钢结构厂房含框架管理楼施工组织设计

编制依据：

1、建筑物地理位置及与周边建筑的关系。

2、国家及省市颁布的有关建筑施工验收规范、质量评定标准、安全法规、文明施工条例等。

3、我公年来施工建筑的经验及公司机械设备装备情况。

第二章 现场施工条件及地质

第1节 地理位置及施工条件 本工程位于湖南省怀化市中方县工业园，交通便利。施工场地较为宽阔，对施工安排有利。施工废水经处理沉淀后可直接排放，能满足排放要求，施工用电、用水施工前由建设单位引入施工现场，能满足施工需要。

施工日期：业主要求工期200日历天，依据中方县县历年的气象，上半年雨水天气较多，施工期间会遇农忙季节，因此施工期间应作好合理的作息时间安排、并要做好砼浇筑中的养护工作及所有材料保管中的防潮工作。

所需主要材料在施工前基本可落实，主体完成后装饰材料继续落实，可满足按时竣工并连续施工的需要。

施工队工种劳动力开工前能及时落实安排，施工机具、设备均能满足该工程要求，现场临设需安排值班室、加工房、库房、办公室、食堂、厕所、职工住宿。

第三章工程慨况

第1节 建筑概况 本工程为黑液资源化综合利用项目生产厂房、仓库和办公用房，工程位于湖南省怀化市中方县工业园区。总建筑面积8088.85平方米，其中钢结构车间、成品库等建筑面积3960.96平方米（轻型钢结构）；办公楼、配电站等建筑面积4127.平方米（框架结构，多/单层建筑）。

第2节 工程特点 一、工程所处地的交通便利。

二、工程周围环境条件和应注意的问题。

1、工程施工中应采取封闭，减少尘土飞扬和降低噪声等措施。

2、本工程施工工期较长，雷雨、雪天气较多，施工期间应作好防寒、防暑工作，合理安排作息时间、并要做好砼浇筑中的养护工作及材料保管中的防潮工作。

3、现场施工场地较宽阔、平整，有利于施工安排。

4、现场的排水系统，不畅通的要特别清理和采取有效措施予以解决。

第四章 施工组织机构

第1节 施工组织机构的建立 我公司针对此工程严格实行“项目法”施工。本项目部由项目经理全面负责施工现场的管理调配、协调工作，扫除技术协作配合问题。同时，向业主承诺，我公司组建的项目班子人员一律持证上岗，且只负责这一项工程施工。

该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。本项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强，能吃苦耐劳，勇挑重担。

第2节 项目经理部各职能部门职责 项目经理职责：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。全面做好施工现场安全生产各项措施，对安全生产及突发安全事件全面负责。

技术负责人职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责施工过程的技术交底、质量检查、检验、试验、等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。

工长、施工员职责：根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。

质量员职责：在技术负责人领导下负责施工过程中的技术和质量管理工作。做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。

财务、计划员职责：负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。

安全员职责：负责文明安全施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作，负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。

材料、设备员职责：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。根据工程总进度、总计划，编制年、月、周的生产计划及主要材料进场计划，并及时统计、整理各项指标完成情况。

第3节 施工组织机构的启动与高效 一、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前题，未经业主同意中途变换人选，我公司愿意接受建设单位的处罚。

二、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，使项目经理部管理体系运作始终能保持良性循环，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做

到项目整体一盘棋。

三、以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。实行赏罚分明的先进管理模式。

第4节 施工组织机构高效运作保障措施 一、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

二、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。

三、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。

四、建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。

五、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。

六、质安、动力等部门及监理公司驻现场代表；项目部主要管理人员及分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。

七、选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。

第五章 总体施工部署

第1节 指导方针 本工程是新建厂房工程，其施工质量、施工进度以及场容场貌，对甲、乙双方而言具有重要的现实意义。

我公司经研究确定本工程的施工指导方针是： 一、将本工程列为我公司怀化市第一号重点工程。

二、将每一分钱用在刀刃上，用自身的综合优势，千方百计为业主降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度地为业主提供优惠服务。

三、以科学、求实、严格的施工管理和热忱周到的配合服务，赢得业主的信任。

我公司全体员工愿以“质量、安全、工期和服务”创造市场，寻求发展。

第2节 奋斗目标 一、工期目标：200日历天。

二、安全目标：杜绝大小安全事故发生。 三、文明施工目标：标准化文明施工工地。

四、质量目标：符合国家施工质量验收合格标准备案合格。

第3节 组织部署 一、总承包组织施工以钢结构、土建为主，装饰、水电安装配合施工。 二、整体工程分结构施工工期和装饰施工工期。按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。

三、本工程工期以钢结构和土建为主要进度控制，中间插入其余分项工程，确保结构施工总进度计划。

四、鉴于本工程平面和立体交叉作业较多，劳动力的进场时间、数量、工程等都必须根据施工进度计划的要求来统筹安排，因此项目部必须根据不同阶段的需要量，认真仔细制定计划，选择思想素质好、技术过硬、作风顽强的班组，根据工程进度需要及时进场。

第4节 施工机械部署 本工程工期紧迫、工作量大、任务重，只有充分发挥机械设备的优势，降低工人劳动强度，才能有效缩短主导工序施工时间，达到确保总工期的目的，本工程主要机械经测算选择如下：

1、垂直运输

该工程办公楼用房等为框架结构，砌体及砼浇筑工程量大。本着经济合理及满足工期的原则，本工程选用物料提升机，主要解决该工程材料的垂直运输，以保证工程进度和施工质量。

2、砼搅拌机

根据砌砖量及砼量的测算，主体及装饰阶段设置JZC350型搅拌机。 3、降水、抽水机械

基础开挖期间如遇突发性地表水汇积采用污水泵作排水应急措施。 4、移动起重机

钢结构厂房施工过程中的钢构件起吊及安装所需用的垂直运输机械。

第5节 安全网架布置 框架结构的科研及管理用房等工程四周外墙面均采用封闭施工进行搭设双排垂直脚手架，悬挂密目式绿色安全网，搭设高度超过施工层高1.5m，施工到二层位置时，搭设一道水平固定安全网，以后每升高一层搭设一道移动水平安全网。

第六章 施工平面布置及说明

根据本工程的地理位置，周边环境以及现场勘察资料，本着实现标化文明施工，节约原则，对该工程施工道路，给排水，临时设施作如下规划：

第1节 施工现场临时道路 根据本工程现场情况，施工入场道路由工程正侧面市政道路入口，在场内形成环形道路，现场道路宽4.0米，道路做法为下垫0.2米厚连砂石，上铺炉渣或粉煤灰碾压平整、坚实，场内临时道路的施工以不影响基础土方开挖和主体结构施工为前提进行布置，道路施工前应将水电等管线提前暗埋到位，施工道路平面布置见施工总平面布置图。

第2节 搅拌站与过重站的设置 本工程连续施工时间长，根据施工现场场地实际情况，拟定在工程正面设立

搅拌站，设站长一名，负责搅拌站管理工作。

搅拌站用JZC350型搅拌机，水泥库用标砖砌筑，地面上用预制件架空300mm高，防止水泥受潮硬化，水泥库作石棉瓦屋面，防止渗漏，进库水泥按不同标号和批次分别堆放，设置标牌，防止错用，未经复检合格的水泥禁止使用。

搅拌站设砂石堆场，用标砖砌240厚挡墙，分设中砂、细石和20~50mm石三仓，砂石堆场需硬化处理，以利砂石进出，保持现场文明施工，另设储水池一个，作备用水源并消防水池。

搅拌站设三级沉清池，施工废水经沉淀达到排放标准才能排入指定排水沟，以防污染环境，破坏生态。沉淀后的水泥浆应随时清除外运。搅拌机前需作硬化处理，设2%坡度坡向沉清池，保持搅拌站排水畅通。搅拌站设标准养护池一个，配平板振动台一套，由专人按规定取样做砼和砂浆试块，并随机抽样，按时送检。

砼按配合比严格计量是保证工程质量的重要环节，本工程在搅拌站的后台砂石运输必经路上设专用过重站，设专人进行管理，过重站设配合比专用标牌，接到砼施工通知单后，按配合比的砂石用量进行磅秤计量，以保证配合比的严格执行。坚决执行每车计量，每罐计量的原则，保证砼搅拌计量正确。

第3节 物料提升机布置 为满足施工进度需要及材料运输，解决垂直运输需要，物料提升机按规范设置防雷接地，安装限位器，物料提升机使用前需经安全部门验收发给证书后方能使用。

第七章 框架结构及办公用房等主要施工方案

第1节 施工顺序 一、基础施工顺序

根据本工程特点，基础施工本着“先深后浅”施工的顺序进行，具体顺序如下：

基础放线→开挖土方→修边检底→验槽→软弱地基处理→垫层→扎基础板筋、立柱筋→支模→浇砼→扎基础柱筋→扎地梁钢筋、支模→浇砼→回填土。

二、主体施工程序

定位放线→扎柱钢筋→支柱模板→浇筑砼→绑扎梁板钢筋→支梁板模板→浇筑砼。

三、装饰工程施工顺序

内墙及天棚抹灰→门窗框安装→楼地面工程施工→门扇安装→涂料油漆→外墙装修自上而下进行。

第2节 采取先进工艺和技术措施 根据本工程的结构特点、质量、工期等方面的要求，只有采用先进的施工技术作保证，才能实现优质、高效的承诺。

“科学技术是第一生产力”，根据本工程的具体情况，我公司将采用以新技术、新工艺、新材料，确保工程质量和工期，达到建设单位降低工程造价，降低工程成本的目的，具体措施如下：

一、粗直径钢筋连接技术 1、优点

水平钢筋接长采用闪光对焊，可节约钢材，并保证结构质量。 2、技术控制措施： （1）闪光对焊

①对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良，而引起“打火”，此外，钢筋端头有弯曲应予调直或切除。

②当焊接钢筋的规格和品种更换，应先制作对焊试样。

③夹紧钢筋时，应使用钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

④焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

⑤焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。 二、新型模板及支撑应用技术

1、优点

现浇板底模采用压篦板与钢模相接合的技术，保证板底面平整度，减少水泥浆的渗漏，保证砼密实性和强度，同时，板底自然形成毛面，便于抹灰粘结，减少砼面凿毛工序。

梁板支撑采用早拆脚手架体系，节约材料，缩短周期时间，经过模板设计，在确保结构质量和人员安全的前提下，尽量加大投入产出比。

2、技术控制措施

①竹篦板采用五层胶合板，以利周转使用，节约材料。 ②使用前，应均匀涂刷隔离剂。

③锯割时应清除毛刺，防止毛刺伸入砼内造成夹渣。 ④竹篦板拼接应平整，严禁相互搭接，影响砼厚度。 ⑤竹篦板拆除时，砼板底应清除干净。

⑥早拆脚手架体系拆除前，应遵循先支后拆，先上后下的原则，同时，应待该层砼强度达到设计要求后方可拆除。

三、新型材料技术

在砼中加入一定比例的早强剂，提高砼的早期强度，以便模板固转。 四、新型防水技术（瑞力克砂浆防水剂）

1、无毒、无味、无污染、无腐蚀的环保型建筑材料，施工中省时、省力、省费用，寿命高达50年。

2、技术控制措施：

①将施工部位清扫干净，达到平整、干净，采用清水湿润。

②以防水剂代替水与水泥调配成粥状的防水素灰浆，在施工部位涂刷一遍，厚度2mm左右。

③待二、三十分钟素灰浆表干后，用防水剂代替水和一定比例的水泥，砂子搅拌成防水砂浆，（耐力克砂浆防水剂:水泥:中砂=0.3:1:2.5）机械搅拌不低于3分钟，在作业面上抹一遍，厚度为15mm，立面施工分两次抹成，每遍为7~8mm。

④24小时后，再用防水素灰浆涂刷一遍表面。 五、新型工具应用技术 1、优点

现浇板上部受力筋采用自制铁马支设，确保钢筋位置。 2、技术控制措施：

①钢筋撑脚采用Φ8钢筋制作，宽度应同时支承两根受力筋。

②撑脚在现浇板内每平方米放置一个，同时，采用扎丝与受力筋绑扎牢固。 ③撑脚不得直接放于模板上，下部应采用10mm厚砂浆垫块作保护层。 六、新型施工工艺技术 1、优点

支设柱模时，为防止柱角模接缝漏浆造成柱模拆除后，柱棱角缺棱掉角，采用5mm厚泡沫嵌缝支设。

2、技术控制措施：

采用泡沫嵌缝时，泡沫应随柱角模同时嵌设，泡沫宽15cm，每次支设时应采用整根，不得搭接。

主体施工时，砼表面要求无起砂、无麻面、无脱皮、无裂纹，平整密实、整洁达到找平层的效果。 七、计算机应用和管理技术

本工程使用微机进行管理，使进度计划、预结算书、设计报告单以及各类资料管理规范化，交工资料标准，减少工作失误，提高工作效率

施工方案与技术措施

第1节 基础施工 一、基础测量放线

利用在施工准备阶段测设的建筑物导线原点引桩，架设经纬仪将建筑物各轴测设在场地上，用灰线划出建筑物的轮廓线，请甲方同监理工程师检查，与图纸对照无误后，再用测设导线用的同一把钢尺放出基础的开挖线，放基础开挖线应按照甲方提供的正式施工图中的基础施工图的基础深度（包括垫层）放出基础开挖线。同时，应将各轴线位置在距基槽5米处打桩固定，以便后续施工投测放线检查。

二、基坑土方开挖

1、本工程采用机械进行基坑土方开挖。

2、土方开挖的顺序由两个方向推进，所挖土方由自卸汽车转运至场外50米处空地堆放。

3、基坑槽土方开挖后不能长期暴露，故在开挖基槽时，一定要组织好基槽验槽，轴线测设，材料准备及施工人员等准备工作，必须作到基底挖好后能及时验槽，及时进行条基砼浇注工作。

4、基础土方开挖后，沿基坑四周设置防护架，挂设密目式安全网，高度2m。 5、土方开挖过程中若遇大雨，若基坑开挖不久，坑底距设计坑底标高在300mm以上，在雨天后将坑内积水排除后继续施工，若基坑已挖至设计要求，应在垫层施工前将表面软弱土层清除。

三、基础施工

1、测量放线：用经纬仪将基础中心线测设在垫层上。

2、基础采用小流水方法进行，模板采用组合钢模，钢管支撑，侧面模上口分出中线，用线锤校正，支撑牢固，成型准确，经甲方、监理人员检查，认可后才能开出浇灌砼的通知单，组织浇灌基础砼。

3、浇灌基础砼：砼的搅拌应按配合比的要求进行配料，各种材料必须用合格的仪器计量，砼的搅拌必须均匀，砼入模后振捣必须严实，必须作到拆模后无麻面等缺陷。

4、浇筑台阶式基础应按台阶分层一次浇筑完毕，每层先浇边角，后浇中间，施工时应注意防止下台阶交接处混凝土出现蜂窝和脱空现象。为此，应待第一台阶捣实后，继续浇筑第二台阶前，先将第二台阶模板底圈做成内外坡度，待第二台阶混凝土浇筑完成后，再将第一台阶混凝土铲平，拍实、拍平或第一台阶混凝土浇筑完后稍待0.5~1.0h，待下部沉实，再浇上一台阶。

5、砼浇筑完毕后，外露部分应适当覆盖，洒水养护，撤模后及时投测放线，做基础砌体。

6、拆模：砼浇灌一天（强度达到15号以上）后，表面已经结硬，就可将模板拆除，拆模时注意不能将基础的棱角碰掉。

四、土方回填

基础验收后，应及时进行回填，回填土应在两侧同时进行，并分层夯实，填土含水量应在控制范围内，同时碎块草皮和有机质含量不大于8%，回填土应分层铺摊和夯实，每层厚度不超过300mm，用蛙式打夯机夯实，边角用人力木夯夯实，回填时应配合水电工安埋敷设好地下管、线工作。

各施工过程完成后，均应作出技术检查和质量验收，做好隐蔽工程验收记录。

第2节 架子工程 根据该工程设计情况主体施工时，采用钢管满堂脚手架进行结构阶段的施工，并根据结构和施工荷载的验算，在结构的下一层增加足够的支承措施，保证结构的安全，满堂架应设水平支杆，间距不超过1.5米，并适当增加剪刀撑，以保证架子的牢固和稳定性，使砼浇灌时模板不发生水平移位。装修时，外架为双排钢管，内架为工具式移动架。

在主楼一层完成后，应规定搭设水平安全网，二层以上搭设全封闭外架。 封闭脚手架的起点楼层应在板浇注时，预埋ф18的钢筋环，作为固定本层的水平架杆，水平杆外端部的斜撑底脚，应支承在本层的下层楼板上，双排外架宽1.2m，立杆间距1.5m，水平杆间距根据层高确定为1.5m，外架在每一楼层柱的位置用２根钢管和已浇注砼柱连结一次，双排外架每二层设一水平安全网，外面用尼龙网全部封闭，施工操作架应满铺跳板，设置防护栏杆，防护栏杆的搭设必须在每次楼施工前，以确保安全施工。

楼层柱梁的支撑采用碗扣脚手架，立杆纵向间距0.9m，模板支撑架立杆纵横间距1.5m，水平杆竖向间距1.8m，梁模架宽0.8m。柱筋绑扎前应搭设施工操作架，该操作架的搭设应与梁板支模架综合考虑，楼板砼浇注时应用角钢马凳搭设施工平台，避免踩踏板上层钢板。

脚手架搭设时应注意以下几点：

1、立杆基础应坚实、平整，并有一定的排水措施，立杆底部加设厚度≥50mm的通长垫木，并且最低达到3个立柱通垫板的长度，不得用砖垫。

2、在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配杆进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆件配件。

3、立杆间距应不大于1米，立杆水平距（横杆）不少于3道，水平支撑必须纵横双向设置，四边和中间间距四跨必须设剪刀撑。

4、脚手架立杆在搭设二层时，应使上下层立杆在同一竖直线上。

第3节 主体施工 基础工程回填完毕时，正式进入主体工程施工。 一、标高控制

首先将标高水准点与本工程的绝对高程±0.000核对，在建筑物四周施工不易碰撞的固定地方设置4个半永久性的水准点，引测高程采用往返测设法，闭合差不超过5Nmm（N为测站数），将控制桩标高引测至施工好的地梁上，做好标记，层高按此标记用同一把经检测合格的钢尺向上引测，各部位标高及其误差不得超过3mm，采用50m钢尺可以满足标高及轴线直接引测要求，中间无需设中转基点，可克服层高传递及水平测量累积误差。

二、垂直及轴线控制

将建筑物轴线引测至基础梁上，待底屋柱施工后引测至底层柱上，每层放线以此锤钱引测，钢尺反复校核。

三、沉降观测

本工程属重要公共建筑，为了掌握建筑沉降变化情况，虽然设计未明确要求沉降观测，但为了更好地保证建筑安全，我公司仍考虑进行此项工作，该工作由专人负责，采用专用精密仪器对工程沉降进行观测。

做法为先根据国家水准点引测场内半永久基准点，基础结构施工后，在地圈梁上设测针，待稳固后，进行第一次观测，作好记录，以此作为该工程沉降观测原始数据。

沉降观测的次数，以每层加荷后进行，并作好沉降观测曲线，如发现曲线异常应补测并找出异常原因，待加荷完，沉降基本稳定后，逐渐减少观测次数，工程施工前应作好专门的沉降观测方案，沉降观测结果应交付甲方，观测时应作好记录，并随同做好气象资料记录及沉降变化曲线等资料。

四、模板工程 （一）模板的选择

根据本工程结构形式，模板选用钢木结合的方案。 框架梁、板、柱采用组合钢模板，楼梯采用木模。 （二）模板的制作

模板制作设专人负责放样及设计加工，熟悉施工图，明确相互标高位置、中心线等数据，视其结构形状确定支模方式，保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互间位置的正确，并尽可能考虑拆装方便，模板制作完后，经专人检查合格方能使用。

（三）模板的安装 1、柱模 （1）支模程序

放线→设置定位基准→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。

（2）支模方法

在距柱脚和顶部200mm处，纵横两个方向焊Φ12钢筋撑，长度同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置，柱箍竖向间距不大于500，柱中部应加Φ12对拉螺栓，间距500，并加设钢筋配套内支撑。

柱模板安装前必须系统抄平，打砂浆标志巴块，其下口位置应用107胶水泥砂浆灌缝、护脚，以防止柱脚漏浆而“烂根”，并事先打掉柱脚施工缝的松动石子和浆皮。

安装柱模时，应先在基础面（或楼面）上弹出柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线，单块就位组拼，先将柱子第一节四面模板就位采用连接角模组拼好，角模高出平模，校正调好对角线，并用柱箍固定，然后以第一节模板上依附高出的角模连接件为基准用同样方法组拼第二节模板，直至柱全高，Ｕ形卡要正反交替连接水平接头和竖向接头，安装到一定高度时，要进行支撑或拉结，并用支撑校正模板的垂直度，柱模板安装时，应注意以下事项：

a、保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理，或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数放到柱根部分处理。

b、柱模根部要用水泥砂浆堵严，柱身四角采用薄型泡沫堵严防止跑浆和拆模时将柱四角损坏。

c、在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接，同时四周柱外侧最上一块模板配制时应超出梁模高度，以便上层柱模支设，防止上层柱砼在楼面上产生较为明显的接头。

d、柱模垂直轴线偏差3mm，截面尺寸偏差±5mm。 2、梁、板模 （1）支模程序 梁支模程序

放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。

板支模程序

复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱、梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→校查校正→交付使用。

（2）支模方法

①在复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，在搭设的满堂脚手架上放置梁底板，拉线找直，梁下支模立柱间距不大于800mm；

②在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板，当梁跨≥4m时，梁底模应起拱，起拱高度为全跨长度的0.2%，楼板支撑立柱不大于1000mm，底层模板在钢模上铺设一层竹篦子，以便砼浇筑时，底板自然形成毛面，便于抹灰粘结；

③梁模板安装后轴线允许偏差≤±3mm，底模上表面标高±5mm，内部尺寸为±4mm，相邻两板表面高低差2mm。

3、楼梯模

楼梯底模采用组合钢模，梯踏、踏步模采用木模。 （四）模板的拆除

拆除侧模应以保证混凝土表面及棱角不受损坏，底模应待砼强度达到100%及28天后方可拆除，模板拆除应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等

运出堆放，拆下的模板严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

五、钢筋工程

本工程钢筋均在现场加工制作，由专人放样，并作好样表，水平钢筋的接长采用对焊，必要时采用邦条焊或搭接接头，竖向钢筋的接长采用电渣压力焊，其余采用绑扎。

（一）钢筋接长方法：

大于或等于Φ16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ16的柱竖向钢筋采用绑扎搭接焊接长。大于或等于Φ14的梁受力钢筋均采用闪光对焊接长，小于Φ14的梁水平钢筋采用绑扎搭接焊接长。

（二）钢筋接头位置

１、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内， 接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。

２、墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。

３、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内， 其它短钢筋则按设计长度配料制作。

４、楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m， 两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、 下受力钢筋位置。

（三）钢筋制作绑扎注意以下几个环节

１、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。

２、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。 ３、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋分制成两个半型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。

4、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。

5、安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳，间距纵横1.2m; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。

6、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋

六、砼工程 （一）砼的搅拌

1、本工程砼现场进行配制搅拌，设专人负责监控配料，配制砼所用的水泥、元石、砂必须提前送检，试验合格后方可使用，水泥必须有出厂合格证或进场试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。

2、原材料必须过磅，水泥、水不超过±2%，粗细骨料不超过±3%，并在搅拌机旁挂牌公布，控制搅拌时间，搅拌采用350型自落式搅拌机，搅拌时间为120S。

（二）施工缝的留置

1、根据本工程的实际情况，现浇楼梯施工缝设在每层第二跑跨中1/3区段内。

2、在特殊情况下，需设置施工缝时，主次梁的楼板，顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，柱与梁的施工缝表面应垂直于构件的轴线，板的施工缝应与其表面垂直，不得留斜缝。

（三）砼的浇灌

1、砼浇筑前再次对模板、支架、钢筋和预留、预埋件检查，模板内杂物和钢筋上油污应清理干净，模板缝隙和孔洞应预堵严，并作好记录，符合设计要求后方可浇筑砼。

2、浇筑混凝土应连续进行，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

3、柱砼在浇灌前应将施工缝清洗干净，浇水湿润，再填以50~100厚与砼成份相同的砂浆，混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。

4、梁板砼浇灌应平行于短边方向浇灌，分几组平行地向前推进，均匀下灰，接缝时间不超过规范要求。

5、梁柱节点处钢筋较密，宜用细石砼浇灌，并加强振捣，辅以插杆振捣可使砼振捣更密实。

6、砼振捣时，应随时观察模板、支架、钢筋、预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。

7、砼振捣时，每一振点的延续时间，应使砼表面呈现浮浆，无气泡和不再沉落，柱梁采用插入式振动器振捣，其移动间距不宜大于作用半径的1.5倍， 振动器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，振捣柱时，分次投料入模，振捣上段时插入下一段500mm左右，每层厚度不超过600mm，振捣过程中，做到快进慢拨，振点均匀，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振（其插点排列见下图）

8、现浇板采用平板振动器振捣，振动器在每一位置上连续振动至砼面均匀出现水泥浆为准，振捣时间一般为25S~40S，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接3~5cm，防止漏振。

9、砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置。

10、砼浇筑时应设专职木工、钢筋工、水电工守护，发现问题及时处理。 11、砼养护：当砼浇筑终凝后，设专人加强养护7d，使砼表面经常处于湿润状态。

（四）施工缝的留设及施工

不能连续浇筑时应设置施工缝，柱子设在基础的顶面、梁的下面，主次梁的楼板，顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，柱与梁的施工缝表面应垂直于构件的轴线，板的施工缝应与其表现垂直，不得留斜缝。

施工缝处新浇砼前，应清除原有砼表面的垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼截面的积水应予清除，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除，在浇筑前，水平施工缝宜先铺10~15mm厚的水泥砂浆一层。

（五）砼的养护及拆模

1、砼的养护采用人工自然养，在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。

2、砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后可拆除，底模的拆除待砼强度达到100%，即28天后拆除。

（六）砼试块留置

本工程砼的试块必须采取同监理随机抽样制作，留置组数按下面执行。１、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。 2、每工作班拌制的 同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。 3、每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。

以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。

七、填充墙砌体

1、页岩砖及轻质砌块在砌筑前一天浇水湿润，常温施工不得用干砖上墙。 2、施工前，应先将基础或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆，引出柱子预埋拉结筋，将砌筑部位清理干净，弹出墙身中心线及边线，浇水湿润。

3、砌筑前，卫生间应浇同砖墙宽度一致，高150~300的C10砼挡水线脚。 4、砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。

5、填充墙砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，梁下口300mm内宜用砂浆饱满的标砖斜砌“滚砖”，以确保砖墙嵌牢固及外墙防渗漏要求，并注意克服因砌块灰缝沉实后引起墙体开裂的通病，按要求设置经过处理后的木楔将墙顶楔实。

6、砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。

7、砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌，砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。

8、砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。

9、构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每500mm高设2Φ6.5拉结筋，每边伸入墙内不小于1m，锚入柱内不少于200mm。

10、窗台下边设60厚现浇带，内配2Φ8通长钢筋，伸进洞口两边长度每边不少于500mm，以确保窗台防止水渗漏的功能要求。

第4节 屋面工程施工 屋面工程是房屋建筑的一项重要部分工程，其施工质量的好坏，不仅关系到建筑物的使用寿命，而且也直接影响到工作者使用。为此，施工时，应从材料的选择、施工质量等重要环节把关，确保屋面工程质量，保证使用功能的实现。屋面施工时应注意以下问题：

一、把好材料质量关

本工程屋面材料进场应现场抽样检验合格后方能施工。 二、屋面工程施工要点

1、基层应作干燥处理，保证含水率不超过规范要求。

2、雨天不宜粘贴防水卷材，在天沟同阴阳角处应按规范增设加强层，确保防水工程质量，屋面需作关水试验。

三、施工方法 （一）卷材防水层

1、清理基层，洒水湿润，并刷素水泥浆一道。

2、采用1:3水泥砂浆找平，厚15mm，铺设时一次性连续铺成，用2m左右长的方尺找平，待砂浆稍收水后，用抹子压实抹光，铺设12h后，洒水养护。找平层按轴线位置导留分格缝，缝宽25mm，分格缝纵横向最大间距不应超过6m。

3、找平层干燥后，将尘土、杂物等彻底清除干净，将氯丁胶乳沥青倒在屋面上，随即用长柄大刷涂刷均匀，稍干后涂刷第二遍。

4、铺贴防水卷材，铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部位，开启喷点火，喷头与卷材保持50～100mm距离，与基层呈30度～45度角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后进行排气辊压使用卷材与基层粘结牢固。

5、卷材铺至水落口的各层附加层均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。

其水落口处卷材裁剪方法如下图

6、阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边100cm，再铺一层卷材附加层，（其附加层卷材剪成如下图所示）铺贴后用密封膏封固。 附加层卷材裁剪方法如下图

阴角做法 阳角做法

第5节 装饰装修工程施工 装饰工程的施工质量是确保合格的一个施工环节，装饰工程质量是体现设计风格、施工质量，土建、安装之间相互配合施工的具体体现。

在装饰工程施工过程中，我公司将派有丰富经验的高级技师，进行质量把关，组织一支技能熟练的装饰施工队伍，对本工程装饰施工质量进行全方位、全过程控制。

针对本工程的具体装饰特点，着重对以下几项施工进行要求： 一、抹灰工程 1、工艺程序

基层处理（砼凿毛、清理杂物）→打巴出柱抹护角→润湿墙面→砼面刷素水泥浆→抹底糙灰→抹中层糙灰→抹罩面灰。

2、墙面材料组成

卫生间：7厚1:2水泥砂浆掺5%防水剂打底扫毛→6厚1:3水泥砂浆垫层→5厚1:2.5水泥砂浆罩面拉毛。

内墙面：9厚1:1:6水泥石灰砂浆打底扫毛→7厚1:1:6水泥石灰砂浆垫层→5厚1:0.3:2.5水泥石灰砂浆罩面压光。

外墙的内墙面，卫生间的外墙面：9厚1:2水泥砂浆掺5%防水剂打底扫毛→7厚1:1:6水泥石灰砂浆垫层→5厚1:0.3:2.5水泥石灰砂浆罩面压光。

3、施工要点

楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。

在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。

抹灰前一天将板面浇水湿透。

抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷107胶水泥一遍，紧接着抹1:1水经砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5-10%的107胶水，抹底糙要力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。

抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺利刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。

找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰

顶棚抹灰前用清水润湿刷素水泥浆一道，抹灰前在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。

抹灰工程为湿作业，应抓好落平清工作，做到工完场清，有利于最大限度地减少材料，浪费及产品污染。

二、粘贴内墙面砖施工

内墙面砖施工要领：墙面贴饰面砖依据装饰工程要求必须抓好基层处理，确保找平层与墙基层结合牢固，表现平整，墙砖采用硬贴法施工，确保饰面的粘贴质量和耐久。墙面应排版合理，线条清晰，包泽一致，无空鼓等质量要求，达到面砖表面平整、洁净、走缝均们顺直，所有阳角砖必须用切割机磨成45度斜角，相棒成小线角

三、乳胶漆施工

抹灰面一般需待水分充分发挥干燥后方可施漆，但因施工进度要求，可采用15%~20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液，涂刷抹灰面数次，待干燥后，除去折出的粉末和浮砂，方可涂漆。

①用扫帚、毛刷等清扫灰尘及其他附着物砂，对空鼓、起泡、起砂处用錾子、铲子清理，用清水冲洗后，再进行修补。

②细水的裂缝，采用腻子嵌平，干后用砂纸打平，大的裂缝，应将裂缝部位凿成“V”形缝隙，清扫干净，做一层防水层，再嵌填防水密封膏，干后用水泥砂浆找平，待干燥后用砂纸打平。

③本抹灰表面不能很快涂漆，待水分充分发挥方可进行。

④刮腻子：要求腻子坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹每遍腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。

⑤基层处理后，必须经现场负责人检查认可后方可进行底漆施工，底漆应均匀，不得漏涂。

⑥第一遍施工完，干燥后进行下道磨光工序，用细砂打磨，用力要轻而匀，并不得磨擦涂层。

⑦第二遍漆应比第一遍稠，做到颜色一致，无砂浆、刷纹、流坠。 四、外墙面砖粘贴

①在底灰上根据设计要求，统一弹线分格，排砖，要求横缝与窗台一致，根据弹线分格，在底灰上从上至下弹上若干水平线，竖向阳角窗口必须是整块，并在底子灰上弹上垂直线。

②镶贴饰面砖前，应选砖，按纹理和色采选择归类，对有缺陷的板材，应改小使用或安装在不显眼的部位。

③饰面砖安装找正吊直后应采取临时固定措施，接缝宽度可垫木楔调整，并确保外表面平整垂直及板的上口顺平。

④铺贴时，在饰面砖背面满铺1:2水泥砂浆，同时，饰面砖应提前浸水润湿，背面刷素水泥浆一道。

⑤镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方，贴完一皮后将砖上口灰刮平，每日下班前经清理干净。

⑥采用1:1水泥砂浆勾缝，用自制钢筋溜钎抹平做到光滑，无瞎缝及裂纹。

第6节 楼地面施工 一、卫生间施工方法 1、卫生间施工工艺流程

砌筑砖墙、预埋水、电暗管接线盒→水管打压试验补墙洞及管线槽→墙上弹水平控制线→墙面打巴→安装上下水管道→堵管道口→打压试验→地漏安装→分两次浇灌管道缝→地漏处闭水试验→穿电线→安装门窗框→做地面找平层→铺贴防水层→闭水试验→做砂浆保护层。

2、管道口的堵塞、地面闭水检查：上下水管安装后，由土建施工单位指定专人进行管道口灌缝施工。施工方法为：洞口下面用铁丝挂上模板，分两次用细石砼填满，洞口凿成毛面，并用水冲洗干净，第一次用细石砼灌洞口高度的一半，塞紧捣实，48h后，进行余下的一半填充，并捣实收平，找平层施工后可在第3d做闭水试验，不漏水时才能拆除模板。

3、卫生间地砖必须满足“三落低”要求，向地漏的排水坡度均应满足验收规范要求，管外壁设置止水环，确保地面无积水，地漏、管道结合处严密、牢固、无渗漏。

4、地板砖板材在铺设前，做好切割和磨平处理，为使边角光滑、细洁，采用手提式磨光机打磨。

5、地板砖在铺设前应先对色、拼花并编号，对铺设板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对地板砖的花纹和色调进行挑选排列，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一。

6、面层铺设前的弹线找中找方，将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼地面标高线，以控制面层表面平整度。

7、放线后，先铺若干条干线作为基准，由房间中部向两侧采取退步法铺砌，有柱子的大厅先铺砌柱子中间的部分，然后向两边展开。

8、板材在铺砌前先浸水湿润，阴干后备用，铺砌时，结合层与板材分段同时铺砌，先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，同时在板材背面洒水，刷水泥浆，其厚度为2~2.5mm，随刷随铺贴。

9、铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，并随时找平找直。

10、地板砖与四周墙体应留1cm空隙掏空不得堵塞，以便地板砖因温差而伸缩变形。

11、表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm。 12、面层铺砌后，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行勾缝。

第7节 门窗工程 门窗框应在抹灰前进行安装，门扇在室内地板砖粘贴完后安装，窗扇在室外装饰完后安装。

（一）木门制作安装

①木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫处理必须符合要求。 ②门框、扇的榫槽必须嵌合严密，以胶料胶结并用胶楔加紧。 ③门表面应平整光洁，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。 ④门裁口，起线顺直，割角准确，交圈整齐，拼缝严密。 ⑤立门框前应对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条。

⑥木门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点不少于三处，其间距不大于1.2m。

⑦木门框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，框与墙体间应嵌填严密。

⑧木门扇安装要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活，稳定，无回弹和倒翘。

⑨小五金安装位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。

（二）塑钢窗安装

1、塑钢窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，塑钢窗扇安装的时间选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装塑钢窗框前应逐个核对窗洞口的尺寸，与塑钢窗的规格是否相适应，在安装塑钢窗框前必须与施工技术人员共同做好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。

2、塑钢窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5~8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。

3、塑钢窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45o斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，塑钢窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳、垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。

4、塑钢窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。

5、塑钢窗交工前，应将型材表现的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。塑钢窗框扇可用水或浓度为1%~5%、PH值为7.3~9.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。

第8节 安装工程 结合本工程特点，按照优良工程标准，在本工程项目部的统一管理下，设安装工长一名，全面负责本安装工程的工期、质量、安全、进度和技术。

一、电气工程 1、配管、配线

（1）按照设计要求密切和土建配合，找准设备设施座标标高，对管道敷设走向放线，协调与其它安装分部的配合，保证安装工程顺利进行。

（2）暗配管应根据设计图及相关规范要求，尽量减少弯曲次数，沿最短线路敷设，管子距覆盖层表面的净距应大于15mm，管子弯曲半径R＞6D，其弯扁

度不小于0.1D。穿过建筑物基础及梁处应加钢套管，梁及楼板加钢套管两端应伸出墙、梁及楼板各10mm。

（3）按照工艺操作规程，底层埋地钢管内外表面都须防腐，薄壁管严禁熔焊。钢管进箱长度不大于5mm，用锁母固定牢实，管子露出锁母螺纹为2-1扣。并用Φ8圆钢，焊跨接线，塑料管进箱盒用卡接，要求连接牢固。配管在进箱盒管口（接线盒、灯头盒、配电箱等处），采取管堵帽、金属管封、泡沫塑料、水泥纸堵口等措施，分别对不同的管口、盒口进行保护性堵塞以防止杂物掉入线管，便于设备安装时穿线。

（4）管线隐蔽前，专职质检员要配合现场监理工程师，对照图纸验收检查，确保配合无误后才能隐蔽。

（5）穿线前，用压缩空气吹扫管内杂物，穿线严格按照工艺规程进行，不损坏绝缘层及线路不得扭结。

（6）注意线路色标分为火线A、B、C对黄、绿、红色塑料线，工作零线用兰色，保护零线用花色或黑色线，双回路电源要保证相序准确。穿线和接线结束后，应用500V摇表检查绝缘并严格记录。绝缘电阻不得小于0.5M兆欧。

2、灯具安装

（1）灯具安装在土建装饰期后进行，根据不同场所的要求和可能，分别采用夹具固定，膨胀螺栓固定。

（2）嵌入顶棚内的嵌入式灯具应固定在专设的框架，灯具的边缘与顶棚面的装修相吻合，固定灯具的边缘应紧贴顶棚面上。对暗插座、开关和盖板，应紧贴墙面，四周无缝隙。

（3）灯具安装应与设备位置、土建结构位置协调、方便、美观。成排灯具必须安装在一条直线上，允许偏差≤5mm，器具的接地、接零和其它安全措施必须符合相关的施工规范。

（4）针对本建筑的特点必须按照图纸先用光学经纬仪沿轴测位放通广线，使灯具水平对称中心交点与广线的十字交叉点重合，以保证灯具安装质量。并且，安装前试装，安装过程中按优良标准后进行通电试验。

3、电气设备安装

（1）电气设备安装应严格按设计要求及施工工艺进行。安装措施在安装前结合现场具体情况另行制定，并经监理单位批准执行。

（2）暗装配箱预留、安装必须位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，箱盖要求紧贴墙面。对暗装于砼内的箱件，应该先预埋相同尺寸的木箱，严格控制预留尺寸。

4、防雷接地安装

（1）避雷线及地体的连接均为焊接，焊接搭接长度，钢筋6d双面焊。扁钢搭接长度2d，三棱连焊。并且不允许不假焊、过烧等焊接缺陷。

（2）留、预埋时，必须在电气设备的接地位置预埋好接地端子，所有电气设备的接地与防雷接地必须焊为一体。

（3）对所有接地电阻必须用地摇表进行测试，并做好记录，要求接地电阻不得大于1Ω。

5、施工技术措施

（1）场内加工及材料、设备存放措施

为便于施工，安装工程所需加工件、半成品、材料、设备都存放在施工现场。 为保证消防安全，在设备库房处采取如下措施：在现场库房内设MY4手提式1211灭火器4只，2m2石棉板。

在装饰阶段，布放龙骨时，应与装饰单位密切配合，做好灯位的测位、定位工作并采取单个的固定加强措施，对于嵌入吊顶的日光灯具，其灯具底面应与吊顶平齐，并将灯具固定在主龙骨上，成排灯具的中心线允许偏差小于5mm。

对于通道处的应急灯及应急标志灯，在安装前应检验灯具的功能是否达到设计要求。安装时，应注意灯具安装位置、标志出口方向，从而确保其功能。

二、给排水工程

在安装管道前，按照设计施工图和施工组织设计及有关规定密切配合土建施工进度，及时做好孔洞预留和套管、固定件等的预埋工作。

1、安装管道前，必须熟悉有关施工图纸、规范、规程、标准图集及其它技术资料，全面地掌握工程概况特点和技术要求。

2、积极落实设备、材料、制品等到货情况及工具、机具、量具和专用机具等的准备情况。

3、作好各工种的配合及协调工作，及时发现存在的不利因素，（如设计的疏忽遗漏与土建工程或其它安装专业有冲突的地方）及早地与设计单位、建设单位协商解决。

4、安装管道前，根据管道的设计坐标与标高，及时地在现场核实清楚。对管道工程所需材料、设备制品等制作清点，同时检查其规格型号与质量是否符合要求。

5、安装管道前，由给排水专业工长向现场安装人员交底，其中应包括工程内容、安装技术特点、安装方法、程序及安全注意事项。

6、安装管道前，必须对土建单位或其它工种完成的预留孔洞、预埋管及预埋件等，按照设计图纸或有关规定要求进行检查。

7、镀锌钢管安装：（消防管道安装）

（1）镀锌钢管采用丝扣连接，其螺纹加工精度应符合国标规定，螺纹清洁、规整、断丝或缺丝不大于10%。

（2）镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，安装必须连接牢固，管螺纹根部须留有2-3扣外露螺纹，其外露部分必须作好防腐处理。接口处无外露油麻。

8、UPVC塑料排水管连接的粘接施工：

（1）UPVC塑料排水管断管工具宜选用细齿据，割刀或专用断管机具，断口应平整，并垂直于管轴线，支掉断口处的毛刺毛边，并倒角，倒角坡度宜为15°至30°，坡度长度不小于3mm。

（2）UPVC塑料排水管在涂抹胶粘剂之前，应先用于在将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面的油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净，粘接表面不沾有尘埃、水迹及油污。

（3）UPVC塑料排水管涂抹胶粘剂使用棕刷或尼面刷，用于擦试承插口的干布不得带有腻及污垢。涂抹承口时应由里向外，胶料应涂抹均匀，并适量。

（4）涂抹胶粘剂后应在20秒内完成粘接。但不得超1/1圈，不得插到底部后进行旋转。

（5）粘接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂擦净。初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。

（6）UPVC塑料排水管穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用钢管，穿屋面时必须采用金属套管，套管应高出地面，屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施。

（7）UPVC塑料排水管安装每层须设伸缩节一个，每根立管最高层和最底层，中间隔层设置检查口。

9、埋地管道的安装：

（1）室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填土夯实以后重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。

（2）敷设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。

（3）埋地管道回填时，管道周围的回填应先用砂土或颗粒径大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处经夯实后方可回填原土。

（4）镀锌钢管埋地应进行三油二布防腐。 10、阀门安装：

阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。试验以每批（同牌号、同型号）数量中抽查10%，且不小于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则逐个作强度和严密试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭门阀门，逐个作强度和严密性试验。强度和严密性压力为阀门出厂规定压力。

11、地漏和卫生器具安装：

地漏和卫生器具及排水栓的安装应符合以下规定： （1）应平整、牢固，低于排水表面，无渗漏。

（2）排水栓低于盆、槽表面2mm。地漏低于安装5mm。 12、管道检验及试压：

施工完毕的管道系统及隐蔽工程在隐蔽之前必须进行严格的水压试验。 （1）试验压力：因图中无规定试验压力，暂按生活给水0.6Mpa，消火栓系统为1.0Mpa。

（2）水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位的必须明露。

（3）试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.6-2倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水。

（4）当压力升至0.4-0.8Mpa时，进行检查，若无渗漏现象，继续升压至试验压力，15分钟内的压力降不超过0.05Mpa为合格。

13、给水管道清洗、消毒：

所有给水管道安装试压完成后，交工验收前三天内对给水管道进行一次清洗消毒，其清洗消毒程序为：

（1）城市自来水冲洗至进出水水质相同。

（2）冲洗完成后将水排完，加漂白粉溶液，浸泡时间1.5小时。 （3）消毒完后水冲洗时间10分钟。 14、刷漆：

（1）金属支架刷漆：金属支架除锈后刷防锈漆二道，银粉漆二道。 （2）钢管刷漆：明装镀锌钢管银粉漆二道，埋地镀锌钢管采用三油二布防腐。

（3）金属管道和金属支架涂漆应符合以下规定： ①涂漆附着应良好，无脱皮、起泡和漏涂。 ②漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

第八章 钢结构厂房施工方案

本工程施工作业面积大，为确保工程施工有组织、有计划地进行，必须进行完善的施工部署，对工程各施工区和施工段进行科学划分，对施工要素进行动态管理，使人力、机械、材料得以合理利用，只有这样，才能确保优质、高速的完成本工程施工任务。

一、总体施工流程：

准备工作 基础土方开挖 承台、基础梁施工 施工工艺、技术措施 一、土建分部分项工程施工

一、土方施工方案

土方施工阶段主要从以下3个方面作好基坑内土方开挖工作：

1、安排专人负责，加强对地下室基坑支护体系的监测，如发现异常情况，及时报告业主、监理，并会同前期施工单位及时作好处理；

2、开挖基础土方时，最大开挖深度约2.8m，开挖面主要是粉（细）砂层，根据业主提供的地质报告，粉细砂层的平均自然休止角为37.5°，因此，在局部深挖降水的前提下，可以采用大放坡开挖，放坡坡度1：1.5。

3、作好场地的有组织排水工作，并在每个柱台内均设置小集水坑，保证将场区内地下水位降低到土方开挖面以下，确保基坑边坡的安全，避免发生砂层液化现象。

二、土方工程施工方法

1、施工前的准备及场地情况调查

（1）详细了解现场水文地质情况，了解地下管线及场内障碍物情况，如发现存在地下管线，必须针对实际情况采取妥善的保护措施后才能开始挖土； （2）详细了解基础设计情况，建立基础平面轴线控制网和现场标高控制点，并经过业主、监理的复核，作为土方开挖的控制依据；

（3）建设场地周边的排水系统，修建运输道路，设置车辆冲洗设施； （4）组织机械设备进场，对挖土、运输及各种辅助设备进行检查和试运转，确保机况良好；

（5）根据平面轴线控制网和现场标高控制点测设开挖控制灰线、标高点，并复核无误。

2、土方开挖方法

本工程土方施工主要包括柱的土方挖运，其中最大开挖深度约3.2m，拟采用机械开挖，并配合人工清底修整。 三、土方回填方法

（一）基础土方回填

室外回填斜坡均采用现场开挖的素土回填，按设计要求分层回填、分层夯实。 1、土方分层回填厚度不大于300mm，每虚铺一层均洒水并用平板振动器振实。

二、模板工程施工方法

一、模板及其支撑系统的配置 1、柱模板施工方法

该工程圆柱均采用七夹板现场拼制，圆柱模板每节配高为1.55m（1.2m）,半园形，模板外侧为方形背檩，采用钢管加固。

2、砼墙模板施工方法

本工程砼挡墙均采用七夹板配制模板，50×100mm木枋作竖楞（间距400），并用钢管做横撑，φ12螺杆加固（纵横间距500～600mm）。

二、模板及其支撑体系的基本要求 1、模板及其支撑系统必须满足以下要求：

（1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确； （2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性； （3）模板接缝严密，不得漏浆； （4）便于模板的安拆；

2、模板与砼的接触面应满涂隔离剂； 3、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；

4、浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；

5、墙、柱模板在砼浇筑完后10～12小时即可拆除，框架梁、板模板在砼强度达到规范规定强度后方可拆除。施工中在施工现场制作好砼试块，与结构砼同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；

6、上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未拆除；

7、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对柱模阳角、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆；

8、现浇结构模板安装的允许偏差见下表（单位：mm）； 现浇结构模板安装允许偏差

项 目 轴 线 位 置 底 模 上 表 面 标 高 基 础 截 面 内 部 尺 寸 柱、墙、梁 层 高 垂 直 全高 > 5m 相邻两板表面高低差 表面平整(2m长度上) 全高 ≤ 5m 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4、-5 6 8 2 5 三、钢筋工程施工方法

一、钢筋加工要求

钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，钢筋进场时应查对标志，进行外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋均在现场设置的钢筋加工车间制作，钢筋必须经过检验合格，如有弯曲和锈蚀的钢筋必须经调直、除锈后方可开始下料。

钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌，并作好钢筋半成品的验收工作，绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。

现场的钢筋水平运输由机械运输。 二、钢筋的连接方式

1、墙柱竖向钢筋直径≥Ф18的采用单面搭接焊连接技术，直径＜Ф18的采用冷搭接连接。

2、梁内纵向钢筋的接长采用闪光对焊或单面搭接焊技术（搭接焊缝长度大于等于10d）。

三、钢筋的绑扎方法及要求

1、钢筋绑扎好后应按设计的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起，以确保钢筋的砼保护层厚度（承台钢筋保护层厚度为35mm；砼墙、柱、梁的受力钢筋砼保护层厚为25mm；砼墙水平筋、楼面板的钢筋、梁箍筋的保护层厚度为15mm）。

2、在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置正确。

3、为确保柱、墙竖向钢筋位置准确，浇筑楼板砼前，应在楼面上绑扎三道水平钢筋，并用钢筋等支撑将墙、柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。

4、钢筋的搭接长度和锚固长度按设计和有关施工规范的要求留置。 四、非冷搭接连接的钢筋接头质量要求

凡采用搭接焊、闪光对焊连接的钢筋接头，均应按规定要求取样试验，其质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》中的有关规定，试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》中的有关规定。接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要以及有关规范规定的要求。

四、地面砼施工方法

为确保砼工程质量，达到设计要求强度和内实外光的要求，需从技术方案、原材料控制、半成品生产、运输、浇捣施工、养护的全过程予以严格控制。 施工布署：每区段地面施工时，按设计分格要求如图所示分为6m×6m，砼施工采用“跳打”，即先浇筑图中阴隐部分，地面浇筑段两侧采用槽钢置模，隔日浇筑其余部分。 60006000CBA1段250008000分格网6m×6m900080009000800090001400012346地面分格施工示意图（局部） 一、现场生产砼的质量控制 1、原材料的质量控制

①水泥：采用R325普通硅酸盐水泥，水泥活性不宜低于57MPa，并按规定进行抽检。

②砂：采用坚硬不含杂质有棱的硅质中砂，细度模数宜大于2.6，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，含泥量（重量比）不应大于2.0%，泥块含量（重量比）不应大于1.0%，定期抽检各项技术指标。

③碎石：选用10～20mm碎石，最大粒径不大于31.5mm，针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量（重量比）不应大于1.0%，泥块含量（重量比）不应大于0.5%。

④粉煤灰：选用Ⅱ级及以上优质粉煤灰，并定期抽检。 ⑤外加剂：选用高效缓凝减水剂，并按规定进行抽检。 ⑥水：选用洁净的饮用自来水。 2、砼的配合比设计

由具有相关资质的试验室根据现场材料，采用多种配合比经试拌后确定施工配合比，确保砂率为35%～45%，砼半成品现场泵送坍落度80～120mm，初凝时间不低于4小时。 3、砼生产质量管理

①严格按设计配合比拌制生产，其中原材料计量控制误差范围：水泥±1%，粗细骨料±2%，水、外加剂±1%，掺合料±2%。

②按出盘砼的坍落度在100-160mm范围控制加水量，外加剂采用后掺法，严格控制用水量。

③砼拌合物自加入外加剂后继续浇拌时间不少于150秒，砼出机温度控制在15～30℃范围。

④由专职质检员负责检查每盘砼半成品的质量验收，测定坍落度，合格后才能泵送。

⑤根据原材料的变化应随时调整砼的配合比，如随砂、石含水率的变化，由试验工程师出具生产配合比，调整砂、石用量及水的用量。 二、砼浇捣方法及要求

1、砼振捣除地面采用平板式振动器外，其余基础及柱砼施工结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。

2、砼正式泵送前必须取样测定坍落度，符合要求后随即用砼输送泵连续泵送浇筑。

3、砼浇筑时按划分的区段，采用1台泵输送砼，沿一个固定的方向依次循序浇捣，一般不再留置施工缝。

4、竖向构件应分层下料、分层振捣，分层厚度不大于0.5m，用插入式振动器振捣时上下层应搭接不少于50mm。

6、插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”。

7、平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 三、砼施工缝的处理

1、在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于1.2MPa； 2、在已硬化的砼表面上，应细致凿毛，以清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水；

3、在浇砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆（厚10mm～20mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合。 四、砼养护方法

砼在浇捣完毕后12小时之内应及时进行养护，砼构件在拆模后随即定人定时洒水养护，养护时间7-14天。 五、地面找平方法

地面砼浇筑前，在墙、柱测设出标高控制线，用平板振动器振捣后，采用机械抹光施工工艺一次性抹光，并使用一台水准仪随时复测整平，保证板砼面的平整。每区段地面施工时，分格缝为6m×6m，砼施工采用“跳打”，即先浇筑相间部位砼，再浇筑中间部分砼，地面浇筑段两侧采用槽钢置模。 1、施工工艺

施工工艺流程为：布设标高控制网点→浇筑砼→排除砼表面游漓水→施撒干硬剂→机械粗抹→机械精磨→人工收光机抹印痕→洒水养护。

（1）板面标高控制采用在柱内竖筋上测设+50cm线作为标高控制点。 （2）砼浇筑时先用平台振动器振捣，再用2～3m括尺（铝合金方钢做成）按控制标高刮平，并使用一台水平仪跟班复测整平，最后抹平压实。

（3）为了便于机械抹光，采用真空吸水机排除砼表面游漓水，或采用引管和砼面刻划临时排水槽道相结合的方法进行排除。

（4）机械抹光在砼初凝后，终凝前进行，即在砼浇筑后约4～6小时进行。抹光工艺采用先进的EY200抹光机一次性抹光。施抹时从一边开始，机械沿该边顺行施抹形成一个抹光带，逐渐向前推进，相邻抹光带间要重叠半个单机抹光面宽度。

（5）机械抹光后，对机抹印痕进行人工收光，地面抹光全过程即算完成。 2、注意事项

（1）砼表面水平控制要特别重视，砼浇筑前一定要做好可靠的标高控制，浇筑过程中用水平仪跟班复测，确保砼面水平。

（2）砼中游离水尽量减少，可使用减水剂减小砼坍落度，掺加减水剂等方法来实现。

（3）干硬剂施撒，要根据每次施撒面积来称取重量，便于宏观控制，施撒时纵横两个方向各撒一道，避免单向施撒形成“条状”不均匀现象。

（4）机械抹光是最关键一环，要注意两个方面：一是开抹时间要把握好；二是机抹操作要熟练。开抹时间与气温、砼配合比等多种因素有关，不能一概而定，最好先作试抹来确定最佳开抹时间,抹光机械操作人员也要经过事先操作培训，掌握其性能才能提高抹光质量。

（5）对机抹印痕和机抹不到处，进行人工收光时操作人员脚下需垫垫块，防止踩坏地面。垫块可用五夹板或塑料板做成，尺寸约40～50cm见方，操作人员每人两块，交换铺垫移动。

（6）地面保护采用铺砂法或铺板法均可，铺砂法砂层厚度为3～5cm，铺板（或竹笆）时接头要参叠，地面若有局部碰坏，可用树脂浆施补，机械磨光。

五、砌体围护工程施工方法

一、施工前准备

1、原材料质量控制

本工程砌体围护工程拟采用M5水泥石灰混合砂浆砌筑。

采购砌体材料时应对产品进行检测，择优选用。同时，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂、石灰等材料使用前必须按照国家标准和地方标准检测合格。

2、操作技术培训

为保证砌块砌筑工程的质量，须对施工队伍进行施工技术培训。培训的内容有两个方面：一是砌块墙体的常识和砌筑操作技术。了解砌块的规格尺寸，主规格砌块、辅助规格砌块、砌块的等级等，以及砌块砌筑砂浆的铺设方法和各种部位的砌筑方法；二是加筋技术，如墙体拉接筋铺设位置及方法，门窗洞两旁竖向插筋、窗洞下水平钢筋铺设、上下楼层通过圈梁的连接、电气线路安装采用暗线、暗管、暗盒的预埋技术等。

3、砌块建筑施工工艺流程

弹线→排砖撂底→砌筑→加浆勾缝→砖面清理→检查验收 二、砌块砌筑施工方法及注意事项

1、砌块现场堆放方法

按设计图纸统计出各种规格的小型砌块用量，按施工计划运送至施工现场，必要时可进行抽样检验。砌块进入现场后，应按砌块强度等级及规格分别堆放，并在堆放垛上设置标志，砌块堆放地必须平整和做好排水。砌块堆放高度一般不超过1.6m，堆垛之间应保持适当的距离，以便砌块运输上墙。

2、砌块墙体砌筑方法

（1）灰砂砖在砌筑时，砖的含水率宜为8%～12%，砌块含水深度约为8～10mm，严禁使用干砖或含水饱和的砖，应提前1～1.5天浇水，不得随砌随浇。

（2）砖墙砌筑时，应先按弹出的墙的边线进行排砖，灰砂砖砌体需排好底层砖，调整好灰缝大小，立好皮数杆即可开始砌筑。

（3）一道墙砌筑时可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分，第一皮砌块下应满铺砂浆，砌筑墙端时砌块必须与框架结构墙或柱靠紧，填满砂浆，并将框架结构墙或柱上伸出的钢筋展平，砌入水平灰缝内。

（4）墙体每天的砌筑高度应根据砌块与砂浆的材质、墙体部位、气温、风压等条件分别控制，避免连续砌筑引起墙体出现不均匀变形或裂缝。灰砂砖的日砌筑高度不宜不超过1.5m，雨天日砌筑高度不宜超过1.2m，并作好防雨措施。

（5）防火砖距构架底部约250mm高的砌体，必须待下部砌体变形稳定后再砌筑，最上一皮砖采用斜砌挤紧，空隙处用砂浆填实。

（6）砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，一般在4h内用完，砌体的水平灰缝厚度和竖向缝宽宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，灰缝应砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝。

（7）管线槽留置时，应在墙体砌筑且砂浆强度达到设计要求后，采用弹线定位后采用开槽机开槽，不易采用斩砖预留槽的方法。

（8）砖墙与砼墙柱交接处，应沿墙柱高每隔500mm在灰缝内配置2φ6拉接钢筋，每边伸入砖墙内不少于1.2m。

（9）当墙长大于4m，沿墙均匀设置间距不大于4m的构造柱，构造柱截面为墙厚×180，主筋4Φ12，箍筋φ6@200,同样设拉接筋与砖墙拉接。

（10）当墙高超过4m时，按间距不大于4m设置与柱连接的通长钢筋砼水平梁，梁截面为墙厚×120，主筋4Φ12，箍筋φ6@200,纵向钢筋锚入两端的钢筋砼柱内。

第二节 钢结构制作 一、总则

1、钢结构主要钢板、型钢等各项材料均需附有材质证明书，钢材进厂时应逐一核对钢材材质、规格尺寸，并将质保书提交业主认可。

2、钢材应放置在规定的场所，避免和不同工程的材料相混，为避免产生较大的变形，应整齐地放在平台上保管。

3、本工程钢结构所用钢材为Q235或Q235B。工程所采用H型柱、钢管柱、H型屋架梁均由钢板焊接而成，屋面和墙面檩条采用薄钢带拉制成型。

二、钢结构深化设计图及放样：

一、 钢结构深化设计细部图

a.钢结构施工深化设计图由我公司委托加工制作厂或有资质的专业设计公司进行深化设计。

b. 钢结构施工深化设计图应根据设计提供的建筑、结构施工图纸及各种规范进行绘制，并将深化细部设计图提交甲方、设计、监理认可。

二、放样

a.放样及工厂制作用的钢卷尺必须经过计量，且按市质量技术监督局传递的标准尺进行校核，并标贴上修正值方可使用，标准测定拉力为5kgf(49N)。

b.放样作业依据经认可的施工图进行，在进行放样、展开、制作样杆、样板和绘制零件加工单图时，必须认真核对图纸上的每一尺寸。

c.样杆、样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩余量及刨边、铣头等的工艺余量。

d.关键节点应作等尺放实样。

三、钢结构制作施工准备

钢结构制作施工准备阶段应对以下五个方面进行质量控制，以保证构件制作施工全过程在受控制之下进行。

一、施工人员准备

1）对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员来完成。

2）从事结构制作的各类焊工，必须经过考试合格，并取得国家机构认可部门颁发的合格证，证件注明施焊内容、有效期限。

3）检查焊缝质量的无损检测人员持有相应等级范围检测资格证。 4）各岗位人员均应持证上岗。 二、材料准备

1）根据设计图纸要求采购材料。钢材、压型钢板、焊材、高强螺栓、保温

材料等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证明书。焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配。所进材料按规定做好复检记录，并做好主材使用跟踪记录。

2）钢材存放于干燥的专用场地，不允许露天存放。

3）钢材表面损伤，经打磨修整后，局部厚度削减量不应大于轧制厚度的公差。

4）焊接用焊条、焊丝、焊剂应符合现行国标的有关技术要求并与主体金属强度相适应。

5）普通螺栓采用Q235—A钢制作，双母。螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件等须符合GB/T5780—86，GB/T41—86，GB/T95—85的规定。

6）高强螺栓的性能等级为10.9级。 三、施工设备准备

1）按生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原则，合理选用各种设备。

2）检验、测量设备应保证量值传递的统一、准确和可靠。施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具，入库前检定，保证进入施工现场的计量器具都是合格的，在施工中要定期检查所用工具。保证每一个工具在同一工程中始终满足计量精度要求。

四、施工技术准备

1）对设计图进行加工图转换。

2）根据设计文件和施工详图的要求及制作车间的条件，编制制作工艺书。制作工艺书包括施工所依据的标准，制作质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制订的措施，生产场地的布置，采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目和生产进度计划表。制作工艺书作为技术文件报请工程师批准。

3）根据制作工艺书的要求做好文字交底，并由技术人员在施工现场对工人进行实物交底等各项工作。

4）建立管理网络，质量体系框架。 5）规划施工场地，设备布置。

五、施工环境准备

1）保证现场良好的自然采光或照明。

2）安全生产，文明施工。保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场地整洁，施工有序进行，建立文明施工和文明生产环境。

四、构件加工

一、材料检验、识别及矫正

本工程中钢材采用Q235或Q235B钢材，钢材进料时必须有材质证明书，并逐一核对材质规格尺寸，并将质保书提交监理和甲方认可，如有必要进行复核。

对钢材按不同的材质进行涂色标记，还需根据定料清单编号对钢板进行编号，以便构件加工时定料使用。

根据需要，原材料的变形及因加工产生的变形要矫正。

材料矫正时应尽量采用机械的方法（压力机或七辊、矫平机），但超过机械能力或用机械无法矫正的材料可采用加热法矫正，热矫正时尽可能局部加热，温度不得超过800℃，并严禁用强制降温措施。

二、划线

a.划线号料时应首先确认材质标记，然后根据零件加工清单和排版图，利用已制成的样板、样杆和零件草图等进行号料，同时应核对各零件的规格尺寸和数量。

b.凡主要构件，除设计图上另有规定外，一律不得拼接，其主要应力方向应与钢板轧制方向保持一致。如遇材料尺寸原因或其它原因需拼接，一律需经技术部门认可。

c.如必须在钢板上划线作记号时，不得在钢板上遗留任何永久性的划线痕迹，划线宽度0.3-1.0mm。

三、切割

材料的切割，使用下述机械

钢材种类 钢板 焊接H型钢 角钢 使用机械 自动火焰切割机、数控切割机（NC） 自动火焰切割机、立式圆盘锯 磨擦锯、角钢冲剪机等 b.气体切断原则上采用自动气体切割机，不得已的场合，可使用手动切割，9mm以下的钢板可采用剪切，但剪切面的硬化表层应该除去。

c.拐角部位的切割，使用钻头后靠模仿形切割，原则上应带有圆角。不得已部位使用手工切割，要用砂轮打磨处理。

d.坡口加工原则上也采用自动或半自动气割，根据情况也可采用机械加工或气割。

e.构件切割面的质量要求如下：

切割面情况 主要构件 件 表面粗糙度 50S以下或0.03mm 下 缺口情况 不得有缺口、裂纹 在1mm以下 熔碴 与画线误差 表面不垂直度 可有块状熔碴，但应清除干净 自动、半自动切割1mm，手工切割2mm 不大于钢材厚度10%，且不大于2mm 100S以次要构f.达不到上述标准的光洁度和缺口深度要求时，应使用砂轮机打磨光洁，并根据需要进行堆焊后用砂轮机打磨平整。

四、弯曲加工

a.弯曲加工，原则上是在常温下，用压力机进行。

b.钢板冷弯时，内侧半径应大于15倍板厚，弯曲部位之内外侧应均匀加热（300~600度）以消除内应力。

五、起拱

a.凡图纸规定需要向上起拱的构件，可采用滚压或者700度以下高温加热成型，在许可范围内可利用焊接顺序成型。起拱高度按设计图之要求进行。

b.凡起拱的所有材料，顶部应标识清楚，避免组装时出现差错。 六、制孔

a.高强螺栓孔，螺栓孔和锚固螺栓孔原则上都采用钻孔的方法，钻孔在横臂钻床或者数控钻床上进行。

b.制成的螺栓孔应为圆柱状，倾斜度不得大于1/20，孔缘应均匀而无破裂或凹凸的痕迹，除设计图上另有规定者外，一般标准孔之孔径应较螺栓直径大1.5mm。

c.孔径大小的允许偏差为+0.5mm，每群螺栓孔中+1.0mm的误差，允许在20%以内。

d.划线钻孔时，螺栓孔的孔心孔周都应打上洋冲点以防止钻孔时钻头滑移并便于检验（自动钻床钻孔和用钻模板钻孔时无此要求），批量大的连接板等可使用钻模板钻孔。

七、高强螺栓连接部位摩擦面处理

a.摩擦面处理可用喷丸机或者砂轮机打磨的方法去除轧制氧化皮，摩擦面表面处理的范围应为垫圈直径的2倍以上。。

b.摩擦面处理的粗糙度应为Sa2.5级，摩擦系数应达到0.45。 c.高强螺栓连接其它要求详见《高强度螺栓连接副工艺规定》。

五、组装

一、组装前的准备和注意事项

a.组装前认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量、胎架平直度、切割精度等是否与设计图及工艺要求相符（连接板和牛腿原则上预先钻孔并检验合格）。

b.全部型钢如发现有弯曲、扭曲及翼缘板倾斜等变形，均应矫正后方能使用。 c.装配划线工具（钢卷尺、直尺）事先应经计量科检验合格。样杆、样板在使用前也应与实物核对，以做到正确无误。

d.组装时使用的平台、胎架、工夹具等必须具有足够的强度和刚性，使用前应经检验部门检验合格，以确保构件的组装精度。

e.零部件的定位应使用夹具和角尺等准确地进行，角焊缝要尽可能相贴，对接缝部位要注意焊道间隔，并注意垫板的间隙构件的偏移等情况。

f.待装配的零件应按装配次序合理对放，连接表面及焊缝位置附近50~100mm范围内的铁锈、毛刺及油污等均需清理干净。

g.组装时应尽量避免用大锤敲打的强制装配，不得已使用锤子时，应使用垫物，以保护母材。

h.定位焊接严格按焊接工艺规范施工。

六、主要制作工艺

一、钢屋架梁的制作工艺 1、钢屋架梁分段

钢屋架梁为H形截面，采用Q235钢板焊接。其分段按设计的施工图分段划分。

2、屋架梁制作

屋架梁制作工艺流程如下：

加工图设计 钢板预处理 排版下料、打坡口 H型钢梁组对 焊接及检测 调直、矫正 除锈、油漆

油漆检测 编号归堆 根据屋架梁的规格和钢板的规格对钢板进行排版，用半自动切割机下料，开坡口。然后在专用胎具上组装屋架杆件（焊接H型钢），点焊后，用CO2气体保护焊（或埋弧自动焊）焊接。

3、钢屋架梁预拼装

钢屋架梁预拼装工艺流程如下：

1）根据批准的施工详图按1：1的比例在钢平台上放出整榀钢屋架梁的大样，并按设计或施工规范要求放出起拱量。经过对总体定位线和零件尺寸复核无误后，

做出样板和样杆，并根据其所在部位，注明名称、编号、规格、数量、材质及加工符号等内容，作为下料、弯制、刨铣及拼装加工的依据。

2）构件组对前，各节点板尺寸按实际放样的焊缝长度调整，以满足设计和规范的要求。并将连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，然后在胎具上进行构件的组装。组装按制作工艺的顺序进行。每种构件在组装后，对其尺寸进行严格复查，复查无误填写实测记录后，再交下道工序施工。

3）屋架梁组装后，经检查合格，用CO2气体保护焊进行焊接。最后进行除锈和油漆。油漆前现场焊缝应做好防护。

4）为了保证钢屋架梁二端封头连接板尺寸准确一致，提高拼装焊接效率，采用复制法制作，即用胎模装配工艺。在大样节点外设置胎模，胎模用水准仪找平，并在钢平台上点焊牢固。

4、工艺措施要点

1）下料时考虑构件焊接收缩量和组拼余量。

2）组装时严格按照焊接工艺和施焊顺序,用双数焊工对称施焊,并辅以胎具减少焊接变形。

3）严格工序质量检查，拼装制作时的钢卷尺应统一校核，确保精度。 4）变形的构件在使用前均应进行矫正，使其符合有关规范的要求。焊接H型钢翼板矫正采用翼缘校正机。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，不满足要求的构件需进行整修。

二、焊接工艺 1、钢结构焊接准备

1）对焊接接头进行焊接工艺评定，或工艺评定所覆盖,确定合理的焊接工艺参数,制定焊接工艺规程评定所使用钢材、接头形式与实际焊接相符。焊接工艺评定报告由主管焊接工程师签认，总工程师批准后生效。

2）焊条或焊丝应符合国家现行相关质量标准的规定。

3）采用手工焊，Q235钢选用E4301焊条；采用自动焊，对Q235钢，选用H08A、H08E焊丝并配合中锰、高锰型焊剂，或选用H08Mn、H08MnA焊丝配合无锰或低锰型焊剂。

4） 焊剂应保存在干燥封闭的容器内，不允许有泥土、煤灰、钢屑及其它材料颗粒，焊剂湿度小于0.1%。 焊丝必须用纸、麻或布妥善包装，并保存在有干燥设备的仓库里，注意保持清洁。

5）焊工持合格证上岗，脱离岗位3个月以上，应重新考核。焊工必须严格执行焊接工艺的评定，不得修改焊接工艺参数。每焊完一道焊缝，必须清除熔渣、飞溅、焊瘤等缺陷，修整焊缝与母材保持延缓过渡。并在离焊缝20mm处打上钢印代号。

2、焊接技术措施 a.焊接工件

1）所有焊件必须放置平稳。

2）焊接钢平台宜采用10～20mm厚钢板铺成，垫平找正。 3）焊接工字钢组对好后，在平台上设立的专门胎模上进行焊接。 b.施焊

1）主要焊缝和长焊缝采用埋弧焊或CO2气体保护焊焊接，次要焊缝和短焊缝采用CO2气体保护焊或手工焊。

2）主要零部件焊缝组装后24小时内焊接。

3）当焊接环境出现下列任一情况，须采取有效措施，否则禁止焊接。 ①.风速大于4m/s。 ②.相对湿度大于85%。 ③.母材焊接区域湿润时。 ④.室内温度低于5°C。 4）施焊时严禁在非焊缝母材处引弧。

5）施焊前应检查定位焊缝是否有裂纹，如有裂纹应铲除重新定位焊。 6）焊工在每焊完一层后均应清除熔渣、飞溅、熔瘤、夹渣等缺陷。 c.焊接检验

1）外观检验，所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹，未熔合夹渣、未填满弧坑等缺陷。

2）对接接头焊缝的检测按施工图的要求及《钢结构工程施工及验收规范》的规定执行，无损检测在焊接后24小时进行。

三、焊接技术质量保证措施 1、焊接工艺评定

根据国家有关规范和标准进行焊接工艺评定或被已有评定所覆盖 2、焊前准备工作

1）检查接头及坡口装配加工精度，背面衬垫紧贴度，对不合格要求的接头及坡口应进行修补处理。

2）除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。

3）外场焊接应有防风、雨措施，二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。 3、定位焊

定位焊采用与正式焊接相同的焊条，定位焊一般长是25mm，定位焊不要在焊缝交叉处，定位焊不应有裂纹、气孔等缺陷。

4、焊接程序

1）复查组装质量、定位质量、焊件接头质量和焊区的处理情况。 2）构件焊接采用对称焊接法,施焊时由双数焊工同时进行。

3）长焊缝采用由中间向两端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由数名焊工分区同时进行。

5、焊接质量检验 1）焊接外观质量检验

焊缝的焊波均匀不得有裂纹、未熔合、弧坑、夹渣、焊瘤、气孔及咬边等缺陷。

2）焊缝内部质量检验

根据图纸及有关规范确认焊缝质量等级，对于二级以上的焊缝按规范要求的比例进行超声波探伤。

3）焊接施工的质量目标，探伤合格率为100%。 四、油漆 1、除锈

钢结构油漆前应进行除锈处理，除锈后采用无水无油的压缩空气清除附着在构件表面的砂子和粉尘。

2、油漆要求

钢材经除锈处理后涂防锈底漆两道，涂层厚度严格按照国家现行质量要求条款执行。现场焊缝两侧各50mm范围内及高强螺栓连接处待现场焊接完毕后补涂。

3、油漆环境条件

1）原则：油漆施工必须按照油漆说明书要求或技术工程师的指导进行。 2）在油漆的全过程中，应确保以下环境条件： 钢材表面清洁、干燥； 最大相对湿度不超过85%； 钢板表面最低温度不低于5℃； 钢板表面温度应至少高于露点温度； 4、油漆前构件表面处理

钢材表面清除尖锐棱角、刺屑、焊渣及油污后除锈。 5、油漆

1）油漆工艺参数

空气压力：0.4～0.6Mpa 喷嘴选择：0.17～30或0.20～20(视不同涂料定)

喷距离：300～500mm 运行速度：1m/s 2）油漆检验

主要是外观检验和油漆厚度检测。 五、成品检验

构件制作完工后，按照施工图纸进行项目内检验，并作出检验报告书，提交监理、业主验收，验收合格后构件才能运输至现场。

七、包装和运输

1、构件编号之标示：

a、所有构件均应按施工图所指示的代号和方向在构件上标清各构件的标号和方向。

b、构件的编号用油漆在规定的部位标刷。

c、屋架梁支座底板及各节点的中心线亦后标在相应的位置。 2、装运

柱梁构件之间用枕木、草包等作衬垫，以防止构件间碰撞，局部结点、散件（角铁、斜撑、连接板等）配备货车合理配载运输，运输应做到以下几点：

a、根据运输量、构件特点，提前与运输承揽单位签订运输合同，提前制订运输计划。

b、应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，确保运输过程中的安全和产品质量，特别是对构件应采用专用胎架、保持胎架固定后运输。

c、装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理，按产品的特性进行绑扎固定。

d、与运输承揽单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装运。

e、运输数量应满足今后数天现场安装需要及不因堆放过多影响现场施工。 f、构件装运时，应仔细校对清单的构件名称、数量、规格等。 g、堆放转运中，应不使构件发出弯曲、扭曲等变形。

h、构件装运时，应妥善包扎，考虑车辆的颠簸，应作临时性绑扎和紧固，以防止构件散失和变形、扭曲。

i、连接板应用临时螺栓固定于构件上。

g、装货、卸货时，应有专人负责指挥，并注意安全作业。

第三节 钢结构安装 一、吊装前准备工作

一、钢构件配套供应

现场钢结构吊装是根据规定的安装流水顺序进行的，钢构件必须按照安装流水顺序的需要供应。为此，应严密制定出构件进场及吊装周、日计划，构件进场按日计划，精确到每件的编号及吊装区域。

根据现场吊装进度计划，提前一周通知制作厂，使制作厂随时掌握现场安装届时所需构件的进场时间。计划变更时提前两天通知制作厂，制作厂应严格以现场吊装进度所需的构件进场计划，按时将构件运至现场指定地点。

二、构件进场验收检查

钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈制作厂，以便更换补齐构件。

按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距、预埋件位置等。检查用计量器具和标准应事先统一。

制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。

三、钢构件堆场安排、清理

按照安装流水顺序将配套好运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械尽量将其就位到有利于吊装的地方。钢构件堆放应安全、整体、防止构件受压变形损坏。构件吊装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。

四、现场钢柱基础检查

钢柱直接安装在钢筋混凝土柱基底板上，钢结构的安装质量和工效与钢柱基础的定位轴线、标高直接有关，吊装前必须对定位轴线的间距、基础面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查，测量。

二、钢结构吊装

钢结构吊装分为钢柱吊装、托梁吊装、柱间支撑吊装、钢屋架吊装、屋面檩条支撑吊装、墙面梁吊装、办公层钢梁及压型钢板吊装、屋面和墙面彩钢板吊装等内容。

一、钢结构安装施工流程：

二、吊装机械选择

本工程钢构件单件重量大，构件数量多，工期紧，但施工区域开阔，场地平整。综合以上条件，钢结构的吊装主要由3台35t履带吊来完成，另备2台16t汽车吊完成构件倒运和零星小构件吊装。 主要吊装机械如下：

序号 1 2 三、钢柱安装

钢柱最长约为13m，最大重量约1t。采用一根一段、单机吊装。 1、基础验收

1)根据钢筋混凝土结构施工提供的基础验收合格资料进行现场复测，并将基础施工提供的轴线、标高及轴线、标高的基准点标划出，做好记录。

名称 履带吊 汽车吊 型号 35T 16T 数量 3 2 备注 防火涂料施栓钉焊接 铺设压型钢板 屋面檩条支撑安屋面彩钢板安装 墙面梁安装 墙面彩钢板安装 钢梁安装 钢屋架吊装 托梁、柱间支撑吊装 钢柱吊装 钢屋架分段拼布网、放线、轴线定位、 标高垫块找平 2)对预埋件、预埋螺栓及支承支座的具体位置复核，并对照钢结构施工规范和设计内容检测，提出修改措施。

3)在符合安装要求的钢筋混凝土支座上，弹出安装基准线，做好钢柱就位的准备工作。

2、钢柱起吊安装

基础定位轴线间距、标高和地脚螺栓预埋位置检查、复测合格并将螺纹清理干净，柱底设置临时标高支承块后即可进行钢柱吊装。

钢柱最大长度为13m，最大重量1t，钢柱采用整段、单机吊装，单机吊装钢柱时，尽量做到回转扶植，根部不拖。起吊时钢柱必须垂直，吊点设在柱顶。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。 钢柱安装前应将登高爬梯挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓，校正垂直度。钢柱安装到位，对准轴线，必须等底脚固定后才能松开吊索。钢柱吊装如图所示。

托梁和柱间支撑吊装完毕，进行轴线偏差、垂直度复测，合格后进行高强螺栓安装，最后焊接。 4、钢屋架吊装

（1）钢屋架吊装工艺流程

钢柱轴线标高复核及构件质量检测 钢 屋 架 拼 装 钢 屋 架 绑 扎 钢屋架吊升 及临时就位 钢屋架安装质 量复测及固定 屋面支撑檩条安装 （2）钢屋架吊装分段

考虑到吊装构件的稳定性，尽量缩短空中作业时间，钢屋架吊装分段顺序。钢屋架按图纸要求分段制作运输到现场后,根据吊装分段要求进行分段拼装。

（3）钢屋架的绑扎及吊升

根据钢屋架分段的长度采用2点绑扎或用钢扁担四点绑扎，钢屋架的倾斜度根据一端吊索上的倒链调节。

第1段钢屋架梁吊装时,由于长度长,采用钢扁担吊装, 钢扁担采用钢管,吊装钢丝绳通过滑轮连接,此方法我公司在多数工程的吊装中成功运用,有效的控制了构件的饶度和变形。屋架梁分段吊装如图所示。

（4）钢屋架的安装

a.屋架吊装采用千斤捆扎法（用麻袋或橡皮包角），吊装千斤的安全系数应取K=10。

b.采用35t履带吊吊装钢屋架。吊车就位起吊，先将整个吊装单元吊离地面500mm后，观察整个结构受力后的具体情况，符合要求后，再指挥吊车提升。

c.安装钢屋架时，拉设两道缆风绳至地锚临时固定，并立即安装轴间的屋面檩条和钢屋架支撑以形成空间稳定结构。

d.按以上方法安装其余轴线的钢屋架。 （5）钢屋架校正

a.钢屋架吊装到位后，通过收放缆索上的倒链对屋架进行垂直度校正。 b.用经纬仪测量屋架垂直度。在屋架上弦二端和夹三把标尺，待三把标尺的定长刻度在同一直线上，则屋架垂直度校正完毕。

c.钢屋架校正完毕，拧紧各接点处螺栓、焊接牢固。

(6)屋面檩条和支撑安装

a.屋面檩条重量小，用倒链或人工安装。

b.屋架之间的钢支撑在地面拼装成一个整体，用35t履带吊整体吊装就位。 c.屋面檩条和支撑安装安装前，在屋架上拉好安全绳。 6、气楼吊装

气楼形状复杂，构件数量多，为加快吊装进度和保证安装质量，将气楼散件运至现场后，在现场搭设拼装平台进行拼装。拼装完毕尺寸和质量经验收后整体吊装就位。

三、高强螺栓连接

本工程刚架构件之间的拼装接点采用高强度螺栓，10.9S级，构件摩擦面系数应经喷砂除锈处理，使摩擦系数达到0.45。现场施工时应严格按高强度螺栓施工规范进行施工。 一、施工工艺

高强螺栓抽检 摩擦面及螺栓检查 高强螺栓的安装及紧固 复 检 二、施工准备

1）高强螺栓检查

高强螺栓封闭 A、依连接节点的受力要求，对进场的高强螺栓按施工要求，分规格、批号、数量抽选样品，送检测部门复验。

B、依制造厂家提供的构件及连接板，进行抗滑移试验复测，符合要求后，方可进行下步施工。

C、高强螺栓连接副（包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈）应在同一包装箱中配套使用，不得互换。

2）螺栓孔检查及修复

用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，检查安装螺栓孔位，保证孔位基本对正，螺栓能自由投入。对连接件不重合的孔，用钻头或铰刀扩孔或修孔，符合要求后，方可安装螺栓。

3）抗滑移面检查和清理

检查摩擦面，确保连接面上无氧化铁皮、毛刺、焊疤、泥土或油脂，连接面应略成赤锈时为宜。处理后的摩擦面应保持干燥，不得受潮或雨淋。 三、高强螺栓安装

高强度螺栓应严格按照设计图纸中所定的规格大小来使用，并使用专用扭剪型高强度螺栓进行终拧；

1）选用经复验后和要求的高强螺栓，用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由投入。

2）高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，在同一连接面上穿入方向宜一致，以便于操作。

3）安装用临时螺栓采用普通螺栓。其穿入数量不得少于安装孔总数的1/3，且不少于两个螺栓。

4）安装时，先在安装临时螺栓余下的螺栓孔中投满高强螺栓，并用扳手扳紧，然后将临时普通螺栓逐一换成高强螺栓，并用扳手扳紧。 四、高强螺栓紧固

1）高强螺栓的紧固，分二次拧紧（即初拧和终拧）。每组拧紧顺序，从节点中心部开始逐步向边缘（两端）施拧，整体结构的不同连接位置或同一节点的不同位置。有两个连接构件时，应先紧主要构件，后紧次要构件。同一连接板上的螺栓是先拧中间螺栓，后拧四周螺栓。

2）当日安装的螺栓，应在当天终拧完毕，以防构件摩擦面、螺纹沾污、生锈和螺栓漏拧。

3）高强螺栓终拧后外露丝扣不得少于2扣。

4）螺栓初拧、复拧和终拧后，应做出不同标志，以便识别，避免重拧或漏拧。

5）高强螺栓紧固后，进行检查和测定，发现欠拧、漏拧时，应补拧；超拧时，应更换重拧，处理后的扭矩值应符合设计规定

高强度螺栓终拧顺序应由中间向两端逐步交错Z字型进行，终拧后检查尾长是否符合规范要求。

结构高强度螺栓的换穿应在该区域结构已经校正好后，整体换穿。并应整体初拧后再逐步终拧。

高强度螺栓的长度应等于被连接板叠的厚度加螺母及垫圈厚度再外加2~3丝扣的长度，总长度一般取5mm的整数倍。螺栓拧紧后，其外露丝扣不宜少于两扣，以使螺母处于良好的工作状态，充分发挥其作用。高强度螺栓的长度计算表如下： 高强螺栓规格 外加长度 M16 25mm M20 30mm M22 35mm M24 40 mm 高强螺栓施工需进行轴力试验、制作厂和现场摩擦面抗滑移系数测定试验，以验证高强度螺栓的质量和制作厂、现场安装单位的施工能力。 五、高强螺栓复检

1）高强螺栓安装完成后复检，终拧采用电动扳手紧固的高强螺栓，以螺栓尾部是否拧掉为标准，用测力扳手紧固的高强螺栓，用测力扳手复测其力矩值，不合格则增加力矩值。

2）复检合格的高强螺栓最后按设计要求，做好防腐封闭工作。

四、钢结构焊接及其无损检测

一、工程焊接概况

本工程钢结构现场焊接要求：屋面梁下缘与支座处对接焊缝质量检验级别按二级，其余焊缝按三级。

二、焊接方法、焊接材料选择及焊接机械的配备

根据工程焊接量大、工期紧的特点，结合焊接接点位置，现场焊接施工采用CO2气体保护焊半自动焊为主、手工焊为辅的焊接方法，焊接材料根据结构钢材的材质，按下列要求选择：

手工焊接Q235钢连接时采用E43xx型焊条， CO2气体保护焊采用H08Mn2SiA。 三、焊接施工准备

焊接工艺评定,确定合理的焊接工艺参数,制定焊接工艺规程评定所使用钢材、接头形式与实际焊接相符。

焊工持合格证上岗，脱离岗位3个月以上，应重新考核。焊工必须严格执行焊接工艺的评定，不得修改焊接工艺参数。每焊完一道焊缝，必须清除熔渣、飞溅、焊瘤等缺陷，修整焊缝与母材保持延缓过渡。并在离焊缝20mm处打上钢印代号。

现场焊接施工考虑到配合钢结构的吊装工作，需要在短时间内完成已安装结构的焊接工作，以便开始下一步的钢结构安装和校正工作，因而结构对焊工的要求相当高，需要现场有相当熟练的焊接操作人员和完美的焊接工艺措施。

在工程开工前，需要挑选有经验的焊接施工人员，我公司以前做过很多高层和大跨度钢结构工程，培训了大量的有丰富钢结构焊接施工经验的焊接操作和技术人员，并积累了大量的焊接工艺评定资料，对钢结构焊接有相当成熟的经验，通过对焊接施工人员的合理安排和焊接设备的，可以在施工前充分准备，保证工程的顺利进行。

因钢材主要为国产Q235或Q235B，现场安装人员要根据工程中焊接要求进行相应的焊接工艺评定试验，以确保焊接施工质量。我公司以前类似焊接工艺评定资料将在施工前提交甲方、监理认可，应用于本工程。 四、焊接施工管理措施

1、焊接材料：所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2气体纯度和含水量符合规范要求。

2、焊接设备接地要好，并经常检修，使其处于良好工作状态。 3、焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。 4、焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。 5、对焊缝坡口尺寸进行检查、记录。

6、空气相对湿度大于85%时，应对焊接施工点进行吸湿、干燥处理后进行焊接。

7、焊接接点处的铁锈、油漆、水分及其他影响焊接质量的杂物，应于电焊前清除。

8、焊接中应严格按工艺规范要求进行施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现问题，应立刻上报，整改后才可继续焊接。

9、焊接时应根据母材材质、厚度，进行焊前预热。 五、结构焊接施工顺序

焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。

六、焊接检查与探伤

1、屋面梁下缘与支座处对接焊缝20%UT探伤。

2、焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、咬肉、气孔等缺陷。 3、对焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉进行检查记录。

4、焊缝UT探伤应在焊缝外观尺寸检查合格后进行，并必须在焊缝冷却24小时后进行。

5、探伤人员必须具有二级探伤资格证，出具报告者必须是三级探伤资质人员。

6、探伤不合格处必须返修，在探伤确定缺陷位置两端各加50mm清除范围，用碳弧气刨进行清除，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。

7、同一部位返修不得超过两次。 七、栓钉焊接

栓钉焊接是一种较特殊的焊接工艺，其操作虽简单，但对焊接的各项工艺参数的调整要求比较严格。楼承压型钢板上需要焊接栓钉。

1、栓钉焊接的工艺试验

在工程开工前期应做栓钉焊的工艺试验，以确信栓钉焊接工艺的正确性，以及验证栓钉焊接人员的操作技能，设备的完好。

2、重视栓钉进场验收环节

栓钉定货进场后，应仔细核对栓钉和瓷环的品种、型号、规格及技术数据，保证符合设计要求和国家现行有关标准的规定。制订发放和领用栓钉、瓷环的有关制度（项目内部控制措施之一），坚持做到发放有登记，领用有手续依据。

3、进行栓钉焊接的焊工必须持有特殊工种上岗证和经过试件考核，试焊件经拉伸、弯曲等试验合格后，经施工监理审批认可后方能上岗。

4、 所用钢材与栓钉进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

5、在每天正式施焊前，应分别在上午、下午先做两根以上的试验焊接，记下当天准确的焊接参数，正式焊接时做相应的调整。

6、禁止使用受潮瓷环，并不得在雨、雪天气露天作业。

7、焊接专业技术人员和焊接质检员应随时对已焊栓钉进行质量检查，发现缺陷应及时提出处理方法和工艺调整意见。

8、栓钉的手工补焊

栓钉在焊接时出现熔池不饱满等缺陷时，可通过手工补焊进行修补，手工焊接应采用直径4mm以上的低氢焊条进行焊接，焊缝焊角尺寸应达到国家标准要求。

9、栓钉焊接质量检查内容

抽检比例 方法 合格标准 10、 栓钉焊接设备

栓钉熔焊设备采用日本产JSS2500型焊机，焊为JSS A-88J型；数量如下表所示：

序号 1 2 名称 栓钉熔焊机 栓钉 型号规格 JSS2500 A-88J 单位 台 把 数量 1 2 备注 采用一机配备两把焊 不低于10% 锤击栓钉头部，使之弯曲30° 栓钉根部及母材焊接区域不出现裂纹 11、栓钉焊接单项安装作业应按如下工序流程进行：

栓钉试验合格 现场栓钉、瓷环检查、（受潮烘干） 清理现场放线 栓焊机运转、启动控时性能良好 焊检查 焊前试件合格 施焊栓钉 外观检查 自检 弯曲试验 焊筒的平移滑动 焊拆装 绝缘良好 电源线、控制线完好 打弯试验 确定焊接参数 焊中检查 电流、电压焊接时间焊筒 瓷环位置正确稳固 母材清理 专检验收 五、钢结构安装的测量、校正 一、测量前的准备工作 1、人员准备

为确保工程工期及质量，我公司特配备3人组成专业测量组，专职负责钢结构安装的测量工作。其中测量工程师1名，测量员2名，测量工程师负责全部的测量技术工作。 2、仪器准备 类 型 型号规格 数 量 说 明 备 注 全站仪 经纬仪 水准仪 钢 尺 SET2CII J2 DS3 50m 1 1 1 2 测痤标 全 套 垂直度校正与测量 带弯管 测量标高 量距 3、复核甲方提供的坐标基点及原始水准点是否与资料相符。 4、进行内业计算，准备测量数据。 5、测量工艺

钢结构的测量分为焊前测量和焊后测量，测量内容可分为垂直度测量、中心线偏差测量及标高测量。 6、布施施工平面控制网

根据甲方提供的坐标控制点，以及该工程的特点，定出与轴线平行的控制线，由这几条线组成平面控制网，在控制线上设立控制点，打好木桩，用混凝土做好保护。布设平面控制网时，仪器要求严格自检，同时严格整平、对中，减小误差，在做好控制点后要进行互检。角度闭合差控制在10秒以内，距离误差控制在1/30000以内。 7、钢结构校正

a.初校

初校是钢柱就位中心线的控制和调整，初校既要保证钢柱底部安装尺寸的正确，又要考虑到调整钢柱扭曲、垂直偏差、标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位尺寸。

b.重校

在某一区域框架形成后，应进行重校，对柱的垂直度、梁的水平度偏差进行全面的调整，使柱的垂直度、梁的水平度达到规定标准。

c.复校

在高强螺栓终拧后应进行复校。 8、垂直度控制

钢结构安装形成框架后，在未实现结构最终刚化之前，为了保证钢柱位置正确，必须对其垂直度进行测量。以2台互成900的经纬仪测量柱顶和柱底的中心

线，使上下两中心线差值在规范要求之内。焊前的垂直度测量即为焊前钢柱校正，钢柱校正完成后才能进行最后刚化，然后开始焊接。 9、标高控制

在施工前，根据甲方提供的水准点，在现场引测出三个水准点。引测水准点时，采用水准仪进行闭合水准测量，然后进行平差，推出三点的高程，通过这三点来控制整个建筑的标高。

钢结构安装时，在钢结构上设置4个标高点，用钢尺沿钢柱竖直量取，将高程传递至施工层。通过校核认可其标高点后，以该点为基准继续向上沿钢柱进行高程传递。将水平仪架设于柱顶，通过标高基准柱的基准，确认水平仪标高位置，通过水平尺对各钢柱柱顶的测量，实现标高测量。 10、焊后测量

在焊接达到验收标准后，对焊后的钢框架进行全面测量，编制实测资料。

六、屋面、墙面彩钢板及楼承压型钢板施工

一、彩钢板的装、运、卸及堆放

1、彩板的装、运、卸

①装车卸车要轻拿轻放，每包板材下面要垫放长1200mm，宽150～200mm的泡沫板，其距离不准超过1500mm以上。

②装车长度方向的外悬部分不得大于1000mm。

③用叉车装卸时，严禁叉车碰撞板材，叉车上的板材距汽车车身边要保持200mm的距离。

④用吊车装卸板材时，每次吊板一般不得超过20块；只能采用尼龙绳或麻绳吊板，严禁用钢丝绳吊板。

⑤装车人员严禁穿硬底带钉皮鞋，在车上面的作业人员，在装车前应将鞋底下的泥沙抹干净。

⑥每装一块板材要洒一次水。板材与车箱壁之间要用泡沫塞紧。 2、彩板的堆放

①堆放场地要平整，每隔1500mm垫放一块长1200mm宽200mm同样厚度的泡沫板。

②堆放高度不得大于1500mm。

③堆与堆之间要留有足够的空隙便于行人。 ④板端编号要露在人行道处，以利寻找。

⑤板材不宜在露天长期堆放，凡超过1个月以上者要用防雨布盖好。 3、注意事项

①不得在地面上或车上拖拉板材，不论板长短一定要用两人以上搬运。 ②如采用吊车装时，不得与车体相碰撞。 ③不准用铁具敲、打、撬板材。 二、彩板的安装

安装准备： ①制定吊装方案。 ②准备好吊具。

③检查屋面、墙体的檩条、拉筋是否齐全及紧固件是否完全符合要求；油漆工作是否完成。

④准备短途运输手推车，手推车上要固定木架，木架表面要平整，每次装板不大于20平方。

⑤按照施工方案寻找板号，检查板材规格型号是否有误。

⑥对进入施工现场的彩板，再次检查表面的涂层有无损坏，有无运输变形。如发生问题，在安装前必须处理完毕。

⑦清理彩板，安装彩板前所有彩板均须用软布擦拭干净，不得用硬物体刮，以免损伤涂层，损坏钢板。

⑧檩条位置用线标出，自攻螺栓线打在标线上，确保外观整齐。包边亦要求平整。

三、屋面板的安装

1、立板

①板运到现场，将板材内外用干净布擦干净，按照设计要求完成立板前的一切准备工作。

②安装顺序：从下部到上部，从小面到大面。

③吊装时，上面的一块板用专门夹具，吊装时两面要有缆风绳保护。

2、板材就位

①立好第一块板后，用水平尺校准角度与地面垂直。 ②后一块就位时，注意与前一块的搭接宽度和间隙。

③安装时，注意板与板之间上下左右的搭接长度和间隙，确保在规范允许的范围内。

④安装时工人手上不得带有油污以污染板面。 3、屋面板的安装

（1）主要施工工序如下：

将板材吊到屋面，并分布于屋面上 将第一块板边翻起后，调整就位，紧固 将第一块板底插入工字铝连接件 将第二块板边翻起和清理边接工字铝边槽 第二块板用方木从侧面打击板边，使其到位 检查位置是否准确，紧固 竣工验收 （2）注意事项

a.用专门吊具将板材吊到屋面，并分布于屋面上，板间分布间隙不应小于100mm。

b.彩板安装时要及时用自攻螺栓固定，以避免被风刮伤人。 c.安装行走时，必须在下有肋的板上，避免彩板变形。

d.屋面板安装的同时应安装屋脊板和屋面包边、泛水和堵头。作好安装记录。

d.屋面板的固定：在横坡两块屋面板碰头外，上层钢板做翻边防水沿，用防水槽形连接板相连，通过槽形连接板用连接螺栓与屋顶檩条固定，在防水沿扣上槽形盖体防水，并用铆钉与板边连接，铆钉间距500mm。

e.两个槽形件间搭接处，用密封胶密封，搭接长度不小于50mm。 f.包边钢板、泛水钢板搭接尽可能背风向，搭接长度≥60mm，拉铆钉中距≤500mm。

g.安装屋脊件，山墙封檐件、天沟等泛水配件，连接前按设计挤上硅胶，以保证密封性能。 4、楼承压型钢板安装

楼承压型钢板安装施工工艺如下：

钢梁高强螺栓、焊接验收合格 清除钢梁上污物、除锈 安装柱边角钢支托 排版、弹线 吊放压型钢板、铺设 （柱角、洞口切割处理） 点焊固定、搭接头咬合 点焊封头板、安装边模板 栓钉熔焊 施工顺序为：

（1）型钢板安装位置的确定。压型钢板的安装应根据钢梁平面位置，绘制出排版图。根据现场实际情况和排版原则，确定安装位置线。压型钢板安装位置线应在钢结构主体结构验收之后进行。

（2）型钢板的下料铺设。根据压型钢板的位置线，确定分层、分区的配料。压型钢板铺设的重点是边、角的处理。压型钢板四周边缘的搭设宽度应按设计规定的尺寸铺设，不能少搭或不搭。压型钢板的角部处理应认真细致，最好是先制作边角样板，然后下料切角。

（3）型钢板的焊接。焊接前应将焊接区域清理干净，防止、油污的粘染，同时将压型钢板调直、压平，再点焊。焊接时，应防止将板焊穿。

（4）型钢板安装检查。其质量要求为： 拱接波纹应平直。 点焊牢固。

搭接长度达到设计要求。 压型钢板端头处理合理。

压型钢板安装边、角间隙达到要求。 5、压型钢板施工注意事项

a.打孔要准确，避免打错孔洞。 b.不得穿带钉硬底皮鞋上屋面作业。 c.板材不得硬拉硬拖，避免划伤板面。

d.拉铆钉芯杆及施工残留物件要随时清扫干净，不得留在屋面上，弄脏了的板材用清洁剂或天那水擦抹干净，保持板面清洁。 6、检查、修补与使用

（1）安装完后要进行质量检查，主要内容有：

①板材紧固件是否可靠，连接螺丝口的垫圈是否防水可靠。 ②板面有无错打孔现象。 ③板面有无划痕。 ④密封是否可靠。 （2）修补

①当发现有错打孔，遗漏密封时，要及时用密封胶堵封。 ②有划痕处，要用同色油漆补涂。 （3）长期使用中，不要在屋面堆放重物。

七、钢结构防火涂料施工

本工程钢柱梁面在涂二遍底漆和一遍面漆后，要求涂刷防火涂料。耐火极限2小时。 一、施工准备

对生产原材料进行严格筛选，保证产品质量，根据进度计划及时供应。 对生产施工人员进行上岗培训，考核合格的方可进场。 涂料符合国家消防部门检验标准，并附有检测报告。 出厂产品按批提供出厂合格证。 二、劳动力配备

根据工程实际情况，计划安排6个防火涂料施工组，每组4人，计24人；附属工作6人，即现场材料运输、装卸、围护、清理、设备维修等。 三、主要施工工序

本工程采用刷涂、滚涂施工，具体施工工序如下：

构件表面处理 涂装前，检查钢构件表面的底或面漆有 无脱落、破坏（脱落需补），除去表面 污垢，确保表面完整、干燥、无腐蚀。 拌料 用动力搅拌机将启用的涂料进 行充分搅拌，使固体组份均匀分 布，并在规定时间内用完。 防火涂料施工第1遍 防火涂料施工第2~N遍 1、第一遍：要求薄（0.2-0.3mm），均匀覆盖钢构件表面，一般采用较稀（用稀释剂调配）的防火涂料进行涂装，4-8小时后进行第二遍涂装。

2、第二~N遍：根据耐火极限来确定此阶段的涂装遍数，每涂一遍的最大厚度不超过0.5mm，每一遍与上一遍时间间隔为4-8小时。要求表面平整、均匀，无流挂、皱皮、气泡等败涂现象。 四、质量标准及质量保证

1、质量标准：符合国家施工质量验收合格标准备案合格。 2、 操作要求：

（1）清理钢构件表面的灰尘污垢。

（2）涂层厚度：符合设计要求，表面自然麻面。

（3）无漏喷、无脱落、无开裂、粘接牢固、表面平整，厚度均匀。 （4）如安装焊接开口及碰坏，则需进行修补，用机械喷涂和手工抹涂均可。 3、质量控制：

（1）构件防锈处理经验收合格后再开始涂防火涂料。 （2）防火涂料严格按施工工艺要求进行。

（3）喷涂时注意用探针水平尺测定厚度及表面平整度，不得有乳头及明显凹陷。

（4）施工机组进行自检，再由质检员复验，质检部抽验。 （5）业主、消防及有关部门联合验收为最终验收。 5、施工条件

（1）施工作业处应具备工作面。

（2）所有附着于涂刷作业处上的各类五金，如挂钩、管件支架等，应于施工前完成。

（3）风管、水电管线及其它悬挂于楼板下之设备，须于防火涂料层完成之后，才能安装，以免影响施工喷涂质量。

6、安全防护措施及文明施工 （1） 围护设施

为防止油漆飞溅对周围环境和结构造成沾污，涂装前应对现场已完工的环境、设施及不涂装的金属构件，用塑料薄膜或纤维布进行有效的遮幅保护，待全部涂

装工作结束后予以清除。同时对有碍施工的现场进行清理，对拌料区域及材料堆放点等有火灾隐患的区域实施必要的防火措施。

（2）脚手架设置：

根据该工程的实际情况，脚手架采用活动四轮式推架平台或利用土建脚手架，以适应不同部位的施工。脚手架要求牢固、灵活、方便、适合施工，共6套活动推架。

（3）文明施工：

a.进场材料堆放整齐，用完的空桶空袋及时回收运走。

b.每天施工中及时做好施工面的场地清扫工作，施工垃圾清运到指定地点。 c.每完成一个区域彻底清扫干净，交甲方验收，严禁乱扔垃圾。 d.做好围护工作。

第九章 质量管理体系与措施

第一节 工程质量管理组织机构 在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，

建立以总经理、总工程师为首的质量、检验保证体系，全面控制施工的项目的工程质量。

总经理 决策层总工程师 总经济师 总会计师 管理者代表 质量管理领导小组 实施层 工程部门 施工员

质安部门 技术部门 经营部门 财务部门 试验室 劳务部门 结算部门 材料部门 租赁部门 质管办主任 项目经理 项目技术负责人 项目副经理 质量员 内业员 材料员 安全员 测量员 试验员 机械员 第二节 质量管理目标 1、分项工程合格率100%，优良率95%。

2、分部工程合格率100%，优良率80%，地基与基础、主体结构、装修工程、电气安装、水卫安装等分部工程保证优良。

3、单位工程合格。

4、观感质量得分经85%以上。 5、技术资料齐全。

第三节 工程质量保证措施 一、施工准备阶段的质量管理

1、认真做好施工准备工作，在分部分项工程施工

前，必须组织有关的施工管理人员，认真学习设计图纸及设计说明，学习相关的施工规范，了解设计意图，掌握施工方法，对一些特殊部位，要认真理解设计的技术要求，要有针对性的编制施工方案，并作好技术交底，使有关人员做到心中有数，程序不乱。

2、施工机械设备使用前应检修完好，并坚持保养、

检修，确保正常使用，以免因机械故障影响工程质量，延误工程工期。

二、材料管理

要把工程建成优质工程，除施工管理及操作者技

能外，施工材料的质量必须把好关。材料按审核后的计划进场，并做好保管工作。各种不同类型、不同型号的材料分别堆放整齐，水泥、钢材在运输存放时。须保留标牌，按批量分类，出厂证明、合格证书必须分批对号、资料齐全，不能混堆，注意锈蚀和污染。进场材料必须经复检试验合格后方能用于工程，做好成品和半成品的保管，成品和半成品同样应具备出厂证明和合格证书。

三、施工过程中的质量管理

（一）做好施工技术交底，严格按照设计图纸、

施工组织设计及施工规程进行施工。除建立工程质量管理体系外，应认真将技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工中准确无误。

（二）质量保证技术措施：严格按建筑工程施工

及验收规范规程和设计图纸要求施工，减少和避免返工现象，抓好一次成优的系统工作。

（三）工程测量：针对工程标高多、轴线复杂等

具体特点，我公司先派有丰富经验的技师专门对工程测量工作进行操作把关，并作好复测工作。

四、分部分项质量控制 （一）基础工程

1、基坑土方在开挖一段深度后，必须进行抄平，

同时，为防止雨水浸泡，影响基底土质，开挖时应保留150mm厚土层暂不挖去，待验槽时一并取出。

2、基础回填土应在两侧同时进行，并分层夯实。 3、作好基坑排水，防止地面水流入基坑，以避免

在有积水，泥浆的情况下施工砼。

4、连砂石回填，必须采取分层回填夯实，分层厚

度不得大于250mm，同时，夯击遍数不得低于3遍。

5、连砂石必须采用级配良好的连砂石，连砂石有

机质含量不得大于2%。

6、绑扎钢筋时，按设计留足保护层，不得有负误

差，应用砂浆垫块，严禁使用钢筋当垫块或将钢筋用铁钉，铅丝直接固定在模板上。

7、基础工程的钢筋、模板、砼分项工程应遵守主

体工程的钢筋，模板、砼工程的质量控制措施。

（二）主体工程 1、钢筋工程 （1）质量控制措施

①检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进

场材质合格。

②加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规

范要求和设计要求。

③严格按照图纸和配料单下料和施工。

④楼板钢筋施工前，应预先弹线并检查基层的上

道工序质量，加强工序的自检和交接检查。

⑤对使用的机具应经常检测和调整。

⑥焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规

定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。

⑦焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜

过早放松，根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。

⑧每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和

检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎。

（2）质量控制要点 ①钢筋的品种和质量。

②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。 ③钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩

朝向。

④焊接质量。

⑤预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。 ⑥钢筋保护层厚度及绑扎质量。

⑦严禁踩踏和污染成品，浇砼时设专人看护和修

整钢筋。

2、砼工程质量控制措施

①检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证

各项材料指标的稳定性。

②搅拌时应严格控制配合比，原材料计量和坍落

度。

③浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固

定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀。

④下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超

过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。

⑤预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣

方法，严防漏振。

⑥为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，

操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落。

⑦砼浇筑后12小时内覆盖浇水养护，在砼强度达

1.2MPa后方可在已浇筑的结构上走动。

3、模板工程

①模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳

定性。

②模板接缝最大宽度不超过2.5mm，漏刷隔者剂

不超800cm2。

③柱、梁轴线位移不大于3mm，标高不得超过

2mm，垂直度不超过3mm。

④模板拆除其侧模应以能保证混凝土表面及转角

不受损坏（混凝土强度大于1N/mm2）方可拆除，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》执行。

⑤模板拆除的顺序遵循先支后拆，先非承重部位、

后承重部位及自上而下的原则。

4、砌体工程

①墙体砌筑的各种材料要符合设计要求。 ②砖在砌筑前提前1天浇水湿润，以水浸入砖四

边1.5cm为宜。

③基层表面如有局部不平，高差超过30mm处应

用C15以上的细石砼找平后才可砌筑。

④墙体与柱沿墙体高度每500mm设置2Φ6.5墙体

拉结筋。

⑤构造柱浇筑砼时要清理干净砖面和柱底的落灰、

碎石、木屑等杂物。

（三）屋面工程的质量控制措施

1、屋面工程施工前，进行图纸会审，掌握施工图

的细部构造及有关技术要求，编制好作业指导书。

2、向班组进行技术交底，包括施工部位、施工顺

序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、工程质量标准、成品保护措施及安全等。

3、所有材料都应有材料质量证明文件并经指定的

质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求，进场材料按规定取样复试。

4、找平层首先符合排水坡度和方向，找平层达到

规定干燥后才能铺贴卷材防水层。在低温下不宜施工并应避免高温烈日下施工。

5、在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接

收头等节点部位，必须仔细铺平贴牢、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。

（四）装饰装修工程质量控制措施

①审查图纸，根据工程特点和现场具体条件制定

施工方案，施工方案中应包括工期、施工顺序和施工方法。

②做好材料的试验、检验和试配工作。 ③做好装饰节点的大样设计，做好装饰样板间、

样板块，经甲方、监理等有关部门验收合格后方能大量施工。

④加强施工过程的检查，对违反操作规程和达不

到标准的予以及时纠正。

⑤装饰各分部完成后应加强成品保护，避免损坏。 1、抹灰工程

①基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等

清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛。

②检查墙面平整度和垂直度，从房间的四角起吊

垂直线进行打巴，每隔1.2~1.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行冲筋，冲筋两侧应割整齐，同时，上表面和找平层相平，随后

用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。

③抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合

砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼面应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。

④表面平整、洁净，线角清晰，其平整度不超过

4mm。

⑤阴阳角垂直、方正不超过4mm，立面垂直不超

过5mm。

2、内墙磁砖

①瓷砖进场后进行抽样检查，合格后方可使用。 ②铺贴前按色彩一致选砖、浸砖、浸泡时间不少

于2h，且不再冒泡为止。

③每铺贴2—3皮瓷砖，应用直尺或线锤检查垂直

偏差，其立面垂直度、表面的平整度不大于2mm。

④铺贴完瓷砖墙面后，必须从整个墙面检查一下，

其阳角方正，接缝平直不得大于2mm，接缝高低差不大于0.5mm。

3、涂料施工

①施涂前，墙表面必须干燥，其含水率不得大于

8%。

②同一墙面应用同一批号涂料，每遍涂料不宜施

涂过厚，涂层应均匀，色泽一致。

③施喷涂后不得有漏涂，流坠现象。 6、本门安装、油漆

①门框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直、

锤印，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。

②安装门扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启

灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、毛刺。

③小五金应位置适合，槽深一致，边缘整齐、尺

寸准确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。

④油漆施工时，门、窗含水率不大于18%。 ⑤油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电

安装等工程完毕后进行。

⑥施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单

位认可后方能大面积施工。

7、塑钢窗安装

①横向与竖向构件组合时，须采用套插方式，套

插尺寸不得小于10mm并用密封胶密封。

②外密封条是隔气、防水的重要部位，安装时应

特别注意，密封条抗老化性能应优良，规格合适，其嵌固在窗扇上应牢靠，在转角处应切成45度角，硅胶粘结牢固，不得有缝隙，门窗关闭后其密封条必须全部处于受压状态。室外玻璃压条与玻璃间填嵌密封胶必须饱满，粘结牢固，以防从此处渗水。

③框上冒头应开泄水槽，相应部位的密封条亦应

开槽。

④门窗洞外侧靠框边处应留槽，填嵌密封材料时

槽口基层必须干燥并清理干净，密封胶表面不得有缝隙，气孔等。

⑤为防止水从窗框周边，砂浆微小缝隙渗透，可

采用成膜性防水材料堵塞其中毛细孔。

（五）、施工过程中，应加强施工技术资料的收集整

理工作，对图纸会审、设计变更、工程隐蔽、质量检验、标准取样及送检结果、施工记录、工程验收等，都必须及时签证，定期收集归档，形成施工文件，这是确保工程质量的重要一环，也是为创优质工程打下基础。

（六）、加强计量管理，各种计量器具、试验设备、

仪器仪表等，应定期送到计量部门检验，并妥善维护正常使用。拌制砼和砂浆时，必须按重量比，将骨料过磅，并准确拌合用水量，严格控制水灰比，并随砂石含

水量的变化而调整。各种试验要按其程序及标准操作，测出的各种数据要作原始记录，并将各种原始数据存档。

（七）、施工质量的动态控制

本工程施工质量控制应从作业班组入手，组织建立班

组型的全面质量管理小组，针对本工程质量实际情况，在“基坑护坡、排水”、“基坑土方雨季回填施工”、“砼面抹灰防空鼓”等施工方面成立“QC”小组，并将此管理工作贯穿施工全过程。本工程各主要分部分项均要明确，应对具体的质量管理目标进行严密的动态跟踪，以保证工程验收时达到优良标准，因此，在施工全过程中，应做到以下几点：

1、保证本工程的所有分部工程、分项工程各检查

项目达到设计和规范要求。

2、各施工班组应建立和完善班组内部的自检制度，

做到工程质量在班组有控制、有检查、有记录，实行挂牌施工，对粗制滥造者除教育和处罚外，必须实行质量一票否决，推倒重来，决不姑息迁就。

3、土建、安装、装饰等施工设置专门的检查部门，

并配备质检人员常驻现场，严格执行质量管理制度的各种规定及各项检查验收工作 。

4、坚持质量检查制度,在公司所属质监经常性检查

的情况下，项目质检员每天进行分项工程的跟踪检验和验收，对不合格产品坚决推倒重来。

（八）、加强施工项目质量预控，分析施工中可能或

最容易出现的问题，采取相应的预防措施，防患于未然。

第十章 施工进度计划及工期保证措施

第一节 总工期控制措施 一、总工期控制的指导思想

为满足贵单位使用要求，时间十分紧张，针对此，我公司将积极采用新技术、新工艺，把工程竣工工期锁定招标文件规定的范围内，所用日历工期200日历天。为了实现目标，必须平面流水施工，由于多工种、多专业立体交叉作业多，必须

以施工关键路线，主导工序为核心搞好非关键路线的交叉作业搭接施工，才能有效控制工程总工期。 二、总工期控制 总工期控制措施

采用“分阶段节点控制法”，即总工期经过测算，采用倒计时分阶段后，形成几个关键点，依据施工总进度横道图形成周密、仔细的季度、月、周计划，无论哪一个关键路线、主导工序，因任何原因造成该段工期滞后，必须采用有效措施，在本阶段内追回失去的时间（如采用增加作业人数，采用双班作业制等），确保总工期实现，并制定工期管理与项目全体员工收入直接挂钩的奖罚措施，必须让全体职工铭记：确保按期交工，也是我建筑公司全体职工的神圣职责和无尚光荣。

第二节 工程工期保证措施

我公司在过去施工的过程中，积累了丰富的经验。结合本工程的特点，我公司抓住确保工期的关键：施工单位组织计划的严密，空间交叉的合理和时间衔接的精确。为此，除了项目管理者和施工队伍、物资投入等方面的特殊措施外，还必须采取如下措施：

一、从施工计划安排上予以保证：

1、根据工程特点和进度要求，合理划分施工区域，相对固定人员、机具、合理分配材料，并科学，紧凑地组织穿插施工，力求以分项工程工期，保分部工程工期，以分部工期保单位工程工期，步步为营，层层设防，确保总工期如期实现。

2、以总的施工进度横道图计划为准绳，项目部统筹安排，编制详细的日、周、月综合计划，主要包括物资、机具需用计划、劳动力组织计划、施工进度计划和详细的工序作业计划。每天、每个环节、每道工序都认真检查监督，保证小计划的实现，进而形成以日计划保周计划，以周计划保月计划的良性循环，确保总工期的顺利实现。

二、管理组织措施上予以保证

1、实行严格的项目责任制，根据工程具体情况：对项目主要管理人员定位，进行明确的分工。责权、利落实到每个人，在整个施工过程中政令如山，赏罚分明。

2、建立现场每晚工作会议制度。由于工期紧迫，工作面广、工作量大、工序多，单靠管理人员是不能解决所在问题的，必须充分发挥班组的主观能动作用，每晚下班后，项目经理组织有关人员和全体班组长，集中召开工作会议，总结当天质量、进度、安全等方面的工作情况，详细部署第二天的工作，并就有可能发生的人员、机具、材料、质量、安全、进度等方面的困难提出具体解决办法，保证第二天的工作顺利进行。

3、建立每周一次现场例会制度，由公司领导主持，公司各有关部门的负责人同现场管理人员参加，根据项目的各种施工计划，逐一认真落实，确保工程建设的高速度。

4、每周定时召开工作例会，由施工单位主持，各建设单位，监理单位参加，一方面就本周质量、进度等方面的情况进行全面、认真的检查、总结，对好的工作方法加以肯定并予以推广，对不足之处查出原因并及时纠正，对工作中存在的困难和矛盾当场拍板解决，另一方面就下一周的工作进行部署，对可能出现的种种问题提出解决办法。会议内容当天整理成简报，各单位签署后印发，以便按此检查、落实。

5、严格实行限时解决问题的工作制度，减少人为因素造成的工期延误，尽量采用书面文字进行工作联络，杜绝扯皮、推诿的现象发生。

6、各单位人员分工要具体明确、责任、权利真正落实到人，便于相互之间对口联系工作，提高办事效率。

三、从技术措施上予以保证

1、加强技术管理的力度，以适应施工进度的需要，已经确定的技术问题，及时通知施工工长和施工班组；临时性的修改，要立即制定相应的技术处理措施；对可能影响质量和进度的问题要主动向监理、甲方及时提出，尽量避免事后处理。

2、及时制定、核实材料备料计划，预制构件门窗、铁件加工计划，以保证订货、加工生产所需要的时间，保证构件能按期交付安装、使用。

3、在不影响结构安全和使用功能，不增加甲方投资的原则下，根据工期要求和实际施工情况，会同设计、甲方、监理一道，采取灵活、可行的技术措施，及时解决施工中的各种技术问题。

4、编制施工进度计划时要综合考虑各方面的因素，努力做到紧凑、严密、预见性强、针对性强。从而增强施工组织管理的科学性，使施工安排紧张有序，忙而不乱。

5、为了确保总工期的顺利实现，在支撑系统中，采用楼板底模早拆支撑，为周转材料的有效利用，砌筑工程、大面积抹灰、专业安装等后续工作的及早插入提供良好的工作面。

四、从机械设备配备上予以保证

配备足够机械设备、机械性能良好，并派专业维修人员对机械进行定期、不定期的检查和维修，保证施工的正常进行。

五、从资金使用上予以保证

针对本工程建立专用帐户，保证资金专款专用，并建立甲、乙双方共同监控制度，确保工程顺利进行。

六、各工种配合协调上予以保证

要认真细致的协调好土建与水、电、通迅、设备等各专业、各工种的施工工序搭接，保证按期竣工。 第三节 施工进度计划 附后：见附表

第十一章 资源配备计划

第一节 主要施工机械的配备 为满足施工需要，缩短工期，各施工阶段须配备足够的施工机具，并注意不同阶段机具的需求差别及有效衔接。详见附表。

第二节 施工各阶段劳动力计划 一、劳动力的实施

１、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。

２、对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。

３、未经项目部质量、安全培训的操作工作不允许上岗。

４、加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。

二、劳动力的配置计划

根据四川省建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程劳动力计划表见附表；

三、劳动力组织和管理的关键环节

装饰装修、收尾阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：

１、施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有有人员紧缺或窝工现象。

２、在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。

３、本工程装饰装修项目较多，标准较高，在收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各分包单位取得联系，组织足够人员参加保护工作。

第三节 材料、机具、设备供应保证的应急措施 一、材料方面

１、各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”，比质量、比价格、比服务的原则进行选择，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。

2、砂、石等材料受雨季影响，为此应掌握施工前后天气变化情况，提前储备。

3、现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。 二、机具、设备方面

１、施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。 ２、施工大型设备如塔吊、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。 ３、现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责，进行定期，不定期的检查和维修，保证施工的正常进行。

第十二章 安全体系与措施

第一节 安全管理措施 为了保障劳动者在施工过程中的生命安全和身体健康，

消除生产中不安全、不卫生因素，防止伤亡事故和职业病的发生，保证生产顺利的进行，必须牢固树立“生产必须安全，安全促进生产”和“安全第一，预防为主”的思想。 安全保证体系框图

公司生产领 导小组 工 长 机 械 员 文明施工检查 安 全 组 安全设施检查规章制度执行 项目主管 领 导 公司 领导 质安部门 技术部门 租赁部门 材料部门 工会 材 料 员 机械设备检查维修保养 劳保用品供应及质量检查

工会 安全管理措施

落实劳动力保护 一、 一、

加强安全教育，建立健全安全保证体系（详下表）现场建立生产安全岗

位责任制，贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，项目经理是安全生产的第一责任人，应认真做好安全工作，对安全生产和安全教育应常抓不

懈，对新进场的工人首先进行安全教育，如何正确使用防护用品和安全设施、工具。并对班组签订《安全责任书》，要求每个工人牢记“安全生产，人人有责”，树立“安全第一”的思想，积极参加安全竞赛和安全活动，接受安全教育。

第二节 施工现场安全措施 一、现场安全措施

1、平面布置：按安全要求布置运输道路，临时用电线路布置，各种管道、仓库、加工车间（作业场所），主要机械设备位置及工地办公、生活设施等临时工程的安排，均要符合安全要求。

2、道路运输：人行道、车道坚实平坦、畅通，尽量减少弯道或交叉点，不得任意挖掘或截断。

3、材料堆放：分类堆放整齐稳固，各类材料堆放不得超过规定高度，严禁靠近场地围墙及其他建筑物墙壁位置堆放、油漆等其他对职工健康有害的物质，存放在通风良好，严禁烟火的专用仓库，沥清放置在干燥、通气场所。

4、施工现场管理设施，不得擅自拆除或移动，必须经工地施工管理负责人同意，并采取相应的临时安全措施。

5、防火：施工现场配备足够数量的灭火器，仓库、木工棚及易燃物存放处悬挂醒目的防火标志，临时设施屋顶高度不低于2.5m。

二、加强现场安全重点控制，搞好安全防护工作。

1、本工程为公共建筑，主体交叉工种繁多，应把防止高空坠落和物体打击作为防护重点，在主要通道设安全防护棚，并设安全通道标志，在建筑物四周，每层设水平防护和垂直防护。

2、在施工现场设置安全标语牌、悬挂安全警示标志，建立安全生产制度，制定安全管理规定，做到人人重视安全生产，大家自觉遵守安全规定，搞好安全重点防治，建立安全制度与责任。

3、在建筑物四周设置安全防护围栏，悬空工作平台满铺木跳板，侧面应用竹笆遮挡和封闭安全网，以防物体打击或人员坠落等伤害事故发生，在工作台上应设有明显的允许载重量，堆码货物不得集中和超载。

4、加强现场的安全保卫工作，设立保安室，由专人看守昼夜值班。按规定佩戴出入证，非施工人员未经允许不得进入施工现场，凡经同意进入施工现场的，必须配戴好安全帽，服从工地的安全管理制度。施工中应严格执行“安全三宝”使用制度，认真做好施工现场“四口”、“五临边”的安全防护工作。

三、现场安全用电措施

1、施工现场临时用电按《施工现场临时用电安全技术规范》设置。 2、施工现场内不得架设裸导线。现场架空线与施工建筑物水平距离不小于10m，线与地面距离不小于6m，跨越建筑物或临时设施时，垂直距离不小于2m。

3、各种电器设备均要采取接零或接地保护。接零接地线不准用独股铝线。单相220V电气设备应有单独的保护零线。严禁在同一系统中接零、接地两种保护混用。

4、每台电气设备应单独设开关和熔断保险，严禁一闸多机。三相胶盖闸只准控制1或2个插座，每人插座分设熔断保险。

5、使用电焊机时，要特别注意一、二次线的保护。二次焊把线不准露铜，保证绝缘良好。

6、凡移动式设备和手持电动工具均要在配电箱内装设漏电保护装置，漏电保护装置要定期进行检验，达不到标准的要及时维修或更换。

7、照明线路要按标准架设，不准采用一根火线与一根地线的做法，不准借用保护接地做照明零线。

8、现场和工厂中的非电气操作人员均不准乱动电气设备。电气机械、工具的操作人员要经过用电安全教育后方可操作。机械发生故障时，不准擅自拆动电气部分，要找电工进行维修。

9、所有从事电气安装、维修的人员均应经过电工基本技术和安全技术培训，经考核发证后，方可从事电工工作。

10、严格采用一机一闸制，不得混用。施工用电架空搭设或用钢管套胶筒地下埋设，并经常检查有无损坏漏电现象。

11、施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其造型、定位符合规定，开关电器标明用途，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。

12、电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零保护，一次线长度小于5m，收线长小于30m，两则接线应压接牢固脚手架，及结构钢筋作为回路地线，焊接线无破损绝缘良好，电焊机设置地点防潮防雨、防砸。

四、施工机具安全措施

1、机具设备操作人员必须持证上岗，非机具操作人员不得操作。 2、对现场所有的机械进行安装、使用检测、自查记录，并每月不少于两次的定期检查。

3、搅拌机搭设防砸、防雨、防尘操作棚，使用前固定牢固，不用轮胎代替支撑，移动时先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠，搅拌机停止使用料斗升起时，挂好上料斗保险链，维修、保养清理切断电源，均设专人监护。

4、蛙式打夯机两人操作，操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，夯机停用要切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。

5、圆锯和锯盘及转动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器，凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料严禁使用圆锯，破料锯与横截锯不混用，平面刨（手压刨）安全防护装置灵活，齐全有效。

6、吊索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，断股、油芯外露不得使用，要有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运摸板、钢筋应用卡环。

7、必须做好大型机械设备的接零接地保证工作，对塔吊及脚手架在雷雨季节临之前，做好防雷电击措施，以防雷电伤害。

8、塔吊起重机械在使用前要先试车，安全装置完好,专人指挥，禁止斜吊 ，起吊物半悬空时驾驶人员不得离岗，行人不准在吊物下行走，停留。

五、施工过程中的安全措施 （一）土方工程安全技术措施

1、土方开挖时应随时注意土壁变化情况，必须按规范设置放坡系数，对软散土壁应加支撑。

2、严禁逆向挖土、两人操作间距应大于2.5m。

3、用手推车运土，应先平整好道路、卸土回填不得放手让车自动翻转。

4、土方堆放距基槽不低于5m，同时不得靠围墙，堆土高度不超过1.5m。

（二）砌筑工程

1、在操作之前检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否安全，经检查符合要求后才能施工。

2、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不得超过二人。

3、在楼层施工时，施工机具、砖块等物品不得超过使用荷载。 4、不准站在墙顶上划线，刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。 5、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作。 6、砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。

7、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。

（三）模板施工安全技术措施

1、钢模板无严重锈蚀或变形，钢管及管卡必须符合要求。 2、支模工人应随身携带工具袋，工具应放在工具袋内。

3、底层房心土上支模，地面应夯实平整，立柱下垫通长垫板，上下层楼盖模板的支柱应在同一垂直线上。

4、拆模应经现场管理人员同意方可拆除，同时，拆模前必须有申请。

5、拆下的钢模不准随意向下抛掷，要向下传递至地面，拆除的模板必须随拆随清理。

6、拆模时下方不能有人，拆模区设警戒线，以防有人误入被砸伤。 7、拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能猛撬，以致大片塌落，模板应堆码整齐并捆牢，才可吊装。

8、操作人员应系安全带，穿软底鞋及紧身灵活衣服。 （四）高空作业安全措施

1、从事高空作业人员要定期体检，禁止高血压、心脏病、癫痫病及其它不适高空作业人员进行高空作业。

2、衣着灵便，必须穿防滑鞋和紧身衣服、裤，在没有安全防护设施时，必须系安全带。

3、未砌筑栏板的阳台周边、跑道两边设置1.2m高的双层围栏。 4、建筑物在二层上设置一固定安全网，每升高一层设一层移动安全网。

（五）脚手架搭设安全措施 1、基础：

①脚手架整体承受部位应平整夯实，横距宽度不小于2米，并作好排水措施。

②采用钢管单排脚手架，立杆的底脚垫于厚度不小于5c m的木板上，同时应设扫地杆。

③脚手架端角设接地装置，并应成组设置，雷雨季节按规范设置避雷装置。

2、材质：

①钢管、扣件、螺栓的质量应符合规范要求。

②不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件，严禁使用脆裂、变形或滑丝的扣件，扣件的规格型号必须与钢管匹配。

3、塔设：

①脚手架的纵距、横距和步距应符合规范要求，底步立杆应采用同长度的钢管参差布置，使相领两根立杆上部接头相互错开，不在同一平面上，以保证整体性。

②脚手架小横杆外端挑出应大于25cm，里端应伸入墙内采用横杆锁紧，阴、阳角处内立杆距墙的尽端不得大于30cm。

③脚手架搭设应高于建筑物顶端1.5m以上。

④设置可靠的安全防护措施，除按规定设置挡板、围棚和安全网外，还应设良好的接地装置。

4、楼梯口

①分层施工楼梯口应装临时护栏。 ②梯段边设临时防护栏杆。

③顶层楼梯口应随施工结构进度安装正式杆或临时护栏。 5、底层楼梯入口：

搭设防护棚，棚宽3.5m，顶板满铺木板，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。

6、脚手架搭设完毕后，必须经检验合格后方可使用。

第十三章 文明施工保证措施

第一节 组织机构的建立 文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，贯穿于施工管理的全过程，以提高劳动生产率，降低消耗，消除污染，美化环境，提高工程质量，延长机械使用寿命，有效地防止火灾事故，减少安全隐患，促使企业社会效益稳步提高。

第二节 施工现场管理 一、施工现场管理

1、施工现场的场容：施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不得低于1.8米，在大门外的明显处设置统一式样

的施工标牌，大门内设置“一图三板”，内容详细，字迹工整规范、清晰。现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实、畅通。

2、建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确，并划分责任区，设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体要书写正确规范，工整美观并经常保持整洁完好。 二、施工现场的料具管理

1、施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砖成丁成行，高度不超过1.5m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。

2、施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。

3、各项施工操作要做到活完料净场地清，现场内按平面图的位置设立垃圾站，并及时集中分拣、回收、利用、清运，施工现场节约用水用电，消灭长流水长明灯现象。

4、施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台帐。 三、施工现场的环境卫生

1、施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙出现场，运输车辆做到沿途不遗撒，办公室和工人宿舍要保持整洁有序，生活区周围要保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清运。

2、食堂、伙房要设专人负责，统一管理，严格执行食品卫生法和食品卫生的管理规定，建立食品卫生管理制度，要办理卫生许可证。炊事人员要有身体健康证，并定期检查。伙房内外整洁，炊事用具干净，不食腐烂变质食品。操作人员上岗必须穿戴整洁的工作服并保持个人卫生。食堂、操作间、仓库要做到生熟食分开操作和保管。有灭鼠、防蝇措施，做到无蝇、无鼠、无蛛网。施工现场供应开水，饮水器具要卫生。

3、施工现场内的厕所设专人保洁，按规定采取冲水措施，及时打药，墙壁屋顶要严密、门窗要齐全，并保证良好通风。

四、施工现场环境保护

1、施工现场要采取多形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识，经常组织学习，考核检查并做好记录。

2、施工垃圾的垂直吊运，应采用专用垃圾吊斗，严禁凌空抛撒，施工垃圾经分拣后及时外运。

3、施工现场临时食堂的污水，要设简易有效的隔油池。加强管理，定期掏油，防止水污染。

4、施工现场大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。 5、采用以下措施，最大限度地减少扰民。

①合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪声扰民现象。

②现场布局：生产、生活设施分开设置，减少干扰。

③合理安排6点到22点有效时间内施工项目，减少夜间扰民。 ④运输材料尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音。

⑤对参施人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体。 ⑥根据各分部分项工程施工的特殊情况，采取一定的封挡措施，减少扰民。 ⑦如遇特殊情况，提前贴出安民告示，以得相邻单位及附近居民的谅解和支持。 五、施工现场消防保卫措施

1、建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一，预防为主”，根据施工现场的实际情况，编制有效的消防方案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。

2、施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品和管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。

3、施工现场的消火栓要有明显标志，并配备足够的消防用具，随结构设两道大于等于80mm直径的消防立管，同时配置加压水泵。

4、要加强各队工人的管理，掌握人员底数，签定治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫部门负责人批准。

5、料场、库场的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况。

6、现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，每季度开一次治保会，培训一只义务消防队，定期组织保卫防火工作检查，建立保卫防火工作档案。

7、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换应重新办理用火证手续。施工现场严禁吸烟。

第十四章 雨季施工措施

第一节 雨季施工保证措施 雨季施工时施工现场重点应解决好截水和排水问题，在施工现场上游设截水沟，阻止场处水流入施工现场，同时在施工现场内合理规划排水系统，并修建排水沟，使两水按要求排至场外。 一、土方和基础工程施工

1、大量的土方开挖和回填工程应在雨期来临前完成，如施工过程中如雨期，其工作面不宜过大，应逐级逐片的分期完成。 2、开挖场地设置一定的排水坡度，场地内不能积水。

3、注意边坡稳定，必要时适当放缓边坡坡度或设置支撑，施工时加强对边坡和支撑的检查。

4、为防止雨水对基坑浸泡，开挖时要在坑内设排水沟和集水井，当挖在基础标高后，应及时组织验收并浇筑混凝土垫层。

5、填方工程施工时，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行。 二、混凝土工程

1、模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预板以防隔离层被雨水冲掉。 2、遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇部位应加以覆盖，浇筑混凝土时应根据结构情况和可能，多考虑几道施工缝的留设位置。

3、雨期施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水量的测定，及时调整混凝土的施工配合比。

4、大面积混凝土浇筑前，要了解2~3d的天气预报，尽量避开大雨，混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。

5、模板支撑下部回填土要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。 6、对受雨淋而锈蚀的钢筋应除锈。雨期施工防止焊条，焊药受潮，如不慎受潮，烘干后方可使用 三、屋面工程

1、卷材屋面应尽量在雨季前施工，并同时安装屋面的落水管。 2、雨天严禁进行卷材施工，油毡、保湿材料不准淋雨。 3、基层浸水，应在基层表面干燥后方可铺贴油毡。

第二节 雨季施工安全措施 雨季进行作业，主要做好防触电、防雷、防坍塌的工作。

1、防触电：电源线不使用导线和塑料线，不得沿地面敷设。配电箱必须防雨、防水、电器布置符合规定，电器元件不应破损，严禁带电明露。机电设备的金属外壳，必须采取可靠的接地或接零保护。手持电动工具和机械设备使用时，必须安装合格的漏电保护器、工地临时照明灯、标志灯，其电压不超过36伏。特别潮湿场所、金属管道和容器内的照明灯，电压不超过12伏，电气作业人员，应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

2、防雷击：高出建筑物的塔吊、脚手架等应安装避雷装置。

3、防坍塌：搞好脚手架排水工作，防止沉陷倾斜。坑、槽、沟两边要放足边坡，危险部位要另外加支撑，搞好排水工作，一经发现紧急情况，应马上停止土方施工。

第十五章 成品、半成品保护措施

本工程施工现场面积大、多工种、多层次交叉流水作业，成品量大且种类繁多,成品的保护关系到整个工程的质量和进度，全体员工必须高度重视成品保护工作，严格执行成品保护措施。

第一节 成品保护职责 我们成立专门小组专职负责成品保护工作,其职责是:

1、深入了解工程施工工序并在需要时根据实际情况进行调整，事先制定好成品保护措施，避免或减少后续工序造成前一工序成品的损伤和污染。一旦发生成品的损伤或污染，要及时采取有效措施处理，保证施工进度和质量。

2、每天对各类成品进行不定时检查,发现有异常情况立即进行处理,不能及时处理的马上上报项目经理部, 研究制订切实可行的弥补措施。

3、防止无关人员进入成品保护区,凡需进入保护区域者，需经项目经理书面批准。否则不得放行。

4、定期对管理和操作人员进行成品保护教育。

第二节 成品保护方法及措施 一、成品保护措施

1、在本工地四周设置截水沟，防止地面水流进工地，并严格控制施工用水的跑、冒和滴漏, 从而保护现场成品。

2、现场的钢材、水泥、防水材料等半成品须放置于有盖仓库内，并加以支垫。成品需分类、分规格堆放。整齐堆放：平直，下垫木。叠层堆放：上、下垫木，水平位置上下一致，防止变形损坏。侧向堆放除垫木外要加撑脚。

3、对成品保护采取护、包、盖、封、挡等措施，即视不同情况，分别对成品进行挡板、栏杆隔离保护、用塑料布或纸包裹、斑马布覆盖，或对已完工部位进行局部封闭。

4、制定成品保护奖惩办法，用经济手段提高作业人员的成品保护意识，从而促进整个工程成品保护水平的提高。

二、本工程成品保护专用措施

除通用措施外，我们根据不同成品制订采取以下具体保护措施： 1、钢筋砼成品保护

（1）砼浇筑完成后应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工砼成品，要按雨季施工要求进行覆盖保护；

（2）砼终凝前，不得上人作业，要按方案规定确保间歇时间和养护期； （3）楼层成品砼面上要按作业程序分批组织施工作业材料进场，分散均匀轻放，不得集中堆放。不得重锤敲击砼面。

（4）下道工序施工时在砼面上需放置油漆、酸类等物品，要用桶装放置，施工操作时，要对砼面进行覆盖保护；

（5）不得随意开槽打洞，在砼浇筑前必须做好预留预埋工作； （6）在砼面上临时摆旗施工设备必须垫板，并应采取防污染覆盖措施； 2、砌体成品保护

（1）预埋管道铁件、门窗框要同砌筑作业有机配合，做好预留预埋工作。 （2）砌体完成后按标准要求进行养护；

（3）下雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量； （4）不得在砌体上随意开槽打洞，或用重物重锤撞击砌体； （5）砌体的模板支撑，要保证在达到要求强度后方能拆除。 3、楼地面成品保护

（1）楼地面水泥砂浆抹面或铺贴防滑砖、耐磨砖后，要设置保护栏杆，待成品达到规定强度后方能拆除，建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。

（2）雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。

（3）在水泥砂浆楼地面及地砖等硬块料镶贴的楼地面上，不允许堆放带棱角的硬材料和易污染的油、酸、油漆、水泥等材料。

（4）下道工序进场施工，要对施工范围楼地面进行覆盖保护，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得敲击地面。

4、门窗成品保护

（1）木门框安装后，要按规定设置拉档，以免门框变形；

（2）运输车道进出口的门框两边应钉“]”型防护挡板，同小车高度一致，以防小车碰坏门框；

（3）铝合金门窗框塑料保护膜必须保持完好，不得随意拆除；

（4）有材料进出的窗口要设置保护挡板，覆盖塑料防止压坏，碰伤、污染； （5）墙面粉刷涂料时，要对门窗进行覆盖保护；作业脚手架不得碰撞挤压门窗；

（6）不得随意在门窗框敲击、涂写，或钉钉、挂物； （7）门窗开启，要按规定扣好风钩固定位置。 5、装饰成品保护

（1）所有室内外装饰面施工完成后，均要按规定清理干净，做好成品质量保护工作；

（2）不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划；

（3）作业架子拆除时应注意防止碰撞，钢管脚手架等要轻放。

（4）门窗及时开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰面霉变；

（5）严禁用水渗泡装饰成品，防止装饰成品受污染、受潮变色。 6、钢结构工厂制作成品保护措施

（1）成品必须堆放在车间中的指定位置。

（2）成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。

（3）构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂再进行其它吊装作业时碰伤本工程构件。

（4）在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。

7、钢结构运输过程中成品保护措施

（1）构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。

（2）散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。

（3）在整个运输过程中为避免油漆损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。

8、钢结构现场拼装及安装成品保护

（1）构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。

（2）构件堆放场地应做好排水，防止积水对钢结构构件的腐蚀。 （3）在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。

（4）减少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。 （5进行屋架的吊装验算，选择正确的吊点，减小屋架的吊装变形。 9、钢结构涂装面的保护

（1）避免尖锐的物体碰撞、摩擦。

（2）减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、报箍的尽量采用。 （3）现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装，除锈等级达到St3级，材料采用设计要求的原材料。

10、钢结构后期成品保护

（1）焊接部位及时补涂防腐涂料。

（2）其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。

第十六章 质量通病防治措施

建筑工程施工各个阶段的分项工程，由于操作不当，交底不细，对设计图纸要求和施工验收规范学习领会不深，均会产生一些常见的质量问题。因其易于反复出现，形成质量通病，轻者观感差，重者严重影响使用功能，影响工程质量。应引起足够重视，并认真加以克服，以保证工程的质量和满足使用功能的要求。 一、回填土下沉的防治

1、严格控制回填土选用的土料和土的最佳含水率。

2、填土必须分层铺土和夯实，铺土厚度不得大于200mm，不用水夯法夯填土。

二、模板轴线偏位防治

1、模板轴线放线后，设专人进行技术复核，无误后才能支模。 2、支模时要拉水平，竖向通线，保证模板水平，竖向位置准确。 3、砼浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

4、砼浇捣时，要均匀，对称下料。

5、成排柱子，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中，支模前必须先校正钢筋位置。

6、柱模外每隔500mm设柱箍，柱距不大时，相互之间应用剪刀撑及水平撑搭牢，柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置正确。 三、钢筋成型尺寸不准防治

加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，箍筋当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐，搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点平整，尽量按施工需要运去现场并按使用先后堆放，避免不必要的翻垛。

四、砼麻面，蜂窝防治

1、模板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。

2、模板缝应用油毡条或塑料条，水泥砂浆堵严，防止漏浆，砼按操作规程分层浇筑振捣密实。

3、严格控制配合比，经常检查，保证材料计量正确。 4、砼拌合均匀，颜色一致。

5、砼自由倾落高度不超过2米，如超过，应采用串筒。 五、门窗框与抹灰裂缝防治

1、保证木材干燥和切面尺寸的正确，满足刚度要求。

2、接触抹灰面的防腐油的浓度不够，使木框受潮干湿交替变形。 3、门窗框塞口水泥砂浆填塞不实。

4、因固定木砖数量、间距不合理和钉入木深度不够等造成。

按以上情况，施工时必须保证木材的干燥程度和框断面尺寸，以及材质要求，认真作好防腐处理，入墙的木砖也要保证材质要求，保证铁钉长度，预留门窗洞口时，要留足后塞口位置，保证嵌填水泥砂浆的厚度，塞口嵌缝时，应在框与墙的阴角处支模（抹灰用线条，刮尺方即可）。用自制工具（Φ8钢筋锤扁加把，意为溜钎）从框内面进行分次嵌密实。

由于使用过程中的开启振动，内面始终产生裂缝，木门窗均应配制安装贴脸板，保证缝隙不外露，也增加装饰效果。 六、屋面渗漏防治

基层处理干净，灌缝密实，严格控制找平层的平整度、干燥度、刚性砼配合比正确，振捣密实收光，压光好，防止早期干燥脱水，局部构造应正确，同时应作关水试验。 七、抹灰空鼓防治

基层清理干净，抹灰前浇水湿润，底灰干到一定程度再抹面层，门窗两边必须密实，严格控制砂浆的配合比和原材料质量，石灰膏充分熟化。 八、阴阳角不正防治

1、阳角应根据灰饼的厚度分层抹灰，粘好阳角八字靠尺用以找平吊直。 2、阴角处应设标筋，用靠尺垂吊找准垂直度，再用方尺找准阴角方正。 九、给水管道渗漏防治

1、管道安装完毕，必须进行水压试验，试验合格后再涂刷防腐材料。 2、选用合格管材、器具及配件。

3、截管时，切口必须平齐，清理掉毛刺、飞边、熔渣。

4、管道安装接口必须牢固、严密，管道连接应采用螺纹连接，套丝必须规整，无断丝、缺丝。 十、厕所渗漏防治

1、防水材料必须符合设计要求，并有合格证和复试单。 2、地漏安装高度和找平层一平，找平层找好坡度，坡向地漏。 3、地漏篦子低于地面5mm，篦下边做假口，直径为120mm，内径抹光，能拿扣碗。

4、防水层掩到地漏里边10~20mm。

5、做防水层前必须将穿插、楼板套管、管道、支架等安装好，避免破坏防水层造成渗漏。

6、做蓄水试验时，液面必须高于防水层最高处20mm，试验合格后，加强保护及时将面层做好。 十一、外墙渗水防治

1、保证砌体砂浆饱满度是防止外墙渗水的重要措施，砌体组砌应严格按照施工规范和操作规范进行。

2、外墙宜搭设双排脚手架，尽量减少脚手架眼。外墙粉刷前就应先清除施工孔洞内残浆杂物，浇水湿润然后用相同标号的砂浆和砖砌筑严密。 3、1:3水泥砂浆打底必须两次成活。 4、面砖应用掺107胶的水泥砂浆作黏结层。 十二、瓷砖墙面空鼓、脱落、防治

1、基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。

2、瓷砖使用前，须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒气泡为止且不少2小时，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。

3、粘贴砂浆厚度应控制在7-10mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓。 4、当瓷砖墙面有空鼓和脱落时，应取下瓷砖铲去原有粘贴砂浆采用801胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。

第十七章 环境保护体系与措施

环保保证体系有效运转，各级环保员切实做好本职工作，随时进行信息反馈，每月召开例会，由专职环保员决结信息，集体解决落实，保障信息网络和自我保证体系的运作。

第一节 防止大气污染，施工现场采取如下具体措施： 1．运输、施工作业所使用的车辆均通过当年机动车尾气检测，并获得合格证。 2．加强对施工机械、运输车辆的维修保养，禁止因不良运行而产生的施工机械超负荷工作，降低机车尾气的林格曼黑度。

3．配全交通管理部门搞好施工期周围道路的交通组织，避免因施工而形成的交通堵塞，减少因此产生的车辆废气怠速排放。

4．施工过程中，严禁将废弃的建筑材料作为燃料，禁止焚燃沥青、油毡、橡胶、塑料、皮革以及其他产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物资，严禁焚燃垃圾。

第二节 防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施： 1．工程施工现场采用50㎜厚，2.3m高夹芯板进行现场围蔽。

2．对类似水泥的易飞扬细颗料散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖；运输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗洒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛洒，最大限度的减少扬尘。

3．对出场的车辆，进行严格的清扫，做好防遗撒工作。在土方开挖运输期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对易散易飞扬物采取密闭运输。 4．施工期间现场一旦干燥、起尘，就应及时喷水，保持湿度，避免扬尘污染周围环境。

5．施工场地应尽量绿化、硬底化，工程竣工后应及时清理场地，恢复本来面貌。

6．结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。 7．运输车不得超量运载、运载工程土方最高点不超过车辆槽上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其它散装材料不得超过槽帮上沿。

第三节 防止噪声污染，现场采取如下具体措施： 1．施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为地大声喧哗，增强全体施工人员防噪声拓民的自觉意识。采取先进的联系方式，避免如吹口哨的噪声污染。

2．定期对施工作业人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员（包托外包队大上负责人）定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。 3．浇筑砼时尽量安排在早6：00—晚22：00进行，选用无声振捣棒，噪音白天控制在70分贝以下，晚上控制在55分贝以下，并且经常测试。特殊情况须在夜间施工时，一方面要尽量采取降噪措施，另一方面要做好周围居民工作，最大限度的减少扰民。

4．对强噪声机械如电锯等，使用时须在临设封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械；对使用时不能封闭的机械如振捣棒等，严格控制工作时间。

5．施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等大为噪声。

6．每月进行两次噪声值监测，并在夜间22：00以后进行抽测，监测方法执行《建筑施工场界噪声测量方法》（GBJ12524—90）做到白天不超过70db，晚间不超过55db。

7．加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则 ，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。

8．会同有关部门和领导及时妥善处理重大扰民问题，详细记录问题及处理结果，必要时及时上报监理和甲方。

第四节 防震动扰民控制措施 1．选择合理、科学的施工方法，选择振动强度较小的机要进行施工。 2．施工时，对产生振动强度较大的施工，应安排在七时至十二时和十四时至二十时，以减少对居民休息的影响。

第五节 防止水污染，现场采取如下上体措施： 1．根据地形，对施工废水的排放进行设计，防止施工废水污染道路和周围环境，管理小组应实时监控。

2．工程施工现场根据地形相关要求合理布置沉沙池和排水沟，以收集地表径流和施工过程产生的泥浆水、废水、污水，经过沉沙、除渣等处理后，排入市政管网。

3．施工区域内三级沉淀池水力停留时间原则上不应小于1小时。

4．施工区域进出车大门设置洗车槽，洗车废水经过有效沉淀后排入市政管网。 5．对现场油料集中存放，油料库做好防渗、污、跑、昌、滴、漏处理。 6．施工现场道路平整，做到不积水。

7．基坑排水要经过排水沟及沉沙池过滤后排入市政管道。

第六节 余渣、固体废物处置管理控制措施： 1．施工残留下来的建筑垃圾应集中堆放，委托有资质的运输单位及时清运。 2．工程弃土的运输车辆采取密闭、覆盖措施，不得超载、沿途撒落，尽量缩短在闹市及居民区等每感地段行驶。

3．施工区域内的弃土集中堆放，并采取覆盖措施，如雨天加盖防水油布等，且堆土的高度不宜超过2m。

4．建立和维护用于收集、堆存固体废物理的场所，设置蝗显的标识，并设专人管理，保证其正常运行和使用。

5．对固体废物中的有用成分进行分类回收，确保资源不被浪费。

第七节 生态环境保护措施 1．随时跟踪气象预报，了解降雨时间和特点，以便在降雨前对施工现场的弃土进行及时清运、压实、覆盖等措施，防止水土流失。

2．工程回填土堆施土质较松散，降雨前应采取压实、覆盖等措施。 3．执行市上的有关规定，将废弃的土石方及时清运至规定的地方处置，以确保水土流失减少到最低程度。

4．进行土方施工时，根据施工现场平面合理设置排水设施，将施泥沙和径流水经过沉淀后引入市政管网。

5．在填土和弃土场地，争取做到土料随填随压，不留松土。

第十七章 安全文明施工措施

一、安全生产及防范措施

1、建立、健全安全保证体系，现场建立生产安全岗位责任制，贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针。严格执行“《JGJ59-99》标准”，做好施工现场的安全防护和安全管理工作。

项目经理是安全生产的第一负责人，应认真做好安全工作，对安全生产和安全教育应常抓不懈，开工前应逐级签订安全文明施工责任书。

2、开工前应组织各级人员开展三级安全教育工作，建立、健全各项安全生产制度，定期和随机组织开展各种安全检查，对于存在的安全隐患要及时整改，做到“四不放过”的原则。发生安全事故应上报及时、准确，不瞒报、慌报。 3、在施工现场应设置安全标语牌，悬挂安全警示标志，建立安全生产制度，制定安全管理规定，做到人人重视生产安全，大家自觉遵守安全规定。搞好安全重点控制网。

4、土方开挖后，沿基坑四周设置防护栏杆及安全通道，主体施工阶段，除在架体上满挂安全网作为垂直防护，避免坠物伤人外， 在二层高度（H=5m左右）沿建筑物四周及通道设置平面防护，用钢管作支撑架及桁架，加设剪刀撑，并沿长度方向每3米设钢丝绳钭拉，以固定整个防护架，架体上满铺一层50厚木板，再架空铺设一层5mm厚竹胶板。

5、加强现场的安全保卫工作，设立保安室，组织专人看守。进出施工现场按规定佩戴出入证，非施工人员未经允许不得进入施工现场。施工中应严格执行“安全三宝”的使用制度，认真做好施工现场“四口”、“五临边”的安全防护工作。 6、土建、安装交叉施工时，合理安排工序和施工部位，尽量减少交叉施工，及时加强临边口的防护、防漏电、防成品破坏等措施。

7、施工现场的供电用电必须依照“施工现场临时用电安全技术规范”的规定，采用TN-S配电系统，做好施工供电线路的搭设，做到“一机一闸一漏一箱一锁”，“三级配电、两级保护”的原则。夜间施工或在暗处施工，应有足够的安全照明设施，潮湿环境作业应采用安全电压。

8、认真做好施工脚手架的安全使用。脚用架搭设后，须经有关部门及有关人员验收合格后方可投入使用。同时应对脚手架状况进行经常性的安全检查，消除隐患，确保施工安全。

9、必须做好大型机械设备的接零接地保护工作，对塔吊、施工电梯及脚手架在雷雨季节来临之前，应做好防雷电击措施，以防雷电伤害。

10、对起重设备及机械设备，应悬挂操作规程，严格按操作规程和使用说明进行操作，严禁违章指挥和野蛮操作，以保证机械设备的使用安全。施工中，在各楼层应严格控制施工荷载，不得集中堆放，超荷载使用，以保证结构安全。

二、文明施工措施

1、 文明施工措施

文明施工管理是企业施工生产，经营的综合反映，应贯穿于施工管理的全过程，可以提高劳动生产率，降低物耗，消除污染，美化环境，提高工程质量，延长机械使用寿命，有效防止火灾事故，减少安全隐患，保证企业社会效益和经济效益的稳步提高。

1、严格按照省市有关规定，做到“施工标准化、现场景观化”。 2、认真贯彻以双增双节为中心内容的创文明工地竞赛活动。

3、以公司施技、质安部门为主，具体负责现场文明施工管理，施工现场设专人抓文明施工。

4、施行境观化打围作业、封闭施工。围墙抹灰后，墙面刷白色防水涂料，围墙两大门侧设置“五牌一图”的公告、标语，做到字迹工整，醒目，规范。 5、门前实行“三包”，保证现场各类材料堆码有序，一头齐、一个面、一条线，现场排水系统良好，施工现场的生产污水采取二次沉淀后，排入场外污水管道。 6、工人操作地点和周围必须清洁、整齐，做到工完、料净、场清，建筑物内外的垃圾要及时清运至封闭的垃圾堆场。

7、施工主道路要硬化，料具场地需夯实平整，其余裸露场地应进行绿化处理。 8、施工机械要做到摆设整齐，机身保持整洁，编号明显，安全装置有效，机棚内外干净，操作方便。

9、运输各种材料，垃圾等有遮盖和防护措施，严防泥浆随车带出场外，影响市容环境卫生。

10、施工现场实行统一管理，专人负责，各班组轮流安排卫生值日。 11、施工人员着装整洁，讲卫生，不随地吐痰，不大声喧哗，严格遵守社会公德，职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持。

2、 施工现场环境保护措施

按照国家有关环保规定，进场施工时与所在地区的环保部门及时取得联系，针对所在地的特点，认真控制施工可能产生的粉尘、噪音、废水等对周围环境的污染，并将施工现场的环境卫生工作纳入现场的总体规划，认真做好。 粉尘控制措施

1、设置专人清运建筑垃圾，做好现场文明施工，对各层施工后及

时清扫，清扫时做到先洒水，润湿后铲除清扫，将建筑垃圾装入加盖的吊斗，集中吊运到地面，及时处理清运，防止粉尘飞扬。搅拌站水泥库用彩条布遮敷。 2、认真做好施工总平面管理。对施工场地周边采取专人管理，为了保持场地洁净，每天进行2—3次洒水清扫，对绿化地段的花草、树木定期洒水冲洗尘土。 3、对于松散颗粒或粉状材料，采取砌墙围挡，其上表面用竹席覆 盖，防止刮风时粉尘弥漫，影响环境卫生。

4、土方运输进出场需用草垫铺路，以减少泥浆和泥土污染场地道 路路面和街道路面，以免造成土渣灰尘飘散。 施工噪音控制措施

在施工过程应尽量减少扰民的噪音，对容易产生噪音的如：钢筋加工、搅拌机、砼振动棒、模板拆除、备用发电机等，采取以下措施，降低或衰减噪声源。 1、钢筋加工现场安排远离生产区，尽量在白天进行加工。 2、搅拌机采用隔音屏障。