车床拨叉加工工艺

图 车床拨叉

1、零件图样分析

1）拨叉右端两侧面，对基准孔轴线A的垂直度公差为0.15mm。

2）拨叉右端R20mm为少半圆孔，其端面与孔中心相距2mm。（3）零件材料ZG45。 2、车床拨叉机械加工工艺过程卡（表1）

表1车床拨叉机械加工工艺过程卡

工序号 工序名称 1 2 3 4 铸 热处理 划线 车 工序内容 精密铸造，两件合铸（工艺需要） 退火 划各端面线及三个孔的线 工艺装备 以外形及下端面定位，按线找正，四爪单动卡盘装夹（或专用工装）C620 0.6工件，车R20（φ40mm）孔至图样尺寸，并车孔的两侧面，专用工装 0.3mm 1

0.3保证尺寸100.1mm 5 铣 0.6Z52K 以R200.3mm内孔及上端面定位，装夹工件，铣φ25mm下端面，组合夹具 保证尺寸166 铣 0.1mm 0.6Z52K 以R200.3mm内孔及下端面定位，装夹工件，铣φ25mm另一端端面，保证尺寸28mm 7 钻 0.60.11以R20装夹工件，钻、扩、铰φ140mm0.3mm内孔及上端面定位，组合夹具 Z5132A 组合夹具 孔，孔口倒角1×45° 8 9 划线 铣 0.6划R200.3mm孔中心线及切开线 0.6X62W 以R200.3mm内孔及上端面定位，装夹工件，切工件成单件，切口2mm 10 铣 组合夹具 0.60.11以R20φ140mm定向，装夹工件，精X62W 0.3mm孔及上端面定位，铣11 钻 0.6R200.3mm组合夹具 端面，距中心2mm偏移 Z5132A 组合夹具 0.11以φ140mm内孔及下端面定位，倒别一端孔口1×45°角 12 13 检验 入库 按图样要求检查各部尺寸及精度 入库 3、工艺分析

1）为了改善拨叉的加工工艺，在铸造时工艺安排两件合铸一起，使工件叉处形成一个整圆，并以此孔为基准加工零件其余尺寸，这样既保证了零件的加工精度，又提高了生产效率。

0.112）φ140mm孔也可用车削方法加工、端铣方法加工。

3）拨叉右端两侧面，对基准孔轴线A的垂直度检查，可将工件用φ14mm心轴安装在偏摆仪上，再用百分表测工件两侧面，这时转动心轴，百分表最大与最小差值为垂直度偏差值。

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