挡土墙施工方案

挡土墙施工方案

目录

1.编制依据.................................................................. 2 2.工程概况.................................................................. 3 3.主要施工技术方案.......................................................... 4

3.1 施工程序 ............................................................ 4 3.2 施工方法 ............................................................ 4 4.施工质量保证措施......................................................... 10

4.1 质量管理措施 ....................................................... 10 4.2 测量放线质量控制措施 ............................................... 10 4.3 基槽开挖质量控制措施 ............................................... 11 4.4 混凝土养护 ......................................................... 11 4.5 混凝土缺陷治理措施 ................................................. 11 5.施工安全保证措施......................................................... 12

5.1 安全管理措施 ....................................................... 12 5.2 基槽开挖安全技术措施 ............................................... 12 5.3 混凝土施工安全技术措施 ............................................. 13 5.4 脚手架施工安全技术措施 ............................................. 13 5.5 文明施工措施 ....................................................... 13

1.编制依据

1、施工承包合同。

2、建设工程挡土墙工程图纸

3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 4、《土方与爆破工程施工及验收规范》GB 50201-2012 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 6、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

7、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001） 8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 9、图集系列 10、图纸会审记录 11、现场实地考察情况。

12、积累的类似工程的成熟施工技术和施工经验。

2.工程概况

1、2、重力式挡土墙采用C30混凝土浇筑，墙面及背坡坡率1:0.25，

沿墙长、墙高每隔2～3m交错布置泄水孔，孔径10cm，内设PVC管，泄水管进口包裹0.3m×0.3m 透水土工布（400g/m3），泄水管设置4%的坡度。

3、墙背设0.3m袋装卵石反滤层，反滤层底部设置厚0.3mC30混凝土垫层应与墙身一同浇筑。沿墙长方向每隔10～15m设置宽0.02m的伸缩缝，缝内沿墙顶、内外三边填塞深度不小于0.2m的沥青麻筋。基坑采用原状土回填。

4、表层为第四系全新统人工回填 (Q4ml)素填土外，主要为第四系全新统冲洪积(Q4al+pl)粉土、粉砂、粉质粘土；第四系上更新统冰水沉积 (Q3fgl)卵石；下伏主要为侏罗系中统遂宁组(J2sn) 泥岩、砂岩。

5、施工范围内的场地地下水主要受地表人工排水、大气降雨补给；稳定水位埋深2.0-8.7米间，水位高程383.68-391.81米；水量较丰富，地下水年幅度变化为3-7m；场地地下水丰水期6～9月，最高水位高程为391.81m；枯

水期为11月、12月、1月。施工时采用基坑采用散排和明排，基坑两边开挖截水沟或修筑挡水线。

3.主要施工技术方案

3.1 施工程序

施工准备→施工放线→基槽开挖→验槽→挡墙基础模板及浇筑→基坑回填→墙身混凝土模板及浇筑→泄水孔安装→墙背回填→栏杆制安。 3.2 施工方法 3.2.1 施工准备

1、在开工前应组织相关技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

2、对场地进行平整清除杂物，然后进行施工放样。按设计图纸定出挡土墙基础开挖位置。基坑四周设置地表截、排水及防渗设施做好排水准备，如拦水坎，坡顶截水沟等；

3、基础开挖前，应落实现场管线的位置、高程，如与施工有冲突时，应与管线单位共同协商加固措施，挡土墙基础开挖后，如与地质勘测报告出入较大，应通知勘测单位和设计单位共同验槽，提出处理意见。

4、对施工人员进行技术交底，对参建施工人员进行上岗前技术和安全培训，考核合格后持证上岗。

5、投入施工机械设备

主要机具设备投入计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 挖掘机 自卸汽车 抽水泵 发电机 全站仪 水准仪 小卷尺 型号 PC200 10m3 5kw φ50 30Kw GTS-102n DSZ2 7.5m 单位 台 台 台 台 台 台 把 数量 2 2 5 1 1 1 1 用途 排水 预防停电 6、投入劳动力计划

主要劳动力使用计划表

序号 1 2 3 4 5 6 工种名称 普工 砼工 模板工 机驾工 测量工 电工 数量（人） 10 5 8 4 2 2 备注 7、材料计划

采用C20商品混凝土，浇筑前填写材料计划单，保证砼供应及时足量。

3.2.2 施工放线

施工前，复核业主提供的测量控制点，开挖前，按设计要求，选定位置，确定轴线；然后按设计图纸几何尺寸、高程和边坡坡度，确定基槽开挖范围及放坡，准确进行开挖边线放样。开挖过程中，注意检查开挖坡度，根据揭露的地质情况，及时调整边坡坡度。 3.2.3 基槽开挖、整修

1、基础埋深H根据地勘资料平均深度1.5米~3.5米确定，由于该挡土墙较长，各段挡土墙地质情况存在差异，故各段挡土墙埋深H不同（AB段埋深H平均深度1.8m；BC段埋深H平均深度3.5m；CD段埋深H平均深度1.5m），具体深度应由现场收方定。如因场地高程变化的不规则性及地形高程绘制的近似性等各种误差，致使挡土墙满足不了以上要求时，应通知设计方根据实际情况进行处理。挡土墙施工前应验基槽，现场地质条件与设计要求不符合者应通知现场设代及地勘人员协调处理。

2、挡土墙基槽应分段开挖按1:0.2放坡，基坑工作面为30cm。严禁大段连续开挖影响边坡稳定且开挖前应做好截水措施。基槽开挖坡度应保证基槽临时边坡的稳定，同时避免破坏墙趾原状岩土。

3、表层耕植土、淤泥质土不得作为挡土墙基础持力层。挡土墙基础浇筑前，应将基底表面风化、松散土石清除干净。

4、基槽主要采用机械开挖。土方直接采用履带式反铲挖掘机开挖；石方采用履带式液压破碎器破碎后，履带式反铲挖掘机开挖，装载机配合。开挖好的基槽，在浇筑基础混凝土前先进行整修，使槽底与沟壁坚实，且基底粗糙。

5、基底高低不一致，应按阶梯式进行开挖，坡度大于5%时基础应按设计要求作成台阶，基坑底部按设计要求放坡。开挖至设计基底高程后，及时报请设计、地勘、业主和监理初验，基底满足设计要求时，及时清底。如基底岩性未达到设计要求，应按设计、地勘人员的处理意见继续下挖直至达到设计要求后方可进入下一工序。

6、挖出的土石方如不能用作填料，则现场能堆放就堆放在现场，不能堆放的就及时运至甲方指定的弃碴场。如堆在现场堆点应在基坑1.8m

以外，且堆放高度不能大于1.5m。 3.2.4 挡土墙基础模板及浇筑

1、基础模板横向拼缝处采用50×100木枋立放。木枋间距300mm，模板采用15mm硬质双面覆膜多层木模板。竖向水平钢楞采用2φ48×2.8双排钢管间距500。模板采用直径16mm的对拉螺杆，螺杆间距500mm×500mm，木模板内壁点焊40mmφ10钢筋头。横向第一排木枋离地200，以上每隔500设一道。基础模板支设完成后，为保证模板整体稳定，竖向钢楞高出浇筑面300mm，两边竖向钢楞之间架设钢管作为附加内支撑。

2、外模板与坡壁之间采用木枋支撑加固。 3、混凝土采用汽车泵浇筑。

4、浇注砼前，应对支撑、模板进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应采用木条或封口胶封闭严密。

5、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度； 6、当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落； 7、在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m；

8、浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

9、砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定，

当需要超过允许时间时应预留施工缝；

10、在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少泌水。砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖薄膜防护；

11、因浇筑断面高为1.5米至3米左右，浇筑砼时本工程采用分层的方式进行浇筑，每层浇筑不大于1米，每一分层浇筑又采用立面分层方式，振捣应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量；

12、浇注砼期间，应设专人检查支撑、模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理；

13、基础顶面插入片石或两排间距500的φ20HRB400钢筋并剔除混凝土表面软弱层，使基础与墙身混凝土紧密连接。

14、在混凝土现场浇筑过程中，现场取样制作混凝土试件，标准养护28天后送实验室检测。 2.2.4挡土墙墙身浇筑

1、挡墙外搭设墙身混凝土脚手架浇筑平台，脚手架采用双排钢管脚手架，立杆纵向间距1.5m,横向间距1.2m，水平杆间距为1.0m,沿双排架纵向搭设剪刀撑，间距6m。脚手架顶部满铺50mm×100mm木枋并固定,面层采用18mm硬质多层木模板满铺钉牢，浇筑平台立面防护高1.5米。

2、该挡土墙采用双面支模，用止水螺杆穿过两侧模板进行加固，模板横向拼缝处采用50×100木枋立放。木枋间距300mm，模板采用15mm硬质双面覆膜多层木模板。竖向水平钢楞采用2φ48×2.8双排钢管间距500。模板采用直径16mm的对拉螺杆，螺杆间距500mm×500mm，木模板内壁点焊40mmφ

10钢筋头，拉杆长度随墙身宽度变化。横向第一排木枋离地200，以上每隔500设一道。为保证模板整体稳定，竖向钢楞高出浇筑面300mm，两边竖向钢楞之间架设钢管作为附加内支撑。利用地面或坡壁采用木枋或钢管对模板进行加固支撑，防止模板外倾。

3、对需要浇筑挡土墙位置的基础顶面进行凿毛。

4、浇注砼前，应对支架、模板拼缝及模板几何尺寸等进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物应清理干净。

5、因浇筑断面高为4.5m~5.0m，墙身混凝土共分两次浇筑每次浇筑一半的高度，混凝土浇筑采用分层的方式进行浇筑高度不大于1米，每一分层浇筑又采用立面分层方式，振捣应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量，浇筑过程中应现场取样制作砼试件。

6、在未拆模的混凝土养护期间，砼终凝（浇筑完约12~18小时）立刻开始进行养护，挡墙顶采用干枯稻草覆盖包裹、浇水、喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，养护期间要一直保持湿润状态，保证模板接缝处不至失水干燥。模板拆除后，应继续养护，养护不得少于7天。

7、挡土墙每15m设置一道伸缩缝，缝宽30mm，缝中填塞沥青麻筋，沿内外顶三方填塞深度不小于200mm；（遇地基土质不一致处应设置沉降缝，做法同伸缩缝）；

8、所有挡土墙顶抹成5％外斜坡面，模板拆除后连接螺杆用气焊隔除。 9、沿挡土墙纵横向每2.5米成梅花型设置φ110塑料泄水管向外倾斜的5％，泄水孔进口处设置反滤层，反滤层用卵石或砂砾石透水性材料，泄水口进口采用土工布包裹，反滤层下沿墙方向夯填300厚粘土隔水层。 2.2.5挡土墙土方回填

1、基础混凝土浇筑完毕强度达到80%后，开始基础回填，采用素土人工分层填筑夯实，密实度不小于93%，每层300mm。

2、墙身混凝土第一次浇筑完毕强度达到80%后，开始第一次墙背回填，基础粘土隔水层夯填后施工反滤层。墙背回填至反滤层下待反滤层施工完毕再回填，每层回填300mm厚人工夯实，严禁大型机械碾压。 4.施工质量保证措施 4.1 质量管理措施

1、施工中严格控制填筑材料的粒径、材料质量、合理选配性能良好的施工设备、采用最佳的组合方式、规范施工方法和施工工艺。111

2、推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理，科学指导施工。 3、严格落实质量三检，执行施工前的技术交底制度，设置组织保证、工作保证及制度保证等三种保证制度。

4、在施工过程中根据实际情况，不断调整、改进、补充、总结，完善取得施工参数，及时收集技术资料，正确指导施工。 4.2 测量放线质量控制措施

4.2.1 测量前，技术员仔细阅读领会设计图纸，参加设计交底和图纸答疑。

4.2.2使用经过检定且在有效期内的测量仪器进行施工测量。 4.2.3 在开挖工程开工前，会同监理人对控制导线复核、原始地形测量、开挖线放样成果等进行确认。

4.2.4 施工期间，每隔15d左右对施工控制网及临时控制点进行复核，

及时修正控制点位移数值，确保放样准确性。 4.3 基槽开挖质量控制措施

4.3.1确保开挖成型质量和边坡稳定；预留边坡和基础保护层，保护层采用人工配合开挖，保证开挖规格符合设计要求。

4.3.2在开挖过程中，根据土层、岩石变化情况，使用合适的机械设备，以便尽量减小超挖和不欠挖。机械开挖，边坡适当减缓，然后用人工修整以符合设计要求。

4.3.3石方开挖，尽量采用机械破碎，确保岩石边坡平顺、稳定。 4.3.4在开挖工程过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，开挖边坡的坡度和平整度，并按规定将测量资料呈报监理人。 4.4 混凝土养护

4.4.1 应在浇筑完毕后6～12h内进行养护。养护时间一般不少于14d。 4.4.2 当平均气温高于5℃时，浇水养护，保持湿润。一般每天浇水3～5次。

4.4.3当平均气温低于5℃时，不得浇水养护，应采用麻袋、草垫或塑料薄膜等进行覆盖。 4.5 混凝土缺陷治理措施

当混凝土局部出现蜂窝、麻面、孔洞等缺陷时，严格按照经过审批的工程质量通病防治措施方案进行处理。

5.施工安全保证措施 5.1 安全管理措施

5.1.1定期进行安全教育、讲话和检查制度，设立安全监督岗，实行安全技术交底制。

5.1.2 认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。 5.1.3利用各种宣传工具，采取多种形式教育职工树立安全第一的观念，强化全员安全意识。

5.2 基槽开挖安全技术措施

5.2.1 用于开挖的破碎器、反铲挖掘机、自卸汽车等机械应经常进行维护保养，确保其正常运转，不得有影响安全的缺陷。

5.2.2 基槽开挖的所有机械必须按安全技术交底和安全操作规程进行作业，在机械作业半径内，不得进行其他作业。机械作业时，设专人进行看护。 5.2.3 所有挖出的土石方均堆放在距开挖上口线1.5m以外并及时运至甲方指定地点。

5.2.4 基槽内作业人员，必须正确佩戴好安全帽。

5.2.5 基槽四周均用木板或安全警示彩带进行维护，并每隔100m左右设置醒目的安全警示标牌。

5.2.6 施工现场的一切电源、电线和电器设备的安装和拆除，必须由持证电工进行，严格执行三相五线制，做好用电设备的接地、接零和漏电保护。严禁电线搭设在基槽护栏上。

5.3 混凝土施工安全技术措施

5.3.1 浇筑混凝土前，持证电工应检查并确保用电设备状况良好，线路无破损。

5.3.2 夜间作业时，必须有足够的碘钨灯照明。

5.3.3 后台水泥入仓人员佩戴口罩。拌合楼和输送泵由持证机操工操作。 5.3.4 输送泵应进行试运转，使用泵送混凝土压力管道要搭设专用架子，不得与施工脚手架相连接，防止震动破坏。

5.3.5使用振动器前应检查电源电压，线路是否良好，电源线不得有破损接头。机械运转是否正常，操作振动器的混凝土工要戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋。振动器移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。 5.3.6 超过2m作业时，应系好安全带。 5.4 脚手架施工安全技术措施

5.4.1 架子工作业时，必须戴好安全帽，系好安全带，穿软底鞋。材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物件，不得抛掷。

5.4.2 搭设木脚手板不得使用腐朽和严重开裂的木脚手板，或虫蛀、枯脆、劈裂的材料。脚手板满铺，铺平、铺稳，不得有探头板。

5.4.3 节后复工时，应对脚手架进行仔细检查，发现立杆沉陷、悬空、接点松动、架子歪斜等情况时，应及时处理后方可作业。 5.5 文明施工措施

5.5.1 创建美好环境，在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天

清扫处理，生活垃圾要集中堆放，施工废水、生活污水不得污染环境。 5.5.2 挂牌施工，标明工程项目名称、范围、工地负责人，现场布局合理，材料、物品、机具堆放符合要求。

5.5.3 施工期间，经常对施工机械车辆、道路进行维修，施工便道确保晴雨畅通，并洒水防尘。

5.5.4 各种材料、物品分类堆放整齐，现场做到工完、料净、场清。