岗位练兵

1 什么叫全剖视图？

答：用剖切面将机件全部剖开所得的试图。 2 什么叫装配图？

答：表示机器或部件的图样叫装配图。 装配图上应标明以下尺寸：（1）规格尺寸；（2）装配尺寸；（3）安装尺寸；（4）外

形尺寸。

3 什么叫极限尺寸？

答：允许实际尺寸变化的两个界限值叫极限尺寸。上限叫最大极限尺寸，下限叫最小极限

尺寸。如￠100±0.10，￠100.10叫最大极限尺寸，￠99.9叫最小极限尺寸。

4 什么叫上偏差和下偏差？

答：上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸（代数差） 下偏差=最大极限尺寸—基本尺寸（代数差） 5 新国标规定配合有几种基准制？用什么代号表示？ 答：新国标规定配合有两种基准制：基孔制和基轴制。 孔用H表示，轴用h表示。 6 H/h表示什么配合？

答：H/h一般视为基孔制配合，也可视为基轴制，这是最小间隙为零的一种间隙配合。 7 什么叫做钢，生铁和熟铁？

答：钢和生铁都是铁碳合金，所不同的是含碳量的不同，钢的含碳量在2%以下，生铁的

含碳量在2%以上，此外，钢中的所含杂质（S、P）比生铁要少得多。

熟铁又叫锻铁，含碳量在0.3%以下的铁碳合金。 8 普通碳素钢牌号是如何表示的？

答：⑴甲类钢，用A表示，如A3F、A5、F表示沸腾钢。

⑵乙类钢，用B表示，如B3F、B5、B7。 ⑶特类钢，用C表示，如C3F、C4、C6。 9 淬火时用的冷却剂有哪些？

答：⑴水；⑵10%氢氧化钠溶液；⑶10%氯化钠溶液；⑷矿物油。 10 什么是渗碳？目的是什么？

答：向工件表面渗入碳原子的过程叫渗碳。 目的：提高工件表面的含碳量，使工件可以通过淬火处理来提高工件表面的硬度和耐

腐性而心部保持原有的强度和韧性。

11什么叫干摩擦？

答：摩擦面间无润滑剂的摩擦，及有油润滑时，其润滑条件遭破坏时叫干摩擦。 12 什么是自然磨损？什么原因造成？特点是什么？ 答：机器在正常工作情况下产生的磨损叫自然磨损。

造成自然磨损的原因：⑴摩擦力的作用；⑵冲击负荷的作用；⑶高温氧化作用；⑷工

作介质的腐蚀和电化学腐蚀。

特点：磨损均匀地逐渐增加，是不可能克服的正常现象。 13 造成事故磨损有哪些原因？

答：⑴操作失误；⑵润滑不良；⑶检修不及至或检修质量不高；⑷其它原因，如用料不

当等。

14形成液体润滑的基本条件有哪些？

答：⑴润滑剂应具有一定的粘度和数量；⑵应有足够的油楔空间；⑶两个摩擦面应有一

定的光洁度和转轴上应有足够的转速；⑷外负荷小于油膜所能承受的最大负荷。

15常用的润滑脂有哪些？

答：⑴钙基润滑脂；⑵钠基润滑脂；⑶钙、钠基润滑脂；⑷锂基润滑脂。 16轴弯曲有几种形式？

答：轴弯曲有纯弯曲和扭曲两种型式。

纯弯曲可能有一些或多个地方弯曲，但其弯曲都在同一平面上，扭曲至少有两个地方弯曲，其弯曲方向不在一个平面上，扭曲的校直比起纯弯曲的轴要困难得。

17直轴有哪几种方法？

答：⑴冷直法；⑵局部加热法；⑶松驰加热法；⑷机械加热法。 18 什么叫松驰加压法？

答：大型主轴弯曲达1mm/m以上时，用局部加热法校直有一定的困难，一般用松弛加

压法。所谓松弛加压法，就是用轴本身重量或外加压力使轴变直的方法，用松驰加压法校正完后，同样要进行正火处理。

19 一般机泵的轴封有哪几种？

答：常用的轴封有填料密封，机械密封和浮环密封。 20 根据什么来选机械密封摩擦副的材料？

答：根据介质的性质、压力，温度、转速和时间内干摩擦的能力来选择摩擦副的材料。 21 什么叫共振？

答：当振动频率等于物体固有频率或成倍数倍时，物体振动的摆幅达到最大值的现象，

叫共振。

22 静平衡与动平衡有何区别？

答：在平行道轨上，用人力盘动转子，找出不平衡重量的大小和位置，并将不平衡重量

加以消除的方法，叫静平衡。在平衡台上或动平衡机上找出转子不平衡重量大小和位置并加以消除方法叫动平衡。

23 滚动轴承的装配有哪些方法？

答：⑴压力机压力法；⑵热装法（将轴承加热到70~100℃，最后是在油中加热）；⑶冷

装法，将轴冷却－80℃左右，再进行装配。

24滚动轴承内径如何表示法？

答：右起第一、二位数字表示。轴承内径： 一、二位数 00 01 02 15 03 17 04~99 数字×5 内径（毫米） 12 12 25 平衡盘磨损的原因有哪些？ 答：⑴加工的误差；⑵安装的误差；⑶设计的原因（如设计平衡能力不够）；⑷选村不当；

⑸口环间隙过大，轴向力增加；⑹泵在运行中介质产生汽化；⑺泵开停频繁。

26 平衡盘磨损后会产生什么后果？

答：⑴叶轮出口偏离叶轮中心，降低泵的效率；⑵造成叶轮与口环、导叶等零件，动静

部份磨损，严重时会造成严重的设备事故；⑶造成电机负荷过载，当磨损严重时，联轴器有可能相撞，轴向力直接作用在电机轴上，损坏电机、轴承等。

27 机泵轴承温度过高有哪些原因？

答：对润滑油的轴承可能有：A。轴承供油不足：⑴油位态低或油压不够；⑵油环不转

动或转动速度太慢，油带不上来。B。油温过高，无冷却水或冷却水不足。C。油

质不好，油中带水。D。滑动轴承顶部间隙太小。

28 齿轮泵是如何工作的？

答：齿轮泵属容积泵，主要由两个啮合的齿轮、泵壳和轴承等组成，当齿轮转动时，被

吸进的介质充满齿间的空间，并随齿轮沿泵壳内壁转动，由于两齿轮啮合后，介质受到挤压，介质被挤出排到排出管，挤压后封闭空间逐渐放大，形成负压后，因而又将介质吸入。

29 齿轮泵有何特点？

答：⑴有良好的自吸性能，常用来输送润滑油；⑵结构简单，维修方便，工作可靠；⑶

泄漏损失大，容积效率低，只有70~90%；⑷泵的特性曲线H-Q为一直线；⑸当Q下降时压力会急剧升高，容易损坏设备，因此在泵的出口要安装安全阀。

30 活塞式压缩机工作包括哪几个过程，多级压缩机压缩比是多少？

答：包括膨胀、吸气、压缩、排气四个过程。多级压缩比为2.5~3.5。 31 活塞环开口有哪几种形式？常见为哪几种？为什么？

答：有3种形式，即：直口、斜口、搭口三种。其中斜口较为常见，因为直口易制造，

但泄漏较大，搭口泄漏小，但加工困难，叙口介于二者之间，泄漏量也不大，所以采用较多。

32 安装压缩机密封应注意哪些问题？

答：⑴对三六瓣密封，三瓣的靠缸侧，六瓣的靠十字头侧，并将开口错开用圆柱销定位。

每组密封都应有标志。

⑵安装前应将密封圈在活塞杆或假轴上用铅丹或红丹对研，要求接触均匀，达到70%

左右，严禁用金钢砂磨削，因密封圈材料较软，嵌入金钢砂加剧磨损。

33 压缩机运动机构的润滑是指哪些部位？目的是什么？

答：主要指主轴承、曲柄销和十字头、导轨等摩擦表面处的润滑。

目的：除了减少磨损外，还可以冷却磨损表面，并带走摩擦下来的金属小颗粒等作

用，因此不仅要求有一定性能的润滑油，还应有足够的油量。

34 什么叫离心式鼓风机的飞动（喘振）？

答：一面保持压缩机的排气压力，一面又要减去流量，如果超过某一限度，就会出现振

动和带有异常声响，流量和气压一齐脉动，这种现象称喘振。

35 离心式压缩机常采用什么轴承？为什么？

答：常采用滑动轴承，因为压缩机转速高，负荷大等原因，近几年来采用油楔式径向轴

承，可防止油膜共振现象。

36 叶轮不平衡允许偏差值，叶轮外径≤200，201~300，301~400，401~500各是多少？ 答：叶轮外径≤200小于3g,201~300小于5g，301~400小于8g，401~500小于10g。 37 转子晃动度允许偏差值、径向：轴颈、轴套、口环；轴向：平衡盘、叶轮各为多少？ 答：径向：轴套≤0.05，轴颈≤0.02，口环0.08~0.12。 轴向：叶轮＜0.25，平衡盘0.02。

38 口环间隙允许值：冷油泵，口环直径＜100，≥100，标准间隙是多少？热油泵、口环直

径＜100，≥100标准间隙又是多少？

答： 冷油泵 热油泵 ＜100 ≥100 ＜100 ≥100 0.4~0.6 0.6~0.7 0.6~0.8 0.8~1.0 39 安装离心泵弹性圆柱销联轴器时，其橡胶圈与柱销应为什么配合，橡胶圈与联轴器孔又采用什么配合？

答：橡胶圈与柱销应为过盈配合。

橡胶圈与联轴器孔应为间隙配合，保证有1~1.5毫米间隙。 40 安装机泵时，每组垫铁不应超过几块，总高度一般为多少？ 答：每组垫铁不超过三块，总高度一般为35~50mm。

41 安装机泵时，地铁螺栓总长如何确定？安装后其不垂直度不应大于总长度多少？螺杆露

出螺帽多少扣？

答：地脚螺栓总长度为螺栓直径的20~30倍，安装后不垂直度不应大于总长1/100，螺

杆露出螺帽2~3扣。

42 一般滑动轴承瓦间隙如何确定，（在没有设计标准值情况下）其瓦侧间隙和瓦背紧力又是

多少？

答：一般滑动轴承顶间隙可按轴颈1.5~2/1000考虑，如果有机组设计值时，应按设计值

要求，侧间隙是顶间隙的1/2，瓦背紧力为0.02~0.05毫米。

43 一般球形瓦背与瓦座采用什么配合？

答：球形瓦背是可以自动调整转轴中心的，它一般采用基孔制过度配合，配合为±0.01

毫米。

44 活塞式压缩机十字头销与轴瓦瓦间隙一般是多少？ 答：0.03~0.06毫米。

45 活塞式压缩机滑板与滑道间隙一般为多少？ 答： 十字头直径 121~180 181~260 261~360 361~500 间隙（毫米） 0.24~0.29 0.29~0.34 0.34~0.39 0.39~0.46 46 离心泵主轴的锥度、椭圆度一般不得超过多少？

答：离心泵主轴的锥度及椭圆度一般不得超过轴颈的1/2000，最大值不应≯0.05mm。 47 离心泵主轴最大弯曲值是多少？

答：轴颈处≯0.02，轴中部（1500转/分）≯0.1，轴中部（3000转/分）≯0。08。 48 键与键槽配合有什么要求？

答：键槽中心线对轴线偏差允许≯0.03/100，键与键槽配合，不允许加垫，键顶部应有适

当的间隙。

49 活塞式压缩机气缸余隙调整方法有哪些？ 答：⑴增减十字头与活塞杆连接处的垫片厚度；⑵调整十字头与活塞杆连接处的双螺母；

⑶在汽缸与缸盖之间加减垫片。

50 滑动轴承检修时，其轴与轴瓦接触角和接触斑点应为多少？

答：接触角应在轴颈正下方60°~90°，接触斑点为每平方厘米2~3点。 51 简述一下一付对开式轴瓦的检修步骤（包括更换新瓦）？

答：⑴先检修刮研上、下瓦背（刮研前应检查轴瓦质量及校核轴瓦尺寸）；⑵刮研下瓦时

检查轴瓦标高、接触面、接触角及接触点；⑶刮完下瓦后，再将下瓦垫上铜皮刮研上瓦，（铜皮应在下瓦60~90°范围内，厚度应考虑轴瓦间隙，不能太厚或太薄），随时检查轴瓦间隙；⑷上瓦刮研后，最后开瓦口。

52 刮研一增速器轴瓦时，关键把好哪几方面内容？ 答：关键把住中心距、交叉度、平行度、水平度。

53 轴顶间隙测量，使用铅丝为多粗较为适合，其长度为多长？

答：轴瓦顶间隙测量使用铅丝直径一般为顶间隙的1.5~2倍较为适合，其长度取10~40

毫米。

轴瓦顶间隙如何测量和计算？（压铅法）

答：⑴测量方法：轴颈上放上铅丝，如果放3根取其平均值，然后轴瓦接触面上两边也

放上铅丝，，如果放6根也取其平均值（平均值是铅丝压扁后的数据）。

⑵计算法：用轴颈上压扁后的铅丝数据减去轴瓦接触面上铅丝压扁后的数据，正值

为间隙，负值为过盈。

55 对于可倾式瓦块间隙可采用什么方法测量？

答：对于可倾式瓦块一般都采用等轴法测量，即假轴。假轴作成锥形，将瓦块上紧后，

把芯轴放进瓦块中，然后取出测量芯轴在瓦块中部接触位置，用该数据减去工作轴颈尺寸即为间隙。

56 烟机压力的要求？ 答： 润滑油压力 冷却蒸汽压力 轴承蒸汽压差 正常值 0.15MPa 0.8MPa 0.007MPa 报警值 0.12MPa 0.07MPa ＜0.3MPa ≤0.004MPa 报警限 低 低 低 低 附注 备用泵起 动联锁 停机 57 安装机泵时泵的纵横向基准及水平面是什么？

答：泵体的纵向中心线是以泵轴中心线为准。水平基准面为泵的出口法兰，电机或泵的

支承座平面。

58 催化主风机的作用？ 答：把新鲜空气压缩升压后送入再生器内，以供给燃烧待生催化剂表面积炭所需的氧气，

并使催化剂在再生器内形成流化状态。

59 催化双动滑阀的用途？

答：控制再生器压力或两个再生器的压差。 60 选择滑动轴承润滑油的原则是什么？

答：低速、重载或高温下使用，为了易于形成油膜，它选用粘度大的润滑油。高速、轻

载或低温下使用，为了减少油的内摩擦阻力，应选用粘度低的润滑油。

61 滑动轴承材料有什么要求？

答：饱和性好、减磨性好、耐温性好、导热性好、耐腐蚀性好、良好的加工性和足够的

机械性能。

62 滑动轴承发热的原因？

答：⑴供油温度上升；⑵供油量不足；⑶轴承间隙过大；⑷油质不良；⑸轴承设计不当；

⑹保温不良引起的热传导和热辐射；⑺轴瓦间隙及接触不当；⑻振动过大；⑼轴承损坏。

63 离心泵轴向推力产生的原因？

答：⑴单吸式的叶轮缺乏对称性，这样两端有压差存在；⑵由于液流在叶轮内速度方向

的改变。

径向轴承（五块可倾瓦）检查、组装应符合的要求？

答：⑴各瓦块厚度差不应大于0.01mm；⑵瓦块不应有缺陷和脱壳现象；⑶用着色法检

查轴承壳体与轴承座孔的接触面积应大于70%，轴承衬与轴颈的接触面积应大于80%，且一般不允许刮研；⑷瓦块装入后能沿周围方向和轴向自由摆动，无卡涩现

象；⑸轴承间隙和瓦块两侧间隙均为0.20~0.26mm；⑹轴承壳体与轴承座孔的过盈量为±0.01mm。

65 双动滑阀哪些部位表面喷焊硬质合金？为什么？ 答：阀板、导轨、阀杆。

作用：耐腐、耐高温、耐冲刷、提高密封性能。 66 齿轮失效有哪几种形式？

答：有齿轮点蚀、齿面磨损、齿面胶合、齿轮折断、塑性变形等。 67 什么叫临界转速？什么叫刚性轴？什么叫挠性轴？ 答：发生共振时的转速叫临界转速。

轴的工作转速低于第一临界转速的叫刚性轴，轴的工作转速高于第一临界转速叫挠

性轴。

68 润滑油有哪些作用？

答：作用：有减速、冷却、防腐、减振、密封、冲洗的作用。 69 保证垫片安装质量有哪些要求？

答：选得对、查得细、清得净、装得正、上得紧。 70 试述汽轮机的工作原理？

答：汽轮机就是将蒸汽的热能通过喷嘴或静叶片的膨胀过程，使热能转化为动能，从而

推动叶片做出机械功。

71 转子不平衡的危害？

答：如果转子不平衡，在运转过程中就产生不平衡的离心力量，因而引起机器的振动，

它会使机器各部分联接件发生松动，加速摩擦副的磨损，严重时将产生共振及机器的烧损和破损。

72 滑阀检修中的注意事项？

答：⑴节流孔板直径一般为2.2~2.5mm；⑵阀杆无爬行的标准为＜0.005mm/s；⑶油缸上

传感器的安装必须牢固，防止系统失灵；⑷阀板前后重选度为±50mm。