超高、大跨度混凝土结构模板施工

超高、大跨度混凝土结构模板施工

The Construct Craft Of Extra-tall And Distance Concrete Struct Mould

陈利彬(福建省第一建筑工程公司 365012)

［提 要］ 本文通过工程实例，详细介绍了超高、大跨度混凝土结构模板及支撑施工工艺。

[关键词］ 超高、大跨度；模板；支撑；施工

Abstract: With an example， this article detailed introduces the construct craft of extra-tall and distance concrete struct mould and support.

Keywords： Extra—tall and distance; mould； support; construct

1引言

随着科技不断进步和各项工程其使用功能要求日益提高，超高、大跨度砼结构不断增加，该部分结构砼施工过程中模板及其支撑系统的施工难度和要求也越来越高.近几年来我省乃至全国屡有发生因浇筑楼面混凝土时模板支撑系统失稳垮塌，造成群死群伤的重大安全事故,给国家和人民的生命财产安全造成巨大损失。究其原因,一方面是安全管理工作薄弱,未抓住工作重点，针对薄弱环节的管理措施未完全到位；另一方面监督机制不够严厉。许多施工单位的模板专项施工方案没有针对工程具体情况认真编制，只是流于形势生搬硬套应付检查;有些则是没有按方案的内容具体实施，使之成为一纸空文.施工过程中凭经验、抱着侥幸心理,这些都留下了极大安全隐患。以下结合工程实例，具体阐述其施工过程.

1

2工程概况

南平广播电视办公大楼为18层框剪结构。地下室一层,其中地上一层裙楼部分有一演播厅建筑面积432m2，层高15。3m。横向跨度24m（共3跨,柱距8.0m)；纵向跨度18m.整个屋面体系主要由1根24m、2根18m的框架梁支撑，主梁截面500×1500mm、600×1500mm；次梁截面有500×800mm、300×750mm等,屋面板厚140mm。设计采用现浇钢筋混凝土结构，未采用预应力。施工条件为现场拌制混凝土，垂直运输采用塔吊。

3 施工方案

由于跨度大、层高很高，在普通钢筋混凝土施工中并不多见，为此该结构模板及支撑系统的施工成为项目部的攻坚课题.在经过充分讨论、酝酿和精密计算的基础上决定采用如下方案：

3.1模板

所有模板使用915×1830×18mm全新九夹板。楼板搁栅50×100mm，间距350mm,牵杠70×150mm，跨度1100mm；普通大梁底搁栅100×100mm松木，间距330mm，牵杠70×150mm松木,跨度1100mm；大梁底搁栅100×100mm松木，间距250mm,牵杠70×150mm，跨度500mm。

3。2支撑系统

钢管满堂脚手架支撑。钢管规格Φ48、壁厚3mm，三根大梁处立杆横、纵向间距550mm，满堂支撑架其余立杆间距1100mm，水平横杆按每道1800mm布置。横杆四周与已浇筑完毕的柱、剪力墙顶牢，距地面150mm处满布双向扫地杆，四周转角及大梁处布设剪力撑。支撑系统

2

基础为已浇筑好的250mm厚钢筋混凝土地面,可不考虑其基础受力情况.

对楼板、梁底模、搁栅、牵杠的抗弯、抗剪、挠度验算后均满足要求，钢管立杆受力也在其承载力范围之内。方案计算完成后报公司总工程师批准，后报送监理工程师审批，最后报当地安全管理主管部门备案.

4施工过程

4.1施工准备

施工方案经相关部门审批后即成为施工的指导性文件，大家都应认真贯彻执行。由项目经理、技术负责人组织项目全体管理人员和施工班组长召开技术、安全交底会，邀请监理单位参加，认真学习方案的内容，了解施工程序，指出施工中的重点和难点，对容易发生质量隐患和安全事故的工序着重强调，听取各班组的具体施工方法，对他们提出的疑问和困难给予解决，同时对他们提出的个别有益的经验和建议加以采纳，不断完善施工方案.会后要求技术人员对各工种、各工序施工的全体操作人员书面交底。

4。2支撑系统搭设

钢管架搭设需由专业分包队伍施工，对其资质、信誉等情况进行考核后签订分包合同，要求分包队伍按照模板施工方案的内容要求认真编制具体的搭设方案报项目部批准。材料进场时由质检员和材料员验收，有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的钢管一一清除，采用的直角扣件、回转扣件和对接扣件夹紧时钢管开口处最小间隙不小于5mm，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。架体搭设前在地面弹好立杆位置的纵、横墨斗线，立杆纵向搭接接头在同一截面不超过50％,且上下截面相互错开1800mm以上，扣件上紧后逐一用钮力板手测定其钮力不得小于

3

5kg。搭拆脚手架工人必须持证上岗，操作时必须画出安全区，设警戒标志。

4.3模板、钢筋安装

进场的九夹板全部为新木料，因此材料验收重点对搁栅、牵杠等方木料，凡腐烂、过度弯曲的木料一律不准使用。模板安装时技术人员进行跟班检查,对搁栅、牵杠的间距及位置检查其与方案是否相符，

测定模板的平整度和标高.当牵杠的宽度小于顶托宽度时，应确保其居中放置以防顶托偏心爱压。大梁的起拱度为3‰，大梁侧模留一面待钢筋绑扎完后封模.梁筋绑扎完后在梁高大于700mm的应在梁中部位置设置φ14＠300钢筋，二侧对拉卡紧，防止梁侧爆模。模板安装完各班组自检、互检合格后,由项目部组织验收，存在个别隐患处需全部按要求整改完毕后报监理工程师验收。

4.4砼浇捣

砼浇捣分二次进行.第一次浇筑梁高大于1m的梁砼,浇筑至低于板底面20-30mm处，大梁和小梁交接处施工缝留置于小梁1/3跨处;第2天接着浇捣剩余梁、板砼。这样可以避免荷载一次性加在支撑体系上.砼浇捣时，与施工无关人员不得进入楼面，尽量减少施工活载，木工与架子工各保持5人看模，观察模板有无变形，钢管架立杆是否有倾斜、弯曲、扣件是否有炸裂、松动现象，确保施工安全。

认真做好砼立方体试块，整个模板支撑体系应在砼浇捣完28天后根据同条件养护拆模试块强度报告情况、经项目经理同意后方可拆除.

4

5经验体会

本次施工首先在方案上由于经过精密的计算、层层审批，使得其实现有理论保障;其次全体施工参与人员思想上极端重视提供了思想保证；再次,从项目经理、技术负责人到每一个管理人员全部深入到现场第一线，以高度的责任心层层把关，提供了组织保障；最后，施工操作完全按照方案的内容和要求进行，有力提供了现实保证,从而使施工取得了成功.整个施工过程未出现任何安全事故,模板拆除后经各级部门检查，现场实测合格率达90%以上，观感良好,得到相关方面的好评。而且经成本核算,该分项工程成本降低率达7％。取得了质量、安全、利润三方面丰收。

参考文献

[1］建筑施工手册,建筑工业出版社，1999

5