河北某铁矿选矿试验

现　代　矿　业

ＭＯＤＥＲＮＭＩＮＩＮＧ

总第５９７期２０１９年１月第１期

河北某铁矿选矿试验

∗

(１.中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所ꎻ２.国家非金属矿资源综合利用工程技术研究中心ꎻ

３.国土资源部多金属矿评价与综合利用重点实验室)　　摘　要　针对河北某铁矿需要为其后续开发利用提供技术支持的问题ꎬ对其进行了选矿试验研究ꎮ经过磨矿—弱磁选工艺与磨矿—弱磁选—磁筛工艺的对比ꎬ确定采用磨矿—弱磁选—磁筛工艺可以获得更好的选矿指标ꎮ通过原矿磨矿—弱磁选—磁筛精选、磁筛中矿磨矿—弱磁选—磁筛扫选工艺ꎬ可以获得产率为７７.０８％、全铁品位为６７.３４％、全铁回收率为９４.７６％的铁精矿ꎮ采用磁筛工艺对该铁矿的精选提质起到了关键性的作用ꎮ

关键词　铁矿　磁选　磁筛　精选

ＤＯＩ:１０.３９６９/ｊ.ｉｓｓｎ.１６７４￣６０８２.２０１９.０１.０２５

ＷａｎｇＥｒｆｅｎｇ１ꎬ２ꎬ３　ＺｈａｎｇＹｉｎｇｘｉｎ１ꎬ２ꎬ３　ＤｏｎｇＤｏｎｇ１ꎬ２ꎬ３　ＹｕＡｎｚｈｏｕ１ꎬ２ꎬ３ＥｘｐｅｒｉｍｅｎｔｏｎＢｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎｏｆａｎＩｒｏｎＭｉｎｅｉｎＨｅｂｅｉＰｒｏｖｉｎｃｅ

王二锋１ꎬ２ꎬ３　张颖新１ꎬ２ꎬ３　董　栋１ꎬ２ꎬ３　于岸洲１ꎬ２ꎬ３

(１.ＺｈｅｎｇｚｈｏｕＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＭｕｌｔｉｐｕｒｐｏｓｅＵｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｏｆＭｉｎｅｒａｌＲｅｓｏｕｒｃｅｓꎬＣｈｉｎｅｓｅＡｃａｄｅｍｙｏｆＧｅｏｌｏｇｉｃａｌＳｃｉｅｎｃｅｓꎻ

２.ＮａｔｉｏｎａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＲｅｓｅａｒｃｈＣｅｎｔｅｒｆｏｒｔｈｅＣｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅＵｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｏｆＮｏｎ￣ｍｅｔａｌｌｉｃＭｉｎｅｒａｌＲｅｓｏｕｒｃｅｓꎻ３.ＫｅｙＬａｂｏｒａｔｏｒｙｏｆＰｏｌｉｍｅｔａｌｌｉｃＯｒｅｓＵｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｏｆＭｉｎｉｓｔｒｙｏｆＬａｎｄａｎｄＲｅｓｏｕｒｃｅｓ)ｓｅｑｕｅｎｔｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔａｎｄｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎꎬｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎｔｅｓｔｒｅｓｅａｒｃｈｗａｓｃａｒｒｉｅｄｏｕｔ.Ａｆｔｅｒｃｏｍｐａｒｉｎｇｇｒｉｎｄｉｎｇ￣ｌｏｗｉｎｔｅｎｓｉｔｙｍａｇｎｅｔｉｃｓｅｐａｒａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｗｉｔｈｇｒｉｎｄｉｎｇ￣ｌｏｗｉｎｔｅｎｓｉｔｙｍａｇｎｅｔｉｃｓｅｐａｒａｔｉｏｎ￣ｍａｇｎｅｔｉｃｓｃｒｅｅｎ￣ＴＦｅｒｅｃｏｖｅｒｙｒａｔｅｏｆ９４.７６％ｗａｓｏｂｔａｉｎｅｄｖｉａｒａｗｏｒｅｇｒｉｎｄｉｎｇ￣ｌｏｗｉｎｔｅｎｓｉｔｙｍａｇｎｅｔｉｃｓｅｐａｒａｔｉｏｎ￣ｍａｇｎｅｔ￣ｓｃａｖｅｎｇｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ.Ｍａｇｎｅｔｉｃｓｃｒｅｅｎｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｐｌａｙｅｄａｐｉｖｏｔａｌｒｏｌｅｉｎｔｈｅｉｒｏｎｏｒｅｃｌｅａｎｉｎｇｕｐｇｒａｄｉｎｇ.

Ｋｅｙｗｏｒｄｓ　ＩｒｏｎｍｉｎｅꎬＭａｇｎｅｔｉｃｓｅｐａｒａｔｉｏｎꎬＭａｇｎｅｔｉｃｓｃｒｅｅｎｉｎｇꎬＣｌｅａｎｉｎｇ

　　河北某铁矿金属矿物主要为磁铁矿ꎬ该铁矿目前还没有建设选厂ꎬ为了给铁矿后续的开发利用提供技术支持ꎬ对其进行了选矿试验研究ꎮ磁铁矿选矿应用最为广泛的选矿方法为磁选[１]ꎬ根据该矿有用铁矿物的嵌布特点ꎬ确定磨矿—磁选的工艺流程ꎬ进行磨矿—弱磁选和磨矿—弱磁选—磁筛工艺方案[２]的对比ꎬ并进行详细的条件试验ꎬ以期获得良好的选别指标ꎮ

∗中国地质调查局地质矿产调查评价项目(编号:

Ａｂｓｔｒａｃｔ　Ａｉｍｉｎｇａｔｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｏｆｗｈｉｃｈａｉｒｏｎｍｉｎｅｎｅｅｄｅｄｔｏｐｒｏｖｉｄｅｔｅｃｈｎｉｃａｌｓｕｐｐｏｒｔｓｆｏｒｓｕｂ￣

ｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓꎬｇｒｉｎｄｉｎｇ￣ｌｏｗｉｎｔｅｎｓｉｔｙｍａｇｎｅｔｉｃｓｅｐａｒａｔｉｏｎ￣ｍａｇｎｅｔｉｃｓｃｒｅｅｎｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｗａｓｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄｗｈｉｃｈｉｃｓｃｒｅｅｎｉｎｇ￣ｍａｇｎｅｔｉｃｓｃｒｅｅｎｉｎｇｍｉｄｄｌｉｎｇｓｇｒｉｎｄｉｎｇ￣ｌｏｗｉｎｔｅｎｓｉｔｙｍａｇｎｅｔｉｃｓｅｐａｒａｔｉｏｎ￣ｍａｇｎｅｔｉｃｓｃｒｅｅｎｉｎｇ

ｃｏｕｌｄｇｅｔｂｅｔｔｅｒｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎｉｎｄｅｘｅｓ.Ｉｒｏｎｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｗｉｔｈｙｉｅｌｄｒａｔｅｏｆ７７.０８％ꎬＴＦｅｇｒａｄｅｏｆ６７.３４％ꎬ

１　矿石性质

原矿光谱半定量分析结果见表１ꎬ原矿化学多元素分析见表２ꎬ原矿铁物相分析结果见表３ꎮ

表１　

组分含量组分含量组分含量

Ｎａ２Ｏ０.０５Ｋ２Ｏ０.５Ｎｉ０.０１

原矿光谱半定量分析结果

Ａｌ２Ｏ３２ＴｉＯ２０.２Ｚｎ０.００５

ＳｉＯ２２８ＶＳ

Ｐ

％Ｃｌ

ＭｇＯ６ＣａＯ２２Ｃｕ０.０３

２０.２Ｆｅ２Ｏ３３５Ｂａ０.０６

０.０６０.０９Ａｓ０.００４

０.３Ｓｒ０.００８

ＭｎＤＤ２０１６００７３)ꎮ

王二锋(１９８４—)ꎬ男ꎬ工程师ꎬ硕士ꎬ４５０００６河南省郑州市中原

区陇海西路３２８号ꎮ

５３􀆰０４％ꎬ铁元素的主要存在形式是磁铁矿ꎮ

　　由表１~表３可知ꎬ此铁矿全铁含量高ꎬ为

１１１

总第５９７期

表２　

组分含量组分ＴＦｅ５５.０４ＭｇＯ现代矿业

原矿化学多项分析结果

ＦｅＯ１５.８１Ｎａ２ＯＳ１.７４Ｋ２ＯＰ０.０４５ＴｉＯ２ＳｉＯ２９.１１Ｍｎ％Ａｌ２Ｏ３１.４３２０１９年１月第１期

磁场直接吸引磁性颗粒ꎬ而是采用特设的低弱磁场将矿浆内己单体解离的磁铁矿先团聚成链状磁聚体ꎬ增大磁铁矿单体与脉石或连生体的沉降速度差和尺寸差ꎬ然后通过安装在磁场中的专用筛(其筛ＭＦｅ５０.９４ＣａＯ含量

３.２５

６.４５

０.０６７

０.１７

０.０６６

０.０７２

表３　

原矿铁物相分析结果

％

铁物相铁含量铁分布率磁铁矿中的铁５０.１５９４.５６赤(褐)铁矿中的铁１.１０２.０７硅酸铁中的铁０.３１０.５８硫化铁中的铁

１.３３２.５１其他０.１５０.２８全铁

５３.０４

１００.００

２　２.１　选矿试验研究

弱磁选抛尾试验

对该铁矿除了进行选矿试验外ꎬ还进行了邦德磨矿功指数试验研究ꎬ而邦德磨矿功指数要求粒度为－３.３５ｍｍꎬ因此ꎬ选矿试验采用破碎到度－ꎬ３.对３５－ｍｍ３.３５的矿样ｍｍ的原矿筛分产品进行弱磁选抛尾ꎮ为确定合理的粗粒磁选抛尾粒试验ꎬ抛尾试验采用湿法鼓型电磁式ＸＣＲＳ￣４００ｍｍ结果见表×３００ｍｍ４ꎬ型弱磁选机分粒级磁选抛尾结果见表ꎬ－３.３５ｍｍ矿样粒度筛析

５ꎮ

表４　

－３.３５ｍｍ矿样粒度筛析结果

粒级/ｍｍ产率/％－２１.５３.ＴＦｅ

品位/％

５１.ＭＦｅ

ＴＦｅ分布率/％

ＭＦｅ

－３.－２.３５１０＋＋１.２.００２１.８５－０.５＋＋０.０.５

３１５.０２５６５４.７８５０.４４２０.２１.４９.６０２０.９８０.１５

１２.４.６５

５５.２９５８.９６５０.９３１５.３８５４２０.７９４.５９

－－０.０.－１５３＋＋０.０７５

１１.０９７１５７.４７５３.９３５５.６２１２.４.８６

１５.６２０６１２.３９７８１２.１２.５７合计０.０７５１００.１３.１２６１.３９００５５.１６５６.７９０１

５０.６３５１.１０５８

１００.１３.０７００１２.６３１００.７４００　布均匀　由表ꎬ在粗粒级磁选抛尾尾矿４、表５可知ꎬ该铁矿铁矿物在各粒级中嵌[３]品位较高ꎬ说明该铁矿不适合粗粒级磁选抛尾ꎮ２.２　原矿磨矿—磁选精选试验

由于该铁矿不适合粗粒磁选抛尾且为富矿ꎬ因此ꎬ对－３.３５ｍｍ原矿样直接进行磨矿—磁选精选试验ꎬ并进行磨矿—弱磁选精选和磨矿—弱磁选—磁筛精选工艺流程对比ꎮ

磁筛(全称磁场筛选机)是中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所发明的专利设备ꎮ该设备在分选磁铁矿石时不像传统弱磁选机那样依靠较强的１１２

孔比给矿中的最大颗粒大数倍)将磁聚体与处于分

表５　

－３.３５ｍｍ矿样分粒级磁选抛尾试验结果

粒级/ｍｍ产品产率全铁回收率

名称精矿９７./％

全铁品位０４５５./％６３９９./％１８－３.３５＋２.０

尾矿２.９６１５.１６０.８２合计１００.００５４.４３１００.００精矿９５.６３５６.８０９８.５６－２.０＋１.０

尾矿４.３７１８.１０１.４４合计１００.００５５.１１１００.００精矿９２.６７５７.５５９７.２８－１.０＋０.５

尾矿７.３３２０.３６２.７２合计１００.００５４.８２１００.００精矿９０.５４５９.４０９６.７６－０.５＋０.３

尾矿９.４６１９.０６３.２４合计１００.００５５.５９１００.００精矿８８.４９６４.６７９６.５５－０.３＋０.１５

尾矿１１.５１１７.７６３.４５合计１００.００５９.２７１００.００精矿８５.６１６５.６８９６.４４－０.１５＋０.０７５

尾矿１４.３９１４.４１３.５６合计１００.００５８.３０１００.００精矿７７.２６６７.８６９５.６０－０.０７５

尾矿２２.７４１０.６０４.４０合计

１００.００

５４.８４

１００.００

散状态的脉石及连生体分离[４]于传统弱磁选机的特殊分选原理ꎮꎬ该设备采用有别使得磁筛能更有效地剔除脉石和连生体ꎬ获得更高品位的磁铁精矿ꎬ同时还具有可放粗磨矿粒度ꎬ提高生产能力的效果[５]用ꎬ使铁精矿品位普遍提高了ꎮ目前ꎬ磁筛己在国内外数十家铁矿山得到应２~１０个百分点ꎮ２.２.１　原矿磨矿—弱磁选精选试验见表６ꎮ

－３.３５ｍｍ原矿样磨矿—弱磁选精选试验结果

由表６可知ꎬ随磨矿细度的增加ꎬ弱磁选精矿全铁品位增加ꎬ且全铁回收率均在８０％以上ꎻ随磨矿细度的增加ꎬ弱磁选精矿全铁品位和回收率增加不明显ꎬ继续增加磨矿细度ꎬ其磨矿成本提高ꎬ需对工艺做进一步试验研究ꎮ

２.２.２　原矿磨矿—弱磁选—磁筛精选试验

影响磁筛分选效果的工艺参数主要为筛孔孔径和磁极间距ꎮ－３.３５ｍｍ原矿样磨矿—弱磁选—磁筛精选试验结果见表７ꎮ

　　王二锋　张颖新等:河北某铁矿选矿试验　　　　　　　　　　　　　

表６　

－３.３５ｍｍ原矿样磨矿—弱磁选试验结果％

产品名称产率全铁品位全铁回收率　　　　２０１９年１月第１期

２.３　磁筛中矿扫选试验

由于磁筛中矿含有大量未解离的连生体ꎬ需要磨矿使其解离后磁选回收有用铁矿物ꎮ对磁筛中矿磨矿细度(－０.０７５ｍｍ)

弱磁选精矿７０.７５６５.８１８１.５９４４.３５

弱磁选尾矿＋０.３ｍｍ１１.１７.９０２.９１

合计

１００.３５

１３.００５０.９１５６.７７８３１００.１５.５０００

弱磁选精矿

７１.５０６６.１０８５.５８５２.７５

弱磁选尾矿＋０.１６.合计

３ｍｍ１１.６５３.６１１００.８５１２.００５１.１５５６.１００３１００.１０.８１００

弱磁选精矿

７１.８７６６.２２８７.２５５９.２２

弱磁选尾矿＋０.１８.合计

３ｍｍ９.２８８５１３.１００.００５０.０７４.８.３７５６.８５３６１００.３８００弱磁选精矿

７３.００６６.８８８８.４７６５.０１

弱磁选尾矿＋０.１９.合计

３ｍｍ７.４９５１１２.１００.００５３.４０４.７.３３５５.７８９２

１００.２０

００

　　注:试验中对磨矿产品进行了表７　－３.３５ｍｍ原矿样品磨矿０.３ｍｍ筛分分级—弱磁选

ꎮ

—磁筛精选试验结果

％(－磨矿细度０.０７５ｍｍ)

产品全铁全铁名称产率品位回收率磁筛精矿５６.２２６８.１５６６.９５４４.３５

磁筛中矿１４.５３５８.１４１４.７６弱磁选尾矿＋０.１１.１７.９０１３.合计

３ｍｍ１００.３５

００５０.９１５７.７７２３１００.１５.２.８９４０００

磁筛精矿

５８.３５６９.９１７２.８０５２.７５

磁筛中矿１３.１５５４.４５１２.７８弱磁选尾矿＋０.１６.合计

３ｍｍ１１.６５１２.１００.８５００５１.１５５６.１００３１００.１０.３.６１８１００

磁筛精矿

５８.５３６９.７０７２.３７５９.２２

磁筛中矿１３.３５６２.８３１４.８８弱磁选尾矿＋０.１８.４.３７合计

３ｍｍ９.２８８４１３.１００.００５０.０７５６.８５３６１００.８.３８００磁筛精矿

５９.５６６９.５３７４.０６６５.０１

磁筛中矿１３.４４５９.９８１４.４２弱磁选尾矿＋０.１９.４.合计

３ｍｍ４９５１１２.１００.７.００５３.４０５５.７８９２

７.３２１００.２０

００　Ｄ＝　１.注５:试验中对磨矿产品进行了ｍｍꎬ磁极间距Ｌ＝１２０ｍｍꎮ

０.３ｍｍ筛分分级ꎬ磁筛筛孔孔径由表７可知ꎬ弱磁选精矿经磁筛精选后精矿品４０％位提高~５５％２~３时个百分点ꎬ随着磨矿细度的增加ꎻ当磨矿细度为ꎬ精矿品位和回－０.０７５ｍｍ

７０％收率增加明显ꎻ当磨矿细度为－０.０７５ｍｍ５０％~不明显时ꎬꎻ随磨矿细度的增加由此可见ꎬ在磨矿细度为ꎬ精矿品位和回收率增加－０.０７５ｍｍ５５％左右时ꎬ铁矿物单体已基本解离ꎮ

进行磨矿—磁选扫选试验ꎬ并进行磨矿—弱磁选扫选和磨矿—弱磁选—磁筛扫选工艺流程对比ꎮ２.３.１　磁筛中矿磨矿—弱磁选扫选试验

磁筛中矿磨矿—弱磁选扫选试验结果见表８ꎮ

表８　

磁筛中矿磨矿—弱磁选扫选试验结果

％

(－磨矿细度０.０７５ｍｍ)

产品全铁全铁名称产率品位回收率７１.４５

弱磁选精矿９０.０７６１.９７９８.１０弱磁选尾矿

９.９３１０.８９１.９０合计１００.００５６.８０１００.００８１.６０

弱磁选精矿９１.７１６３.４７９８.３９弱磁选尾矿

８.３０１１.５２１.６１合计１００.００５９.３６１００.００８７.１０

弱磁选精矿９１.２７６４.９９９８.０８弱磁选尾矿

８.７４１３.２４１.９１合计

１００.００

６０.４３

１００.００

　位增加　由表ꎬ回收率均在８可知ꎬ随磨矿细度的增加９８％以上ꎻ随磨矿细度的增加ꎬ弱磁选精矿品ꎬ

弱磁选精矿品位增加明显ꎬ但继续增加磨矿细度ꎬ磨矿成本会提高ꎬ需对工艺做进一步试验研究ꎮ２.３.２　磁筛中矿磨矿—弱磁选—磁筛扫选试验

磁筛中矿磨矿—弱磁选—磁筛扫选试验结果见表９ꎮ

表９　

磁筛中矿磨矿—弱磁选—磁筛扫选试验结果

％

(－磨矿细度０.０７５ｍｍ)

产品名称产率全铁品位全铁回收率磁筛精矿６７.８２６５.６８７８.４３７１.４５

磁筛中矿２２.２５５０.２２１９.６７弱磁选尾矿

９.９３１０.８９１.９０合计１００.００５６.８０１００.００磁筛精矿７１.９４６６.６０８０.７１８１.６０

磁筛中矿１９.７７５３.１１１７.６８弱磁选尾矿

８.３０１１.５２１.６１合计１００.００５９.３６１００.００磁筛精矿

６４.９３６７.０２７２.０２８７.１０

磁筛中矿２６.３３５９.８２２６.０７弱磁选尾矿

８.７４１３.２４１.９１合计

１００.００

６０.４３

１００.００

　　注由表:磁筛筛孔孔径９可知ꎬＤ弱磁选精矿经磁筛精选后精矿品

＝１.５ｍｍꎬ磁极间距Ｌ＝１２０ｍｍꎮ

位提高３~４个百分点ꎬ随磨矿细度的增加ꎬ磁筛精矿品位增加ꎬ回收率均在７０％以上ꎻ磁筛精矿回收率比弱磁选精矿低１５~３０个百分点ꎬ这是因为还有一部分品位较高的连生体进入了磁筛中矿ꎬ磁筛中矿应返回磨机后进行再磨再选ꎬ以提高回收率ꎮ

１１３

总第５９７期现代矿业

表１２　

组分含量组分含量

ＴＦｅ１２.４０ＭｇＯ１１.５９

２０１９年１月第１期

选矿试验最终尾矿化学多项分析结果％

ＭＦｅ０.７０ＣａＯ１９.７７

ＦｅＯ０.２２Ｎａ２Ｏ０.０８８

Ｓ７.０９Ｋ２Ｏ０.３６

Ｐ０.０７５ＴｉＯ２０.０２６

ＳｉＯ２２７.７６Ｍｎ

Ａｌ２Ｏ３１.４９

３　推荐生产工艺流程

对环境影响小[６]ꎬ综合考虑品位、回收率等因素ꎬ以及河北地区生产环境、生产成本等条件要求ꎬ推荐生

单一磁选法工艺简单、成本低、易于操作管理ꎬ

４　推荐生产工艺流程产品结果及分析

推荐生产工艺流程获得的产品结果见表１０ꎬ铁精矿、铁尾矿化学多项分析结果见表１１、表１２ꎮ

产工艺流程见图１ꎮ

０.１２

５　结　论

金属矿物为赤铁矿、褐铁矿、黄铁矿等ꎮ矿石中可回收的金属矿物只有磁铁矿ꎬ应用磁选方法就可获得(１)河北某铁矿金属矿物主要为磁铁矿ꎬ其他

图１　推荐生产工艺流程表１０　

选矿试验最终产品结果

％

产品名称产率全铁品位全铁回收率精矿７７.０８６７.３４９４.７６尾矿２２.９２

１２.５２５.２４合计

１００.００

５４.７８

１００.００

　率　７７.由表０８％１０、全铁品位可知ꎬ通过推荐生产工艺流程可获得产６７.３４％、全铁回收率９４.７６％的铁精矿ꎮ

表１１　

选矿试验最终精矿化学多项分析结果

％组分ＴＦｅＭＦｅＦｅＯＳＰＳｉＯ２Ａｌ２Ｏ３含量６６.５２６６.１８２０.５４０.０６８０.０１１２.２６０.６９组分ＭｇＯＣａＯＮａ２ＯＫ２ＯＴｉＯ２Ｍｎ含量

１.１８

１.３２

０.０１７

０.０９１

０.０４８

０.０４０

　铁尾矿中磁性铁含量仅　由表１１和表１２可知０.ꎬ铁精矿中７０％ꎬ说明选别指标良Ｓ、Ｐ含量很低ꎬ好ꎮ１１４

高产出且合格的铁精矿粒级磁选抛尾尾矿品位较高(２)该铁矿铁矿物在各粒级中嵌布均匀ꎮ

ꎬ说明该铁矿不适合粗ꎬ在粗

粒级磁选抛尾ꎮ因此ꎬ该铁矿经破碎—磨矿后直接通过磁选工艺进行精选ꎬ并进行磨矿—弱磁选精选和磨矿—弱磁选—磁筛精选工艺流程的对比ꎮ采用弱磁选工艺ꎬ即使再增加磨矿细度也很难再提高精矿品位ꎻ采用磁筛工艺后ꎬ在相同磨矿细度条件下ꎬ精矿品位可提高２~３个百分点需要磨矿使其解离后磁选回收有用铁矿物(３)由于磁筛中矿含有大量未解离的连生体ꎮ

ꎮ对磁筛ꎬ

中矿进行磨矿—弱磁选精选和磨矿—弱磁选—磁筛精选工艺流程的对比ꎬ采用磁筛工艺比采用弱磁选工艺在相同磨矿细度条件下ꎬ精矿品位提高３~４个

百分点ꎮ新产生的磁筛中矿返回磨机后进行再磨再选ꎬ以提高回收率ꎮ

６７􀆰产工(４)３４％艺流综合考虑品位、全铁回收率为程可获得产、率回收率等因素９４􀆰为７６％７７􀆰的铁精矿０８％、ꎬ全通过推荐生

铁ꎮ品磁筛精位为选工艺对获得良好的铁精矿指标起着至关重要的作

用ꎮ

参　考　文　献

[１]　代淑娟ꎬ孟光栋ꎬ胡志刚ꎬ等.河北某低品位难选铁矿选矿试验

研究[Ｊ].中国矿业ꎬ２０１３(９):１１８￣１２１.

[２]　李　琳ꎬ吕宪俊ꎬ邱　俊ꎬ等.内蒙某极贫铁矿选矿试验研究

[Ｊ].中国矿业ꎬ２０１４(５):１２６￣１２９.

[３]　谢广元ꎬ张明旭ꎬ边炳鑫ꎬ等.选矿学[Ｍ].徐州:中国矿业大学

出版社ꎬ２００１.

[４]　王二锋ꎬ王建业.磁场筛选机在福建某铁矿精选提质的工业试

验[Ｊ].矿产保护与利用ꎬ２０１４(４):４１￣４４.

[５]　张颖新ꎬ雷晴宇ꎬ于岸洲.磁筛应用于八台铁矿选矿厂的试验

研究[Ｊ].金属矿山ꎬ２０１３(２):１１５￣１１７.

[６]　张艳娇ꎬ刘光学ꎬ赵　平ꎬ等.节能降耗设备磁筛在磁铁矿精选

中的应用[Ｊ].矿产保护与利用ꎬ２００９ꎬ２９(３):２７￣３０.

(收稿日期２０１８￣１２￣０５　责任编辑　袁风香)