大型设备安装方案

80万吨/年二甲醚项目

甲醇精馏塔设备安装

施工方案

批 准：

审 核：

编 制：

中国化学工程第十四建设有限公司

二0一0年六月一日

中化十四建广汇能源项目部

目 录

1、工程概述 2、编制依据 3、设备安装施工程序 4、施工方法及技术措施5、施工进度计划 6、质量保证措施及体系7、安全文明技术措施 8、劳动力需用计划 9、设备、材料需求计划10、施工平面布置

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1、工程概述

广汇120万吨/年、甲醇80万吨/年二甲醚装置是由广汇新能源有限公司投资建设，化学工业第二设计院设计，其中甲醇精馏工序A/B是由中化十四建承建，共有大型塔类设备6台，质量为295吨的超大型立式常压塔2台，常压塔的高度为62.2米，加压塔的质量为187吨，高度为55.13米，预精馏塔质量为90.8吨，高度为39.1米。其他如热交换器、容器、储槽共56台。附《静设备明细表》

设备名称 预精馏塔 加压塔 常压塔 粗甲醇预热器 预塔再沸器 预塔冷凝器Ⅰ 预塔冷凝器Ⅱ 加压塔预热器 再沸器A/B 精甲醇冷却器 常压塔再沸器 常压塔顶冷凝器 残液冷却器 杂醇冷却器 常压塔精甲醇冷

却器

位号 E40501 E40502 E40503 C40501A/B C40502A/B C40503 C40504 C40505 C40506A/B C40507 C40508A/B C40509 C40510 C40511 C40512

规格型号 Φ3400X39120Φ3800X55130Φ4900X62220Φ1400 Φ1100 Φ1000 Φ700 Φ1400 Φ2000 Φ1000 Φ2600 Φ1100 Φ900 Φ400 Φ1200

重量 295000 187000 90800 18830 9055 11700 3770 23805 39460 110 75600 12010 60 1350 16920

数量 2 2 2 4 4 2 2 2 4 2 4 2 2 2 2

2、编制依据

1.2本方案是依据安装工程施工组织设计文件、设计图纸及标准规范 。使用的规范标准应符合工程总说明中规定的标准规范；

1.2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）。 1.2.2 《化工设备安装工程质量检验评定标准》（HG20236-93） 1.2.3《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209-83）。 1.2.4《化工塔类设备施工及验收规范》（HGJ211-85）。 1.2.5《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201-83） 1.2.6《化学工业工程建设交工技术文件规定》（HG20237-94） 1.2.7 中化十四建管理手册及程序文件 3、施工程序

设备基础验收→设备开箱清点、检查→设备吊装就位→垫铁安装→找正、找平→设备一次灌浆→设备二次精找正→垫铁点固→二次灌浆→设备内件安装→

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设备管口封闭→设备清洗、试压 4、施工方法及技术措施 4.1设备基础验收与处理

4.1.1设备基础施工完成，应经土建专业与安装专业复查并做好测量记录，设备基础及时移交安装单位

4.1.1.1设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内3～5个点，与螺柱连接的表面应平整洁净。

4.1.1.2基础上应明显标有标高基准线和纵横中心线，建筑物上应标有坐标轴线及标高线。

4.1.1.3设备基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

D、对照基础图和设备技术文件及设备安装尺寸，对基础外形尺寸进行复核，其尺寸偏差应符合设备基础尺寸和位置的允许偏差。

4.1.1.4设备基础表面和地脚螺栓孔内的油污、积水和其它杂物应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹与螺母应完好，无损害及锈蚀。

4.1.1.5放置垫铁的位置应凿平，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。 4.2 设备开箱验收、管理

设备到货后，应按规范要求进行开箱检验。开箱检验由施工单位会同监理及建设单位一同进行。

4.2.1 设备到货后，由项目供应部门、技术部门、质量部门及施工班组，会同监理工程师对设备进行开箱检验：

4.2.1.1交付安装的塔及附件，必须符合设计要求并附有合格证书等技术文件。 4.2.1.2依据装箱单核对箱号、箱数，对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位，，检查随机资料和专用工具是否齐全。

4.2.1.3发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件情况，应做好记录，由监理单位及时协调解决。

4.2.1.4对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识，放置于洁净、通风处，小型部件要放置于木质货架之上，妥善保管，以防丢失。 4.3 垫铁加工及质量要求

4.3.1垫铁的面积或组数应根据设备负荷按下式确定：

A≥C×（Q1+Q2）×104/R A ——垫铁面积（mm2）

Q1——设备等的重量加在垫铁组上的负荷（N）

Q2——地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许抗应力

R——基础或地坪的单位面积抗压强度（MPa），可取砼设计强度 C——安全系数，宜取1.5~3

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根据计算，常压塔的垫铁组数为36组，垫铁组与土建预埋地脚螺栓相等， 垫铁规格为平4及斜4。规格大小为160X80

同一计算方法，计算预精馏塔、加压塔及其他塔类设备的地脚螺栓垫铁组数及垫铁面积。

4.3.2垫铁尺寸及质量要求 4.3.2.1垫铁简图见下图

c

h h a L L

b b 注：垫铁厚度h可根据实际情况确定，底层平垫铁一般不小于20mm。

4.3.2.2垫铁表面应平整，无氧化皮、无风边等。斜垫铁的表面粗糙度不得低于Ra12.5，斜度一般为1/20~1/10 4.4设备安装

4.4.1设备吊装就位与垫铁设置

4.4.1.1设备一般利用吊车吊装就位，大型设备吊装方法和要求参见另行编制的《大型设备吊装施工方案》。吊装前，钳工应事先布置好垫铁，在设备上标注好安装方位。就位过程中，钳工和起重工应密切配合，安全稳妥、正确无误地完成每台设备的吊装工作。

1)垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。

2)尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度：中小型设备一般为30～60mm，大型设备一般为50～100mm。

3)斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°（如图所示）。斜垫铁下应有平垫铁。

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L θ≤3°l≥3L/4

4)设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，斜垫铁至少比平斜

垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓，如图所示。

10~20mm

5)设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢,垫铁不得与设备焊接。 6)安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。

4.4.1.2当设备地脚螺栓为预留孔地脚螺栓时，地脚螺栓的埋设应当满足以下要求：

1)地脚螺栓的垂直度偏差不大于5‰螺栓长度；

2)地脚螺栓与孔壁距离不小于20mm,与孔底距离不小于80mm； 3)灌浆部位要清除铁锈、油污等杂物，螺纹部分涂油脂；

4)螺母、垫圈间及与设备底座间接触良好，螺母上端螺栓螺纹露出2个螺距。 4.4.2设备的找平找正

4.4.2.1设备找平找正的基准设置如下：

1)设备支承底面标高以基础上标高基准线为基准； 2)设备中心位置以基础中心划线为基准；

3)设备方位以基础上距离最近的中心划线为基准；

4)立式设备垂直度以设备上下两端切线部位的的测点为基准； 4.4.2.2设备找正、找平应符合下列规定：

1)找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；

2)高度超过20米的设备，避免气象条件影响，铅垂度的测量避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；

3)设备的找平找正应根据要求用垫铁进行垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。 4)基础为预留螺栓孔时，先进行设备的初步找正找平工作，然后进行预留孔灌浆，

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待混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的最终找正找平和紧固地脚螺栓工作。采用CGM灌浆料进行灌浆情况下，灌浆料初凝后24小时即可找正找平。

5)设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行。 a.设备安装精度经检查合格； b.各层垫铁间焊接牢固； c.隐蔽工程记录完备；

d.共检合格，签字手续齐全。

6)设备基础二次灌浆工作由安装单位配合建筑单位施工完成，具体要求如下： a.安装单位向建筑单位办理灌浆委托，确认具备灌浆条件； b.灌浆处用水清洗干净并润透后方可进行灌浆；

c.一台设备的灌浆工作必须连续浇筑完成，不得分次浇灌；

d.灌浆料采用标号较基础高一等级的细石混凝土，或者专用灌浆料（应经监理单位认可）；

e.进行螺栓孔灌浆时，安装单位钳工应检查不得使螺栓歪斜或影响设备安装精度；二次灌浆时，灌浆层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面。 4.4.3 塔体预组装

预精馏塔、加压塔、常压塔均为整体组装出厂，不考虑塔的现场塔体预组装。 4.4.4 塔体安装

4.4.1.1底座下部的垫铁位置必须和底座立筋相对，垫铁组数和底座筋数一致 4.4.1.2底座中心线偏差为±3mm,标高允许偏差±5mm

4.4.1.3底座上法兰须水平，上法兰水平度允许偏差为0.1mm/m 4.4.1.4塔体安装偏差表

塔体安装允许偏差 项目 中心线位 置 标高 垂直度

沿底座环圆周测量

D≤2000,10 D＞2000,15

允 许 偏 差(mm)

一般设备 D≤2000,±5 D＞2000,±10

±5

与机械衔接的设备

±3 相对标高±3

h/1000,

但不超过30（20）

沿底座环圆周测量

5

方位

注：D-设备外径；h-立式设备两端测点距离。

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4.4.2.5设备安装垫铁隐蔽

4.4.5设备的清洗、封闭、试压

4.4.5.1塔安装完毕，应进行清扫，内部应无焊渣、木块、泥土、材料、工具等杂物；对人工无法清扫的可采用空气吹扫，吹扫后及时除去水分。 4.4.5.2塔清洗干净后，属隐蔽工程，经报验后封闭；

4.4.5.3检查各连接部位的密封情况，螺栓是否旋紧，达不到要求的，按规范标准完成。

4.4.5.4因常压塔、精馏塔等设备为整体组装出厂，出厂为合格成品，考虑到系统的严密性，全部设备均考虑采取系统试压、试漏的方式进行逐台试验。 4.4.6 塔内件安装

4.4.6.1为便于塔内件安装，内件的放置有可操作平台，施工人员有进入塔内的通道及施工平面，塔的四周外围必须搭设满堂脚手架。脚手架的搭拆详见专项脚手架搭拆方案，搭拆费用按批准的方案计取。 4.4.6.2塔内件安装的一般要求

1）塔内件的验收、清点、检查及保管参见（4.2设备开箱验收、管理）

2）内件安装时，内件可放置在现场保管，现场应保持整洁，防止变形、损伤、 腐蚀，以免影响其他工序施工。

3）内件安装时，应除去内件表面的油泥、污垢、毛刺，并按顺序逐一编号。 4）进入塔内施工人员应遵循以下原则

a．施工人员必须穿胶鞋，体重不得加载在塔板上，应采用支撑木板； b．一层塔盘的承载人数不得超过该塔盘的承载能力，承载人数见表

一层塔盘允载人数 塔内

≤1.5

径（米） 允载 人数

≤2.0

≤2.5

≤3.2

≤4.0

≤5.0

≤6.3

≤8.0

≥8.0

2 2 3 4 5 6 7 8 9 c． 内件施工人员施工时，对内件要轻拿轻放，避免碰撞，管口、人孔应及时封闭

d．进入塔内施工的材料、工具要进行登记，安装完成要认真核对，避免工具等遗忘在塔内，对以后运行造成严重后果。 e． 内件安装严格按设计图纸施工，确保安置质量，保证内件运行可靠。 4.4.6.3 塔盘构件安装 1）构件安装顺序：

支撑点测量→降液板安装→横梁安装→受液盘安装→塔盘版安装→溢流堰安装→气液分布元件安装→通道板拆除→清理杂物→检查人员最终检查→通道板安装→人孔封闭→填写记录 2）塔盘安装的一般规定

a．立装在设备上的应在塔的铅垂度及支撑圈的水平度验收合格后进行。

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b．卧装时应避免塔体阳光照射的一侧进行。 3）塔盘支撑圈水平度的核对及复测

a．立装时，塔体安装合格后，将水平仪的储液罐固定在上一层支撑圈的支架上，刻度尺下端固定在支撑圈的测点上，各测点玻璃管液位计读数的差值为塔盘的水平度偏差值。如图

木板 Φ80钢管 水 固定卡玻璃管 子 胶皮管 储液罐 待测工件 用水平管测量支撑圈水平度 b．支撑圈水平度复测点位置及数量按下图规定

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塔盘支撑圈测量点位置及数量

c．支撑圈与塔壁焊接后，其上表面在300mm弧长上的局部水平度偏差不得超过1mm,整个支撑圈上表面水平度允许偏差按下表规定

塔体内径(mm) D≤1600 1600＜D≤4000 4000＜D≤6000 6000＜D≤8000 8000＜D≤10000

4）降液板的支撑板安装偏差符合下列规定

允许偏差(mm)

≤3 ≤5 ≤6 ≤8 ≤10

a．螺栓孔水平间距A允许偏差不大于3mm; b．支撑板安装部位B允许偏差为±2B/100; c．支撑板倾斜度Q允许偏差为2G/100

d．支撑板安装位置R1允许偏差为±5R1/1000,但不大于6mm; e．支撑板安装位置R2允许偏差为±5R2/1000,但不大于12mm; 5）降液板安装应符合下列规定

a．降液板的长度、宽度尺寸允许偏差见表，螺孔距离允许偏差为±1mm

部件名称

长度允许偏差

宽度允许偏差

0 0 —2

塔盘板 0 受液盘 0 降液盘

—4

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b．降液板安装位置要求

（1）降液板底端预受液盘的垂直距离允许偏差为±3mm （2）降液板与受液盘得水平距离允许偏差为+5mm∽-3mm;

（3）降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离允许偏差为±6mm （4）中间降液板间距允许偏差为±6mm

6）塔板盘的水平度复测及核对（参见 塔板盘支撑圈的水平度核对） 7）整块塔板盘安装及检测 a．塔体在塔盘的不圆度见表

塔受压形式 内压 外压 内外压

筒体部位 筒体 筒体 塔盘处

不圆度（mm） ≤1%DN,且不大于25 ≤0.5%DN,且不大于25 ≤0.5%DN,且不大于15

b．塔内壁在塔盘处应光滑平整，接管伸入塔内的凸出物应磨平 c．塔节支座螺孔与塔盘底座螺孔尺寸应符合设计要求 d．定居管、拉杆、螺栓、压圈及填料符合设计要求 ； 8）溢流堰安装要求

溢流堰顶端水平度偏差见表

塔盘直径

允许偏差

D≤1500 3 1500＜D≤2500 4.5 溢流堰高度允许偏差见表

塔盘直径 D≤3000 D＞3000

4.5脚手架工程

4.5.1甲醇精馏装置塔类施工脚手架工程十分重要。塔内件和塔外部件安装均需要满堂脚手架和综合脚手架,整个外架所需脚手架为2*13500m2,内架需5000m2该装置的塔类最高高度为62.8米，根据现场具体情况，必须搭设双排脚手架。根据搭设高度分为三类：H≤24米，高度在24米以下的脚手架使用量最大，按规范规定施工，不进行稳定性核算；在24米＜H≤50米之间的附塔双排架，应对立杆的轴向稳定性计算；大于50米以上的脚手架，必须单独计算。 4.5.2编制依据

4.5.2.1《扣件式钢管脚手架搭设要求与设计计算》JGJ 130-2001 4.5.2.2《石油化工企业施工安全技术规程》SH3505-1999

允许偏差 ±1.5 ±3

D＞2500 6 11

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4.5.3脚手架施工程序

施工程序

施 工 准 备 阶 段

熟悉图纸、制定脚手架施工方案 脚手架搭设技术、安全交底脚手架材料检验验收 搭设场地、夯实、平整 施

工

阶

段

脚手架支架计算 放出脚手架定位线 安装脚手架垫块 搭设脚手架 搭设脚手架 铺设脚手板 检查验收 投入使用 使用完后拆除 验 收 阶 段

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4.5.4地面处理

4.5.4.1脚手架在搭设前，对地面进行夯实，加大地面土质的密实度，增强地面的承重力；并应在松软地面上加放道木或钢板，确保架设地面承重力。地面夯实时，靠近基础的地面须高于外侧地面，防止下雨时因积水造成地面洼陷，影响整个架设的稳定性。

4.5.4.2架设前放置立杆底座板，立杆插放在底座板上，增大立杆的受力面积，增强架设的稳定性。

4.5.5脚手架的搭设方法及要求

4.5.5.1搭设时，应尽量以双排架的形式搭设，以保证架设的稳定性，且里层架杆必须距塔壁有一定的作业距离，其最短距离必须大于塔本体保温厚度+100mm。 4.5.5.2所搭成的架设须整齐规范：立杆、横杆均须均匀布置，立杆在一条垂直线上，横杆在同一水平面上，扫地杆应沿纵向、横向连续搭设且距地面200mm。立杆纵距1.8~2米，横距不大于1.3米；大横杆步距不大于1.8米。

4.5.5.3搭设时，必须留出足够的施工作业面，作业面用跳板铺设。并列铺设跳板时，不得少于二块，严禁出现单跳板。作业层跨距在1.6米~1.8米之间。 4.5.5.4跳板固定必须符合下列要求：

a.板铺设时，除与架杆连接牢固外，板与板之间应靠拢并用铁丝捆绑连接。纵向跳板之间必须搭接，且搭接不少于300mm。

b.板固定与连接用10#~14#镀锌铁丝，铁丝接头必须设置在跳板的侧面或下面; 跳板表面不得露出铁丝。

c.板固定时，除与横杆之间捆绑牢固后，板与板之间还必须连。

4.5.5.5作业层需设置双层防护栏杆，底杆距作业层不高于200mm；两防护栏杆间距不得超过1000mm。

4.5.5.6作业时，作业层两端亦须设置防护栏。在特殊情况下，作业层的下侧及外侧须挂设安全网，防止高处坠物伤人。

4.5.5.7至每一层作业面均须设置上下通道。当设备的平台直梯安装后，可直接用直梯作上下通道；没有直梯部分，必须挂设带护笼的临时直梯作上下通道，接口处须用铁丝捆绑牢固，并与架杆连接在一起，而且接口处的外侧还须加设防护栏。

4.5.5.8脚手架搭设时，尽量避免将横杆或立杆搭设在设备平台的直梯内，以免影响作业人员的上下通行。

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4.5.5.9由于塔体高，脚手架总重量大，在没有梯子平台一侧的底部立杆垂直受力比较大，再加上作业人员及其它物料，将使其受力更大，因此高空架设时应合理应用设备的梯子、平台、管支架、悬臂梁等作支撑点，将架设的一部分重量转移到塔体，增强架设的稳定性，同时也可以利用它们搭设高空的中、小型架设（包括吊架、悬架等）。 4.5.5.10当架设面不在梯子平台一侧时，在双排架的外侧可每隔6米左右加设一道剪刀撑，下端尽量与梯子平台或牛腿固定，以增加整个脚手架的稳定性。 4.5.5.11高空（一般高度为H＞24米）架设时，需根据梯子平台及管托、管支架的密集程度，再决定是否加设剪刀撑。超过6米以上部位无管托管支架及梯子平台时，则必须加设剪刀撑，以确保架设的整体的稳定性。

4.5.5.12严格拆除顺序：由上而下，后绑先拆，统一指挥，动作协调。 4.5.5.13因当地雨计量极少，脚手架地基无需做排水沟。 4.5.6验收

4.5.6.1脚手架完工后，应对脚手架进行检查，对不合格项进行整改。自检合格后报安监站组织验收。

4.5.6.2经安监站组织脚手架单位及使用单位联合检查，合格后由脚手架单位、使用单位及安监站签字后挂安全标识或不安全标识。

4.5.6.3在使用过程中，应定期（至少每周一次）对脚手架进行检查。 4.5.7脚手架的计算

4.5.7.1根据高度分为三类：H≤24米，高度在24米以下的脚手架使用量最大，按规范规定施工，不进行稳定性核算；在24米＜H≤50米之间的附塔双排架，应对立杆的轴向稳定性计算；大于50米以上的脚手架，必须单独计算。所以计算分为三种情况：①高于50米的架设单独计算,②塔顶的操作平台的特殊架设，③计算生根平台的承载强度、立杆的稳定性。

4.5.7.2以预精馏塔为例，计算所有塔类设备顶部架设的安全性。 塔顶的特殊架设的计算过程 1)稳定性 a.载荷

(1)作业人员：5名，约5×70公斤=3.5kN (2)跳板：约6(块)×25公斤=1.5 kN (3)架杆：约150(米)×3.84公斤=5.76kN (4)载荷：约3.5+1.5+5.76=10.76 （kN） b.井字架

(1)其生根部位采用跳板掂底，扩大接触面积。

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(2)总面积为0.25×3×4=3（m2） (3)轴心受压立杆稳定计算：

σ=N/φ/A ≤ſ

N——计算立杆段的轴向力设计值 φ——轴心受压杆的稳定系数， A——立杆的截面积，

ſ ——钢材抗压强度设计值（205N/mm2） 2)计算

N=1.2*（1.5+ 5.76）+1.4×3.5=13.612kN A=单根立根截面=4/mm2

φ——经查阅λ=K×μ×h/i=1.155*1.5*180/1.58=197 经查阅 （JGJ 130-2001）表6：φ=0.186

σ=N/φ/A=13612/0.186/4/8=18.7 N/mm2 ≤ſ=205N/mm2 3)结论：通过以上稳定性计算可以肯定整体架设是稳定的。

另外“井”字架与塔顶平台栏杆使用拉杆固定，增加架设的整体稳定性。 4.5.7.3塔平台强度核算

1)“井”字架对平台压强：σ=N/ A=10.76/3=3.58 kN/ m

2

2)根据PS-D50-R.1中2.1.5的a条内容：容器平台的强度为4.0 kN/ m2 σ=N/ A=10.76/3=3.58kN/ m2≤4.0kN/ m2

结论：C-0塔平台完全可以满足施工要求。

另外，C-0塔平台实际承重面积为跳板长度3m×塔平台宽度1.1m×2=6.6 m，工况负载10.76 kN远小于塔平台可承重能力（6.6 m2×4 kN/ m2）26.4 kN。 综上所述，所有塔类设备塔顶架设基本与C-0相同，其强度核算是安全的。4.5.7.4附塔双排架设的计算过程 a.载荷

1)作业人员：2名，约2×70公斤=1.4kN 2)跳板：约40(块)×25公斤=10kN 3)扣件：80×0.0015=0.12 kN

4) 架杆：约420(米)×3.84公斤=16.128kN 5)总载荷：约3.5+1.5+5.76=27.8（kN）

脚手架地基的承载能力：夯实的回填土：49﹏78 kN/ m2 b.双排架

生根部位采用钢跳板掂底，扩大接触面积。高为50米， 与地面接触使用钢跳板，

2

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其面积为2×0.25×3=1.5（m2） 轴心受压立杆稳定计算： σ=N/φ/A ≤ſ

N——计算立杆段的轴向力设计值 φ——轴心受压杆的稳定系数， A——立杆的截面积，

ſ ——钢材抗压强度设计值（205N/mm2） c.计算

N=1.2*（10+0.12+16.128）+1.4×1.4=33.4576kN

A=单根立根截面=4/mm2，井字架共4根立杆，总面积为4*4 φ—— 经查阅λ=k×μ×h/i=1.155*1.55*190/1.58=215 h为立杆步距~1.9米。

经查阅（JGJ 130-2001）表4：i=1.58cm 经查阅（JGJ 130-2001）表5：μ=1.55 经查阅 （JGJ 130-2001）表6：φ=0.157

σ=N/φ/A=33457.6/0.157/4/4=108.95 N/mm2 ≤ſ=205N/mm2

d.结论：通过以上稳定性计算可以肯定：50米的双排架架设是稳定的。 另外双排架与塔顶平台栏杆使用拉杆固定，增加架设的整体稳定性。 4.5.7.5地基强度核算

1)双排架的微观单元“井字架”对地面压强：σ=N/ A=27.8/1.5=18.432kN/ m2

2

2)依据《建筑地基基础设计规范》GBJ7 49~78 kN/ m

3)σ=N/ A= 27.8/1.5kN/ m2 = 18.432kN/ m2＜49~78 kN/ m2 4)结论：地基完全可以满足此类架设的施工要求。

4.5.8脚手架的材料要求 4.5.8.1钢管的质量要求: 1)新旧钢管应符合如下规定:

a.脚手架钢管宜采用￠48×3.5钢管,并应有产品质量合格证.

b.钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、三角弯、毛刺压痕和深的划道。

c.钢管外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下表要求。表一

d.旧钢管表面锈蚀深度应符合(表一)要求，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。 e.对于旧钢管检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严生的部位横向截断面取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用. 2)扣件的质量要求

a.新扣件应有生产许可证、法定检测单位测试报告和产品质量合格证，当对扣件

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质量有怀疑时、应按现行国家标准规定抽样检测。

b.旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的不顾禁使用、出现滑丝的螺栓必须更换。

3)脚手板的质量要求

a.新脚手板应有产品质量合格证

b.尺寸偏差应符合规范要求，且不得有裂纹、开焊与硬弯

c.脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm，其质量应符合规范要求，腐朽的脚手板不得使用。 4.5.9脚手架搭设要求 4.5.9.1地基与基础要求

1)脚手架地基与基础的施工,必须根据脚手架搭设高度,搭设场地土质情况与现行国家标准<地基与基础工程施工及验收规范>的有关规定进行. 2)脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm

3)脚手架基础经验收合格后,应按施工组织设计的要求放线定位.. 4.5.9.2搭设的要求

1)脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相领连墙件以上二步. 2)每搭完一步脚手架后,应按要求进行校正. 3)底座安放应符合下列规定:

a.底座、垫板均应送信确地放在定位线上

b.垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢； 4)立杆搭设应符合下列规定：

a.严禁将外径48mm与51mm的钢管混合作用.

b.相邻立杆对接扣件不得在同一高度内,错开距离应不小于500mm;

c.开始设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除;

5)纵向水平杆搭设应符合下列规定

a.纵向水平杆搭设应设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，

b.纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接，对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；

c.搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm； 6）横向水平杆搭设应符合下列规定：

a.搭设横向水平杆时主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4l且不应大于500mm;

b.双排脚手架横向水平杆的靠墙一羰至墙装饰面的距离不宜大于100mm; 7)脚手板铺设应符合下列规定

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a.脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm

b.采用对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应小于300mm，脚手板搭设铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。

c.在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动； 8）拆除要求

a.拆除脚手架前应全面检查脚手架的扣件连接，支撑体系等是否符合构造要求

b.应同单位工程负责人进行拆除安全技术交底 c.应清除脚手架上杂物及地面障碍物

d.拆除作业必须由上而下逐层拆除，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步应增设连墙件加固

e.当脚手架拆除至下部最后一根长立杆的高度，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件;各构配件严禁抛掷至地面

5、施工进度计划要求：

根据业主安排，精馏工序的设备安装先进行高度最高、重量最大的常压塔的安装，其次是加压塔的安装，最后完成一些小型塔的安装。具体完成时间以设备到货情况而定,整个安装工期在2010年8月10日前全部完成。 6、质量保证措施及保证体系

本工程的质量目标：一次交验合格率100%，质量等级：合格。为实现质量目标，特制定以下措施：

6.1在项目经理部质量体系领导下，坚持质量体系正常运转，认真把好“五 关”，即“图纸会审、方案编制、设备材料检验、施工程序控制、质量检查”，使质量责任在各部门得到落实。

6. 2严格实施工序控制，严把质量关。不合格材料、设备不准进入现场，不合格工序不得进行下道工序。每道工序必须经检查人员认可后方可进行下工序。认真做好质量记录，对重要的施工工序做到有可追溯性，责任到人，严格执行工程质量“三检一评”制。安装过程中，认真做到交工资料与工程同步。

6.3加强服务意识，对甲方提出的质量问题（符合规范规定或设备资料规定）， 即进行整改，直到甲方满意为止。

6.4建立质量保证体系，并有效运行。

6.4.1严格质量检查，使质检工作真正起到促进质量提高的目的，实行质量否决权。

6.4.2 严格执行相应的标准规范。对特殊设备的安装，严格实行检查确认签字认可。

6.4.3 各种测量工具在使用前必须经校验合格。

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6.4.4 严格按照我公司质量体系运行的要求来指导施工。 6.4.5充分发挥QC小组的作用，把先进的质量管理办法和QC活动结合起来，确保安装质量。

6.4.6对设备安装工人在设备安装前认真进行技术交底，监控安装全过程。安装好的设备应做好成品防护工作。

6.4.7 做到上道工序不经检查合格不允许进行下道工序施工 6.5建立质量控制点及质量记录。见下表

A、B、C三级管理质量控制表 序 号 一 1 2 3 4 5 6

检 查 项 目

静设备安装

质 量 等 级

设备交接检查 AR 设备基础交接验收 BR 垫铁地脚螺栓灌浆前检查 B 设备封闭、压力试验 AR 设备找正 AR 设备试压试漏 AR 注：A：有检查记录，业主、监理旁站；

B：有检查记录， 向业主代表、监理报验

C：施工单位有记录，施工单位自检，业主、监理巡检。 7、安全文明技术措施

7.1 建立安全保证体系（见施工组织设计部分）。

7.2 施工队每星期二次开安全专题会议，作业班组每天施工前召开安全会，认真执行安全检查制度。 7.3 对每次设备吊装，吊装前应进行专项安全技术交底工作,并严格按照实施的吊装方案执行。

7.4 加强施工用电安全管理，严格执行《施工现场供用电安全规范》JGJ46-2005的有关规定。

7.5各工种严格遵守工种安全技术操作规程。

7.6 施工现场整齐清洁，各种机具、材料和废料应按指定地点堆放。 7.7 运物和行走的通道畅通无阻。

7.9 施工现场的环境符合安全、防火、防风沙要求，做好各项防火设施准备如：沙、水、灭火器材等；如防风措施：搭设牢固防风棚

7.10 施工地点要有良好的照明，劳动保护用品应完好适用。

7.11 所有参加安装施工的人员，必须遵守现场的有关安全制度，熟悉现场施工条件，对新参加安装工作的工人，在未受过安全技术教育前，不能直接参加安装工作。对本工种的安全操作规程不熟悉的工人，不能操作。

7.12 所有起重机械和起重工具，使用前必须经过检查，并报验合格，确认其起重量是否适用，动作是否正常及有无损坏等。禁止使用有缺陷的起重机械和起重

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工具。

7.13起重吊装作业，由专人统一指挥，严禁违章起吊，使用起重机械，必须经培训合格的工人操作。

7.14起吊或落下设备时，在设备下面或靠近设备1米以内的地方，不得站人或过人。

7.15吊装索具必须核算和检查合格，才能使用，索具绑扎必须按要求正确绑扎牢固。

7.16 搭设脚手架必须按规定执行，材料必须符合要求。 7.17 吊起的设备上应有牵拉绳，以保证设备的正确方向。 7.18 牵拉绳必须检查合格，按要求正确使用，绑扎牢固。 8.劳动力计划安排

劳动力需用计划表

工 种

施工 队长

技术员

测绘员

起重工

钳 工

焊工 4 辅助 工 16 需求人数 1 2 2 2 8

9.主要施工机具、检测工具及手段用料计划

施工机具、检测工具及手段用料需用计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

名称 履带吊机 履带吊机 汽车吊机 平板拖车 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 弓形卸扣 弓形卸扣 无缝钢管 无缝钢管 盲法兰板 螺栓 螺母 钢板

规格 600吨 250吨 50吨 80吨、100吨

L=30m L=38m L=118m L=50m 4” 3 1/2” Φ325×30 Φ273×20 DN257.PN5.0 M30×150 M30 δ＝20-65

型号 φ=60.5 φ=60.5 φ=60.5 φ=60.5 1500KN 1200KN 20＃ 20＃ 16MnR 30CrMo 35CrMo Q235

标准 台班 台班 台班 台班 HG20615 个 个

数量 20 30 50 12 2根 2根 2根 2根 4 6 104m 126m 2块 48 46 各12m2

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17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

角钢 拖排 滚杠 推土机 压路机 搅拌机 装载机 汽车吊机 道木 方木 吊装胎具 吊装横梁 滑轮 焊机

∠75×8 5000*6000m D159*16

350型 25吨 标准 50吨 BX-400

Q235 Q235 20# 135KW 40吨 2m3

套 根/5m 台班 台班 台班 台班 台班 根 M3 8.8吨/套 1.5吨/套

套 台

436m 4 132 12 15 10 15 20 200 5 12套 6 各6 4

10.施工平面布置图(见施工组织设计)

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