工程管理-23深圳万科轻钢龙骨石膏板隔墙系统施工作业指引(模板)

————施工作业指引

1．说明

1.1.本作业指引是基于万科《轻钢龙骨石膏板隔墙工艺工法图集》的基础上做的补充和完善，主要针对的内容是深圳万科定型化产品的户内轻钢龙骨内隔墙施工，在施工作业指引方面如两者有冲突则已本指引为主。主要材料及辅料以万科集团的构造图集内的要求为准。

1.2.本作业指引以控制轻钢龙骨内隔墙的施工工序和工艺为主，必须与深圳万科相关工程管理规定和流程配合使用，适用于深圳万科在建住宅项目的定型化产品。

1.3．附件一

万科集团《轻钢龙骨石膏板隔墙工艺工法图集》

1.4. 附件二

万科《轻钢龙骨石膏板隔墙工艺工法图集 轻钢龙骨隔墙精细化施工图

轻钢龙骨隔墙精细化施工图20150705.dwg1.5.附件三

2011年06月至2015年06月日平均相对湿度

2011年06月至2015年06月日平均相对湿度2. 安装施工

轻钢龙骨石膏板隔墙施工流程 设计定样 施工放线 图纸深化 弹线放样 砼工 地坪 安装 沿顶、沿地、沿墙龙骨安装 水电工 接缝隐蔽验收 油漆工 嵌缝、接缝、阴阳角处理 户型及工艺样板 放线验收 平整度验收 竖龙骨安装锚固 满刮腻子 门边加固龙骨 样板评审验收 底漆施工 穿心龙骨 吊挂加固 线管线盒固定 面漆施工 架构、水电隐蔽验收 成品保护 封单侧石膏板 施工完成 填隔音棉 隔音节点隐蔽验收 封另侧石膏板

 工序流程 轻钢龙骨隔墙至木地板工序流程 工作流程 流程要求  按装修图纸要求，进行楼地面的移交 注意事项/示意图 注意事项： 1. 楼面面层为木地板时，先浇筑楼面找平层，再做轻钢龙骨隔墙体系。 2. 楼面找平层标高、平整度应符合设计及实测实量要求。 楼地面移交  轻钢龙骨石膏板隔墙系统施工 轻钢龙骨构造 门洞及吊挂加固  轻钢龙骨隔墙的门洞边框龙骨安装加固、门框基层，吊挂加固施工  按设计要求进行内墙面涂料施工 油漆工序 户内门安装  按图纸要求安装户内门门框、吊挂门扇 木地板安装  木地板铺设 踢脚线安装保护  踢脚线安装完成并做系统保护

 部分单项工作流程 一、施工前成品保护 工作流程 流程要求 注意事项/示意图 材料成品保护 施工环境要求 注意事项：  材料进场及存放时采取保护措施，堆放区域1. 材料进场必须通知监理及甲方对材料进行验收。 保证通风良好，不可堆放在潮湿环境中 2. 轻钢龙骨材料及骨架成品保护的重点为防止碰撞、损坏和污染。 3. 石膏板、隔音材料等成品保护的重点为防潮、防碰损和污染。  轻钢龙骨隔墙施工前，对作业环境进行确认， 并在过程中跟踪检查，要求作业区干燥、无异常水源干扰，无其它工序干扰  轻钢龙骨隔墙施工中，对已安装的门窗、地面、墙面、窗台等进行保护 其他成品保护 体系成品保护  轻钢龙骨隔墙施工各道工序完成后，采取必要的措施对半成品及成品进行保护

 部分单项工作流程 二、测量放线 工作流程 流程要求 注意事项/示意图 弹线放样  按图纸，弹出轻钢龙骨隔墙的中心线及龙骨注意事项： 1. 顶棚、楼面（导墙）及墙面上弹线，通过激光投线仪辅助边线，标出门洞位置。（隔墙与楼面、顶棚、实施，弹线时注意检查原结构预埋管线位置的正确性。 墙柱交接处均需弹出位置线）。楼面上还应沿2. 龙骨位置、方向。 墙边200弹出一道控制线 3. 楼面控制线弹设。 4．弹线完成必须通过监理验收方可进行下一步工序。  按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，确定竖向龙骨、墙体专用支撑连接件及附加龙 骨的位置，在楼面上标画出来 分部标画 特殊标注  门洞口龙骨等需加强时，弹线时在楼面标画清楚

三、细部构造做法解析 工艺流程 构造做法 做法说明及节点详图 1 弹线、分档 在找平层地面及梁、楼板、墙部位弹出龙骨定位线 连接构造及做法说明： 隔音垫贴于龙骨背面，用于龙骨与基层（天、地、墙）1、本体系适用于隔墙高度小于3000mm的轻钢龙骨石膏板无贯通体系。 2 贴隔音垫 密封、隔音、减震，隔音垫粘贴使用硅胶，硅胶应蛇形2、竖龙骨间距为400mm。竖龙骨由墙的一端开始排列，当最后一根龙骨距注射 墙（柱）边的尺寸大于规定的龙骨间距时，必须增设一根龙骨。 沿弹线位置用φ6mm膨胀螺栓固定沿顶、沿地龙骨，固 安装沿顶、定点间距不应大于400mm，且固定点距端头距离不大于3 地龙骨 50mm，龙骨边线应与弹线重合。沿顶、沿地龙骨对接，应保持平直。 沿弹线位置φ6mm膨胀螺栓固定边框竖龙骨，固定点间距应不大于600mm，固定点距端头不大于50mm，龙骨安装竖向边边线应与弹线重合。边框竖龙骨上下端部固定于沿顶、4 框龙骨 沿地龙骨内。应尽量用整料，必须接长时，可用600mmU型龙骨作为连接件，每边竖接长度为300mm，各用4个抽芯铆钉对称固定 排布竖龙骨，由结构墙、柱交接处向门窗洞口排设，竖龙骨上下两端插入沿顶、沿地龙骨内，调整垂直及定位安装竖向龙准确后，竖龙骨与沿顶、沿地龙骨接合处分别用两个45 骨 ×8或4×10mm的抽芯铆钉对称固定。竖龙骨长度宜低于天地龙骨5mm，便于安装。竖龙骨开口方向应保持一致，龙骨的穿心孔（75龙骨）水平高度应保持一致。 质量控制点 1、沿顶、沿地、边框龙骨与基体结构连接牢固、平整、紧贴。 2、竖龙骨间距、构造连接方法及安装牢固度。 3、骨架内管线设备安装牢固，位置正确。 4、门窗口等部位加强构造。 5、挂重范围的加强构造。 6、罩面板安装前骨架整体牢固程度、垂直平整等尺差控制。 检查方法：手扳检查；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录 工艺流程 构造做法 做法说明及节点详图 1 弹线、分档 在找平层地面及梁、楼板、墙部位弹出龙骨定位线 连接构造及做法说明： 隔音垫贴于龙骨背面，用于沿天、地、墙龙骨与基层密1、 沿地龙骨及竖龙骨与结构面连接处必须铺设隔音垫。 封、隔声、减震，隔音垫粘贴使用硅胶，硅胶应蛇形注 射。 2 贴隔音垫 沿弹线位置用φ6mm膨胀螺栓固定沿顶、沿地龙骨，固定点间安装沿顶、地3 距不应大于400mm，且固定点距端头距离不大于50mm，龙骨 龙骨 边线应与弹线重合。沿顶、沿地龙骨对接，应保持平直。 沿弹线位置φ6mm膨胀螺栓固定边框竖龙骨，固定点间距应不大于600mm，固定点距端头不大于50mm，龙骨边线应与弹线安装竖向边4 重合。边框竖龙骨上下端部固定于沿顶、沿地龙骨内。应尽量用 框龙骨 整料，必须接长时，可用600mmU型龙骨作为连接件，每边竖 接长度为300mm，各用4个抽芯铆钉对称固定 排布竖龙骨，由结构墙、柱交接处向门窗洞口排设，竖龙骨上下 两端插入沿顶、沿地龙骨内，调整垂直及定位准确后，竖龙骨与 沿顶、沿地龙骨接合处分别用两个4×8或4×10mm的抽芯铆钉安装竖向龙 5 对称固定。竖龙骨长度宜低于天地龙骨5mm，便于安装。竖龙骨 骨开口方向应保持一致，龙骨的穿心孔（75龙骨）水平高度应 保持一致。 质量控制点 1、沿天、地、墙龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置 正确，安装完成后必须经监理验收并完成记录后方可进行下一步工序。 检查方法：手扳检查；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。 沿地龙骨安装节点 沿天龙骨安装节点 沿墙龙骨安装节点 工艺流程 构造做法 1、石膏板应竖向铺设，拼缝落在竖龙骨中线。 2、相邻两层石膏板错缝拼接 做法说明及节点详图 连接构造及做法说明： 1、石膏板宜使用整版。 2、隔墙周边的第一层石膏板与墙、柱应留有5mm的缝隙。用硅酮胶填实 3、石膏板下端离地面10mm，宜用密封胶填实 石膏板安3、石膏板用自攻螺钉固定。内层石膏板钉距不大于1 400X400mm。外层石膏板400X300mm，板边间距装 400X200mm，自攻螺钉距楔形边10mm，距切割边15mm。 4、石膏板安装应从板中部向板四边固定，钉头略埋入板内0.5~1.0mm，但不得损坏纸面。钉眼应用防锈漆拌合的油性腻子补平。 质量控制点 1、隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。 2、墙面所用接缝材料的接缝方法应符合工艺要求。 3、本工序完成后必须经监理隐蔽验收记录后方可进行下一步施工。 石膏板安装尺寸允许偏差及验收方法 项次 1 表面平整 2 3 阴、阳角方正 石膏板与混凝土结4 构平整度偏差 项目 允许偏差(mm) 检查方法 3 用2米靠尺和楔形塞尺检查 立面垂直 3 3 用2米靠尺检查 用阴阳角尺和楔形塞尺检查 3 用2米靠尺和楔形塞尺检查 工艺流程 阴阳角接缝处理 构造做法 1、阴角接缝具体工艺同平面接缝。 做法说明及节点详图 连接构造及做法说明： 1、阴角粘贴一道接缝纸带，粘贴方法同平缝处理。 1 2、阳角接缝用成品pvc护角条。 1、纸面石膏板安装宜自然拼缝。如拼缝大于3mm，先填缝，再做接缝。 2 2、楔形边接缝，用嵌缝石膏刮平，并预留3mm厚石膏板平接嵌缝石膏。 缝处理 3、用50mm宽接缝纸带接缝，自上而下压实刮平，被挤出的嵌缝石膏均匀抹平于接缝纸带表面，宽度100mm。 4、嵌缝石膏初凝时，再刮一道嵌缝石膏，宽度 200mm。 质量控制点 1、第一张石膏板四周与墙地面交界处预留5mm缝隙，打硅酮密封胶进行 收口；第二张石膏板与墙面交接处预留3mm缝隙，用专用嵌缝膏进行收口。 2、阴角顺直，3mm/2m，阴阳角方正度≤3mm 检查方法：2m靠尺测量，阴阳角尺 3、内层石膏板，拼缝缝隙用石膏填实，防止漏声。 检查方法：内层板隐蔽前目视验收。 工艺流程 1、同墙体龙骨安装 构造做法 连接构造及做法说明： 做法说明及节点详图 1. 注意墙体连接处的阴角处理 2、横向通长墙体，在交接处增设一道竖向龙骨加强 1 T型节点 3、垂直交接处竖龙骨安装需预留间距，为两张石膏板厚度 4、石膏板插入预留缝内，再固定墙体相交处竖龙骨 2 阴阳角接缝阳角接缝用成品pvc护角条。 处理 质量控制点 1、如右图所示，必须先施工横向隔墙龙骨，待横向龙骨安装完成且封完双层石膏板后，方可安装竖向隔墙的临近龙骨，龙骨后必须粘结隔音垫，两边的阴角接缝处理必须按阴阳角接缝处理的要求施工。上述工序必须经监理隐蔽验收后方可进行下一步施工。

3. 石膏板防霉

1）石膏板防霉与天气的关系

石膏板的抗霉性能可分两类： 抗霉石膏板和其他非抗霉石膏板（包括标准板、耐水石膏板、耐火石膏板……)，相对空气湿度低于70%并且没有冷凝结露的情况下，石膏板上不会长霉， 但是这也要求施工现场有好的管理，石膏板不能直接与水接触；大于等于70%相对湿度，且温度> 20C，就有可能发霉，发霉的快慢取决于相对湿度，如果相对湿度＝72%, 大约两个月会发霉，如果相对湿度>85%, 2天就会发霉； 2）安装中预防发霉的方法

a）相对湿度<70% 的情况下，防霉或其他非防霉石膏板安装后2个月内完成满批，期间避免石膏板与水直接接触。

b）70%<相对湿度<75%的情况下，其他非防霉石膏板在安装后两周内完成满批第一遍腻子，抗霉石膏板板在安装后两个月内完成满批第一遍腻子。

c）75%<相对湿度<85%的情况下，其他非防霉石膏板在安装后4天内完成满批第一遍腻子，抗霉石膏板板在安装后3周内完成满批第一遍腻子。

d）相对湿度>85%的情况下，其他非防霉石膏板在安装后2天内完成满批第一遍腻子，防霉石膏板在安装完成后2周内完成满批第一遍腻子。 上述满批腻子达到最佳防霉效果的时间要求是针对温度在20C to 35C之间的情况，如果温度低于20C或高于35C，满批时间在石膏板安装完成后可适当晚些，如果温度、湿度变化较大，建议采取上述满批最佳时间以防止霉菌生长。

4. 隔音棉重点控制措施

1）玻璃隔音棉的容重、厚度必须符合设计要求采购安装；

2）玻璃隔音棉安装必须使用专用钉固定，上下及左右间距不大于400mm，边距不大于100mm。 3）玻璃隔音棉安装必须到边到角，不允许有任何缝隙，不起翘。 4）隔音材料选用容重为24 kg/m3玻璃棉。

5）隔音加强处理：线盒应使用石膏板或木工板包裹盒包裹，墙体封闭前盒体背部填充玻璃棉；水管宜用专用隔音管套包裹。

6）一般部位的隔音材料，待一侧石膏板安装后，胶粘固定钉，后填充玻璃棉。玻璃棉应铺满铺平，不得留有缝隙，且必须插入C型龙骨的凹槽

内。

7）玻璃隔音棉安装完成后必须经监理隐蔽验收记录后方可进行另侧封板施工。

5. 成品保护措施

轻钢龙骨石膏板隔墙实施中，应在各阶段采取相应的成品保护措施。 1. 施工准备阶段成品保护措施: a) 材料进场存放成品保护

轻钢龙骨、纸面石膏板、玻璃棉及其它辅材的堆放场地必须干燥通风、地面平整、防潮防雨。石膏板每架堆放高度不得超过1米。施工时不得使用受潮、弯曲变形、板中断裂、面纸起鼓的石膏板。 b) 材料运输成品保护

轻钢龙骨、石膏板等材料运输过程中应采取打包、垫软垫、边角包裹等防碰撞措施。轻钢龙骨等材料集中加工后运输前应做打包包装处理。 c) 施工作业条件要求

轻钢龙骨隔墙施工时，安装现场应保持干燥通风，地面不得有积水，且应保证无外部的施工水及雨水排入； 施工作业条件在安装前检查确认，并在过程中随时跟踪复查； 2. 施工阶段的成品保护措施： a) 对本体系的成品保护

隔墙骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线。轻钢龙骨隔墙施工中，应保证墙内水电管及设备不得碰动错位及损伤，不得扰动已填塞的隔音棉，防止影响隔音效果；

b) 轻钢龙骨隔墙的门框安装后，采用定型的发泡塑料进行保护，防止碰撞；

c) 墙体安装完成后，按照轻钢龙骨墙体施工验收规范验收，验收通过墙体需注意成品保护，阳角部位粘贴PVC护角条防止碰撞，同时不得将其它材料堆靠在轻钢龙骨墙体上面,配合业主装修工程模拟验收、集中交付。