合设计规定，设计未作规定时，应符合表3-70所列数值。
电杆埋设深度
杆长 （m） 埋深 （m） 8.0 1.5 9.0 1.6 10.0 1.7 11.0 1.8 12.0 1.9 13.0 2.0 15.0 2.3
表3-70
注:遇有土质松软、流沙、地下水位较高等情况时，应做特殊处理。
坑深允许偏差不应大于+100mm、－50mm；双杆基坑的根开中心偏差不应超过±300mm，两杆坑深宜一致。
3.4 底盘就位：用大绳栓好底盘，立好滑板，将底盘滑入坑内。用线坠找出杆位中心，将底盘放平、找正。然后，用墨斗在底盘弹出杆位线。
3.5 横担组装：
3.5.1 将电杆、金具等分散运到杆位，并对照图纸核查电杆、金具等的规格和质量情况。
3.5.2 用支架垫起杆身的上部，量出横担安装位置，套上抱箍，穿好垫铁及横担，垫好平光垫圈、弹簧垫圈，用螺母紧固。紧固时，注意找平、找正。然后，安装连板、杆顶支座抱箍、拉线等。
51
横担组装应符合下列要求：
3.5.1.1 同杆架设的双回路或多回路线路，横担间的垂直距离不应小于表3-71所示。
同杆架设线路横担间的最小垂直距离（mm）
架设方式 1~10kV与1~10kV 1~10kV与1~10kV以下 1kV以下与1kV以下 3.5.1.2 1kV以下线路的导线排列方式可采用水平排列；最大档距不大于50m时，导线间的水平距离为400mm，但靠近电杆的两导线间的水平距离不应小于500mm。
10kV及以下线路的导线排列方式及线间距离应符合设计要求。
3.5.1.3 横担的安装：当线路为多层排列时，自上而下的顺序为：高压、动力、照明、路灯；当线路为水平排列时，上层横担距杆顶不宜小于200mm；直线杆的单横担应装于受电侧，90度转角杆及终端杆应装于拉线侧。
3.5.1.4 横担端部上下歪斜及左右扭斜均不应大于20mm。双杆的横担，横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000；左右担斜不应大于横担总长度的1/100。
3.5.1.5 螺栓的穿入方向一般为：水平顺线路方向，由送电侧穿入；垂直方向，由下向上穿主，开口销钉应从上向下穿。
3.5.1.6 使用螺栓紧固时，均应装设垫圈、弹簧垫圈，且每端的垫圈不应多于2个；螺母紧固后，螺杆外露不应少于2扣，但最长不应大于30mm，双螺母可平扣。
3.5.2 用水泥砂浆将杆顶端严密封堵。
3.5.3 安装针式绝缘子，并清除表面灰垢、附近着物及不应有的涂料。 3.6 立杆：
3.6.1 机械立杆：汽车吊就位。在电杆的适当部位挂上钢丝绳，吊索拴好缆风绳，挂好吊钩，在专人指挥下，起吊就位。
当电杆顶部离地面1m左右时，应停止起吊，检查各部件、绳扣等是否安全，确认无误后再继续起吊。 电杆起立后，调整好杆位，回填一步土，架上叉木，撤去吊钩及钢丝绳。然后，校整好杆身垂直度及横担方向（纵向可用经纬仪，横向可用线坠），再回填土。回填土时应将土块打碎，每回填500mm应夯实一次，填到卡盘安装部位为止。最后撤去缆风绳及叉木。
电杆位置、杆身垂直度应符合下列要求：
3.6.1.1 直线杆的横向位移不应大于50mm。直线杆的倾斜、杆梢的位移不应大于杆梢直径的1/2。 3.6.1.2 转角杆的横向位移不大于50mm。转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，其杆梢位移不应大于杆梢直径。
3.6.1.3 终端杆应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径。紧线后不应向受力侧倾斜。
3.6.1.4 双杆立好后应正直，双杆中心与中心桩之间的横向位移不应大于50mm；迈步不应大于30mm；根开不应超过±30mm。
3.6.2 人力立杆：绞磨就位。根据需要：打好地锚钎子，用钢丝绳将地锚钎子与绞磨连接好。然后装滑轮组，穿钢丝绳，立人字抱杆（抱杆角度要适当）。在电杆的适当部位挂上钢丝绳（吊牵），拴好缆风绳及前后横绳，挂好吊钩，在专人指挥下，起吊就位。
当电杆顶部离地面1m左右时，应停止起吊，检查地锚钎子、人字抱杆、绳扣等是否安全，确认无误后，再继续起吊。
电杆起立后，调整好杆位，回填一步土，架上叉木，撤去吊钩及钢丝绳（吊索）。然后，校正好杆身垂直度及横担方向（纵向可用经纬仪，横向可用线坠），再回填上。回填土时应将土块打碎，每回填500mm应夯实一次，填到卡盘安装部位为止。最后，撤去缆风绳、前后横绳及叉木。
直线杆 800 1200 600 分支或转角杆 500 1000 300 表3-71
52
电杆位置、杆岙垂直度的要求同机械立杆。 3.7 卡盘安装：
3.7.1 将卡盘分散运至杆位，核实卡盘埋设置及坑深，将坑底找平，并夯实。 卡盘安装应符合下列要求：
3.7.1.1 卡盘上口距地面不应小于350mm。
3.7.1.2 直线杆卡盘应与线路平行并应在电杆左、右侧交替埋设；终端杆卡盘应埋设在受力侧，转角杆应分上、下二层埋设在受力侧。
3.7.2 将卡盘放入坑内，穿上抱箍，垫好垫圈，用螺母紧固。检查无误后回填土。回填土时应将土块打碎，每回填500mm应夯实一次，并设高出地面300mm的防沉土台。 4 质量要求：
4.1 保证项目：
4.1.1 横担、金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。检验方法：观察检查，检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录。
4.1.2 高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。 检验方法：观察检查和检查安装记录。 4.2 基本项目：
4.2.1 黑色金属金具零件防腐保护完整。检验方法：观察检查。
4.2.2 横担、绝缘子及金具安装平整、牢固，横担与电杆间接触紧密，连接螺纹露出螺母2~3扣。横担与线路中心线的角度正确。检验方法：观察、手扳检查。
4.3 允许偏差项目（表3-72）：
电杆组立允许偏差
项次 1 2 3 注：D为电杆梢径。 5 成品保护
5.1 基坑挖出的土应甩离坑边0.5m以外，并不要把标准埋上。雨季施工时，坑四周应用土围堆，防止雨水流入。
5.2 运输、堆料时，注意不要损伤电杆及绝缘子。 5.3 抱箍如不合适，不要在电杆上猛砸，以免损伤电杆。 5.4 立杆时，注意周围环境，保护其它线路等不受损伤。 6 应注意的质量问题
6.1 坑位或标高不准确。测量定位要认真，并核实。
6.2 电杆横向位移、杆身垂直度超出允许偏差范围。电杆就位时，要有专人认真观测，并调整。 6.3 螺栓及抱箍大小不合适，垫圈过多、丝扣过长或螺母未满扣，材料不配套。要认真进行金具零件规格核查。
6.4 回填土不实。要按规定分层填土并夯实，土块（尤其不允许有冻土块）必须打碎。 7 质量记录
7.1 钢筋混凝土电杆、横担等主要金具出厂质量证明。
7.2 针式绝缘子、高压绝缘子应有 出厂质量证明及产品合格证，并根据电压等级做耐压试验，其试验报告应在检定周期内才准许使用。
直线单杆和组合双杆中心的横向位移 组合双杆两杆高差 电杆垂直度（即杆梢倾斜位移） 50mm 20mm 0.5D 用经纬仪或拉线、尺量检查 用水准仪检查 用经纬仪检查 项 目 允许偏差 检查方法
表3-72
53
7.3 立杆工程，预检、自检记录。 7.4 设计变更洽商记录、竣工图。
7.5 架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录。
3—25 架空线路的拉线工艺标准
（325—1998）
1 范围
本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的拉线安装工程。 2 施工准备
2.1 材料要求
2.1.1 所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。 2.1.2 钢绞线：
2.1.2.1 不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。 2.1.2.2 镀锌良好，无锈蚀现象。 2.1.2.3 最小截面不应小于25m㎡。
2.1.2.4 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 2.1.3 镀锌铁丝：
2.1.3.1 不应有死弯、断裂及破损等缺陷。 2.1.3.2 镀锌良好，不应锈蚀。
2.1.3.3 拉线上线用的铁丝直径不应小于4.0mm，缠绕用的铁丝直径不应小于3.2mm。 2.1.4 拉线棒：
2.1.4.1 不应有死弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷。 2.1.4.2 镀锌良好，不应锈蚀。 2.1.4.3 最小直径不应小于16mm。
2.1.4.4 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 2.1.5 混凝土拉线盘。
2.1.5.1 预制混凝土拉线盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足设计要求。 2.1.5.2 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 2.1.6 拉线绝缘子
2.1.6.1 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、，气泡或瓷釉坏等缺陷。 2.1.6.2 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。 2.1.6.3 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
2.1.7 拉线抱箍、UT型线夹、楔形线夹、花篮螺栓、双拉线联板、平行挂板、U形挂板、心形环、钢线卡、钢套管等。
2.1.7.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂浆眼、气泡等缺陷。 2.1.7.2 应热镀锌，且镀锌良好，无镀锌层剥落锈蚀现象。 2.1.8 螺栓：
2.1.8.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌层剥落及锈蚀等现象。
2.1.8.2 螺杆与螺母的配合应良好。加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1~300mm公差》的粗牙三级标准。
2.1.8.3 螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚离应符合规定。 2.1.9 其它材料：竹套管、油漆、沥青油、玻璃丝布等。 2.2 主要机具
2.2.1 铁铣、夯、紧线器、剪线钳。 2.2.2 倒链、活扳手、脚扣、安全带等。
2.3 作业条件
2.3.1 各种材料备齐，电杆组立完毕。
2.3.2 高压绝缘子的交流耐压试验已完成，并符合施工规范规定。 3 操作工艺
3.1 工艺流程：
拉线下料→拉线组合制作→拉线安装
3.2 拉线下料：
3.2.1 根据规范和设计要求、拉线的组合方式确定拉线上、中、底把的长度及股数。每把铜丝合成的股数应不少于三股，底把股数应比上、中把多两股。
3.2.2 当使用铅丝时，应先抻直；使用钢绞线时，应在需要断线处的两侧用细铅线缠绕。然后下料。 3.3 拉线组合制作：
3.3.1 使用铅丝时，应将铅丝绞成合股。绞合时，应使每股铅丝受力一致，绞合均匀。 3.3.2 上、中、底把连接处煨扣鼻圈，安装拉线绝缘子，缠绕制作。
一般混凝土电杆的拉线可不装设拉线绝缘子，但穿越导线的拉线及水平拉线应装设绝缘子。在断线情况下，拉线绝缘子距地面不应小于2.5m。
拉线的连接缠绕、固定应符合下列要求：
3.3.2.1 铅丝拉线可自身缠绕固定，中把与底把连接处可另敷设丝缠绕，缠绕应整齐、紧密，缠绕顺序、圈数及长度见表3-73所示。
缠绕绕顺序、圈数 表3-73
股数 自身缠绕顺序、圈数 下端 3 5 7
3.3.2.2 钢绞线拉线可使用钢索卡或铅丝缠绕固定。
a 使用钢线卡固定时，每个连接端不得少于两个钢线卡。中把的下端不应单独使用钢线卡固定，还应用铅丝缠绕固定。
b 使用铅丝缠绕时，应缠绕整齐、紧密，缠绕长度见表3-74。
缠绕长度最小值 表3-74
钢绞线截面 （m㎡） 25 35 50
3.3.2.3 使用UT型线夹、楔形线夹时，线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象。拉线断头处与拉线主线应可靠固定（可使用铅丝缠绕）。
3.3.2.4 UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣，并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧。调整后UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固（可使用铅比缠绕）。
55
200 250 300 上端 缠 绕 长 度 （mm） 中端有绝缘子的两端 200 250 300 150 200 250 250 300 250 80 80 80 下端 中把与底把连接处 花缠 上端 9、8、7 9、9、8、8、7 9、9、8、8、7、7、6 150 150 200 中把与底把连接处缠绕长度最小值 （mm） 花缠 250 250 300 上端 100 100 100 3.3.2.5 拉线棒与接线盘连接后，其圆环开口处应用铅丝缠绕或焊接；当拉线棒与拉线盘的连接使用螺杆时，应垫方形垫圈，并用双螺母固定。接线棒露出地面长度为500~700mm。
3.3.2.6 拉线两端的扣鼻圈内应垫好心形环。 3.4 拉线安装：
3.4.1 将已安装好底把的拉线盘滑入坑内，找正后，分层填土夯实。用拉线抱箍将拉线上端固定在电杆上。
拉线安装应符合下列要求：
3.4.1.1 拉线与电杆的夹角不宜小于45°，当受环境时，不应小于30°。水平拉线的拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于30°。
3.4.1.2 终端杆及耐胀杆承力拉线与线路方向对正；分角拉线应与线路分角线方向对正；防风拉线应与线路方向垂直；
3.4.1.3 拉线盘的埋设深度最低不应低于1.3m，且应符合设计要求。
3.4.1.4 水平拉线的拦桩杆的埋设深度不应小于杆长的1/6，拉线距路面中心的垂直距离不应小于6m，拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于30°，拉桩杆应向张力反方向倾斜10°~20°，坠线上端距杆顶应为250mm；水平拉线对通车路面边缘的垂直距离不应小于5m。
3.4.1.5 当拉线位于交通要道或入易接触的地方，须加装竹套管保护。竹套管上端垂直距地面不应小于1.8m，并应涂有明显标志（如红、白相间的油漆）。
3.4.2 撑杆的安装，撑杆埋深不宜小于0.5m，并没有防沉措施。撑杆与主杆之间夹角应为30°，允许偏差为±5°。
3.4.3 进行拉线中、底把连接。可使用紧线器拉紧拉线，并使终端杆及转角杆向拉线侧倾斜，应保证使紧线后的终端杆及转角杆向拉线侧的倾斜不大于一个电杆梢径；水平拉线的拉桩杆向张力反方向倾斜15°~20°。 4 质量标准
4.1. 金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
检验方法：观察检查，检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录。 4.1.2 高压绝缘子表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。 检验方法：观察检查。 4.2 基本项目：
4.2.1 黑色金属金具零件防腐保护完整。 检验方法：观察检查。
4.2.2 拉线位置与电杆的夹角正确，金具齐全，连接牢固，同杆的各条拉线均受力正常，无松股、断股和抽筋现象。
检验方法：观察、手扳检查。
4.2.3 防沉土台尺寸正确，导线紧线后电杆梢无明显偏移。 检验方法：观察检查。 4.3 允许偏差项目（表3-75）
承力杆垂直度允许偏差 表3-75
项次 1 项目 拉线受力后终端杆或转角杆垂直度（即杆梢向拉线侧倾斜位移） 注：D为电杆梢径。
允许偏差 检查方法 1D 经纬仪或拉线、尺量检查 56
5 成品保护
5.1 拉线制作手应妥善保管，防止车压等变形。
5.2 现场运输时，注意防止扭弯拉线及损坏拉线绝缘子。 5.3 抻直铅丝时，不应损伤树木等物。 6 应注意的质量问题
6.1 铁丝拉线绞合不均匀或有抽筋现象。铁线未抻直或抻直后碰弯，绞合时每根铁丝应受力一致。 6.2 拉线缠绕圈数不够、不紧密，扣鼻圈过大。缠绕铁丝应留有足够的长度；缠绕时要认真，并用力均匀，使铁丝不回弹；制作扣鼻圈要方法得当，手劲足、用力准。
6.3 导线架设后，终端杆、转角杆的垂直超出规范规定。拉线安装时，拉线松紧调整要适度。 7 质量记录
7.1 钢绞线、镀锌铁丝、混凝土拉线盘等应有产品出厂质量证明。
7.2 拉线绝缘子、高压接线绝缘子应有出厂质量证明，并有测试检验报告。 7.3 拉线安装工程预检、自检记录。 7.4 设计变更洽商记录，竣工图。
7.5 工程应填写架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录。
3—26 架空线路的导线架设工艺标准
（326—1998）
1 范围
本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。 2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。 2.1.2 导线：
2.1.2.1 导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。 2.1.2.2 不应有严重腐蚀现象。
2.1.2.3 绝缘导线表面应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。
2.1.2.4 导线最小截面应符合表3-76所示数值。
导线最小截面（m㎡） 表3-76
导线种类 居民区 铝绞线 钢芯铝绞线 铜绞线
2.1.3 悬式绝缘子、蝶式绝缘子
2.1.3.1 瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。 2.1.3.2 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。 2.1.3.3 弹簧销、垫的弹力适宜。
2.1.3.4 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。
2.1.4 绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。
2.1.5 耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带
2.1.5.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
35 25 16 10kV 非居民区 25 16~25 16 1kV以下 16~25 16~25 直径3.2~4.0mm 57
2.1.5.2 线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。
2.1.5.3 碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球头挂环、拉板、曲型垫等。 2.1.5.4 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 2.1.5.5 应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无录音落，锈蚀现象。 2.1.6 螺栓：
2.1.6.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。
2.1.6.2 螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1~300mm公差》的粗牙三级标准。
2.1.6.3 螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。 2.1.7 其它材料：电力复合脂、砂纸、油漆等。 2.2 主要机具：
2.2.1 紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯，细钢丝刷等。 2.2.2 斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带、手推车等。 2.3 作业条件： 2.3.1 拉线已安装完毕。
2.3.2 线路上障碍物处理完毕，放线时通过其它线路的越线保护架搭设完毕。
2.3.3 导线截面在150m㎡以上或线路较长时，在线路首端（紧线处）打好紧线用的地锚钎子。 3.操作工艺
3.1 工艺流程：
放 线→紧 线→绝缘子绑扎→搭接过引线、引下线
3.2 放线：将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴，然后放线。
一般放线有两种方法：一种方法是将导线沿电杆根部放开后，再将导线吊上电杆；另一种方法是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。
3.2.1 放线过程中，应对导线进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。当导线发生下列状况、应采取相应措施。
3.2.1.1 当导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光，可不作补修：
a 单股损伤深度不小于直径1/2。
b 钢芯铝绞、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%，且强度损失小于4%。 c 单金属绞线损伤截面积小于4%。
3.2.1.2 当导线在同一处损伤状况超过以上范围时，均应进行补修。补修做法应符合施工及验收规范的规定。
3.2.2 导线宜避免接头，不可避免时，接头应符合下列要求：
3.2.2.1 在同一档路内，要一根导线上的接头不应超过一个。导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m，当有防震装置时，应在防震装置以外。
3.2.2.2 不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接。
3.2.2.3 当导线采用缠绕方法连接时，连接部分的线股应缠绕良好，不应有断股，松股等缺陷。 3.2.2.4 当导线采用钳压管连接时，应清除导线表面和管内壁的污垢。连接部位的铝质接触面应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，进行压接。压口数及压口位置，深度等应符合规范规定。
3.2.2.5 1kV以上线路采用绝缘线架设时，放线过程中不应损伤导线的绝缘层及出现扭、弯等现象。 3.3 紧线：
3.3.1 在线路末端将导线卡固在耐张线夹上或绑回头挂在蝶式绝缘子上。
裸铝导线在线夹上或在蝶式绝缘子上固定时，应缠包铝带，缠绕方向应与导线外层绞股方向一致，缠
58
绕长度应超出接触部分30mm。
裸铝导线在蝶式绝缘子上的绑扎长度见表3-77
绑扎长度值 表3-77 导 线 截 面 （m㎡） LJ-50、LGJ-50及下 LJ-7
3.3.2 绑扎用的绑线，应选择与导线同金属的单股线，其直径不应小于2mm。 3.3.3 绝缘子安装应有符合下列规定： 3.3.3.1 安装应牢固、连接可靠、防止积水。
3.3.3.2 安装应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。 3.3.3.3 绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于50mm。 3.3.4 悬式绝缘子安装、还应符合下列规定： 3.3.4.1 与电杆、电线金具连接处，无卡压现象。
3.3.4.2 耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。
3.3.4.3 悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入。两边线应由内向外，中线应由左向右穿入。
3.3.5 在首端杆上，挂好紧线器或在地锚上拴好倒链。先将两边线用人力初步拉紧，然后用紧线器或倒链紧线。观测导线弛度达到要求后，将导线卡固在耐张线夹上或套在蝶式绝缘子上绑回头（裸铝导线应缠包铝带），最后，平衡绷起其它导线，注意调整好各导线的弛度，并找平。
3.3.5.1 导线架设后，导线对地及交叉跨越距离，应符合设计要求。
3.3.5.2 导线紧好后，弧垂的误差不应超过设计弧垂的±5%同。同档内各相导线弧垂宜一致，在满足弧垂允许误差规定时，各相间弧垂的相对误差，不应超过200mm。
3.4 绝缘子绑扎：直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎，应先由直线角度杆或中间杆开始，然后逐个向两端绑扎。
针式绝缘子绑扎应符合下列要求：
3.4.1 直线角度杆的导线应固定在针式绝缘子转角外侧的槽内。
3.4.2 直线跨越杆的导线应采用双绝缘子固定，导线本体不应在固定处出现角度。
3.4.3 高压线路直线杆的导线应固定在针式绝缘子顶部的槽内，并绑双十字；低压线路直线杆的导线可固定在针式绝缘子侧面的槽内，可绑单十字。
3.5 搭接过引、引下线：在耐张杆、转角杆、分支杆、终端杆上搭接过引线或引下线。 搭接过引线、引下线应符合下列要求：
3.5.1 过引线应呈均匀弧度、无硬弯；必要时应加装绝缘子。
3.5.2 搭接过引线、引下线，应与主导线连接，不得与绝缘子回头绑扎在一起；铝导线间的连接一般应采用并沟线夹，但70m㎡及以下的导线可以采用绑扎连接，绑扎长度不应小于表3-78所示。
过引线绑扎长度值
导线截面 （M㎡） LJ-35及以下 LJ-50 LJ-70 绑扎长度 （mm） 150 200 250 导线截面 （m㎡） TJ-16及以下 TJ-25~35 TJ-50~95
表3-78
绑扎长度 （mm） 100 150 200 绑 扎 长 度 （mm） 150 200 注：不同截面导线连接时，绑扎长度以小截面导线为准。
3.5.3 铜、铝导线的连接应使用铜铝过渡线夹，或有靠的过渡措施。
3.5.4 10kV线路采用并沟线夹连接过渡引线时，线夹数量不应少于2个；连接面应平整，光洁，导
59
线及并沟线夹槽内应清除化膜，涂电力复合脂。
3.5.5 1~10kV线路每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线或导线之间，安装后的净空距离不应小于300mm；1kV以下线路不应小于150mm。
3.6 线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离，1~10kV时，不应小于200mm；1kV以下时，不应小于100mm。
3.7 1kV以下线路采用绝缘导线时，接头应符合现行国家规范规定，并应进行绝缘包扎。 3.8 架空配电线路的防雷与接地应符合设计及规范规定。 4 质量要求
4.1 保证项目：
4.1.1 金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
检验方法：观察检查，检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录。
4.1.2 高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。重点检查承力杆上的绝缘子。 检验方法：观察检查和检查安装记录。
4.1.3 导线连接必须紧密、牢固，连接处严禁有断股和损伤；导线的接续管在压接或校直后严禁有裂纹。
检验方法：观察检查和检查安装记录。 4.2 基本项目：
4.2.1 导线与绝缘子固定可靠，导线无断股、扭绞和死弯；超量磨损的线段和有其它缺陷的线段修复完好。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
4.2.2 过引线、引下线导线间及导线对地间的最小安全距离符合要求；导线布置合理、整齐，线间连接的走向清楚，辨认方便。
检验方法：观察或实测检查。
4.2.3 线路的接地（接零）线敷设走向合理，连接紧密、牢固，导线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
检验方法：观察检查。 4.3 允许偏差项目（表3-79）；
导线弛度允许偏差 表3-79
项次 1 2
5 成品保护
5.1 导线在放线过程中，应防止发生磨伤、断股、扭、弯等现象。 5.2 导线架设后，如距离施工场地较近，应注意不要把东西掉在线路上。
5.3 配电线路遇有与其它线路交叉时，必须搭设越线架，避免线间的摩擦、碰撞。 6 应注意的质量问题
6.1 放线时，导线发生扭绞、背扣、断股、磨伤。应采取防护措施，保护好导线。 6.2 导线架设后，弛度超差。架设导线时，应注意温度与弛度的要求，认真观测、调整。
6.3 绝缘子绑扎不正确，回头绑扎不紧，长度不够。应认真按要求绑扎，绑扎过程中，应经常用钳子收紧绑线。 7 质量记录
7.1 导线、耐张线夹、并沟线夹，钳压管、铝带、各种挂板等金具应有产品质量证明。
项目 实际与设计值差 同一档内导线间弛度差 允许偏差 5% 200mm 检查方法 尺量检查 60
7.2 悬式绝缘子、蝶式绝缘子应有产品质量证明，并有交流耐压试验报告。 7.3 架空线路导线架设工程预检、自检记录。 7.4 设计变更洽商记录、竣工图。
7.5 架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录。
3—27 电杆上路灯安装工艺标准
（327—1998）
1 范围
本工艺标准适用于架空线路水泥电杆上的路灯安装工程。 2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 所采用的设备、器材及材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品质量合格证。设备应有铭牌。
2.1.2 灯具：
2.1.2.1 配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。 2.1.2.2 灯头线截面不应小于：铜线—1. mm2；铝线—2.5mm2。 2.1.3 针式绝缘子：
2.1.3.1 瓷件与铁件应结合紧密，铁件镀锌良好。
2.1.3.2 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。 2.1.3.3 严禁使用硫磺浇灌的绝缘子。 2.1.4 绝缘导线：
2.1.4.1 不应有扭绞、死弯、断裂及绝缘层破损等缺陷。
2.1.4.2 引下线截面不应小于：铜线—1.5mm2；铝线—2.5mm2；额定电压不应低于500V。 2.1.5 灯架、抱箍
2.1.5.1 表面应光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 2.1.5.2 应热镀锌，遇有局部锌皮剥落者，除锈后应涂刷红樟丹及油漆。 2.1.6 螺栓：
2.1.6.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象，螺栓与螺母应配合良好。
2.1.6.2 金属上的各种联结螺栓应有防松装置，采用的防松装置应镀锌良好、弹力合适、厚度符合规定。
2.1.7 其它材料、熔断器、绝缘绑线、软塑料管、橡胶布、黑胶布等。 2.2 主要机具：
2.2.1 滑轮、手锤、活扳手、尼龙绳。
2.2.2 水平尺、卷尺、脚扣、安全带、高凳等。 2.3 作业条件： 2.3.1 灯架制作已完毕。 2.3.2 架空线路施工已完成。 3 操作工艺
3.1 工艺流程：
灯架、灯具安装 →配接引下线→试 灯
3.2 灯架、灯具安装：
3.2.1 按设计要求测出灯具（灯架）安装高度，在电杆上划出标记。
3.2.2 将灯架、灯具吊上电杆（较重的灯架、灯具可使用滑轮、大绳吊上电杆），穿好抱箍或螺栓，按设计要求找好照射角度，找好平正度后，将灯架紧固好。
61
成排安装的灯具其仰角应保持一致，排列整齐。
3.3 配接引下线：将针式绝缘子固定在灯架上，将导线后端在绝缘子上绑好回头，并分别与灯头线、熔断器进行连接。将接头用橡胶布和黑胶布半幅重叠各包扎一层。然后，将导线的另一端拉紧，并与路灯干线背扣后进行缠绕连接。
3.3.1 每套灯具的相线应装有熔断器，且相线应接螺口灯头的中心端子。 3.3.2 引下线与路灯干线连接点距杆中心应为400~600mm，且两侧对称一致。
3.3.3 引下线凌空段不应有接头，长度不应超过4m，超过时应加装固定点或使用钢管引线。 3.3.4 导线进出灯架处应套软塑料管，并做防水弯。
3.4 试灯：全部安装工作完毕后，送电、试灯，并进一步调整灯具的照射角度。 4 质量标准
4.1 保证项目：
灯架、灯具、金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。导线连接必须紧密、牢固。 检验方法：观察检查和检查送电试验调整记录。 4.2 基本项目：
4.2.1 黑色金属金具零件防腐保护完整。 检验方法：观察检查。
4.2.2 灯位正确、固定牢靠，杆上路灯的引线应拉紧。灯具清洁，成排安装的排列整齐。 检验方法：观察检查。 5 成品保护
灯具安装后，应防止碰撞。 6 应注意的质量问题
6.1 灯具照射角度不准确。灯架安装固定不牢固，使灯臂横撞引下线。 6.2 灯具照射角度不准确。灯架安装固定不牢固，使灯臂横向位移或下倾。 7 质量记录
7.1 灯具、针式绝缘子、绝缘导线等产口出厂质量证明。 7.2 电杆上路灯安装工程预检、自检记录。 7.3 设计变更洽商记录、竣工图。
7.4 架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录。
3—28 架空线路的接户线安装工艺标准
（328—1998）
1 范围
本工艺适用于1kV以下架空配电线路自电杆引至建筑物外墙第一支持物的线路安装工程。 2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品质量证明。 2.1.2 绝缘导线：
2.1.2.1 不应有扭绞，死弯、断裂及绝缘层破损等缺陷。
2.1.2.2 最小导线截面不应小于：铜导线—4mm2；铝导线—10 mm2；额定电压不应低于450V/750V。 2.1.3 角钢、圆钢：
横担、支架使用的角钢规格不应小于50³50³5，拉环使用的圆钢规格不应小于φ12。 2.1.4 并沟线夹、钳压管：
1.表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡待缺陷。 2.1.5 线夹与导线接触面应符合要求。
62
2.1.6 拉板、曲型垫：
2.1.6.1 表面应光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 2.1.6.2 应热镀锌，遇有局部锌皮剥落者，除锈后应涂刷红樟丹及油漆。 2.1.6.3 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 2.1.7 螺栓
2.1.7.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象，螺杆及螺母应配合良好。
2.1.7.2 金具上的各种联结螺栓应有防松装置，采用的防松装置应镀锌良好、弹力合适、厚度符合规定。
2.1.8 其它材料：防水弯头、绝缘绑线、橡胶布、黑胶布、水泥、砂子、防锈漆等。 2.2 主要机具：
2.2.1 台钻、台钳、油压线钳、电焊机、手锤、錾子、钢锯、活扳手。 2.2.2 盒尺、方尺、钢板尺、杰桶、杰铲、水桶、脚扣、安全带、高凳等。 2.3 作业条件：
2.3.1 架空配电线路及建筑物的电源进户管线安装敷设已完成。 2.3.2 建筑工程外施工架已拆除。 3 操作工艺
3.1 工艺流程：
横担、支架制作、安装→接户线架设 →导线连接 3.2 横担、支架制作、安装：
3.2.1 横担、支架制作：根据进线方式确定横担、支架的型工，计算角钢长度后，锯断。划出煨角线及孔位线，钻孔后，按煨角线锯出豁口，夹在台钳上煨制成型。然后，将豁口的对口缝焊牢。采用埋注固定的横担、支架及螺栓、拉环的埋注端应做出燕尾。最后，将横担、支架除锈后刷锈漆一道、灰油漆两道（埋入砖墙部分只刷防锈漆）。
3.2.2 横担、支架安装：待横担、支架的油漆干燥后，进行埋注、固定。当横担、支架固定处为砖墙时，以随墙体施工预埋为宜。
3.2.2.1 接户线的进户端固定点对地距离不应低于2.7m，且应满足接户线在最大弛度情况下，对路面中心垂直距离不应小于下列规定：
通车街道：6m；
通车困难的街道、胡同：3m。
3.2.2.2 横担、支架的埋入深度应根据受力情况确定，但不应小于120mm；使用的螺栓不应小于M12；埋注用高强度水泥砂浆。
3.2.2.3 接户线的杆上横担应安装在最下一层线路的下方。 3.3 接户线的架设应符合下列规定：
3.3.1 接户线架设后，在最大摆动时，不应有接触树木及其它建筑物现象。 3.3.2 档距内不应有接头。
3.3.3 不应从高压引线间穿过，不应跨越铁路。 3.3.4 两个不同电源引入的接户线不宜同杆架设。
3.4 接户线固定端采用绑扎固定时，其绑扎长度应符合表3-80所示数值。
绑 扎 长 度
导线截面（mm） 10及以下 16及以下
2 表3-80
绑扎长度（mm） ＞50 ＞80 导线截面（mm2） 绑扎长度（mm） 25~50 70~120 ＞120 ＞200 63
3.5 接户线及其装置的防雷、接地应符合设计要求。
3.6 导线连接：首先量好导线的长度，削出线芯，找对相序后，进行导线连接。然后，将接头用橡胶布和黑胶布半幅重叠各包扎一层。最后，整理好“倒人字”型接头，使之排列整齐。
3.6.1 接户线与进入建筑物的导线在第一支持物端应采用“倒人字”型接头，一般连接方法如下： 3.6.1.1 铝导线间可采用铝钳压管压接； 3.6.1.2 铜导线间可采用缠绕后锡焊；
3.6.1.3 铜、铝导线间可将铜导线涮锡后在铝线上缠绕。
3.6.2 接户线与电杆上的主导线应使用并沟线夹进行连接；铜、铝导线间应使用铜、铝过渡线夹。 4 质量标准
4.1 保证项目：
金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。导线连接必须紧密、牢固，连接处严禁有断股和损伤。 检验方法：观察检查和检查安装记录。 4.2 基本项目：
4.2.1 黑色金属金具零件防腐保护完整。 检验方法：观察检查。
4.2.2 横担、支架、绝缘子安装应平整、牢固。 检验方法：观察、手扳检查。
4.2.3 导线与绝缘子固定可靠，导线无断股、扭绞和死弯。 检验方法：观察检查和检查安装记录。
4.2.4 导线间及导线对地间的最小安全距离符合施工规范要求。 检验方法：观察或实测检查。
4.2.5 接地线敷设走向合理，连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，且涂漆后不污染建筑物。
检验方法：观察检查。 5 成品保护
5.1 横担、支架埋注后应避免砸碰。
5.2 接户线安装后，应注意不要从高层往下扔东西，以免砸坏导线及绝缘子。 5.3 电气安装施工中，就注意避免损坏、污染建筑物。 6 应注意的质量问题
6.1 横担、支架不平整，固定不牢固。埋注横担、支架时，找平要认真，水泥砂浆应饱满。 6.2 接户线固定点与进户电管的距离过大或过小，位置不对应。进户电线管敷设位置应与横担、支架型工及埋注位置综合考虑。 7 质量记录
7.1 绝缘导线、并沟线夹、钳压管、拉板、曲型垫等金具应有产品出厂合格证明。 7.2 架空线路的接户线安装工程预检、自检记录。 7.3 设计变更洽商记录，竣工图。
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