金属实验工程总结

金属试验工程技术总结

1．施工概况

焊检工区主要承担江东天然气热电联产工程1、2机组金属检测的工作,内容包括：锅炉、汽机本体内承压管道焊缝无损探伤；所有合金钢的管材、部件、辅件、结构件及焊缝的光谱检验；热处理后部分大口径焊缝的硬度检验；主蒸汽、再热热段的金相、测厚试验；汽机本体内承受高温的螺栓、螺帽及垫圈的硬度检验；汽机轴瓦的渗透（脱胎）检验；冷凝器钛管焊口的渗透检验；外围管道，公共部分管道（如厂内辅助蒸汽管等），辅助设备及热网等的无损检验及设备验收检验。

1.1检验比例及实际施工情况

1.1.1检验比例

1)对所有含合金成分的设备元部件（制造厂文件明令严禁解体的除外）、组合件进行100%的光谱复核，可解体或散装设备，要逐零件复查，组合件的所有焊口两侧及焊缝100%复核，并将复检报告逐一存档。

2)现场用合金材料，材料到货后进行100%光谱检查验收；材料出库安装前进行100%光谱复核，安装后合金钢焊缝进行100%系统光谱复核。

3)焊缝的无损探伤方法主要采用：RT、UT以及PT、MT等方法。

4)所有焊缝均应进行外观检查，按三级检查规定（焊工自检、焊接质检员复检、项目专工检）检查合格后，再进行其它项目的检查（外观检查按DL/T812规范中6.1.1～6.2.2执行）。

5)汽机侧安装焊口检验比例，按《火力发电厂焊接技术/T812》要求进行,锅炉侧安装焊口检验比例，按《承压设备无损/T4705》要求进行。

6）凝汽器钛管安装前5%涡流检验，安装后100%渗透检验。

1.1.2实际施工情况

工区对整个工程机组的检测施工作了统筹合理的调配，在开工阶段，对各个系统部件参照相关标准要求列出各种检测方法的检测清单，再根据安装进度合理安排

施工力量，考虑到主要的工作量射线检测工作的特殊性，采取了以下有效的措施：a、为了保证检测的及时性尽量采用γ源透照，可以采用多台γ射线机分别暴光锅炉房和汽机房以及场外热网的施工方案，来提高工作效率。b、从制度上规定了当日安排的施工任务必须当日全部完成，采用专人负责制，尽量减少检测的重复工和无用工，整个工程下来，废片率低，大大的提高了检测的有效性。c、加强与前后工序的协调，工序间的协调对整个系统的安装施工是致关重要的，所以让施工调度人员了解整个系统安装及工序是很有必要的，这样既可以准确定位检测工序，提高检测施工任务分配的合理性，也可以提高与上下工序协调的目的性。锅炉钢结构安装检验在20__年4月开始，20__年4月完成水压试验，20__年8月结束冲管。

目前金属检验工作已全部完成合计焊口总数5208只（包含热工仪表管），依据《江东天然气热电联产工程1组无损检测一览表》，实际检验焊口数2674只，焊接总一次合格率99.73%；射线2501只，渗透检验25385只；涡流检验624根；光谱复查31049点；硬度检测7239点；厚度测点数6点；金相分析点16点。

2.资源投入

1）机具投入：焊检工区在华电江东工程检验施工投入主要检验设备有：_射线探伤机1台；数字式超声探伤仪2台（其中HS610型2台）；γ射线机2台；看谱镜2套；2A型涡流探伤仪1套；HA硬度仪各2台；TT100型仪测厚仪2台，金相仪1台。

2）人员投入：为严格把握华电江东工程焊接质量，工区配置了检验员8名，配合工5名，其中高级人员2人次，中级人员5人次。

3.工程管理

3.1技术管理

1）实行二级技术责任制，即工区技术负责责任制和检验责任师责任制。

2）工区技术负责全面负责工程施工的各项技术管理工作。

3）检验责任师负责具体管理过程的贯彻实施，并解决施工中的一般技术难题。遇到重要问题应及时上报工区技术负责。

4）检验人员应按相关技术标准、作业指导书和工艺卡（或检验施工图）在

检验责任师指导下实施检验作业全过程。

5）技术员负责编制检验作业指导书，由工区技术负责审核，报工程部批准，作业指导书的编制，应符合项目《施工方案、作业指导书编制管理程序》要求。

6）施工技术交底：a、班组施工技术交底由技术员组织；b、项目级技术交底由工区技术负责组织。

7）工区技术网络图（见图）

）作业指导书

本项目焊检工区编制以下作业指导书

涡流检测作业指导书

射线检测作业指导书

金相检测作业指导书

渗透检测作业指导书

磁粉检测作业指导书

光谱分析作业指导书

硬度检验作业指导书

厚度检验作业指导书

超声波测厚作业指导书

3.2安全管理

1）落实以工区主任是安全第一责任者为核心的各级安全生产责任制和安全组织网络，严格执行公司《企业手册》有关安全的管理制度和《电力建设安全工作规程》、严格遵守项目安全部制订的各种安全管理程序。

2）主要安全措施

检验工作必须有书面的包括危险控制计划的作业指导书；施工前对所有

参与检验的人员交底。

主要安全设施有：

警灯、警绳、警告牌；个人剂量报警器、个人剂量块、射线防护服等个人防护用品；项目已经配置的安全设施等。

编制（γ射线泄漏）应急计划及响应成立预案小组。

加强实际施工现场的过程安全监督，工区设置兼职安全员1名，并采用

检验员轮值安全员制度来加强过程中的安全监控。

3）安全生产作为整个工程建设的基础

整个工区安全状况良好，处于有效的控制状态。从工程开始江东项目部与工区签订了安全责任书，工区根据项目部年度安全目标进行分解，结合自身专业特点，制定了工区年度安全目标，并相应的工区与检验班组签定安全责任书，实行安全责任层层落实制。并在根据工程的施工特点及工区的自身情况，对施工高峰的安全作了充分的评估，分析得出加强安全管理工作的重点，主要针对以下2个方面：1、解决好进度与安全的关系；2、加强新进人员的安全意识和安全教育。处理好进度与安全的关系,人的因素是关键。为此，工区采取了以下几个措施：

（1）加强班组的管理，实现各种检测方法检测责任师负责制，同时设立了1名兼职安全员，每个作业点由班长全面负责，安全员过程监督。（2）加强与其他单位及部门的沟通，由于施工进度的紧张，沟通协调是解决问题最好的办法。（3）完善各项安全管理制度，在工程前期，工区针对于江东工程的特点分别编制了安全、环境重大因素清单，各种检测方法的RCP表等。（4）提高新进人员的安全意

识，由于大部分外借工为新进人员，现场的实际工作经验缺乏，安全意识淡薄。工区内部多次组织了专业安全知识讲座。（5）在施工高峰期工区根据实际施工要求专门晚上实行管理人员值班和晚间施工不定期安全检查制度，对检查出来的问题及不安全因素及时进行整改，分析，着重强调在于找出出现问题的根源，从根本上解决问题。

3.3质量管理

1）按公司质量标准体系进行质量管理，全面实施公司和项目制订的质量手册及程序文件。

2）全面贯彻执行国家和行业颁布的现行有关规范、标准及上级部门有关工程质量的规定和要求。

3）严格执行《企业手册》中的有关质量管理、计量管理、数据分析等规定。

4）质量记录全面采用金属监督管理金属检测软件进行管理，原始资料保存完整。

5）检验工作采取完整的过程控制：接受委托→分析与交底→人员安排→设备材料→工艺评定与工艺卡→金属试验→试验参数控制→特殊过程→复验→不合格品控制→记录，每一个过程都应符合《企业手册》要求。

6）利用计算机及网络技术，快速、高效、及时地反馈检验质量信息，科学分析各种数据，从而正确地控制受检施工质量及控制检验自身质量：

7）对射线检验作出月度质量统计表；

8）对射线检验结果按性质作出统计表；

9）质量管理网络见图

质量管理网络图

10）质量是整个工程的生命。工区有效的实现了年度的工区质量目标。单位从开工到现在接受监督检查达3次，检查组专家对工区的质量管理工作给予了高度评价，工区从质量方面主要做了以下工作：（1）提高员工的质量意识，工区多次组织了质量管理及专业知识讲座，全面强化了员工的质量意识，任何工作的开展取决于意识上重视，质量管理工作也一样，只有意识上加强了，思想上重视了，才能在管理上做到有的放矢，制定的措施才能有针对性和有效性。（2）提高检验员检测技能水平，由个检测责任师负责对检验员进行了全面系统的技能培训。（3）适当改进传统的施工工艺方法，锅炉施工过程中，对于某些特殊焊口的检测（如小口径薄壁管），通过做不同检测工艺试验，找出最佳的检测施工工艺，来提高检测质量。

4使用的标准

江东工程主要使用的检验标准和相关的补充规定：

《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）中华人民共和国建设部《火力发电厂焊接技术规程》DL/T812

《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/T802

《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T802

《火电厂金相检验与评定技术导则》DL/T804

《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3305

《承压设备无损检测》JB/T4705

《火力发电厂金属技术监督规程》DL409

《火力发电厂高温紧固件技术导则》DL/T412

《电力设备金属光谱分析技术导则》DL/T906

《电力建设安全工作规程》(第1部分：火力发电厂)DL500902《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB11

《T91／P91钢焊接工艺导则》电源质[2002]100号

《锅炉安全技术监察规程》TSGG0012

《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0009

《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ14

5专业工程的管理特点和经验教训

5.1金属试验与检测工作管理特点

1）成立了金属监督网络，网络成员包括各个专业工区的相关人员和技术负责人，同时结合以往机组的施工经验的基础上编制了项目的金属监督管理程序，在程序中规定了各个单位部门及人员的相应职责以及对金属材料使用过程中的监控措施。

2）金属试验与检测工作全面使用了金属监督及试验的网络软件，使得金属试验与检测数据实现了整个工程的共享，同时使得检测数据信息及时的提供，这对业主、监理和其他相关专业提供了很大的帮助。

3）金属试验与检测工作中各种检测方法实现检测责任师负责制，确保实际检测数据的真实、正确可靠。发现不符合项也由检测责任师负责监督、跟踪直至闭环。

4）根据机组的结构和施工安装特点，在锅炉施工高峰期间的检测施工是最难点，因为空间狭窄，同时施工点多而且集中，这对检测工作是最为不利的因素。为了保证检测的施工进度和焊接质量，对每日的检测工作都做了提前策划，对各个检测小组的施工点以及施工工序做了详细的安排。

5）重点控制合金材料的使用控制监督，对合金材料做到进货、安装前、安装后都进行复核并做好标识。

5.2经验及教训

1）金属试验与检测工作是属于质量过程控制的范畴，但在实际施工中，难以保证金属试验与检测工作与安装施工的完全同步性，这对整个工程的施工进度和质量控制存在着一定的隐患。尤其是一些制造厂设备（阀门等）缺陷，这类缺

陷不易发现，有的设备缺陷工艺比较复杂，处理的不好就会产生影响质量的后果，甚至会连带到施工质量和公司的信誉。

2）为保证整个工程焊接质量和安全施工，由于金属检测施工的特殊性，项目部在制定工程进度计划时，应充分考虑金属检验施工的时间和空间。