液态氯乙烯装卸用管压力试验规程

1、适用范围

1.1为了保证液态氯乙烯充装站的生产安全，规范氯乙烯装卸臂（鹤管）耐压试验，使氯乙烯充装站的运行符合国家相关法律法规，符合本公司安全生产标准化要求，减少和避免人员受到伤害，公司财产遭受损失，特制定氯乙烯装卸鹤管耐压试验规程（以下简称本规程）。 1.2本规程所指的耐压试验必须包括水压试验和气体泄漏性试验两部分，耐压试验即水压试验，氯乙烯装卸鹤管经水压试验和气体泄漏性试验合格后并提交试验报告后方可投入使用。由于氯乙烯为极度危害介质，易燃易爆，耐压（水压）试验完毕后，必须进行气体泄漏性试验。

1.3本规程适用于中盐吉兰泰氯碱化工有限公司树脂分厂液态氯乙烯充装站氯乙烯装卸臂（鹤管）耐压试验，液态氯乙烯充装站对装卸臂（鹤管）进行耐压试验必须符合本规程。 2、引用标准

2.1 TSG R4002-2011 《移动式压力容器充装许可规则》 2.2 HG/T 21608-96 《液体装卸臂》

2.3 SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3、术语

3.0.1 液态氯乙烯装卸臂（鹤管）

液态氯乙烯装卸臂（鹤管），由旋转接头、内臂、外臂、垂管、

平衡器、控制系统等部件组成，用于汽车槽车装卸液态氯乙烯介质的设备。本规程中，装卸臂、鹤管、装卸用管（均含快接头）为同一术语。

3.0.2 旋转接头（万向节）

旋转接头（万向节），由转动件及密封件等组成，主要用于连接液态氯乙烯装卸臂的不同组件作相对转动的并能承受载荷的部件。 3.0.3 内臂

用于连接输送管道与外臂的部件 3.0.4外壁

可在水平面和垂直面内转动，主要用于调整臂与槽车对接工作位置的部件。 3.0.5 平衡器

用于平衡臂转动力矩的部件。 4、装卸臂耐压试验

4.1 耐压试验周期规定：氯乙烯装卸鹤管必须每半年进行一次耐压（水压）试验。

4.2装卸臂耐压试验人员要求

4.2.1装卸臂耐压试验应当由液态氯乙烯充装站人员完成，要求氯乙烯充装站安全管理人员和充装站技术负责人必须同时在现场监督指导，耐压试验记录必须经过安全管理人员和技术负责人签字，安全管理人员和技术负责人必须对试验结果负责；

4.2.2耐压试验也可以委托有资质的特种设备检验机构进行，由检验

机构出具检验报告并对检验结果负责，委托检验时充装站安全管理人员必须对检验过程全程监督。 4.3 试压前的准备工作 4.3.1试压工具要求

4.3.1.1试压泵，额定排压≤10MPa（4、6.3、10MPa），额定流量＜100L/h，生产厂家必须具有生产资质，试压泵有出厂合格证。 4.3.1.2耐压试验压力表，耐压（水压）试验采用的压力表量程0~4MPa，精度等级0.4或0.25，气密行检验压力表量程0~1.0MPa，精度等级0.4或0.25。耐压试验必须采用两块压力表，并且两块压力表精度、型号参数、生产厂家必须相同，厂家必须具有相应的生产资质，压力表必须定期检定，经校验合格并在有效期内，压力表上应有合格的铅封和检验合格证。

4.3.1.3阀门，耐压试验采用的阀门公称压力等级必须≥2.5MPa，阀门必须完好、无泄漏、启闭要灵活。

4.3.1.4耐压试验管道，耐压试验采用的管道应确保试压的安全，管道内部应无杂物、堵塞，保证畅通。

4.3.1.5快接头承压堵头，承压堵头必须与流体装卸臂的快接头配对，用于测试快接头的密封性能，快接头堵头生产厂家必须有相应的资质，堵头有使用合格证。

4.3.1.6温度计，温度计用于测量空气温度、试压介质的水温，温度计必须经校验合格并在有效期内。

4.3.1.7中性肥皂水，肥皂水用于泄漏性试验。

4.3.2耐压试验时的介质

4.3.2.1耐压试验水质要求，奥氏体不锈钢管道用水试验时水中的氯离子含量不得超过25 mg/L，必须采用纯水进行试漏，纯水水质分析合格，Cl-＜ 25 mg/L， 6＜PH＜9，并由分析工按分析规程出具检测报告。

4.3.2.2泄漏性试验，泄漏性试验宜用氮气进行试验，若氮气压力不足时经氯乙烯重装站安全管理人员批准，在确保安全的前提下可用仪表空气代替，使用仪表空气进行泄漏性检验时必须可燃气体不超标，并与氯乙烯管道彻底隔绝，避免仪表空气进入氯乙烯管道造成爆炸事故。

4.3.2.3耐压（水压）试验步骤

4.4.1检查试验工具齐全，经氯乙烯重装站安全管理人员和技术负责人同意后方可进行耐压试验，若有质量技术监督局监检人员在场，必须经监检人员同意后方能进行耐压试验。

4.4.2耐压试验前，按试压工艺流程规定将试验设备与装卸用管接通，并按有关要求做好安全防护工作，必须将各应密封的部位用螺栓装配齐全并紧固，关闭装卸臂上的氮气吹扫球阀。

4.4.3确认气温＞15℃（严禁低温进行压力试验），然后进行灌入试压液体，转动装卸臂，使装卸臂保持一定的坡度，保证快接头向上，将装卸用管内的气体从装卸臂末端快接头处全部排净。

4.4.4液体装卸臂快接头处充满水时，停止灌入试压液体，快接头承压堵头连接好。注意：快接头严禁对人或设备，以免快接头脱落时，

承压堵头飞出砸伤人员或设备。

4.4.5试压时应保持装卸用管表面干燥，避免装卸臂表面水蒸发，导致温度降低。

4.4.6待臂温与水温相同后，开启试压泵，往装卸用管继续灌入试压液体。

4.4.7装卸臂灌注液体时，必须两人监督，一人操作，避免超过试验压力，损坏装卸臂。

4.4.8试压时压力应缓慢上升，直至压力达到设计压力时，经确认无泄漏后继续升压，达到规定的试验压力（见本规程附件中：装卸臂技术说明）后，保持压力30min，压力没有下降，然后将压力降至0.8倍试验压力，保压1h，此时应对装卸臂进行全免检查，检查无泄漏，并且压力保持不变为合格，保压期间不得开启试压泵向装卸臂灌注液体来维持压力不变。如有泄漏，需卸压后进行处理，严禁带压紧固螺栓或向受压元件处施加外力，装卸臂带压时严禁拆卸快接头承压堵头。

4.4.9水压试验结束后，应及时将装卸用管内的水排除干净，并用压缩空气将表面吹干。 4.5泄漏性试验

4.5.1氯乙烯为极度危害介质，水压试验完毕必须进行泄漏性试验。 4.5.2按气密性试验工艺流程，连接装卸臂，并按相关要求做好安全防护工作。若氮气压力＜0.6MPa，在保证安全的前提下可改用仪表空气进行试验。

4.5.3气密性检验过程中严禁带压紧固螺栓，松开快接头承压堵头，承压堵头不得对设备或人。

4.5.4试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力0.6MPa后保压30min，对所有焊接接头和所有连接部位喷涂肥皂水进行渗漏检查，见检查无泄漏，即为合格，如有泄漏，修补后应进行探伤，探伤合格后方可进行耐压试验，耐压试验合格方可进行泄露行检验。 5、检查

5.1耐压试验和泄漏性试验时必须有重装站安全管理人员和技术负责人到现场检查试验装置并确认试验结果。若有质量技术监督局有特殊要求，必须经监检人员现场检查试验装置并确认试验结果。 5.2耐压试验时，检验人员应对装卸用管的所有接头和连接部位进行检查，并做好记录。

5.3耐压试验全部符合下列情况为合格 5.3.1装卸用管无可见的变形； 5.3.2试验工程中无异常响声； 5.3.3保压过程压力不降低； 5.3.4各部位无泄漏。

6、设计图样和技术文件有其它规定试验要求的，则按图样和技术条件进行。试验压力不得超过设计图样和技术文件规定的试验要求，避免超压损坏装卸臂。

氯乙烯装卸用管压力试验记录

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 年 月 日 试验步骤 技术规格要求 试验人员 安全管理技术负责人（签字） （签字） （签字） 试压前的准备工作 试压工具准备齐全，并符合规程中4.3.1试压工具要求。 耐压试验介质检查 通知分析工取样，并出具有效的检测报告单，纯水水质必需满足规程中4.3.2.1耐压试验水质要求。 试压工艺管道连接 按试压工艺流程规定将试验设备与装卸用管接通，检查各阀门启闭正确。 通知电工送电 由充装安全管理人员签发送电作业票，并通知电工给试压泵送电。 装卸臂排气 按规程开启试压泵灌注纯水，并保证装卸臂的角度，排出装卸臂中的气体，气体排完后将快接头承压堵头连接好。 设计压力检查 试缓慢升压至设计压力P=1.6MPa，检查无泄漏。 试验压力检查 试缓慢升压至试验压力P=2.4MPa，保压30min，检查符合规程5.3条。 卸压检查 卸压至0.8倍试验压力，即1.92MPa，保压1h，检查符合规程5.3条。 卸压排水 卸压检查合格后，每次按-10%的压力差进行卸压，并保持5min，检查符合规程5.3条。卸压至0.5MPa后，打开阀门放净管内水。 管道吹干 用仪表空气或压缩空气将流体装卸用管吹干。 试压报告整理 试验完毕整理试压记录，并出具合格的试压报告。 中 盐 集 团 液态氯乙烯装卸用管耐压试验报告

水压力 气压 气密性 装卸用管编号： 第 次耐压试验 耐压试验日期 年 月 日 试压装卸臂 液相/气相 试验日期 耐压试验编号 试压泵额定排压 压力表精度等级 压力表编号 氯离子含量（mg/l） 设计要求 压力试验 曲 线 MPa 0.4级 额定流量 压力表量程 压力表盘直径 0---4Mpa 100mm 温度计量程 压力表检定日期 试验介质 介质温度（℃） 环境温度（℃） P 试验压力 设计压力 30min 30min T 保压时间 保压时间 实 际 压力试验 曲 线 P 试验压力 设计压力 30min 30min T 保压时间 保压时间

结论： 本产品经 试验，无渗漏；无可见变形；无异常响声；试验结果合格。 安全员： 技术负责人： 试验人员： 年 月 日