工程部经理岗位职责

工程部经理岗位职责

一、负责对公司所有装饰工程进行施工、综合管理，并做到安全、文明、规范施工。

二、公平公正的总体组织、安排、协调工程部的一切事物。 三、负责制定监理、工长的规章制度，并监督、执行。 四、负责对本部门人员的培训、考核、监督、人事任免的建议，并储备施工队伍。

五、负责对工程质量、进度的监管并协调解决工程施工中的问题。

六、负责组织监理，工长对施工图纸，预算进行审核。 七、负责本部门和其他部门之间的工作协调，配合财务部收款。 八、负责施工工程的审核、审批。

九、负责引进先进施工工艺，保证工艺水平在昆明地区不落后。 十、负责完成公司上级领导交办的特殊任务及突发事件的处理

工程监理（巡检）职责

1、施工前审核好图纸和预算，并对图纸和预算不对之处即时与设计师沟通协调。并对施工的重点要求对工长进行特别要求。

2、对进场材料积极协调工长和呵护进行认可，并督促工长在没客户认可的情况下擅自使用材料。同时禁止工长在未许可的情况下私自采购材料。

3、要保证每三天必须到工地一次，并认真填写施工笔记本和监理常规巡查表。

4、巡查工地时必须注重工地形象和质量，对工地有关违反公司相关退订的情况及时要求工长整改，对没整改的进行处罚。

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5、对照公司验收标准对施工中的每个环节进行检查，需整改的要督促到位。 6、积极协调施工中的问题，绝不允许拖而不办。

7、积极与客户沟通，每周至少有一次与客户当面或电话联系。

8、严格按公司规定的工作流程执行，不允许节省或减少工作流程。 9、积极配合工长结算，并协调收取尾款。 10、积极完成公司领导安排的特殊任务。

工程监理（巡检）管理制度

1、每季度进行专业知识考核，未及格的处罚50元，并待岗学习，学习期当月按试用监理待遇。

2、到施工现场必须填写施工笔记本和监理巡查表，如虚假填写每次罚款20元。

3、若公司领导视察工地有违反公司规定的情况，而作出的对工长处罚，监理应付连带责任，并按对工长处罚的金额减半处罚监理。

4、交付验收未一次性通过者，每次处罚50元。 5、对工地问题拖而不办者每次处罚50元。

6、严谨以工作为由对工长吃、拿、卡、要，每次处罚500元。

7、严禁脱岗，每次处罚100元，当天并按旷工处理。严禁酒后上班。

8、以公司利益为准则，严禁以权谋私，发现每次处1000元，并作开出处理。 9、严禁拉帮结伙对抗某人或公司，发现扣发当月工资并开除。 10、严禁聚赌或做其他违法事宜，发现交由门处理，并开除

施工队长管理制度

一、施工人员的规定

1．施工现场必须设现场负责人并在公司工程部备案。 2．施工人员必须持公司上岗证上岗作业。

3．施工人员必须着公司服装保持清洁，严禁光脊梁。 4．施工现场严禁打架斗殴，酗酒。

5．所有施工人员必须遵守公司员工礼仪规范，对客户有礼有节，严禁与客户争执。 6．下班时施工现场必须断水断电。

7．施工人员高空作业必须系安全带，并有可靠的保护措施。 8．人员必须遵守物业、房产管理部门的有关规定。

9．施工人员禁止在现场吸烟，施工现场无烟头。

10.施工人员非特殊情况不得在施工现场留宿，如有特殊情况留宿必须征得客户和物管部门同意，并报工程部备案。

11.是同人员在未征得客户同意不得擅自使用客户任何物品。

12.施工期间合理安排作息时间，最大限度减少对相邻住户的干扰。

13.施工人员必须保证公用楼道或空间的卫生，不得将施工垃圾从窗户直接抛出。

14.施工现场必须一日两清，施工垃圾必须袋装并堆放有序。进场材料必须堆码齐整。 15.施工人员必须服从公司各主管部门领导，不得与公司领导发生口角或出言不逊。且必须有公司发放的上岗证。

16.施工工长必须严格管理工程预算，不得擅自将预算外流，并严禁泄露公司机密及原则性

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问题。

17.施工人员必须礼貌对待客户，严禁向客户索要礼物、现金，或要求客户宴请。

二、施工现场的规定

1.施工现场必须张贴公司标识、施工铭牌、施工形象牌、现场笔记本并保持整洁。 2.施工现场必须配备合同有效的灭火器。

3.施工现场严禁明火作业，禁止用电炉取暖或做饭。

4.施工现场各种材料、设备必须分类摆放整齐；水泥、沙必须袋装，码放高度不得超过80厘米，并不能集中堆放一起；板材必须堆放整齐，饰面板必须封底油后才能使用。 5.施工现场必须做到一日两清，保持施工环境卫生良好，施工垃圾不能堆放在公用楼道上，必须袋装运至小区指定地点。

三、成品保护管理规定

1.开工前必须对原门、窗进行保护，若原有卫生洁具也必须要有效保护。

2.施工中必须对半成品和成品进行有效保护。

3.木质成品的表面、棱角必须用柔软物品进行保护，严禁磕伤、划伤。

4.墙、地砖、木地板施工完毕后必须清扫干净，并用软物覆盖。严禁将其他重物在地面上拖行。

5.卫生洁具安装完毕试水完成后严禁施工人员使用，并用软物保护。 6.竣工验收必须配备靴套。

四、施工现场负责人规定

1.负责人必须合理安排施工流程，各个工序施工必须保护好前道工序的成品。

2.负责人必须做好对本施工人员的培训工作，维护公司统一形象。严禁用第二、第三人称称呼公司。

3.负责人必须主动、积极、按时完成监理、工程部负责人对工程的质量、工期和施工更改内容的整改，在材料抽查过程中积极配合监理、材料员的工作。 4.施工人员必须守时、守约，不得无故拖延。

5.负责人必须严格文明施工，不得恐吓、辱骂客户及公司管理人员。 6.负责人必须如实填写十二项表格。

施工管理奖惩条例

一、处罚规定

1.施工人员无上岗证二上岗所带来的损失由施工队自己承担。并处罚款50.00元。

2.电工施工人员必须持电工证上岗，并在公司备案，否则按一次罚款100.00元处罚。不按规范穿线走管的每次按罚款50.00元处罚。 3.施工人员不按时整改质量问题，或整改多次仍达不到要求，工程部负责人有权更换施工队，由此而造成的损失由施工队自行承担。

4.施工人员有恐吓、辱骂客户和公司管理人员的行为，每次按500.00元处罚。

5.施工人员未对现场成品或半成品进行有效保护，每次按100.00元处罚，并承担由此造成

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的损失。

6.无故拖延工期，按每天200.00元处罚并承担甲方追究的损失。 7.施工人员严禁在施工现场吸烟，每次按50.00元处罚。 8.施工人员严禁酒后上岗，每次按50.00元处罚。

9.施工人员不得泄露公司机密，不得以第二、第三人称称呼公司，每次处200-1000元处罚，并承担由此而造成的损失。

10.施工人员必须着公司统一服装，违者每次处罚50.00元；若着其他公司服装者每次处罚100.00元，并将其清理出施工现场。

11.严禁以公司名义在外私自接单或在公司单量保活的情况下私自接单者，每次按2000.00元处罚，并处工程保证金不予退还。

12.施工现场卫生脏、乱、差或材料乱放者，每次按50.00元处罚。 13.施工现场无工程铭牌、无公司宣传牌，每次按50.00元处罚。 14.施工现场用点不规范，每次按100.00元处罚。 15.施工现场无灭火器，每次按50.00元处罚。

16.客户投诉工程部有关质量事故，每次按200.00元处罚。 18.未按公司施工工艺要求施工，每次按200-500.00元处罚，并承担由此而产生的返工费用。 19.未按公司制定材料品牌、规格采购，并擅自采购材料者，每次处罚每次按500-2000.00元处罚。

20.施工笔记本未放在施工现场每次处罚50.00元，擅自涂改、丢失或撕毁笔记本者每次处500.00元处罚。

21.施工队长不按公司对顶参加例会者每次按100.00元，参加会议迟到者每次处50.00元罚款。

二、奖励规定

1．施工队连续施工五套无客户投死、质量合格、无整改记录、能通过公司和客户一次性验收通过者，奖励200.00元。

2.施工队一年内获得客户赠送五面锦旗者奖300.00元。 3.获评优秀工长享有优先派单权。

4.施工队为公司带来回头客者，按总结算百分之一奖励，该单由施工队施工。

5.一年内工程累计达100万元者奖励1000.00元。

6.施工队提出合理化建议并被公司采纳，且能带来效益或工作的改进者，每次奖励500.00元。

7.一年内能积极配合公司领导工作，且能完成公司指派的一切事物，没不良记录者奖励200.00元。

施工流程及验收重点

图纸会审-现场交底-原房交接-进场材料验收-水电施工-隐蔽施工验收-泥水工施工-分阶段验收-木工施工-木作部分验收-油涂组施工-分项验收-整改-公司初验-整改-交户验收 以下按施工流程顺序，一一为你分解各环节的监控要点和各验收环节的质量标准，你可随工程进度而轻松获得装饰知识监督我们工作的依据。

一、图纸会审：

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1.在设计师完成工作后，我们将组织有关工程的设计、监理、工长、材料员，对图纸进行可行性操作的审核，进一步完善图纸的不足。对有改进的部分设计师将与客户沟通。 2.客户无需参加，但对有改进的设计方案进行确认。

二、现场交底：

1.需客户、设计师、监理、工长参加，设计师将对设计方案在现场逐一讲解，并做重点要求。 2.监理，工长对设计师的设计理念和局部细化工艺要全面掌握，对图纸与现场的吻合度进行核实。及时反馈图纸中的不足，以备设计师与客户再一步协调。

3.客户要在设计师与监理、工长沟通时监督是否与前期协调有误，对有异议的地方及时指出。

三、原房交接（此项与现场交接同时进行）

1.需客户、监理、工长参加。 2.监理、工长对原房的水、电路走向做详细了解并做好记录和现场标记，以备方便后期施工。 3.客户对监理、工长提出的原房质量隐患可与物管处协调处理。同时对监理所填写的表格确认。（见附表一）

四、进场材料验收

1.需客户、监理、工长参加。

2．监理、工长对进场材料与预算对照，并填写好表格，对不符材料更换。

3.客户需认真查核进场材料，查看监理填写的表格与实际是否相符，并签字认可。

4.验收标准：进场材料的规格、品牌、颜色等与预算是否相符，对需要有产品合格证的须对照是否与实际产品相符。

五、水电施工

1.水电施工组长组织工人施工。

2.监理、工长监督施工组按图、规格要求合理施工。 3.客户抽查是否按原要求和使用规则。

六、隐蔽施工验收

1.由监理组织，需客户、监理、工长、施工组长参加。 2.验收标准：

（1）水工验收标准：

a.管道布置要横平竖直，有管卡固定管件，嵌入墙体或地面的管道需用水泥沙浆抹敷保护。 b.排水管道要注意坡度、无堵塞、无渗漏、走水流畅，地漏位置要略低于地面。

c.给水管道冷热水无交叉平行距不小于15cm，管件固定无渗漏，出水口要预留需贴砖的空间，完工后进行打压试验。 （2）电工验收标准：

a.所有线路要导管保护，同一管内线路不能超过4根。管路要求横平竖直，排列有序。强、

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弱电不能同管通行，且导管平行间距不能小于50cm。导管进入底盒必须用锁扣固定。不能用90°管件，要扼采用原管自然弯曲，以备换线方便。吊顶线路导管不能直接固定在龙骨上。高层建筑有混凝土墙面允许用黄蜡管导线。

b.大功率家电插座用线要从入户配电箱引线，且线径要匹配。同一住宅线路要分色，且颜色不能超过四种，所有相线要统一颜色，接地保护线采用黄绿双色线。导管内不能直接分线，需分线必须使用分线盒。开关、插座预留线头不能大于20cm。吊顶预留灯线不能长于50.cm。

c.同一房间的开关、插座要分别在同一水平线上，误差不能大于5mm。分线盒不能安装在显眼处。

（3）防水验收标准

a.防水层表面无起泡、起砂、开裂、无空鼓现象，表面要平整。在管件口、地漏处防水口度要达到要求，且接口严密。

b.防水层需从地面延伸至墙面，高于墙面30cm，在安装淋浴的地方要高于地面200cm. c.完工后需作闭水试验，时间不能低于24小时，水面高度不能低于2cm。无渗漏现象，时间允许可作两次闭水试验。

七、泥水施工：

1.泥工组进场施工。

2.监理、工长监督施工。

3.监督要点：原基层有空鼓现象需进行处理，基层与水泥沙浆接口处需用原浆接口，水泥沙浆必须搅拌均匀。铺贴前要对砖进行筛选，石材要注意色差。墙砖要浸水一小时方可铺贴。在铺贴前要确定好拍砖方向。 4.客户抽查质量。

八、分阶段验收：（泥工部分）

1.由监理组织，需客户、苹理、工长施工组长参加。 2.验收标准：

（1）眼观：表面平整度，厨房、卫生间水流方向坡度，砖缝大小、顺直是否一致，接缝高差不能超出0.5mm.有无缺棱、掉角、裂纹现象。非整砖是否在阴角或不起眼处，且非整砖不能小于整砖的三分之一。

（2）锤敲：检测锤敲击砖面，有无空鼓现象，边角空鼓率不能超过铺贴数量的5%，整砖不能完全空鼓。

（3）尺量：表面平整需用2米靠尺加塞尺检测，误差不能大于2mm。立面平整用2米垂直检测尺加塞尺检测，误差不能大于2mm。阴阳角用直角尺检测，误差不能大于3mm。（此标准使用于光面材质）

附表：石材、墙、地砖铺贴允许偏差和检验方法应符合下表规定

项目 光面 2 2 石材(mm) 精磨面 3 3 砖(mm) 检验方法 表面平整 立面垂直度 2 2 用2米靠尺和塞尺检查 用2米垂直检测尺检查 第 6 页 共 40 页

阴阳角方正 接缝直线度 踢脚线上口直线度 接缝高低 接缝宽度 九、木工施工：

1.木工组进场施工。

2 2 2 0.5 0.5 4 3 3 1 1 3 2 2 0.5 1 用直尺检测尺检查 拉5米线不足5米拉通线用钢直尺检查 拉5米线不足5米拉通线用钢直尺检查 用钢直尺和宽塞尺检查 用钢直尺检查 2.监理、工长监督施工。

3.监督要点：木作基层是否按设计要求用料，严禁以次充好、以假乱真、不合规格的用料。木作面层饰板色差不能太大，且木纹要求同向，拼缝纹路基本一致。吊顶所用吊杆的间距、主、副龙骨排列间距是否符合规范，吊顶石膏板固定是否牢固等方面。

十、木作部分验收：

1.有监理组织，需客户、监理、工长、施工组长参加。 2.验收标准：

（1）吊顶工程验收标准：

a.材质要求：采用轻钢龙骨或铝合金扣板吊顶，需注意材料的厚度和规格是否与预算或与客户要求一致。木龙骨吊顶采用的龙骨必须无边角料、无油节、无破损、无扭曲。且木龙骨间距在400mm*400mm以内，木龙骨必须涂刷防火涂料。玻璃采光顶必须采用钢化玻璃。 b.施工要求：吊顶石膏板固定用防锈螺钉固定在龙骨上，且板边螺钉间距在150mm-170mm以内，板中螺钉间距在170mm-200mm以内，螺帽略沉于板面3mm。板与板接缝处要在龙骨上，接缝口拼缝需留缝在5mm-8mm以内。饰面板吊顶基层必须固定，面板无色差、无污染、边缘无毛齿、无裂纹、钉头略低于面板。重型设备安装在吊顶上需先设置预埋件。吊顶表面需平整，大面积吊顶需按设计要求起拱。 (2)隔墙工程验收标准：

a.材质要求：采用轻钢龙骨，需注意材料的厚度和规格是否与预算或与客户要求一致。若需隔音处理，要注意隔音棉厚度。

b.施工要求：天、地龙骨必须固定牢固，竖向龙骨间距不能大于600mm，横撑龙骨间距不能大于1200mm，拼接的龙骨必须错位排放，预留门洞的位置必须安装加固龙骨。安装石膏板时必须用防锈螺钉固定，接缝必须在龙骨上，板边留缝必须规范。立面垂直度误差不能大于5mm，填充隔音棉必须饱满。 (3)门、窗工程验收标准：

a.材质要求：基层材料含水率不能大于12%，且不能有空心、起皮、弯曲现象。饰面板要色泽一致、无污染、无划痕、无起皮、无霉变等现象。

b.施工要求：基层必须固定牢固，门框与基层接口缝隙必须填充饱满。要保证基层门窗洞方正。饰面板在钉装前必须作底油保护，钉装时背面用胶必须涂刷均匀，表面钉帽不能突出板面。饰面板必须按纹路钉装，标准门、窗套不能有拼接，不能错纹。线条与面板拼缝必须严密，且线条颜色与面板色差不能太大。 （4）柜体与细部验收标准：

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a.材质要求：基层材料含水率不能大于12%，且不能有空心、起皮、弯曲、现象。饰面板要色泽一致、无污染、无划痕、无起皮、无霉变等现象。线条与面板颜色误差不能太大。 b.施工要求：柜体表面一起要平整、光滑、洁净、色泽一致、无钉帽、无钉锈、无错纹、无起鼓。线角顺直、无缺角、无裂缝、无变形和损坏现象。柜体与顶、地、墙面接口严密、顺直、美观。线条转角处要有45°切角，线条光滑、无油节、无虫眼，在2米以内的线条无拼接，超长拼接无高差、无色差，且要45°拼接。柜门之间要留缝大小一致、表面无曲翘，拉手安装高度要一致。顶角线、挂镜线、踢脚线离墙厚度要一致，与墙体接口严密。

附表一：门窗套检验允许偏差

项目 正、侧面垂直度 门窗套上口水平度 门窗套上口直线度 允许偏差（mm） 3 1 3 检验方法 用1米垂直检测尺检查 用1米水平尺和塞尺检查 拉5米线，不足5米拉通线，用钢直尺检查

附表二：吊顶工程检验允许偏差

项目 纸面石膏 暗 表面平度 接缝直线度 3 3 明 3 3 暗 2 1.5 允许偏差（mm） 金属板 明 2 2 矿棉板 暗 2 3 明 3 3 木格栅 暗 2 3 明 2 3 用2米靠尺和塞尺检查 接5米线，不足5米拉通线，用刚直尺检查 接缝高低差 1 1 1 1 1.5 1 1 1 用钢直尺检查

十一、油徐组施工：

1.油涂进场施工。

2.监理、工长监督施工。

3.监督要点：油漆施工注意材料的配比，砂纸打磨次数要够，清油修补钉眼时，要求所用灰油膏与市面板颜色接近，且饰面板需满刮灰油，用以修补板面棕眼，油油节的地方要用封闭底油。混油基层补缝应用原子灰修补。涂料施工要注意原墙面平整度，吊顶面要求补缝及贴纸处理，螺钉要作防锈处理。涂刷时要控制基层含水率，控制涂料兑水率，深色涂料不能兑水施工。

十二、分项验收：（油漆、涂料部分）

1.由监理组织，需客户、监理、工长、施工组长参加。 2.验收标准

（1）油漆验收标准：

a.眼观：油漆表面无流坠、裹棱、皱纹、起皮、无刷纹、无透底等现象。漆膜厚度要达到规

检验方法 第 8 页 共 40 页

范要求。色漆面要无色差。漆面分色线要匀称、顺直。清油面木纹要清晰可见。

b.手摸：手触摸漆面要有光滑感，无挡手感。 (2)涂料验收标准：

a.眼观：涂料面层无流坠、裹棱、皱纹、起皮、无刷纹、无透底等现象。采用刷涂法施工时，要求刷纹均匀且不明显。漆面分色线要匀称、顺直、无毛齿。

b.尺量：阴、阳角要求方正，可用直角尺检测，误差不能大于3mm。墙面、阴阳角要求顺直，可用2m靠尺加塞尺检测，误差在3mm-5mm以内。

十三、整改：

1.由监理、工长组织施工组对验收出现的问题加以整改。 2.客户提出自己的整改意见。

十四、公司内部验收：

1.油监理组织，需监理、工长、各施工组负责人、设计师、工程部负责人参加。 2.设计师、工程部负责人对工程作整体评估，对质量、设计效果提出意见。

十五、整改：

由监理负责督促工长、各施工组质量有问题部位进行整改。

十六、交户验收：

油监理组织，需客户、监理、工长、客户服务部、设计师、工程部负责人参加。

施工工艺流程

第一章：改进工艺

一、标准工程施工工艺改进措施 1.水路施工工艺

1.1水路施工前对预计进行水路改造的线路进行弹线确认

1.2水路在吊顶施工时,如遇到水管交叉情况,热水管在冷水管在下.

1.3水路开槽后用防水涂料对管槽进行涂刷,防止漏水发生后造成损失过大. 1.4水路管线固定卡子没40cm固定一个。 2.电路施工工艺

2.1电路施工对预计进行电路改造的线路进行弹线确认。 2.2弹线后用云石机进行开槽

2.3地面、墙面与顶面使用PVC阻燃管

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2.4电路施工完毕后进行绝缘电阻值遥测记录

2.5电路管线固定每隔40cm加一个卡子。 3.防水施工工艺

3.1施工时按使用部位设计墙面防水的涂刷高度

3.2将墙面防水的上沿用美纹纸粘贴一条线。涂刷时防水涂料不得超过美纹纸，涂刷完毕干燥后将美纹纸撕掉。

3.3防水施工前检查其地面基层的平整度，检查墙角及管根处是否做圆角处理 3.4防水干燥后作地面防水24小时闭水试验。 4.厨房、卫生间门套防腐防水施工工艺 4.1以地面完成线为基准确定门套筒子板高度

4.2地面完成线以下部位用松木方六面涂刷防水涂料后固定在洞底部做门套垫脚，门套筒子板立于垫脚之上。

4.3厨房卫生间门套板与墙接触面涂刷防腐涂料。

4.4厨房卫生间门套板底部30厘米以上用防水涂料进行涂刷，涂刷时包括门套板的底部。门套与洞口的缝隙用发泡胶填充饱满。

4.5门套必须在木工做完以后，涂饰底漆两遍以上，方可进行地面水泥浆找平作业和地砖铺设作业。

4.6在进行水泥砂浆施工前，必须对门套底部进行保护，从地面向上300mm用保鲜膜平整包裹，并用美纹纸粘贴固定，避免水泥砂浆在施工时污染门套。

4.7厨房和卫生间门套于墙地砖接口处，必须打玻璃胶密封，玻璃胶应填充饱满。表面均匀，光滑美观。

5.地面找平施工工艺

5.1测量找水平点和中心点，拉找平标高基准线，做泥饼。 5.2将室内地面从中心点以十字线弹线延伸至墙边。

5.3找平面较大时用12mm厚大芯板按找平高切割成半条，沿地面弹线固定，然后一句标高基准线找平。

5.4将十字分割后的地面分块进行找平砂浆的摊铺，饼用杠尺刮平带表面初凝后沙光。 5.5地面每日洒水保养。

5.6地面砂浆完全凝固并达到早期强度后，超出十字分隔条。

5.7十字分隔条应在表面涂刷清漆或脱模剂，以保证拆除时顺利进行。 6.石膏线固定施工工艺

6.1石膏线安装前在墙面打孔安装木楔，木楔艰巨为50厘米。 6.2用快粘粉对石膏线进行安装。

6.3固定后用30钉（宽度大于150mm时用自攻螺丝）固定。 7.柜门防变形施工工艺

7.1柜门内增加方钢管作为防变形的施工措施。 7.2超过1800mm的柜门安装防变形器。 8.开槽防裂施工工艺

8.1开槽安装管线后用石膏粉两次将槽填平。 8.2用的确良布在开槽处贴好。

8.3粉补砂浆时，先用水浸透开槽部位。

9.瓷砖分缝施工工艺

9.1中高级墙地砖：横向和竖向分缝1mm。（砖尺寸误差小于1mm） 9.2普通级墙地砖：横向和竖向分缝1.5mm。

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9.3小尺寸砖：横向和竖向分缝3mm（阳台砖、外墙砖和单边规格小于100mm的内墙砖或地砖）。

9.4公司统一使用十字卡作为墙地砖施工时调整缝隙的专用卡具，分为三种规格：1mm、1.5mm、3mm。

10.家装吊顶使用轻钢龙骨（基本取消木龙骨）的措施

除异性吊顶、吊顶空间较小外，其他吊顶统一使用轻钢龙骨吊顶，全面改进吊顶的品质。 11.厨房、卫生间包立管墙防开裂措施

11.1所有厨房、卫生间隔墙包立管处统一使用轻体砖砌筑。 11.2砌筑时应每隔500mm加一道钢筋与原墙体处连接。

第二章：标准工程施工技术工艺流程

1.测量放线

1200..水平标准线

使用号外标线一起测量处客厅地面最高点为基准点，以基准点垂直向上1200mm为水平标准线，并在房间墙壁交圈弹线；居室内所有房间均以此线为标准放线施工，并固定水平标准线标识。

1.2完成面标准线

一句客厅地面铺贴材料确定地面施工层的厚度，从1200水平标准线向下放出完成面标准线，并固定完成面标准线标识。 1.3水平标准线的作用

1.3.1可作为居室各功能键的吊顶完成面、地面完成面、门窗洞口水平标准测量、电器插座高度、洁具和五金件安装高度、后配装木门、橱柜等安装尺寸的标准依据。 1.3.2可作为设计图纸在现场施工放样的标准依据。

2、施工环境保护

2.1将施工地面清扫干净，渣土及障碍物清理出施工现场。 2.2滚涂地面固化清洁剂，干燥后方可开始装饰工程施工，（改过）墙面批灰打磨后再涂刷一遍。

2.3成品保护膜包户门、包窗、煤气表、对讲等设施。

2.4拆除原已安装的插座盒开关面板，统一安装有机玻璃片专用保护盖板，对所有线盒进行保护，但应留出施工用电线盒与面板。

2.5确定材料码放位置，垃圾临时存放位置，并在墙面固定各类施工标识。

3、电路改造工程

3.1强制性电气施工材料标准

3.1.1PVC阻燃电线管及配件（公司库房统一供应） 3.1.2Φ16*1.2*.3mPVC阻燃电线管 3.1.3Φ16PVC阻燃软管

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3.1.4Φ16PVC阻燃直接头 3.1.5Φ16PVC阻燃电线管弯头 3.1.6 PVC阻燃线盒和分线盒 3.2施工配管标准 3.2.1地面配管

3.2.1.1地面配管时，距墙体50mm间距沿墙敷设，多跟管敷设时，必须并行整齐排列，尽量减少管路的交叉和重复。

3.2.1.2必须先配管，管路固定后方可允许配线盒穿线。

3.2.1.3地面走管想墙体敷时，应使用弯管器对原管曲成90°。禁止不使用弯管器直接弯曲，避免电线管变形，影响穿线和换线。 3.2.2墙面及吊顶内配管

3.2.2.1墙面和吊顶内配使用PVC阻燃电线管，多跟管敷设时，必须平行整齐排列，尽量减少管路的交叉和重叠。

3.2.2.2必须先配管，管路固定后方可允许配线和穿线。（遇有地产暖结构时，禁止在地面打眼固定，用水泥砂浆在PVC阻燃管上每隔1000mm处固定）

3.2.2.3墙面走管向顶面敷设必须弯管时，应使用弹簧传入PVC阻燃管然后进行弯曲，弯曲半径应大于管径的6倍，禁止空管直接弯曲，避免电线管变形和破裂，影响穿线和换线。 3.2.2.4 PVC阻燃管接头必须使用同口径、同材质直接头连接，连接处应用胶密封粘接紧密，关口光滑。

3.2.2.5照明管路吊顶内分线时，必须使用分线盒。 3.2.2.6从分线盒到灯头要使用阻燃软管配管。

3.2.3线管的固定方式

3.2.3.1 PVC阻燃管沿墙面和吊顶内敷设时，应每隔400mm用专用线卡与墙面固定。 3.2.3.2禁止使用铜丝或铁丝捆扎固定。 3.3配线穿线标准

3.3.1每根管内穿线不许超过四根，不同回路，不同电压和不同电流的导线，不得穿入同一管内。

3.3.2电话线、视频线、网络线、音响线应分别穿管，禁止强弱电共用一线管，禁止不同的弱点线路共用一根线管。

3.3.3各种线穿管后两端预留线头长度应大于200mm，并用绝缘胶布单根线头缠裹，预留线头应挽扣后塞进线盒，吊顶内预留线头应挽扣后盘起。

3.3.4插座线路配线时，红色为相线，蓝色或绿色为零线，黄绿相间为接地线，照明线路红色为相线，黄色为零线。普通线路为2.5mm²塑铜BV线，插座线路为4 mm²塑铜BV线。 .3.3.5吊顶内2.5 mm²以下线路的链接必须使用尼龙压接线帽或接线扭进行链接，4 mm²以上线路或多跟导线连接宜采用绞接或缠绕接法，并刷锡。 3.3.6所有管内穿线时，禁止在管内有接头。

3.3.7照明线路的绝缘电阻值不小于0.5mΩ，插座线路的绝缘阻值不小于1 mΩ。

3.4线盒安装标准

3.4.1线盒必须牢固安装在墙面预留空或新剔孔洞内，线盒与预留孔或新剔孔洞内的缝隙用水泥砂浆或石膏填实。

3.4.2各种线管端头长度不小于5mm，并用锁母锁紧。

3.5墙地面开线槽标准

3.5.1在预定施工线路惊醒放线、弹线，放线狂度统一为30mm，并喷公司统一标识。

3.5.2云石机沿弹线切割，切割深度应该控制在5-8mm，先用云石机切割一小段，然后用凿

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子凿掉砂浆层，检查并确定切割开槽深度，（用凿子时必须配防护眼镜）避免切割到墙体内的钢筋。

3.5.3沿云石机切割剔槽，槽深不小于20mm。 3.6注意事项

3.6.1 10A及以上插座必须从配电盒单独压闸下线，不许串联和并联。

3.6.2竣工验收时，必须用相位仪检测插座。

3.6.3施工前工程监理和电工应在现场勾画出电路图，待工程竣工时再想甲方提供由设计师出得电路施工图。

4、水路改造工程

4.1施工材料

4.1.1 PP-R管和配件

4.1.2塑封管铜管和配件（用于高级装修）。 4.1其他材料：管卡、支架、托架、胀塞、螺丝。 4.2施工条件

4.2.1现场清理，无施工障碍物。 4.2.2施工位置全部确定。 4.3施工工艺

按设计要求放线→开凿暗槽盒穿墙孔洞→水管量尺下料→管路支托架安装→水管预装→正式安装固定→试水、打压。

4.3.1放线：根据设计要求在墙面或顶、地面弹线，为今后维修方便，水管应尽量在吊顶穿行，有特殊要求是采取地面暗埋。冷热水管在吊顶平行安装时热水管在上，冷水管在下，并保持不小于150mm的间距。

4.3.2按放线切割墙体表面后剔凿管线槽，明装时安装管路支托架。 4.3.3一句放线惊醒水管量尺下料，水管界段面应修正光滑，无毛刺。 4.3.4预装并检查，清理管内无杂质。

4.3.5安装水管：PP-R管热熔焊接，水管和配件插入配合要准确，深度要符合标准，铜管应为焊接施工。

4.3.6试水：检查出水是否通畅，排除管内杂质和残存空气。 4.3.7打压：小型打压机对安装管路打水压，并保持半小时无渗漏。 4.4注意事项

4.4.1横向水管应有2%-5%的坡度，以免排空管内残存空气 4.4.2注意施工后水管的保护，避免施工中损坏。

5、墙地面找平工程

5.1墙顶面石膏找平

5.1.1.1原建筑结构地、墙、顶、面存在垂直度、平整度、方正度缺陷，必须进行找平，套方，才能保证装饰质量和效果。 5.1.1.2墙顶面管线安装完毕。

5.1.1.3基层清理干净，无施工障碍。

5.1.1.4原墙顶面基底空鼓、开裂、起沙等现象已铲除或是修补完毕。 5.1.2施工工艺

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墙顶面找水平度和垂直度→做找平标筋→石膏浆刮涂找平→打磨→修补缺陷→打磨 5.1.2.1墙顶面找水平度和垂直度：用红外标线仪或水平管，靠尺、吊线锤进行墙顶面测量，找水平度和垂直度误差，对误差点进行标记或弹线。

5.1.2.2做找平标筋：一句测量结果对施工面用石膏饼做找平高点标识。

5.1.2.3石膏浆刮涂找平：石膏加水调和、搅拌均匀用刮板在施工面横向往复平刮。 5.1.2.4石膏干燥后打磨、清理。

5.1.2.5对找平凹陷出或刮涂凹陷处再次披刮石膏浆。

5.1.2.6干燥后清理、打磨，检查找平后的水平度和垂直度。

5.1.3石膏找平工艺适合用于居室内墙顶面的整面积找平和修复阴阳角及局部缺陷的修补，不适合于厨卫墙面和室外墙顶面。

5.1.4石膏找平工艺不能完全避免因结构缺陷引起的墙体裂缝和变形。 5.2墙顶面专用找平砂浆找平 5.2.1施工材料：袋装找平干拌砂浆。 5.2.2施工条件

5.2.2.1厨卫等房间因原建筑结构地墙顶面存在垂直度、平整度、方正度缺陷，新建墙体和暴风管道的构筑体表面等修士性抹灰找平。

5.2.2.2被施工面管线安装完毕。 5.2.2.3基层清理，无障碍施工。

5.2.2.4原墙顶面基层空鼓、开裂、起沙等现象已铲除或是修补完毕。 5.2.3施工工艺

墙顶面找水平度和垂直度→做找平泥饼→砂浆刮抹找平

5.2.3.1墙顶面找水平度和垂直度：用红外标线仪或水平管，靠尺、吊线锤进行墙顶面测量，找水平度和垂直度误差，对无差点进行标记或弹线。

5.2.3.2总找平泥饼：一句测量结果对施工面用泥饼做找平高点标识。

5.2.3.3砂浆刮抹找平：干拌砂浆加水，调和搅拌成泥浆状，用刮板在施工面横向万福平刮，刮板碾压至墙面平整、均匀，泥浆压实。

5.2.4专用找平砂浆使用于各种墙顶集体，可直接刮抹。 5.2.5专用找平砂浆的刮抹厚度克控制在2-25mm。 5.3地面水泥砂浆找平

5.3.1地面铺装饰材料已确定 5.3.1.2基层清理干净，无障碍施工。 5.3.1.3地面管线安装完毕。

5.3.1.4原请顶面基底空鼓、开裂、起沙等现象已铲除或是修补完毕。 5.3.2施工工艺

弹找平控制线→做找平面标高泥饼→水泥浆结合层→封堵门口→对室内设施根部包扎或隔挡保护→水泥砂浆满铺→表面压光→淋水保护

5.3.2.1弹找平控制线：一句地面铺贴饰材的种类厚度和完成面标准线确定找平厚度，在墙面弹出找平控制线。

5.3.2.2做找平面标高泥饼：依据找平控制线沿墙四周做出泥饼，并拉线按两边灰饼高度做出中间黑冰客，灰饼间距不大于1500mm。

5.3.2.3水泥浆结合层：按1:0.5的比例配置素水泥浆，用扫帚扫涂地面，形成集合层。 5.3.2.4对室内设施根部包扎或隔挡保护：对已完成的木制品的根部包扎，对室内原有设施根部包扎或用材料进行隔挡。

5.3.2.5水泥砂浆满铺：水泥砂浆配合比为水泥：沙=1:2，应搅拌均匀。满铺水泥砂浆后用长

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木杠拍实搓平，使砂浆与基层结合密实。

5.3.2.6表面压光：表面压光粉两次进行。第一次在水泥砂浆凝结稍有反水，人踩上去有脚印，但不下陷时，撒干水泥面后用铁抹子压光，从边角到大面，顺序加力压实抹光，待水泥砂浆终凝前进行第二遍压光，用铁抹子将第一次压光留下的抹纹压平、压实、压光。

5.3.2.7淋水养护：面层压光24小时后，面层覆盖吸水材料，每天淋水不少于2次，保持覆盖材料潮湿，养护时间不小于7天

6．吊顶工程

6.1木龙骨、石膏板吊顶（特殊要求才能使用） 6.1.1材料要求

61.1.1烘干白松净木方，规格不小于20*30m，含水率小于12%，无劈裂、腐朽、虫眼、结疤不大于材宽的1/3.

6.1.1.2 9mm厚纸面石膏板。

6.1.1.3其他材料：圆钉、50气钉、膨胀螺丝、防火腐双功能涂料。 6.1.2施工条件

6.1.2.1吊顶内各种管线安装完毕。 6.1.2.2所有木龙骨刷涂防火涂料。

6.1.2.3墙顶面基底清理干净，无施工障碍。 6.1.3施工工艺

按设计吊顶标高弹水平线→弹划龙骨分档线→暗吊点、吊筋→安装副龙骨→安装罩面石膏板 6.1.3.2沿分档位置线打孔下木楔，孔径不小于10mm，孔距一分档位置线确定，但不大于500mm。

6.1.3.3安装主龙骨，贴顶住龙骨，每间隔1米用Φ8mm膨胀螺栓固定，其他点可用铁钉木楔固定。沿墙主龙骨用铁钉木楔固定，主龙骨间距不大于400mm。 6.1.3.4安装副龙骨，按分档线盒主龙骨位置安装通长的两根边龙骨，拉线确定其符合水平标高，用竖向吊挂小龙骨固定边龙骨和主龙骨的连接，竖向吊挂小龙骨要逐根错开，通长边龙骨的对接接头应错开，并用加班错位钉牢。 6.1.3.5安装卡档副龙骨，按照石膏板的分块尺寸和接缝要求找平钉固定卡档副龙骨，卡档副龙骨间距不大于400mm，卡档小龙骨应用50气钉钉牢。 6.1.3.6检查吊顶股价牢固、稳定，标高位置准确后，表面封石膏板，石膏板用自攻螺丝固定，间距150-200mm，自攻螺丝涂防锈漆。

6.1.3.7不允许用气钉固定石膏板，木龙骨上不允许吊挂家具、设备等重物。 6.2木龙骨、轻钢龙骨混合结构石膏板吊顶 6.2.1材料要求

6.2.1.1烘干白松净木方，规格不小于20*30mm，含水率小于12%，无劈裂、腐朽、虫眼、结疤不大于材宽的1/3.

6.2.1.250系列轻钢副龙骨。 6.2.1.318mm厚大芯板。

6.2.1.4 9mm厚纸面石膏板。

6.2.1.5其他材料：圆钉、膨胀螺丝、自攻螺丝、防火防腐双功能涂料。 6.2.2施工条件，同木龙骨吊顶条件。

6.2.3施工工艺，与木龙骨吊顶基本相同。.

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6.2.3.1将卡档小龙骨为木质更为50系列轻钢龙骨。

6.2.3.2卡档轻钢龙骨的安装方式：将龙骨锯切到适合的尺寸，龙骨两端头剪开，形成卡槽固定平面，用自攻螺丝固定在木龙骨上。 6.2.3.3大芯板应涂防火房屋双功能涂料。 6.3轻钢龙骨石膏板吊顶

6.3.1材料要求

6.3.1.1 38系列主龙骨配50系列副龙骨配套吊挂件、连接件、安插件。 6.3.1.2 9mm厚石膏板

6.3.1.3其他材料：吊杆、膨胀螺丝、自攻螺丝、木方。 6.3.2施工条件

6.3.2.1吊顶标高距原顶标高间距大于150mm。

6.3.2.2吊顶面积大于2m²，吊顶宽度大于600mm或以上。 6.3.2.3吊顶内各种管线安装完毕。

6.3.2.4墙顶面基层清理干净，无施工障碍。

6.3.3施工工艺

吊顶设计标高弹水平线→按主龙骨排列位置弹吊点线，确定吊点→打孔安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装副龙骨→安装罩面石膏板

6.3.3.1弹线：根据水平标准线，沿墙高两道吊顶设计标高，沿墙四周弹水平标高线，按主龙骨排列位置和方向弹吊点线。

6.3.3.2在确定的吊点打孔，安装膨胀螺丝和吊杆，膨胀螺栓不小于Φ8mm，吊杆不小于Φ8mm，吊点间距不大于800mm。

6.3.3.3安装边龙骨，用铁钉和木楔固定，或用射钉固定。

6.3.3.4安装主龙骨和吊挂件，根据吊顶龙骨排列位置，适当增加主龙骨的排列密度。 6.3.3.5安装副龙骨，副龙骨与边龙骨用拉铆钉固定。 6.3.3.6吊杆刷防锈漆。

6.3.3.7检查吊顶轻钢龙骨架牢固、稳定，标高位置准确后，表面封石膏板，后用自攻螺丝固定石膏板，自攻螺丝间距150-200mm，自攻螺丝点涂防锈漆。

6.3.3.8当吊顶面积大于10m²时，应适当在吊顶中心拱起5-10mm，以保证封板后因中联下垂影响吊顶平整度。

6.4中密度板、石膏板局部梯级造型顶 6.4.1材料要求

6.4.1.1 9mm厚重密度板或9mm石膏板

6.4.1.2材料：木方、木楔、膨胀螺丝、自攻螺丝、白乳胶 6.4.2施工条件

6.4.2.1顶面平整，水平标高误差小于5mm，大于5mm先用高清度找平石膏刮平

6.4.2.2房间里面墙体方正，如果不方正时应先高清度找平石膏找方正，阴阳角垂直通顺。 6.4.2.3顶面基层清理干净，无施工障碍。

6.4.3施工工艺

依据造型顶设计弹水平标高线→依据造型顶设计要求弹顶面控制线盒打孔位置线→顶面打孔下木楔→中密度板或石膏板自攻螺丝固定→修理边角

6.4.3.1弹线：依据造型设计在顶面放大样，弹线确定造型边控制线盒打孔的排列位置线。 6.4.3.2打孔，下木楔

6.4.3.3封中密度板或石膏板，用自攻螺丝依据空洞排列位置线固定，双层中密度板或石膏板件应用白乳胶满涂粘接，每一米间距应用膨胀螺栓加强与板面的固定。

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6.4.3.4依据造型边控制线修理边角和找平。

6.4.3.5自攻螺丝和膨胀螺栓帽涂防锈漆 6.5吊顶注意事项

6.5.1石膏板封板时，应处于无应力状态

6.5.2纸面石膏板的长边应沿纵向边龙骨铺设，石膏板的对接缝应均匀一致，自然边与自然边对接，截断边与截断边对接，以保证平整度。 6.5.3应事先预留好灯具开口位置

7、隔断墙体工程

7.1轻钢龙骨隔断墙体 7.1.1施工材料

7.1.1.1轻钢龙骨主件：沿顶和沿地龙骨、竖向横向龙骨、加强龙骨

7.1.1.2轻钢龙骨配件：支撑、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨压条 7.1.1.3罩面材料：12mm厚石膏板、5mm厚水泥压力板或木质人造板 7.1.1.4其他材料：膨胀螺栓，自攻螺丝

7.1.1.5填充隔音材料：按设计要求填充苯板或岩棉 7.1.2施工工艺

依据设计要求放线→如有门洞口试先安装门洞口框→安装沿顶和沿地龙骨→竖向龙骨分档并安装→安装横向龙骨并卡档和加强→电器布管→安装罩面板材→安装隔音材料→安装另一罩面材料→自攻螺丝涂防锈漆

7.1.2.1放线：依据设计要求放出隔断墙位置线，门窗洞口线 7.1.2.2先将隔墙的门洞口框组装、安装完毕

7.1.2.3安装沿地龙骨和沿顶龙骨，用膨胀螺栓固定

7.1.2.4竖龙骨分档和安装，竖龙骨分档尺寸按罩面规格控制400-450mm，不足模数的分档应避开门洞和边框，竖龙骨与沿顶沿地龙骨用拉铆钉连接和固定，靠墙边龙骨用膨胀螺栓或自攻螺丝固定

7.1.2.5安装横向卡档龙骨，隔墙高度大于3米是应增加卡档加强龙骨 7.1.2.6安装电路管线

7.1.2.7单侧封罩面板，自攻螺丝固定 7.1.2.8填充隔音材料

7.1.2.8另一侧封罩面板，自攻螺丝固定 8、防水工程

8.1丙烯酸防水涂料施工

8.1.1施工材料：高弹厚度防水乳液 8.1.2施工条件

8.1.2.1被施工墙地面应干燥，无施工障碍 8.1.2.2室温高于5℃

8.1.2.3水电管线应施工完毕

8.1.3施工工艺

基层处理→用美纹纸粘贴边高轮廓线→涂第一遍乳液→干燥后涂刷第二遍乳液→干燥→闭水试验

8.1.3.1基层处理干净，原墙地面表面要坚实，不应有起沙、掉灰、或空鼓 8.1.3.2对上下水管根部清理并进行堵漏处理

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8.1.3.3用10-15mm款美纹纸根据情面设计施工高度粘贴轮廓线

8.1.3.4第一遍如意如涂刷施工，顺序从上至下，从里到外，不得漏刷 8.1.3.5干燥24小时后，涂刷第二遍乳液，使两遍乳液形成完整的防水层

8.1.3.6干燥24小时后，做24小时闭水试验，放水高度不低于30mm，24小时无渗漏为合格8.1.3.7表面水泥灰浆拉毛后，可以直接贴砖施工

9、墙砖镶贴工程

9.1水泥砂浆镶贴 9.1.1材料要求

9.1.1.1 32.5号普通水泥、中沙（粗砂应过筛，筛孔直径小于8mm）、108胶 9.1.1.2水泥砂浆配合比例为1:2,108胶适量 9.1.2施工条件

9.1.2.1墙面基层应干净、平整，提起洒水湿润

9.1.2.2较光滑的情面进行凿毛或水泥浆拉毛处理

9.1.2.3轻体垂直度和方正度偏差较大时，应先对墙体进行找平 9.1.3施工工艺

弹线→铁标准点→选砖、排砖→浸砖（瓷质砖或高档砖不允许浸泡）→镶贴墙砖→通缝→勾缝或擦缝

9.1.3.1弹线：先吊垂直和方正，根据墙体的规格和尺寸与设计要求，弹出贴砖控制线或分割线

9.1.3.2铁标准点：依据垂直和方正吊线用泥饼贴标准点，控制墙砖的出墙的厚度和平整度 9.1.3.3选砖、排砖，对墙体进行挑选，预排，确定非整砖部位，对门窗洞口上下和两侧要事先计划砖排列方法

9.1.3.4浸砖：清水浸泡2小时以上，取出阴干备用

9.1.3.5镶砖墙砖：根据弹线留出的扫地砖分格并安防靠尺，从分格线自下向上逐行镶贴，在砖体背面满铺水泥砂浆，砂浆厚度6-15mm，贴上后用橡皮锤敲击至四角平整，调整横竖缝隙和平整度

9.1.3.6通缝：一排墙砖镶贴稳固后，用开到进行通缝，清除缝内残存水泥砂浆 9.1.3.7勾缝：用白水泥或勾缝剂调成膏状，先勾水平缝，后勾竖缝

9.1.3.8如果砖缝小于3mm或无缝镶贴，用白水泥浆或勾缝剂做擦缝处理，擦缝后，用软布或棉丝将墙砖表面擦拭干净

9.2.4注意事项

9.2.4.1与水泥砂浆贴墙砖的要求相同 9.2.4.2使用瓷砖胶布需浸砖泡砖

9.2.4.3检验时有轻微空鼓声不影响整体质量，空鼓声为瓷砖胶齿痕所致

10、地砖镶铺工程

10.1地面瓷砖湿铺发 10.1.1施工程序

拆箱挑选→预排预铺→地砖浸水→地面基层清理→局部找平→地面基层面上弹基准线→湿

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润层面摊铺砂浆→铺砌地砖→地砖拼缝、加浆勾缝→养护→清理

10.1.2施工工艺

10.1.2.1铺装前应对房间找方后在进行铺装。方法：在地面上弹出与门道口成直角的基准线，将其准平移到房间立交画出边线，在边线断点分别做垂线，确保边线为正方形，弹线应从门口开始，保证进口处为整砖，丰整砖置于阴角或家具下面，弹线应弹出纵横定位控制线 10.1.2.2铺装地砖前，应将地面的污物、尘土等清扫干净，用掺有20%108胶的水泥胶浆在地面上甩成拉毛状的粘接层，地砖在铺装前应清扫背面污物，应在水中浸泡，使用前取出，表面无水后使用

10.1.2.3每铺完一行后，应拉线修接缝，用水平尺调整每块砖的高度，时期规矩平整后在铺装下一行。全行铺装完应立即用开刀调整缝隙，先调纵向缝，后调横向缝，调低缓，再用木板垫好，用木槌敲击木板，砸实地砖，再用水平尺调整高度，时整体保持一致后在勾缝 10.1.2.4地砖勾缝时用水泥：啥子=1:1的水泥砂浆、勾缝剂或撒干水泥，同时浇水填灌缝隙，填灌满后用拍板拍实。勾缝后应及时清理砖面，并用吸水材料覆盖，进行浇水养护，养护时间一般为2天，养护期间上不得上人行走。

10.1.2.5卫生间、厨房铺地面前应把地面清理干净，大毛，如破坏原防水层，需要做防水处理，并做蓄水试验。

10.1.2.6有坡度要求或有地漏要求的房间要安排水方向找坡，坡度大于等于3%

10.1.2.7在铺地面时使用水泥：沙子=1:2.5（加水泥用量的10%的108胶）厚度10毫米水泥砂浆铺贴，在铺贴过程中要注意地砖色号、图案保持一致，并查看有无损伤，然后粘贴并用橡皮锤敲实。

10.1.2.8水泥标号不低于32.5，水泥砂浆应充分搅拌均匀。

10.2地面瓷砖干铺法 10.2.1施工程序

清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高弹线→安装标准块→选料→浸润→铺装→灌缝→清洁→养护交工

10.2.2施工工艺

10.2.2.1基层处理要干净，高低处要先凿平和修补，在抹底层上将找平前，地面应撤水湿润，并刷素水泥浆一遍，以提高与基层的粘贴能力。

10.2.2.2铺装瓷砖时必须安方标准块，标准块应放在十字线交点时对胶安装。铺装时要每行一次挂线，陶质砖应浸水湿润，阴干后擦净背面。铺贴时，应使用1:2干硬性水泥砂浆，先试铺，安放瓷砖时必须四角同时下落，并用橡皮锤敲击紧实、平整，然后将瓷砖掀起，浇素水泥浆重新铺装粘接。

10.2.2.3瓷砖地面铺装后的养护十分重要，安装24小时必须洒水养护，两天内禁止上人。为不影响其他项目施工，第二日可在地面上铺设15毫米后的实木地板供人行走。 10.2.3质量要求

地面瓷砖铺装必须牢固。铺装表面平整、色泽协调，无明显色差。接缝平直、均匀，瓷砖无缺棱掉角现象，标准规格瓷砖铺装部位正确、流水破方向正确，拉线检查误差小于2毫米，用2米靠尺检查，平整度误差小于1毫米，表面个整洁干净。 注：石材铺贴通瓷砖铺贴法。

11、木制品工程

11.1木门窗套施工

11.1.1施工程序：找位划线，打孔下木楔，龙骨配置，安装大芯板，安装饰面板，钉贴脸。

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11.1.2工艺要求

（1）找位与划线：木门套安装前，应根据设计图纸要求，先找好标高，平面位置，竖向尺寸，进行弹线。

（2）打孔下木楔：木楔排列间距、尺寸、位置应满足钉装龙骨的要求；测量门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。

（3）涂刷防潮层：设计有防潮要求的木门、窗套在钉装龙骨时应进行涂刷防潮层施工。 （4）龙骨配置与大芯板安装：根据洞口实际尺寸，按设计定股价断面规格，可将木套股价分三片预制，洞顶一片，两侧各一片。每片一般为两个立杆，当木门套狂度大于500mm，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、直、正，然后满填发泡胶。

（5）饰面板安装：全部进场的饰面板材，使用前按同房间、临近部位的原则进行配套挑选，使安装后从感观上木纹、颜色近似一致。

（6）按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。

（7）大芯板面应做卸力槽，一般卸力槽间距100mm，槽宽100mm，槽深4-6mm，以防面板扭曲变形。

（8）面板安装前，对龙骨位置、平整度、钉设牢固情况防潮、构造要求等进行检查，合格后进行安装。

（9）面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝处构造完全合适，木纹方向。颜色的观察尚可的情况下，才能进行正式安装。

（11）钉贴脸：贴脸了应进行挑选，花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致。 11.1.3质量标准

（1）胶合板、贴脸板材料的品种，材料等级，含水率和防腐措施，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定

（2）细木板尺寸与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动

（3）尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨痕毛刺、锤印。 （4）位置正确看，割角整齐，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。 11.2木扇门安装 112.1施工工艺

11.2.1.1先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。 11.2.1.2检查门口吃孙是否正确，边角是否方正，有无串角，检查门口高度应量门的部分刨去，若扇小应贴木条，企口木条应贴在装合页的一面，用胶粘后并用钉子顶唠嗑，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1-2mm。

11.2.1.4第一遍刨后的门扇应以能塞入为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，划第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端1/10，且避开上下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。

11.2.1.5门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应根据合页的宽度，按上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别上、下边线量出合页长度，剔合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后的平整，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。 11.2.1.6合页槽剔好好，即安装上、下合页，安装时应先拧两个螺丝，然后关上检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧如2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。

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11.2.1.7安装对开门扇时，应将门扇的宽度用尺量好，在确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满意装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。 11.2.1.8五金安装应符合设计图纸要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为90-100cm。11.1.9安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。 11.1.2.10门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。 11.2.2质量要求

11.2.2.1门窗框安装位置必须符合设计要求

11.2.2.2门窗框必须安装牢固，固定点必须符合设计要求和施工规范的规定。 11.2.2.3门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。

11.2.2.4门窗扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。 11.2.2.5门窗五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。

11.2.2.6小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。

11.2.2.7门窗、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固、严密、无缝隙。

11.2.2.8木门窗安装框与扇、扇与扇的留缝宽度符合以下标准： （1）框与扇、扇与扇接触处高低差留缝宽度为2.5mm-3.5mm （2）门窗扇对口和扇与框间留缝宽度为2.5mm-3.5mm （3）框与扇上留缝宽度为2.5mm-3.5mm。

（4）门扇与地面留缝宽度4mm-5mm，内门宽度为6mm-8mm,卫生间门宽为10mm-12mm。 （5）门扇与下嵌留缝宽度外门宽度4mm-5mm，内门宽度为3mm-5mm。 11.3中级、中高级家具制作 11.3.1混油家具 11.3.1.1准备工作

（1）根据图纸要求做出材料分析 （2）准备好压板平台及上压板。 11.3.1.2部分制作和组装

（1）裁切大芯板。

（2）将骨架料和内外三厘胶粘，并用钉固定。 （3）打制结构架子。

（4）冷压发芽制双包空心门（按木门扇冷压方法）。 （5）打制好的结构架子测量后、平腔（平整度处理） （6）钉后身板和前口收实木线条。 （7）制作抽屉并组装。

（8）压好的空心门圈边后组装在家具上。

（9）表面处理和修饰，用0号砂纸打磨光滑洁净。 11.3.1.3技术标准

（1）外形尺寸和门、屉位置及尺寸符合图纸要求。 （2）不得有皮楞、串角现象，家具落地平稳。

（3）封边条、收口条与部件结合紧密，并经刨光和砂磨处理，光滑、无欠茬、起毛、刨纹等。

（4）外形尺寸允许公差。800*800*300以内，各面允许公差2mm，用尺斜拉对焦角，两对称角线长度允许公差2mm;800*800*300以上，各面允许公差3mm，用尺斜拉对焦角，两对称角线长度允许公差3mm。

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（5）对称部件外表面材料宽应一致（如家居两侧山板的小面、对称的两侧抽屉、门等）。 （6）各种家具五金件安装牢固，拉手应左右对称、上下等距。 （7）可移动不带腿家具应钉前后木底脚，木底角高度10mm （8）同一家具的底部前牙板应高度一致

（9）家具后身板为五厘米，长度超过1000*800的家具后身为九厘米。应用引条固定或在侧山后裁口卧入用钉固定。

（10）所有外表面用铁钉必须将钉帽拍扁，冲入板内1-2mm，并用油腻子填平钉眼。 11.3.1.4注意事项

（1）家具平腔时应在水平面较好的大芯板上进行，以保证平整度。 （2）家具内部应清理干净、无刨花、木屑、灰尘等。

（3）家具油漆前五金件预组装，所有门合页不许将木螺丝上满，每片合页至少应留两个螺丝眼在油漆后组装时再上螺丝，以保证后组装的紧固。

（4）使用烟斗合页的家具在油漆后组装时必须重新调整位置和张紧度，调好后将调整螺丝钉紧固。

（5）油漆前，拆下家具门屉时必须打号以保证不会错装。

（6）配的玻璃或镜子在油漆前与组装后拆下，油漆后再重新装上。

（7）拉手等五金件在于组装后拆下，由专人保管、防止丢失、损坏，油漆后装上。 11.3.1.5家具外表面油漆选用硝基手扫漆喷漆工艺，柜内贴波音软片或刮腻子后混油两遍。 11.3.2天然木材饰面板清油家具 11.3.2.1准备工作

（1）根据图纸要求做出材料分析 （2）准备好压板平台及上压板。 （3）挑选饰面板材、打号 （4）准备干净软布一块 11.3.2.2部件制作和组装

（1）裁切大芯板加料和三厘米板衬板、饰面板 （2）将骨架料和衬板胶粘，并用钉固定。

（3）打制结构架子。

（4）冷压发压制双包空心门（按木门扇冷压方法）

（5）打制好的结构架子外表面贴饰面板并用纹钉固定。 （6）打制好的结构架子测量后、平腔（平整度处理） （7）钉后身板和前口收口实木条 （8）压好的空心门用实木条收口 （9）制作抽屉并组装在家具上

（10）表面处理和装饰，用0号砂纸顺纹打磨后用软布将表面擦拭干净。 11.3.1.3技术标准

（1）外形尺寸和门屉位置及尺寸符合图纸要求

（2）不得有皮楞、串角现象，家具落地平稳。

（3）外表饰面干净，无污渍、崩茬、起皮、硬伤，颜色一致。

（4）实木边封条。收口条与部件结合紧密，并经刨光和磨砂处理光滑，无欠茬、起毛、刨纹等，实木条颜色一致。

（5）外形尺寸允许公差（同中级混油家具） （6）门屉圈边实木条面允许公差小于0.2mm

（7）各种家具五金件安装牢固，拉手应左右对称、上下等距

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（8）可移动家具应钉前后木底脚，木底角高度10mm

（9）家具后身板为三厘米，长度超过1000*800的家具后身为九厘米。应用引条固定或在侧山后裁口卧入用钉固定。

（10）所有外表面用铁钉，必须将钉帽拍扁，冲入板内1-2mm，使用钉时也必须顺纹钉入，所有钉眼用同色油腻子填平。

11.3.2.4注意事项，同混油家具

11.3.2.5家具表面油漆采用硝基清漆八遍以上或聚酯漆二底二面，柜内贴波音软片。 11.4中高级木门、 11.4.1饰面板夹板门

11.4.1.1准备工作：饰面板挑选、打号、油硝基清漆一遍；制作压板平台及预留上压板一块，压板平台和上压板长宽应一致，使用大芯板制作；干净的软布一块。 11.4.1.2配置骨架、裁制衬板及饰面板

（1）门边、门马头用料为大芯板配制，宽度不小于100mm，门代条用大芯板配制不小于18mm。 （2）衬板用普通三里板裁制。

（3）饰面板裁制必须打对，饰面应同方向、通纹理、通颜色。 11.4.1.3制作

（1）将平台清理擦拭干净

（2）将饰面板表面用布擦拭干净后饰面朝下码放在平台上涂胶，码放衬板，按骨架码放位置在衬板上涂胶，骨架涂胶，码放，骨架上面涂胶，衬板涂胶码放，衬板与饰面板接触面涂胶，码放饰面板（饰面朝上），将饰面板表面才是干净后按本程序开始制作第二扇门，直至全部门扇制作完毕。

11.4.1.4冷压

（1）将上压板清理擦拭干净，平整的压在已制作码放好的门扇上。

（2）压制方法为冷压，加压方式可采用上卡子、顶立木、重物加压等方式，无论何种方式总压力不得低于300kg，且加压均衡不许压扁。

（3）冷压时间不得少于96小时。

11.4.1.6实木条封边、四角割角拼接、实木条涂胶后用钉或铁钉拍扁钉帽后固定，铁钉应陷入表面1-1.5mm。封边条厚度控制在5-10mm。

11.4.1.7用净刨将四面封边实木条净光，并用0号砂纸打磨光滑。 11.4..1.8将制好的门扇清理干净后方可安装。

11.4.1.9技术标准

（1）木门平直、方正、纹理清晰，同处一室的木门应纹理一致，颜色一致表面无污渍。 （2）允许公差，长宽各±2mm，两对角线误差小于2mm，四面封边实木条小面材宽允许公差小于0.5mm。

（3）封边实木条割角严密、封边条与门板的结合处严禁无缝隙。骨架所用大芯板必须是同一品牌、同一等级、同一批次，不得混杂其他材料。码放骨架时们条间距1500mm （4）饰面板表面不得有划伤、硬伤、崩茬、起皮、污渍等。

（5）实木封边条应光滑、无欠茬、起毛、刨纹等，钉眼用同色腻子填平

11.4.1.10注意事项：制作合格后的门扇应直立放置或安装在门套上防止弯曲变形；在安装合页时每片合页应预留2眼，不紧固螺丝，拆下油漆后再装上市在将全部木螺丝装满后紧固。 11.4.2饰面夹板门（圈线条造型）

（1）门的主要做法与工艺同饰面夹板门。

（2）应在码骨架压门时，按照图纸要求圈线条的部位在骨架内预置垫木，放置钉线条时钉空。

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（3）木线条必须经过挑选、打对，同一门上的木线条其颜色、纹理因一致、

（4）户型线条必须单独定制，不得用直线条改制。 11.4.3饰面加板拼花门

（1）按饰面夹板门的工艺做法压制门扇骨架和衬板，但外层饰面板不呀

（2）按要求材质饰面板，较复杂的拼花图案应放大样后再裁板，同一室内的门的拼花应同时套才，饰面板的所有拼接面用净刨净光。

（3）在门扇上预拼无误后方可拼装，涂胶时应双面涂胶，即在门上衬板上和饰面板背面均匀涂胶，乳胶应用100木纱网过滤后使用。

（4）允许使用蚊钉固定饰面板，允许使用4、6分的铁钉钉三合板条压条固定，不允许直接使用铁钉或钉在饰面板上固定。

（5）各种饰面板的拼接部位应严密无缝隙，门表面应平整、整体感好，拼花造型自然、美观、对称。

（6）拼花时应注意防止乳胶粘于饰面，应预备干净的软布一块，沾温水将拼贴好的板块随时擦拭干净，防止乳胶凝固后形成胶痕。 11.4.4现场制作室内木门应用系统及工艺 1、系统定义

1.1现场制作室内木门是家装个性化需求的产品，时体现室内装饰风格的重要因素。 1.2现场制作室内木门为公司研发的应用系统和企业标准。

1.3改进传统工艺，使用新型环保节能材料，以对称平衡构造门体解决传统木门弯曲变形问题，以现代简洁造型手法突出装饰风格和艺术。 2、应用系统分类 2.1平板门应用系统

平板门

平板镂线门

实芯复合平板门

平板圈线门 平板镶嵌门 平板拼花门

2.2欧式造型门系统

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凹凸造型门

现代欧式造型门

花饰镶嵌造型门 百叶门

2.3玻璃门系统

玻璃门

木框半玻门 木框全玻门 木格全玻门

美术花玻木框造型门

2.4现代中式门系统

实木线条造型门

现代中式门

花饰镶嵌造型门

3、对称平衡构造门屉分类

3.1实木门芯三层构造门体：以35mm厚进口实木三维门芯板为构造体，以双面对称冷压大芯板或天然饰面板为表面体，适用于平板门系统和其他系统的基础门体结构。

3.2实木门芯五层构造门体：以35mm厚口进三维实木门芯板为构造体，以双面对称冷压大芯板或三厘米板为平衡体，以饰面板为表面体，适用于平板镂线门体结构。

3.3大芯板三层构造门体：15mm大芯板为构造体，以双面对称冷压12厘米大芯板为表面体，适用于混油凹凸造型门体结构

3.4大芯板芯四层构造门体：以15mm厚大芯板为构造体，以双面对称冷压9厘米板或9mm

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板平衡体，以天然饰面板为表面体，使用于清油凹凸造型门体结构。

3.5大芯板芯四层构造门体：以15mm厚大芯板双层冷压为构造体和平衡体，以天然饰面板为表面体，适用于平板门系统和其他系统的基础门体结构。 4、门芯构造体卸力通气槽工艺

4.1门芯板在冷压过程中，用胶粘剂固化而产生较大的表面张力，受温度、湿度、通风和人为操作的影响，会使制造好的木门弯曲变形，因此，必须在制造时对门芯锯切卸力通气槽，卸除门芯板表面张力。

4.2实木门芯板锯切卸力通气槽

4.2.1对实木门芯板双面对称弹线，按不大于300mm间距均匀排列，形成井字格。 4.2.2依据弹线进行锯切，锯切深度≤5mm，锯切狂度3-5mm板材双面对称锯切，锯切后的槽应通缝，以保证形成空气流动孔道。 4.2.3将表面体板材与门芯板材涂胶后冷压。

5、门体的冷压工艺

5.1制作高度大于150mm，长宽各大于门体100mm的压门平台，平台应稳固，表面平整，压门时应处于水平状态。

5.2按门的结构逐层涂胶，摆放板材，涂胶应均匀，不得漏刷。

5.3门体逐层码放整齐后，在最上方静置长宽各大于门体100mm的大芯板，一块为压力承载板，在承载板上均匀加载重物，压载重不小于300kg

5.4冷压实，室温不得低于10℃，冷压时间不小于48小时。 6、门体的套方和修边

6.1将压制好的门体卸载后，逐块进行套方。

6.2门体规格符合设计尺寸，四角方正，用尺量度两对角线一致，误差小于2mm。 6.3用净刨修边，门边平滑，方正，棱角清晰 6.4钉门收口条，并与门套配合进行修整

6.5有造型的门或镂线门用机具制造造型或镂线

6.6钉门收口条，并与门套进行最后修整。

7、制作好的木门应垂直放置在阴凉干燥处，在喷漆或刷漆时，应两个面保持同等工艺顺序和进度，避免因涂膜厚度或时间和工艺顺序不同造成门的变形和弯曲 8、木门在安装时，禁止在强通风的场合放置 11.4.5技术标准

（1）饰面板纹理一致、方向一致、颜色一致，造型对称有整体感。

（2）收口实木木线、造型木线应颜色一致、纹理一致、左右对称、上下对称、四周交圈。 （3）造型凹进部位深度一致，凸起部位高度一致平整，不串角

（4）原户型实木木线必须单独加工制作，不许用直线改制，以保证整体性。

（5）其他技术标准和有关工艺参照加班饰面门。

（6）注意事项：制作好的木门必须直立存放或装在门框上，如必须平方是严禁凹凸造型部位触地或受力；用软布和温水轻擦表面，清洁无污渍后方可交油工；安装后注意成品保护 11.4.6各种混油门，参照饰面门同类型标准制作

12、油漆和涂漆工程

12.1油漆

12.1.1木器清油工程 12.1.1.1硝基清漆

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施工程序

清理木器表面→磨砂纸打光→润粉→打磨砂纸→满刮此一遍腻子或刮透明腻子，砂纸磨光→满刮第二遍腻子，细砂纸磨光→涂刷油色刷第一遍清漆→拼找颜色，复补腻子，细砂纸磨光→刷第二遍清漆，细砂纸磨光→刷第三遍至八遍清漆、磨光→效果满意后，水砂纸打磨退光，打蜡、擦亮。

施工工艺

（1）清油涂刷前得基础处理：打磨基础涂刷时清漆的重要工序，应首先将木器表面的灰尘、油污等杂质清除干净，将钉帽按要求陷入木器内1毫米。打磨砂纸时应将砂纸包住短木方垫着磨，线角、大面要求磨平、磨光，并用潮湿布或棉丝将不免清扫干净

（2）用开刀或刮板将油腻子或透明腻子刮入钉孔、接缝等处，刮抹时要横抹竖收，刮光、收净，干透后用砂纸顺着木纹轻轻磨光，用潮布或棉丝擦净。

（3）清漆涂刷的施工规范：涂刷清油时，依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的早错方法施工

（4）刷第一遍清漆时，应加入一定量得稀料稀释漆液，以便于漆膜快干

（5）操作时顺木纹涂刷，要求涂刷漆膜均匀，不漏刷，不流坠，待清油完全干透硬化后，用砂纸打磨。打磨时要求将漆膜上的光亮全部打磨掉，以增加与后遍漆的粘结程度。磨后用潮布或棉丝擦净。

（6）第一遍清漆刷完后，应对饰面进行整理和修补，对漆面明显的不平处，可用颜色与漆面相同的油性腻子修补，若木材便面上结疤、黑斑与大的漆面不一致时，应配置所需颜色的油色，对其进行覆盖修色，以保证饰面无大的色差。刷第二遍清漆时，涂刷时要刷的饱满，漆膜可略厚些，操作时要横竖方向多刷几遍，使其光亮均匀，如有流坠现象，应趁不干时用刷子马上按原纹方向顺平。第二遍漆干后，按第一遍漆的处理方法进行磨光擦净，涂刷第三遍及以后涂刷遍数与一般油漆工程的重要区别。抛光时先用水砂纸醮肥皂水进行研磨。开始用320号水砂纸，最后用600号水砂纸。研磨时用力要均匀，并保证整个漆膜都要磨到。然后用砂蜡（抛光膏）蘸在软布上，在漆膜表面上反复揉擦。软布上砂蜡液不宜过多，揉擦时动作要迅速。

（7）当表面十分光滑、平整时上光蜡，用棉花蘸光蜡，在漆膜表面薄薄地擦一层即可 （8）清漆涂刷的环境要求：木器表面进行清漆涂刷时，对环境的要求较高，当环境不能达到要求的标准时，将影响工程的质量。涂刷现场要求清洁、无灰尘，不涂刷前应进行彻底清扫，涂刷时要加强空气流通，操作时地面经常泼洒清水，不得产生灰尘的工种交叉作业，因此，涂刷清漆应在家庭装修工程的最后阶段进行。涂刷工程应在略微干燥的气候条件下进行，温度必须在5摄氏度以上方能施工，以保证漆膜的干固正常，缩短周期，提高漆膜质量。 12.1.1.2聚酯漆 施工工艺

聚酯漆施工工艺与硝基清漆基本相同，但必须按工艺规定做到两遍底漆两遍面漆。 质量要求

清油涂刷的颜色及使用的油漆种类应符合设计要求，涂刷面部不允许有漏刷、刷毛、脱皮、斑迹，裹棱，流坠皱皮等质量缺陷，木纹清除，棕眼刮平，颜色一致，无刷纹，手触摸检查表面光滑平整，无挡手感，漆膜光亮柔和，同木器相邻的五金件、玻璃、墙壁及地面洁净，无油迹。

12.1.1.3中高级清漆擦漆

施工程序

清扫→起订→除油污等→砂纸打磨润粉→砂纸打磨第一遍满刮腻子磨光→刷油色第一遍清漆→平色复补腻子磨光→刷第二遍清漆磨光→刷第三遍清漆水砂纸打磨→刷第四边清漆磨

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光→擦漆施工→打磨打砂蜡上光蜡→擦亮。

施工工艺

施工工艺与硝基清漆基本相同，但第四遍刷漆及磨光后，应使用脱脂纱布内包脱脂棉，粘上稀释后的清漆，在漆面上揉擦3至4遍，至漆膜饱满后用稀料揉擦2遍以上，一定要从一遍开始按顺序揉擦。

质量标准

擦漆工艺施工要求漆膜表面光滑柔和，手感极好。 12.1.2木器混油工程

12.1.2.1硝基清漆（手扫漆） 施工程序

清扫基础表面的灰尘，修补基础用磨砂纸打平，刮原子灰。磨光。涂刷底层漆复补腻子磨光擦净涂刷第二遍漆膜光擦净涂刷第三遍漆。喷涂面漆两遍。磨光抛光打蜡。

施工工艺

（1）基层处理时，除清基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，修补基层的平整度。 （2）对木材表面的洞眼，结疤，掀岔等缺陷部分，应用原子灰找平，然后用满刮原子灰，满打砂纸，打砂纸时应顺着木纹打磨。

（3）涂刷面层油漆时，应先用细砂纸打磨，如发现有缺陷可用腻子复补后再用细砂纸打磨。最后一遍怄气涂刷前，应对前一遍的漆膜用水砂纸进行研磨，使表面光滑平整后涂刷。 12.1.2.2聚酯漆混油

施工工艺

聚酯漆施工工艺与手扫漆基本相同，须按工艺要求做两底四面，可采用喷漆工艺。 质量要求

使用的油漆种类应符合设计，涂刷面得颜色一致，无刷纹痕迹，不允许有蜕皮，漏刷，反锈，泛白，透底，流坠，皱皮，裹棱及颜色不均匀等缺陷，拉线检查装饰线，分色线平直，误差小于1毫米，用手触接漆面光滑，无挡手感木器相邻的五金件、玻璃及墙壁洁净，无油迹。 注：喷涂工艺的施工程序、工艺要求、质量要求同上，施工方法有手刷改为喷涂。 12.1.3睡醒漆施工工艺

施工程序

基层处理满刮透明腻子→磨砂纸→刷第一遍水性清漆→修色→刷第二遍水性清漆→水砂纸打磨→刷第三遍水性清漆→水砂纸打磨→刷第四遍水性漆加压光精→打砂蜡擦磨→上光蜡。 施工工艺

（1）基层处理：首先清除木料表面的出土和油污，如木料表面沾有油污，可用稀料将油污擦净。清除尘土、油污后磨砂纸，大块砂纸包5cm见方的方木垫着磨。要求磨平、磨光，并清扫干净。

（2）满刮透明腻子：腻子要刮到，收净，不应漏刮。

（3）磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨平整，磨后用于不擦磨干净。再用同样的腻子满刮第二道，要求和刮头到腻子相同，刮后在钉眼和缺棱角处抹腻子，抹得饱满平整后磨砂纸，打磨平整，做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨完后清扫，并用湿布擦净，晾干。 （4）刷第一道水性清漆：涂刷时要横平竖直，薄厚均匀，不流不坠，刷纹通顺，不许漏刷，干后用1号砂纸打磨，并用湿布擦净，晾干。以后每道漆间隔时间一般夏季约6h，春秋约为24h左右，有条件的时间稍长一点更好。

（5）喷色和修色：喷色精或色油，对已刷过头道漆的结疤，定眼等处进行修色，要根据但是颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来的颜色要基本一致。

（6）刷第二道水性清漆：先检查喷色和修色，涂符合要求边可用刷第二道清漆，待清漆干

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透后，用0号砂纸打磨，用湿布擦干净，在详细检查一次，如有漏抹的腻子和不评出，需要复磨腻子，干后局部磨平，并用湿布擦净

（7）刷第三道水性清漆：待第二道水性清漆干后，用280号水砂纸打磨，磨好后擦净，其余操作方法同上。

（8）刷第四道水性清漆：如要压光效果应加压光精，刷完第四道水性清漆后，要等漆膜干固硬化后用280-320号水砂纸进行打磨，磨光，磨平，磨后擦净。

（9）擦上光蜡：用干净白布将上光蜡包在里面，收口扎紧，用手揉擦，擦匀，擦净直至光亮为止。 质量要求

油漆工程等级低级和材料品种质量硬2符合设计样品要求和有关标准的规定，油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹，棕眼刮平、木纹清晰、光亮柔和、光滑无挡、手感好、无裹棱、流坠、皱皮，颜色一致，无刷痕。

注意事项：冬季施工室内油漆工程应在采暖条件下进行，室温保持均衡，不宜低于+10度，且不得突然变化，应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气，夏季施工时应在油漆中加化白水，防止受潮泛白。水性清漆施工要保持通风。消极要防止霉变。 12.1.4饰面板上色清油工艺（水曲柳，白橡，樱桃木，胡桃木等）

施工工序

擦干净饰面板线条上的污染，0好纱布打磨面板，线条（实木）毛刺，清除灰尘，刷清油3-4遍，钉眼填补（用色腻子）后用280号水砂纸干磨，用油色或油精喷涂1-2遍；油色要喷涂均匀，刷面漆2-3遍，最后一遍必须用500号水砂纸磨光。

质量要求：施工后的漆面必须光滑，且用手摸顺木纹或横木纹都应该是光滑的。

12.2涂料

12.2.1顶棚刷乳胶漆

施工程序：底层处理、涂刷封固底漆和涂刷面漆三个阶段。程序为：清扫基层→石膏填补缺陷，局部刮墙衬，磨平→第一遍满刮墙衬，磨平→第二遍满刮墙衬，磨平→涂刷封底固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子，磨平→涂刷第二遍涂料

施工工艺：有于早期吊顶的饰面板为石膏板或木材，在基层处理时，应着重处理安装饰面板时的钉帽及钉孔，石膏板饰面的接缝处，必须加玻璃纤维网带。顶部乳胶漆面层涂刷最少两遍，每遍干后，应复补墙衬并用砂纸轻轻磨光，用干部清理面层浮粉后涂刷下一遍。顶面乳胶漆涂刷虽然技术性不很强，但必须遵守规范程序，才能获得满意的效果。

11.2.2墙面乳胶漆 施工程序：墙面乳胶漆涂刷的规范程序同顶面乳胶漆涂刷一样，它与顶面涂刷的主要区别在于基层处理与施工方法存在差别，请参照顶面乳胶漆规范程序执行。 工艺要求

（1）墙面乳胶漆涂刷时家庭装修中涂刷施工最常使用的方法，其施工中应保持特别注意如下问题：基层处理时保证施工质量的关键环节，其中保证墙体完全干透是最基本条件，因为水泥做粘结材料的砂浆，未硬化前呈强碱性，此时涂刷乳胶漆必然泛碱，刮墙衬前最好刷一道封固底漆（界面剂）做封墙处理。

（2）墙面必须平整，最少应满刮两遍墙衬，如仍达不到标准，应加刮至满足标准要求。具体施工方法：大面积是使用滚涂漆，边角部分使用手刷，这样既提高涂刷效率，又保证了涂刷质量。施工时乳胶漆必须充分搅拌后方能使用。

（3）一般常用的施工方法是滚涂漆：首先应将涂料搅拌均匀，粘稠度调至适合施工后（按材料说明适量兑水），倒入平漆盘中一部分，将辊筒在盘中蘸取涂料，滚动辊筒时涂料均匀适量的附于辊筒上。墙面涂饰时，先使帽辊按w式上下移动，将涂料大致涂抹在墙上，然

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后按住辊筒，使之紧靠墙面，上下左右平稳地来回滚动，时涂料均匀展开，最后用辊筒按一个方向满滚涂一次。滚涂至接茬部位时，应使用不沾涂料的空碾子滚压一遍，以免接茬部位不匀二露出明显痕迹。

质量要求：乳胶漆涂刷使用的材料品种、颜色符合设计要求，涂刷密岸颜色一致，不允许有透底、漏刷、掉粉、皮碱、起皮、咬色等质量缺陷。侧视平整无波浪状，墙面如修补，应整墙补刷。门窗及灯具、家具等洁净，无涂料痕迹。无聊兑水应按产品说明要求进行。 常见质量问题及处理方法：

（1）起泡：主要原因有几层处理不当，涂层过厚，特别是大芯板做基层容易出现起泡。防止的方法除涂料在使用前要搅拌均匀，掌握好漆液的稠度外，可在涂刷前在底墙衬层上刷一遍108胶水。在返工修复时，应将起泡果皮处清理干净先刷108胶水后在进行修补 （2）泛碱掉粉：主要原因是基层未干燥就潮湿施工，未刷封固底漆及涂料过稀液时重要原因。如发现泛碱掉粉，应返工重涂，将已涂刷的材料清除，待基层干透后再施工。施工中必须用封固底漆（界面剂）先刷一遍，特别是对新墙，面漆的稠度要合适，白色墙面应稍稠些。 （3）流坠：主要原因是涂料粘度过低，涂层太厚。施工中必须调好涂料的稠度，不能加水过多，草错时排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺。避免出现流挂、流淌。如发生流坠，需等漆膜干燥后用细砂纸打磨。清理饰面后在涂刷一遍面漆。

（4）透底：主要是涂刷时涂料过稀、次数不够或材料质量差。在施工中应选择含固量高、遮盖力强的产品，如发现透底，应增加面漆的涂刷次数，以达到墙面要求的涂刷标准

（5）涂层不平滑：主要原因是漆液有杂质，漆液过稠、涂胶漆质量差。在施工中要使用流平性好的品牌，最后一遍面漆涂刷前，漆液应过滤后使用。涂液不能过稠，发生涂层不平滑时，可用细砂纸打磨光滑后，在涂刷一遍面漆。

13、壁纸工程

13.1施工程序

清扫基层泛→填补缝隙→石膏板面接缝处贴补接缝带→补腻子→磨砂纸→满刮腻子→磨平→涂刷防潮剂→涂刷底胶→壁纸浸水→壁纸基层涂刷粘接剂→裱糊→擦净胶水→清理修整。 13.2施工工艺

13.2.1基层处理时的空隙部位应剔凿重做，满刮腻子应最少两遍，将气孔、麻点、凹凸不平处填刮光滑。每遍腻子要薄，打磨或在刮下一遍，不同材质基层的接缝处，必须粘贴接缝待，应注意阴阳角、窗台下、明露管道后、踢脚板上缘处，基层必须处理干净、平整、光滑。 13.2.2涂刷底胶一般使用108胶或醇酸清漆，以防止处理好的墙体受潮，提高与壁纸的粘接能力，底胶一遍成活后，但不能有遗漏。

13.2.3弹线时保证壁纸粘贴横平竖直、图案正确的依据。弹垂线时，有门窗的墙体以立边分划为好。无门窗的墙面，挑选一个近窗台的角落，在距壁纸幅宽50毫米处弹垂线。如果拼花要求花纹对称，应在窗中弹出中心线，再向两边线。如果窗户不在墙体中间，为保证窗间墙阳角对称应在墙面弹中心线，有中心线向两侧分线。

13.2.4裁割壁纸，应准确测量墙顶到踢脚板的高度，按各留30-50毫米裁边要求，裁切壁纸。有图案的壁纸，特别是大图案花型的壁纸，应将图形从墙的上部开始对花，要有专业人负责，统筹规划，并编上号码，裁好的壁纸要卷起来平放，禁止竖立摆放。

13.2.5不同的壁纸，润纸的方式不同。塑料壁纸应在使用前在清水浸泡1分钟后，取出并抖掉浮水，静置半小时左右使用，液可采用闷水的方法，将纸背用排笔均匀刷水后，保持15分钟左右，液能道道目的。玻璃纤维基材的壁纸、墙布等，遇水无伸缩，无需润纸。符合纸防止纤维壁纸液不宜闷水，使用前先用湿布在纸背擦一下即可试贴，观察其收缩变化情况再

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使用。

13.2.6墙面一般可不刷胶，但墙纸较厚时应刷胶。墙面刷胶要薄而均匀，可用手刷或滚刷，但都不得漏刷，除引脚处刷两遍外，其余刷一遍即可。纸背刷胶树妖砸死顶棚被糊时使用，刷胶要均匀、不裹边、不起堆。壁纸刷完胶后，背纸对跌存放。裱糊壁纸应按照先垂直、后拼花的原则。拼缝时，应特别注意用力要均匀，一刀切割两层壁纸，不要留毛茬，也不能破墙面基层。

13.2.7发泡壁纸、复合壁纸不能用刮板赶压。阴阳角处不可拼缝，应搭接，壁纸绕过墙角的宽度应大于12毫米，裱糊时应尽可能卸下墙上物件，不易卸下的，可采用中心十字切割法切割后裱糊。 13.3质量要求

壁纸裱糊使用的壁纸和胶粘剂等辅助材料的品种、级别、花色、规格应符合设计要求。基层表面处理达到标准，被裱表面色泽一致，无斑污、无胶痕。各幅拼接时，横平竖直，图案端正，拼缝处图案、花纹吻合。距墙1.5米处目测，不显接缝，阴角处搭接顺光。壁纸裱糊与挂镜线、门窗框贴脸、踢脚板、电气、电话槽盒交接紧密，无缝隙、漏贴和补贴，壁纸裱糊牢固，无空鼓、翘边、皱褶等质量缺陷，表面平整、洁净。

14、卫生洁具安装工程

14.1施工准备

14.1.1卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求：并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。

14.1.1.2卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

14.1.1.3卫生洁具的水箱采用节水型。

14.1.1.4其他材料：镀锌管间、截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣反水湾、排水口、尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。

14.1.2作业条件

14.1.2.1所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。 14.1.2.2浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。 14.1.2.3其他卫生洁具应在室内装修基本完成后在进行稳装。 14.2操作工艺

14.2.1工艺流程

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝处理→卫生洁具外观检查→通水试验

14.2.2卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件预卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制在安装。

14.3成品保护

14.3.1洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口用防护用品堵好，镀烙零件用纸包好，以免赌赛或损坏。

14.3.2开关在油面砖、埋石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小斧子轻剔掉油面，待剔至砖底会曾处方可，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。

14.3.3洁具稳装后，为防止配件丢失或混坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。

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14.3.4安装完得洁具应加以保护，防止次瓷面受损和整个洁具损坏。

14.3.5通水试验前应检查地漏是否畅通，粉户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。

14.3.6在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。

14.4应注意的质量问题

14.4.1蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成水箱与便器不对中。

14.4.2水箱按键不灵活。原因：水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。 14.4.3零件镀铬表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或资质扳手。 14.4.4座便器与背水箱中心每对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。

14.4.5座便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没有修理。 14.4.6立式小便器距离缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确

14.4.7洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼或堵塞。

14.4.8通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。

15、开关插座安装工作

15.1施工准备

15.1.1材料要求

15.1.1.1各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 15.1.1.2各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

15.1.1.3塑料（台）板：应具有足够的强度。塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。

15.1.1.4木质（台）板：其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。其面板应平整，无劈裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落

15.1.1.5其他材料：金属膨胀螺栓、随奥胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝等。 15.2施工工艺 15.2.1工艺流程 清理→接线→安装

15.2.2清理

用斧子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清除盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

15.2.3一般接线规定 A、开关接线

同一场所的开关切断位置一直，且操作灵活，节点接触可靠。电器，灯具的相线应经开关控制。多联开关应采用LC型压接帽压接到总头后，再进行分支连接。

B、交直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。

C、插座想多个插座导线连接时，应采用LC型接帽压接总头后，在进行分支连接。 15.2.4安装开关、插座准备

先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘

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绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。吐过是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外漏。 15.2.4.1开关插座安装 （1）安装开关插座

按接线要求，将盒内甩的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面齐平。

（2明装开关插座

先将从盒内甩出的导线有塑料（木）台得出线孔中穿出，再浆塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先左右对导向方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。容纳厚将开光或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝秃顶牢固，最后再把开关、插座的盖板上好。 15.3质量标准

15.3.1保证项目

插座连接的保护接地措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有限规定。插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。 检验方法：观察检查和检查安装记录 15.3.2基本项目

15.3.2.1开关、插座的安装位置正确，盒子内清洁，无杂物，表面清洁，不变形，盖板紧贴建筑物得表面。

15.3.2.2开关切断相线，导线进入器具绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独铺设。 检验方法：观察和通电检查。 15.3.3允许偏差项目

15.3.3.1各开关、插座的面板和暗装开关、插座的面便并列安装时，开关插座的允许高度差0.5毫米。

15.3.3.2同一场所的告诉差为5毫米

15.3.3.3面板的垂直允许偏差为0.5 毫米 15.4成品保护

15.4.1安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁

15.4.2开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。

15.4.3多灯房间开关与控制灯具顺序不对应，在接线时应仔细分清各路灯具的导线，一次压接，并保证开关方向一致。

15.4.4固定面板的螺丝不同意（有一字和十字），为了美观应选用统一的螺丝。 15.4.5同一房间的开关、插座的安装高度超出允许偏差范围，应及时更正。 15.4.6铁管进盒护口脱落或遗漏，安装开关、插座时应注意包护口带好。

15.4.7开关、插座面板已经上好，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接个开关或插座端头，或采用LC安全型压线帽压接总头后，在分支进行导线连接。

16、厨卫包管及结露保温降噪工程

16.1厨卫管道包扎

16.1.1厨卫管道表面清理干净

16.1.2聚氨酯发泡保温胶套或保温软胶板缠裹guandao16.1.3专用捆扎绷带缠绕2遍。

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16.2厨卫立管封水泥压力板。

16.2.1墙面放线，打眼，安木楔。

16.2.2轻钢龙骨制作骨架，拉铆钉固定。 16.2.3 30毫米厚发泡苯板龙骨内镶贴。

16.2.4水泥压力板龙骨外镶贴，自攻螺丝固定。 16.2.5开检查口孔，做检查口门。

16.3厨卫吊顶贴基塑板保温降噪施工。 16.3.1厨卫顶面清理干净，水电管线安装完毕 16.3.2吊顶边龙骨安装完毕

16.3.3耐水建筑胶涂刷顶面和局部墙面。 16.3.4基塑板贴铝箔后裁切粘贴。

16.3.5膨胀螺丝加垫片固定，每平方米不少于一个

16.3.6铝箔代贴处理

16.3.7基本要求，顶面满贴，墙面吊顶边龙骨以上部分满贴。

采用轻体加气砖镶包管道工艺规范

施工方法：

竖管道镶包宜采用厚度为60mm的轻体加气砖1:3水泥砂浆垒砌。 （1）砖块使用前用水浸湿后横竖方向垒砌，每层之间立缝应错开。 （2）预砌墙与原墙应以水淋湿，并用水泥素浆同刮。

（3）预砌墙在于原墙体橡胶的两个阴角处弹划出垂直标线，阳角处应吊挂线坠 （4）砖块水平面与原墙体绞接阴角处用2寸水泥钢钉加固 （5）墙体完成后用素水泥浆对整体墙面抹刮一遍 （6）嚒回事应以八字靠尺板为阳角规尺拖抹找平层，并将抹灰层表面搓毛，抹灰砂浆按1:2:.5配比。

工艺标准墙体牢固、平整，阴阳角线垂直、方正。 工艺说明：本工艺适用于墙体表面镶贴饰面砖工程。

质量验收标准

检验项目及内容 质量标准及要求说明 检验方法 检验结果 一、综合布线工程 1．布线定位 2.布线平直度 3.管路预埋 4.配线规范 5.暗敷管线保护 6.暗敷管线槽 7.管内状况 8.分线盒接线保护 9.分线盒接线波纹管 管线走向必须弹线、定位 横平竖直无明显扭曲 西部用机具开槽 观察 观察 观察 相（红）零（蓝、绿）接地线（黄绿双色） 观察 必须全部穿保护管 观察 不惜清理干净、浸水，线管保护层达2cm 观察 通线、不允许有接头 必须用于线管颜色接近波纹管 必须用锁扣或颜色接近的胶布固定 抽管检查 观察 观察 第 34 页 共 40 页

10.强弱线间距 11.导线间及对地电阻 12.与燃气、热水管距离 13.管内线横截面积比 14.强弱电插座间距 15.强力插座 16.保护管缺陷 17.线卡排列 18.照明接出线 19.预留线 20.大功率插座 21底盒保护 ＞50cm ＞0.5mΩ 水平距＞30cm;交叉距＞10cm 导线总横街面积＜管面积40% 水平间距不得＜50cm 左零右火，上接地 无破损，弯拐规矩 规范整齐，排列一致 用十字或丁字接线头 插座长15-20cm，灯位20-30cm 必须单独回路 必须用同一的保护盖板 量尺检查 仪表检查 两尺检查 计算检查 两尺检查 相位检测仪 观察 观察 观察 观察 检查线路 观察 观察 二、给、排水管道工程 1．与设计要求 2.材料使用 3.管道布置 4.管卡固定 5.冷、热水管间距 6.暗敷管墙内深度 7.冷、热水管位置 8排水管坡度 9.排水管口 10.给水管压力试验 相符合 与设计及预算相符 黄平竖直，最优化线路 出水口必须固定、管卡间距500mm-700mm ＞15cm 冷水管＞30mm;热水管＞50mm 左热右冷 保证排水畅通 （1）不同落差的不能并联 （2）相同落差的液不能并联 （3）洁具排水管与其他排水管不能并联 无渗漏（参考压力试验说明） 水压其检测 量尺检查 目测 观察 注水检查 与设计图纸对照检查 与设计图纸和预算对照检查 观察 观察、量尺检查 三、墙砖粘贴工程 1.基层处理 2.空鼓率 3.表面洁净度 4.缺楞、掉角、裂纹 5.阳角处理 6.表面平整度 7.里面垂直度 8.阴阳角方正 9.接缝直线度 10.接缝高低度 11.缝隙宽度 12.非整砖使用 13.套口部位 14.勾缝 15.瓷砖排列、造型 空鼓处理、光面拉毛处理、表面污染处理 观察 整体无空鼓；单片空鼓面积＜3% 洁净，色泽均匀一致 不允许有 必须45度碰角 ＜3mm ＜3mm ＜3mm ＜2mm ＜0.5mm 1mm±0.3mm 不得小于整砖宽度的1/3；用于不明显处 机具切割整齐，规矩；大小合适 颜色一致，嵌实整齐，均匀一致 排列正确，造型与设计图纸相符合 空鼓锤敲检查 观察 观察 观察 2m靠尺+塞尺 2m垂直检测尺 用直角尺检查 拉5m线不足通线+刚直尺 钢直尺+塞尺 钢直尺检查 观察，量尺检查 观察 观察 观察；对照设计图纸 四、地面砖粘贴工程 第 35 页 共 40 页

1.基层处理 2．沙浆层 3.空鼓率 4.表面洁净度 5.表面平整度 6.接缝直线度 7.接缝高低差 8．缝隙宽度 9.厨、卫阳台坡度 必须浸水湿润，用原浆接浆处理 搅拌均匀、标号与预算相符 整砖无空鼓；单片空鼓面积＜3% 洁净，色泽均匀一致 ＜2mm ＜2mm ＜0.5mm 1mm±0.5mm，通缝顺直 （1）坡度1/200-300 （2）不积水、不泛水、不倒流 （3）安装位置在不明显处 观察 观察 空鼓锤敲击检查 观察 2m靠尺+塞尺 拉5m线；不足拉通线+钢直尺 钢直尺+塞尺 钢直尺检查 水平尺检查 注水观察 观察 五、石材铺贴工程 1.材质使用 2.缺棱、掉角、破损 3.补眼、拼色 4．磨边、加边 5.表面洁净度 6.空鼓 7.接缝高低差 8.表面平整 与设计要求相符 不允许 与大面无明显差异 正确、通顺、圆滑 洁净，色泽均匀一致 ＜3% ＜0.5mm ＜2mm ＜2mm （1）接口平整 （2）门套边压口不少于2cm （3）宽窄必须与门套同度 （4）厨、卫必须磨边处理 观察；对照设计图纸 观察 观察 观察 观察 空鼓锤敲检查 钢直尺+塞尺 2m钢直尺+塞尺 拉5m线；不足拉通线+钢直尺 观察、钢直尺+塞尺检查 观察 观察 观察 9.接缝直线度 10门槛石要求 六、轻钢龙骨石膏板吊顶 1.标高、尺寸、造型 2．基层骨架、吊点固定 3.主龙骨间距 4.副龙骨间距 5.边龙骨安装 6.起拱 7.石膏板缺陷 8.灯槽边口秃顶 9.水平高低差 10.表面平整度 11.缝隙宽度 12.接缝高低差 13.沉头螺丝间距 14.沉头螺丝吊顶 弹线、符合设计要求 安装牢固，符合相关规定 ＜800mm ＜400mm 必须用配套轻龙骨 短向跨度1/200 必须固定在基层板上 ＜1mm/2m ＜3mm 5-8mm ＜1mm 板中＜20cm、板边距＜15cm 必须刷防锈漆；陷入纸面0.5-1mm 不得有破损、凹凸、翘曲等 ＜2mm 对照设计文件检查 观察；量尺检查 观察；量尺检查 观察；量尺检查 观察 拉细直线+钢直尺 观察 水平线上测量 2m靠尺+塞尺 观察；钢直尺 观察；钢直尺+塞尺 观察；量尺检查 观察 不得有飞纸、翘曲、破损、小于1m²禁用 观察 七、各式扣板吊项 1.板面缺陷 2.表面平整度 观察 2m靠尺+塞尺 第 36 页 共 40 页

3.接缝高低差 4.接缝直线度 5.缝隙宽度 6.开口方正 7.收口条 8.龙骨要求 9.表面洁净度 ＜0.5mm ＜1.5mm 1mm 板面无变形、灯具可遮盖 平直、通顺、搭不接不明显 必须使用配套龙骨 洁净、色泽一致 观察；钢直尺+塞尺 拉5m线；不足拉通线+钢直尺 目测；钢直尺检查 观察 观察 观察 观察 八、明龙骨吊顶 1.标高、造型尺寸 2.骨架安装 3.饰面品种、规格、图案 4．饰面草料缺陷 5.龙骨缺陷 6.表面平整度 7.接缝直线度 与设计文件相符 正确、牢固、符合规范 与设计要求相符 不得有翘曲、裂缝、破损等 不得有擦伤、划伤、变形 ＜3mm ＜3mm 与设计图纸相符 防潮、防腐处理 牢固、空隙填补 色泽相近、钉眼位置准确 无破损、无明显色差 ＜1mm ＜2mm 任意2测点＜2mm ＜2mm ＜2mm 对照设计文件检查 观察；检查施工记录 对照设计文件检查 观察 观察 2m靠尺+塞尺 拉5m线；不足拉通线+钢直尺 对照设计图纸检查 观察 观察 观察 观察 水平尺检测 2m垂直尺检查 量尺检查 直角尺+钢直尺 内空尺或卷尺测量 九、门套工程 1.材质使用 2.靠墙基层处理 3.基层材料固定 4.线条钉装 5.饰面缺陷 6.水平误差 7.宽度误差 8.立面垂直度 9.门套方正 10.对角线误差 十、门 1.对角线误差 2.长度及宽度误差 3.表面平整度 4.表面缺陷 5.内测平直 ＜2mm ＜1.5mm ＜2mm 不得有缺损、破裂 ＜1.5mm 钢尺拉量 钢尺拉量 2m靠尺+塞尺 观察 2m靠尺+塞尺 钢直尺检查 观察；钢直尺+塞尺 钢直尺检查 观察；量尺检查 观察 十一、门扇装配 1.扇与框间隙 2.扇与框平整度误差 3.门扇与地面间隙 4.合页两端长度误差 5.自攻螺丝要求 2-3mm ＜2mm 居室4-6mm；厨、卫8-10mm ＜10mm，三个合页 统一，无遗漏 十二、板材隔断强 1.安装解释度 2.立面垂直度 3.表面平整度 4.阴阳角方正 牢固、结实 ＜3mm ＜3mm ＜3mm 手板 2m垂直尺检测 2m靠尺+塞尺 直角尺检查 第 37 页 共 40 页

5.接缝直线度 6.缝隙宽度误差 ＜3mm ＜1.5mm 牢固、结实 ＜3mm ＜3mm ＜3mm ＜1.5mm ＜1.5mm 牢固、结实 ＜3mm 4-6mm ＜2mm 与设计要求相符 与设计要求相符 洁净、色泽一致 不得有雷锋、翘曲变形 裁口顺直、拼接严密 ＜3mm ＜3mm ＜2mm ＜1mm 拉5m线；不足拉通线+钢直尺 钢直尺检查 十三、骨架隔墙 1.安装结实度 2.里面干垂直度 3.表面平整度 4．阴阳角方正 5.接缝高低度 6.缝隙宽度误差 手板 2m垂直尺检测 2m靠尺+塞尺 直角尺检查 观察；钢直尺+塞尺 钢直尺检查 十四、玻璃砖隔墙 1.安装结实 2.立面垂直度 3.接缝宽度 4.接缝直线度 手板 2m垂直尺检测 钢直尺检查 拉5m线；不足拉通线+钢直尺 对照设计文件检查 对照设计文件检查 观察 观察 观察 钢尺检查 2m垂直尺检测 钢尺检查 钢直尺检查 十五、橱柜制作与安装 1.材质使用 2.规格、造型、尺寸 3.表面洁净度 4.表面缺陷 5.裁口、拼接 6.外形尺寸误差 7.里面垂直度误差 8.门与框架平行度 9.门缝隙宽度误差 十六、腻子、乳胶漆工程 1.阴、阳角顺直 2防开裂处理 3.防锈处理 4.阴阳角直线度 5.表面平整度 6.掉粉、起皮、空鼓 7.泛碱咬色 8.流坠、疙瘩 9.颜色 10.砂眼、刷纹 11.装饰线、分色线误差 阴角必须弹线、阳角靠尺 阳角贴纸必须双面包贴 螺钉帽必须件防锈漆 ＜3mm ＜3mm 不允许有 不允许有 不允许有 均匀一致 无砂眼、刷纹通顺 ＜0.5mm、无毛刺 必须用原子灰填缝、满刮腻子 必须用机喷 现场督促检查 观察 观察 2m靠尺或拉线检查 2m靠尺+塞尺 观察；手敲击 观察 观察 观察 观察 拉5m线；不足拉通线+钢直尺 观察 现场督促检查 十七、混油工程 1.基层处理 2.喷涂要求 3.涂层粘贴 4.颜色 5.关泽、光滑度 6.裹棱、流坠、皱皮 牢固、无漏涂、透底、起皮 均匀一致 关泽均匀，手感饱满光滑 不允许 观察 观察 观察、手摸 观察 第 38 页 共 40 页

十八、清油工程 1.木纹 2.涂层粘贴 3.颜色 4.光泽、光滑度 5. 裹棱、流坠、皱皮 6.装饰线、分色线误差 7.刷纹 ＜0.5mm、无毛刺 拉5m线；不足拉通线+钢直尺 观察 观察 观察 观察、手摸 观察 拉5m线；不足拉通线+钢直尺 观察 棕眼刮平、木纹清晰 牢固、无漏涂、透底、起皮 均匀一致 光泽均匀，手感饱满光滑 不允许 ＜0.5mm 无明显刷纹 十九、玻璃安装 1.裂纹、缺角、破损 2.立面垂直 3.边缘玻璃胶处理 不允许 ＜2mm 均匀一致、无污染 观察 2m垂直尺检测 观察 二十、不地板安装 1.破损、擦伤、划伤 2.水平度 3.表面个平整度 4.缝隙宽度 5.接缝直线度 6.翘曲、空响 不允许 ＜2mm ＜2mm ＜0.5mm ＜1.5mm 不允许 观察 2m水平尺检测 2m靠尺+塞尺 钢直尺检查 拉5m线；不足拉通线+钢直尺 观察、脚踩 二十一、电器、灯具安装 1.面板端正 2.同房间面板高低度 3.强弱电面板间距 4.插座通电 5.开关 6.灯具安装 7、超3kg以上灯具 8.筒灯安装 9.灯组控制 端正、牢固；与墙面缝隙＜1mm ＜0.5mm 水平距＞50cm 通电正常 通、断灵活；通断一致 牢固、端正、位置准确 必须安装在预制埋件上 点位顺直，接口严密 正确无误 观察 观察；量尺测量 量尺测量 通电检测 通电检测 观察 观察 观察 开关检查 二十二、卫浴洁具安装 1.安装结实度 2.水平度误差 3.端正度 4.上水 5.下水 6.接口 7．成品保护 牢固、结实无松动 ＜3mm 端正，无明显歪斜 通畅、左冷右热 通畅、无阻塞、无渗漏 平整，玻璃胶封边 无损坏、无擦伤、划伤 观察 观察；水平尺检测 观察 打开水龙头观察 排水检查 观察 观察 二十三、五金件安装 1.安装结实度 2.安装位置 3.表面缺陷 牢固、结实无松动 符合设计及使用要求 不得有擦伤、划伤、损坏 手板 对照检查和观察 观察 第 39 页 共 40 页

4.安装端正 端正，无明显歪斜 观察

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