工程机械液压系统故障诊断及维护 曹 鹏 （中交第二公路工程局第三工程有限公司，陕西西安摘７１００１６） 要：液压系统作为工程机械的重要系统，具有故障发生率低、可靠性高、使用年限长等优点。由于液压传动的工作介质为液压油， 相对／－ｇ￣ｈ表面之间难免会出现泄漏，而且随着温度的变化，液压油黏度会产生变化，对液压系统的工作性能也会造成影响，降低工作 效率。探讨工程机械液压系统运行及故障诊断，快速找出故障原因及排除故障的方法。 关键词：３２程机械；液压故障；液压泵的维修 中图分类＂￣－：ＴＵ６０７ ０引言 文献标识码：Ｂ ＤＯＩ：１０．１６６２１／ｊ．ｃｎｋｉ．ｉｓｓｎｌ００１—０５９９．２０１８．０１Ｄ．３９ ２工程机械液压系统故障原因及危害 宝汉高速公路坪坎至汉中（石门）段是国家公路网Ｇ８５银昆 高速的重要组成段。公司承建的宝汉高速ＰＨ一１６合同段全长 ５．０５５ ｋｍ，主要工程内容有路基１．９ ｋｍ、桥梁３座，连城山隧道 ３１５２ ｍ（左线３１２０ ｍ），３ 斜井８１１ ｍ。工程合同造价６．２６亿元＾ 民币。以工程为例，探讨工程机械液压系统故障诊断和维护措施。 １ 工程机械液压系统故障特点 液压系统在工作中发生故障的因素较多，但是主要的故障 是指对液压油的污染。机械设备在运行过程中，由于施工人员在 工作中存在一定的疏忽，使得液压油受到污染，从而使液压系统 出现故障，无法有效地进行工作，影响工作效率ｆ１］。 ２．１液压油的污染原因 据统计，液压系统中有７０％的故障来源于颗粒污染物。引 起液压油污染的因素可归结为５点：①液压油本身发生变质，从 而使液压油的酸碱数值和黏度发生变化；②由于施工人员的管 理不当，外界的污染物直接进入到液压油内部；③液压设备内混 入颗粒物质；④由于设备零部件发生磨损；⑤在设备维修和装配 过程中，落入一些灰尘和杂质。 ２．２液压系统故障的危害 液压系统作为工程机械中不可缺失的一部分，组成部件较 多，设备发生故障的原因也比较多。工程机械液压系统有一部分 主要故障，集中表现为离合器接触不良问题，还有另外一部分系 统故障，表现在工作装置的液压系统，如活塞缩回延迟现象。这 ２种工作系统的故障情况具有相似性，主要是设备压力无法满 足要求，也可以将故障分为２种类型。 （１）压力异常。工程机械液压系统工作中，设计人员对管路 进行设计时，一般会留出压力检测点，借助压力表来对压力点的 在工程机械液压系统中，一些肉眼看起来干净透亮的油液， 其中有可能会有悬浮物或者杂质，这就会对机械设备的性能产 生不利的影响，主要表现在６方面。 数值进行测度，将其与正常数值进行对比分析，确定出故障发生 的位置，找出引起故障的器件。 （１）液压系统在工作中，由于元器件在使用过程中存在一定 的磨损现象，加速了系统内部泄漏现象，从而影响液压系统的工 作效率，减少元器件的使用寿命。 （２）污染物的存在会对节流阀和压力阻尼产生堵塞现象，从 （２）速度异常。在工程机械液压系统中，需要对节流阀、调速 阀等设备进行调节，并且对执行元件的速度范围数值进行测试， 将测试结果与设计值进行对比，从而确定出异常的换向阀。对换 向阀的动作顺序和工作状态进行分析和检查，确定出现异常的 部位。 而引起系统工作压力变化频繁，使得设备发生故障。 （３）吸油过滤器中存在大量的杂质，则会发生堵塞现象，使 传动系统的运行效率。 参考文献 ［１］盛艳，陈思羽．谈工程机械液压传动系统故障及维护［Ｊ１．科研， ２０１５（１０）：４． 情况，确保密封件不被损坏。在加油的过程中，一定要避免不适 当的向下倾倒。还有，在回插入油面的过程中，应该防治液 压泵人口滤油器阻塞的情况，减小吸油的阻力，确保油中的空气 不会分离。 ５结束语 ［２］刘沁钢．煤矿工程机械液压传动系统故障的分析与处理［ＪＩ．低碳 世界，２０１５（１３）：１１０—１１１． 对于工程机械液压传动系统的故障，相关人员在实际的工 作过程中，一定要根据实际情况，沉着冷静对待问题，合理分析 故障产生的原因，并且根据自身经验，科学应用先进技术，对故 障进行及时排查和清除，确保相关设备可以顺利工作。此外，相 关管理人员还要建立健全的机械设备管理制度，对设备进行定 期的维护和更新，延长设备使用寿命，进一步提高工程机械液压 ［３］樊润萍．工程机械液压传动系统的故障与维修［Ｊ］．建筑技术开发， ２０１７，４４（７）：１０６—１０７． ［４］韩冬，李青松．工程机械液压传动系统故障诊断与排除［Ｊ］．工业ｅ， ２ｏ１５（５２）：１２６． ［编辑昊建卿］ 团设置鼍理与维铬２０１８№Ｉ（－Ｆ） 液压泵吸力不足，加快元器件的磨损，降低设备的工作效率。 （４）一旦污染物进入到滑阀缝隙内，则会出现滑阀卡住现 象，使机械无法有效地进行工作，从而出现故障。 （５）液压油内混入一些含有水分的金属物质，从而加快液压 油的变质。 ３．５管接头的维修 在液压传动系统中，由于管接头和焊接处在运行过程中存 在振动，则会出现损坏现象。因此，在进行管路进行布置时，需要 采用平行布置方式，减少管路的交叉，并且平行之间需要预 留出１０ ｎｌｌｎ的距离，避免在工作中之间相互接触发生振动 （６）气蚀现象会使设备表面存在蜂窝麻点，减少设备的使用 寿命。 ３工程机械常用液压元件的维修方法 磨损。管路在重新安装过程中，需要选择无氧化的。管路在 进行安装前，需要对管子进行清洗，借助２０％的硫酸或者盐酸 对管路进行清洗后再使用１０％苏打水对管路进行再次冲洗，然 后进行干燥处理并涂油。当硬管需要进行弯曲时，应确保弯曲半 径符合要求并及时清理管内的氧化皮。管路接人到系统内后，管 路不得出现扭曲现象嘲。 液压传统系统的故障诊断后，操作人员不可对液压元器件 进行拆除，需要对故障原因进行全面研究、分析，找出故障发生 的位置，确定出引起故障的原因，制定出解决方案，及时对故障 点的问题进行排除，确保液压系统的正常工作。 ３．１液压泵的维修 液压泵是工程液压系统中不可缺失的元器件，也是主要的 动力元件。但是，由于现阶段市场上存在的液压泵种类繁多，仅 凭肉眼和经验无法有效的辨别液压泵的质量和性能。齿轮油泵 主要存在的故障是油泵出现泄漏现象，这主要是由于轴承和齿 轮在运作过程中，元器件在长时间的工作中会出现磨损现象，并 且会产生毛刺，使泵体的磨损程度加快。因此，施工人员可以及 时去除设备中存在的毛刺，这样才能延长油泵的寿命。比如，叶 子泵发生故障主要是由于定子和流盘之间相互磨损产生的，所 以在维修过程中，需要对磨损严重的定子进行及时更换，确保叶 片泵正常地工作。 ３．２液压马达的维修 液压系统在运行过程中，技术人员需要重视设备的日常的 维修和保养工作，避免液压系统内的油液被外界杂质污染。对进 入到马达内的油液进行仔细的过滤，减少杂质的混人，这样才能 避免元器件的磨损脚。在对油缸进行更换时，需要避免马达内的 油液外流，引发设备的异常振动。马达维修后，技术人员需要及 时排除系统内部的空气，并且注人干净的液压油后，系统才能更 好地工作。 ３．３液压油缸的维修 在液压系统中，主要的执行元件为液压缸。在长期的工作 中，液压缸体内部的密封器件会发生磨损，使缸体内的油液发生 泄漏。因此，技术人员需对液压缸内的密封件进行更换，即可排 除设备故障。此外，运动爬行现象也会引发液压缸故障，在对爬 行故障进行检查时，一般在油缸运行过程中，施工人拆开油缸接 头处，对油缸部件的运行状态进行仔细分析和观察，若接头处无 油液流出并且发现油缸继续进行收缩，可以分析出油缸存在漏 油现象，需要停机进行维修和更换器件；若接头处有油液流出， 则可排除其他器件的故障，故障发生的原因为平衡阀失调，更换 平衡阀即可恢复正常。 ３．４控制阀的维修 液压系统中对元件进行控制和调节的器件是控制阀。由于 阀门之间的配合较为默契，因此，在维修过程中需要特别重视阀 门之间的精密度。比如，阀门的密封性能发生故障或者出现漏油 现象，在修理时，最大限度地避免对阀芯进行移动，避免损坏阀 芯体的密封性能。如锥形阀芯的接触线发生磨损，则可以采用研 磨修正接触线的方式来消除故障［３１。 ４常见工程机械液压系统故障预防措施 （１）更换液压油。液压系统内部的液压油达到设备要去的报 废标准后，需要立即对其进行更换，不可擅自进行替代。若无对 应液压油型号时，需要对替代品来进行严格的测试分析，符合要 求后才能使用四。 （２）定期保养。现阶段，工程机械液压系统安装有智能系统， 但其监测范围和准确度存在一定的局限性，因此，需要安排专业 的人才来对液压系统进行检查和保养，并且与智能系统有效地 结合起来，确保系统的正常工作。 （３）液压油的清洁度。液压系统的正常工作与液压油的干净 有着密切的关系。如果有杂质进入到精密元器件内，则会出现管 道堵塞等现象，直接危害液压系统的工作。 （４）避免水、气等物质进入液压油内。如果液压油内存在 大量水分，则会使液压元器件发生锈蚀，加快机械设备的磨损 程度。 （５）液压油温度。在液压系统中，设备的正常工作温度为 （５５—６０）℃。因此，在使用过程中，需要重视油温。当液压系统油 温的温度＞６５℃时，液压系统会自动发生报警，工作人员需要对 冷水装置进行检查。当存在油箱内的油量较少或液压油冷却设 备散热性能较低等因素，都会加快油温升高。 ５结束语 在工程机械施工过程中，液压系统出现故障不可避免，要按 照“先外后内、先易后难、先重点后一般”的顺序来解决问题，不 能盲目进行处理。维修人员要不断积累经验，借助多元化方式对 故障进行分析和检测，要重视设备的维修和保养工作。设备发生 故障后，技术人员要对故障认真分析研究，制定出解决方案，延 长液压系统的使用年限。 参考文献 ［１］邱国庆．液压技术与应用［Ｍ］．北京：人民邮电出版社，２００６． ［２］张和平．液压传动与控制ＥＳｉ］．西安：西北工业大学出版社，２００５． ［３］张正华．简析常用工程机械液压系统故障诊断与维护［Ｊ］．中国水 运（下半月），２０１２（８）：８７—８８． ［４３王世明．工程机械液压系统故障监测诊断技术的现状和发展趋势 ［Ｊ］．机床与液压，２００９（２）：１７５—１８０，１９８． ［５］刘美灵，张琴友．工程机械现场检测维修系统硬件平台设计［Ｊ］．公 路与汽运，２００６（１）：１２１—１２３． ［编辑利文］ ｉｌ／ＢＥＩｌＥｉｌｇｌＩｉ ２０１８№ｌ（下）团
